【正文】 高壓凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)、爐役后期打水系統(tǒng)（預(yù)留）。對水質(zhì)硬度大，水資源短缺的地區(qū)，應(yīng)優(yōu)先采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。④ 管路腐蝕小。③ 能耗低。由于系統(tǒng)密閉，沒有水的蒸發(fā)，只有水泵軸封處有少量水流失。軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)克服了工業(yè)水冷卻方式的缺點(diǎn)，在高爐上使用獲得了令人滿意的效果。實(shí)踐證明，軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)具如下優(yōu)點(diǎn)：① 冷卻性能安全、可靠。爐喉部位設(shè)一段水冷球墨鑄鐵爐喉鋼磚。76180。爐身上部即爐喉鋼磚下部設(shè)兩段倒扣型光面冷卻壁，在保證光滑的內(nèi)型的同時(shí)，承受生產(chǎn)中低料線時(shí)爐料的沖擊。76180。③ 電導(dǎo)率：≥ 98％IACS。對于銅冷卻壁材質(zhì)的要求如下：① 銅冷卻壁材質(zhì)化學(xué)成分見表214。80mm，其材質(zhì)采用軋制銅板，銅冷卻壁厚度115mm。銅冷卻壁采用復(fù)合孔通道，孔直徑為198。766 mm冷卻水管。本設(shè)計(jì)爐體采用100%冷卻。③ 爐腰和爐身下部使用銅冷卻壁后，其熱量損失較使用鑄鐵冷卻壁時(shí)低，這是由于形成了穩(wěn)定厚實(shí)的渣皮，本體的工作溫度較低所致。② 渣皮穩(wěn)定：如果一旦出現(xiàn)渣皮脫落，由于銅冷卻壁具有較強(qiáng)的冷卻能力，能在熱面上迅速形成新的渣皮。其中爐缸及風(fēng)口段采用光面鑄鐵冷卻壁；爐腹、爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁；爐身中、上部采用鑄鐵冷卻壁；爐喉采用水冷爐喉鋼磚；整個(gè)爐體100%冷卻。設(shè)計(jì)采用薄壁、薄爐襯結(jié)構(gòu)形式。爐身角β176。 高爐結(jié)構(gòu)與內(nèi)型 爐體設(shè)計(jì)為自立式框架結(jié)構(gòu)，四根框架柱為直立結(jié)構(gòu)，為確保風(fēng)口區(qū)操作空間，便于更換風(fēng)口設(shè)備，18m，上部框架跨據(jù)為1818m。（8）噴煤系統(tǒng)采用三罐并聯(lián)、主管加分配器的噴吹方式，設(shè)計(jì)噴煤粉（200～220）kg/t鐵。（6）爐頂煤氣采用干法除塵和余壓發(fā)電（TRT）技術(shù)。（5）采用旋切頂燃式熱風(fēng)爐，預(yù)熱助燃空氣和煤氣，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200℃～1250℃。（4）雙出鐵場，平坦化設(shè)計(jì)，汽車上出鐵場。（2）采用串罐無料鐘爐頂，爐頂設(shè)計(jì)壓力（～）MPa。主要工藝特點(diǎn): （1）爐料入爐前過篩和焦丁回收入爐。三座高爐煤粉噴吹及煤粉制備集中建在2號高爐北面。熱INBA 渣處理設(shè)施布置在兩個(gè)出鐵場外側(cè)，重力除塵器位于高爐與熱風(fēng)爐之間。煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程煉鐵部 2008419目 錄一、 高爐車間(1) 概述…………………………………………………….(2) 工長崗位操作規(guī)程……………………………………(3) 熱風(fēng)爐……………………………………(4) 爐前崗位(5) 上料主控(6) 槽下(7) 高爐配管工崗位(8) InBa渣處理(9) 布袋除塵(10) 放散塔崗位(11) 天車工崗位二、 準(zhǔn)備車間（1） 槽上崗位操作規(guī)程（2）三、 運(yùn)轉(zhuǎn)車間(1) 電動(dòng)風(fēng)機(jī)操作規(guī)程(2) 2350m3高爐循環(huán)水泵房操作規(guī)程(3) TRT運(yùn)行操縱規(guī)程(4) 礦槽除塵操作規(guī)程(5) 出鐵場除塵操作規(guī)程四、 檢修車間一、高爐車間(1) 概述滄州中鐵裝備制造材料有限公司煉鐵廠2350m3高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1：表1：高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)　目單位指標(biāo)（一期）指標(biāo)（二期）備　注高爐有效容積m3235022350年產(chǎn)煉鋼生鐵104 t/a1812200年工作日d/a350350日產(chǎn)鐵量t/d517125714利用系數(shù)t/（m3d）焦比kg/t300300煤比kg/t200200設(shè)備能力220渣比kg/t300300熟料率％≥95≥95入爐礦品位％≥≥熱風(fēng)溫度℃1200～12501200～1250設(shè)備能力1250富氧率%2～32～3設(shè)備能力4爐頂壓力MPa高爐一代壽命a≥15≥15無中修熱風(fēng)爐一代壽命a≥30≥301. 總平面布置 高爐車間位于廠區(qū)南側(cè)，三座高爐自西向東半島式布置，高爐出鐵場鐵路出鐵線與水平方向夾角350。礦槽和焦槽位于高爐北面。鑄鐵機(jī)和魚雷罐車修理庫布置在高爐東側(cè)。槽下膠帶機(jī)運(yùn)輸，膠帶機(jī)上料。（3）爐體采用行之有效的措施，使高爐一代壽命（不中修）≥ 15年。三個(gè)鐵口，不設(shè)渣口。熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)壽命≥30年。（7）爐渣處理采用熱INBA工藝，100％沖水渣。（9）礦槽、出鐵場及爐頂配有完善的通風(fēng)除塵設(shè)施。高爐內(nèi)型尺寸見表2：表2：高爐內(nèi)型尺寸表項(xiàng) 目符 號單 位數(shù) 量有效容積Vum32341爐缸直徑Dmm11000爐腰直徑dmm12100爐喉直徑d1mm8100有效高度Humm27750死鐵層深度h0mm2400爐缸高度h1mm4600爐腹高度h2mm3100爐腰高度h3mm1700爐身高度h4mm16300爐喉高度h5mm2050爐缸斷面積Ａm2爐腹角α176。Ｈu／Ｄ風(fēng)口數(shù)個(gè)30鐵口數(shù)個(gè)3 爐體冷卻結(jié)構(gòu) 爐體冷卻結(jié)構(gòu)的選擇將直接影響到高爐的生產(chǎn)壽命和產(chǎn)鐵量。所謂薄壁就是：整個(gè)高爐冷卻設(shè)備完全采用冷卻壁加薄爐襯形式。目前銅冷卻壁已在國內(nèi)外高爐上普遍采用，使得高爐壽命大大提高，主要由于：① 熱阻小，工作溫度低：約比球墨鑄鐵高～10倍，銅冷卻壁內(nèi)不鑄入水管，消除了間隙熱阻，這樣便降低了冷卻壁本體的溫度和相應(yīng)的溫度應(yīng)力，有利于形成能夠保護(hù)冷卻壁自身的渣皮，高傳熱率可使渣皮盡早形成，會(huì)隔離冷卻壁的熱表面，這樣減弱了熱傳導(dǎo)，其程度甚至比鑄鐵冷卻壁還低得多。有關(guān)高爐記錄到的銅冷卻壁上渣皮形成的溫度記錄，銅冷卻壁上渣皮建立的過程只不過15分鐘左右的時(shí)間。爐腹、爐腰、爐身下部是高爐最薄弱部位，采用銅冷卻壁之后，在該部位建立起了高爐冶煉條件下可靠的冷卻體系，因而使高爐壽命大幅度提高到15年以上。具體方案為：爐底爐缸采用灰鑄鐵冷卻壁，圓周分45塊，每塊設(shè)4根198。爐腹、爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁，豎向總高度～9000mm，共分4段，圓周分45塊，每塊設(shè)4條冷卻通道。35180。銅冷卻壁燕尾槽深度40mm，便于鑲磚。表214 銅冷卻壁材質(zhì)化學(xué)成分元素CuPO％② 銅冷卻壁金相組織：單項(xiàng)α晶體結(jié)構(gòu)，晶粒最大尺寸5mm。④ 機(jī)械強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度：Rm ≈ 200 N/mm2屈服強(qiáng)度： ≈ 40 N/mm2延伸率：≥ 40％爐身中上部設(shè)5段球墨鑄鐵冷卻壁，冷卻壁厚度260mm，每塊設(shè)4根198。6mm冷卻水管。冷卻壁厚度為210mm，每塊冷卻水管設(shè)四根水管198。6mm的冷卻水管。 爐體冷卻系統(tǒng)高爐爐體冷卻是密閉循環(huán)冷卻技術(shù)后，軟水系統(tǒng)在我國得到了廣泛應(yīng)用與發(fā)展。工業(yè)水冷卻產(chǎn)生碳酸鹽沉積在冷卻壁內(nèi)結(jié)垢，造成過熱損壞。② 水量消耗低。據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水量為1‰，而工業(yè)水冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水量為5%。閉路循環(huán)較之開路循環(huán)其水泵揚(yáng)程只要滿足整個(gè)系統(tǒng)管道阻損即可；開路循環(huán)水泵揚(yáng)程=整個(gè)系統(tǒng)管道阻損+用水高度+剩余水頭。采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，主要解決工業(yè)水在冷卻過程中因溫度升高易結(jié)垢而造成冷卻設(shè)備燒壞的問題。為方便風(fēng)口小套的檢測，可將風(fēng)口小套采用開路工業(yè)水循環(huán)冷卻。（1）軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)總水量為4270t/h，分別供給高爐本體、爐底和風(fēng)口三個(gè)環(huán)路。循環(huán)水泵組將軟水送至冷卻壁供水環(huán)管，冷卻壁每段45塊，每塊4根，共計(jì)180根支管；風(fēng)口30個(gè)，風(fēng)口冷卻壁60塊，從下到上用相同根數(shù)的水管串聯(lián)冷卻壁。爐底水冷供水環(huán)路總水量420 t/h。也就是水冷爐底與風(fēng)口大套串聯(lián)供水。以上三部分的回水，經(jīng)脫氣罐脫氣后進(jìn)入膨脹罐，再匯集到回水總管，進(jìn)入冷卻器冷卻，冷卻后循環(huán)使用。表2－15 爐體軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)水量分配表序號冷 卻 部 位水 質(zhì)水 壓（MPa）設(shè)計(jì)水量（t/h）備 注1高爐爐體冷卻軟水33302爐底、風(fēng)口大套冷卻軟水420串連使用3風(fēng)口中套軟水520高爐軟水系統(tǒng)和高壓凈環(huán)水系統(tǒng)的安全供水，分別由各系統(tǒng)設(shè)置的保安泵、安全供水池提供。水量分布見表2－16。爐役后期為防止?fàn)t殼溫度升高，加強(qiáng)高爐冷卻，設(shè)置爐役后期打水系統(tǒng)。此項(xiàng)目預(yù)留。目前，國內(nèi)外高爐對于爐底爐缸結(jié)構(gòu)型式的改進(jìn)是多種多樣的,本次設(shè)計(jì)中，該部位采用大塊炭磚加陶瓷杯墊結(jié)合的結(jié)構(gòu)。上面再設(shè)兩層剛玉莫來石陶瓷墊，高度800mm。爐缸碳磚內(nèi)砌剛玉質(zhì)陶瓷杯。（2）爐腹、爐腰及爐身下部耐材爐腹、爐腰、爐身下部設(shè)計(jì)成 “軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)加銅冷卻壁”結(jié)構(gòu)。實(shí)踐證明渣皮是最好的耐火材料，它能保護(hù)冷卻設(shè)備長期穩(wěn)定工作。因此銅冷卻壁鑲厚～150 mm碳化硅結(jié)合氮化硅磚（也可高鋁磚），在鑲磚之間以及內(nèi)側(cè)噴涂～80 mm厚的噴涂料。冷卻壁冷鑲磚采用全覆蓋鑲嵌氮化硅結(jié)合碳化硅磚（厚度150 mm）。高爐爐身上部由于溫度較低，主要解決抗?fàn)t料的機(jī)械磨損和耐高溫煤氣流的沖刷，因此采用了兩段球墨鑄鐵倒扣冷卻壁。（4）爐頂封蓋采用CMGBF噴涂料。 爐頂打水降溫裝置 在爐頭上設(shè)置8個(gè)噴嘴，當(dāng)爐頂溫度超過設(shè)定值時(shí)，實(shí)施霧化打水降溫。 ，可直達(dá)爐頂大平臺(tái)。 風(fēng)口平臺(tái)： 風(fēng)口平臺(tái)是一個(gè)獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，平臺(tái)在各風(fēng)口處連接成一個(gè)完整平臺(tái)，以便裝卸風(fēng)口，風(fēng)口平臺(tái)相對比出鐵場平臺(tái)高～3000mm，確保爐前設(shè)備的泥炮、開口機(jī)等設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有效凈空要求，泥炮上方的的風(fēng)口平臺(tái)，局部設(shè)計(jì)成活動(dòng)式，以便設(shè)備檢修。 高爐出鐵場： 出鐵場及鐵水線設(shè)置：矩形雙出鐵場，平坦化設(shè)計(jì)。每座高爐設(shè)三個(gè)鐵口，不設(shè)渣口。爐前采用全液壓泥炮和全液壓開口機(jī)。出鐵場設(shè)有除塵系統(tǒng)，在產(chǎn)生煙塵的出鐵口、擺動(dòng)流嘴、渣鐵溝等部位設(shè)抽風(fēng)罩或蓋板捕集煙塵。 100%爐前沖水渣。爐前設(shè)有二個(gè)事故干渣坑，其中單出鐵口側(cè)干渣坑預(yù)留 出鐵場通風(fēng)除塵 在高爐出鐵口、鐵溝、擺動(dòng)流嘴處采用負(fù)壓抽風(fēng)除塵。 串罐無料鐘裝料設(shè)備的組成和主要技術(shù)參數(shù)串罐無料鐘裝料設(shè)備主要由固定受料罐、稱量料罐、閥箱、多重波紋管及眼睛閥、布料溜槽及其傳動(dòng)裝置等組成。插入件是為了減小其裝料、排料過程中物料粒度偏析。在受料罐上還裝有料位計(jì)，用來檢測罐內(nèi)的料位，以防止料罐內(nèi)爐料溢出。（2）稱量料罐稱量料罐由料罐本體、上密封閥及料罐稱量裝置組成。密封閥采用硅橡膠密封圈。稱量料罐上部錐體設(shè)有均壓口、檢修孔。它由殼體、下料閘（即料流調(diào)節(jié)閥）和下密封閥組成，為液壓傳動(dòng)。閥的開度由液壓比例閥控制，由位置變送器監(jiān)測，176。閥箱上還設(shè)有檢修孔和氮?dú)饨涌诘?。波紋管內(nèi)裝有耐磨的下料漏斗。（5）布料溜槽及其傳動(dòng)裝置布料溜槽由電動(dòng)傳動(dòng)齒輪箱驅(qū)動(dòng)，可進(jìn)行傾動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，通過這兩種運(yùn)動(dòng)方式，可將爐料布到爐喉上的任意位置。齒輪箱面向爐內(nèi)、接觸氣流、受熱輻射之處都設(shè)有隔熱層，以減輕冷卻系統(tǒng)熱負(fù)荷。實(shí)箱式布料溜槽是在溜槽上部，受爐料直接沖擊處設(shè)隔板，形成若干箱體，當(dāng)卸料時(shí)箱體內(nèi)充滿爐料，形成一段保護(hù)層；溜槽下部為了便于排料，不設(shè)隔板，這種結(jié)構(gòu)的溜槽壽命為能通過冶煉400600萬噸生鐵的爐料?！?3176。溜槽旋轉(zhuǎn)可起始在0176。、120176。、240176。位置上，可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)。串罐無料鐘設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如下：高爐有效容積： 2350 m3正常日產(chǎn)鐵量： 一期： 5171 t/d二期： 5714 t/d 最大日產(chǎn)鐵量： 5870 t/d上料形式: 皮帶上料 裝入方式: C↓O↓爐頂壓力： MPa ( MPa )爐頂煤氣溫度： 150℃～250℃，最高 600℃（持續(xù)時(shí)間不超過 30 min）固定受料罐有效容積： 55 m3上料閘直徑： 198。1150 mm料流調(diào)節(jié)閥直徑： 198。900 mm溜槽長度： 3700 mm旋轉(zhuǎn)速度： 8 r/min傾動(dòng)速度： 　?。?～）8/s ,傾動(dòng)范圍2176。傾動(dòng)停止位置： 11個(gè)氣密箱冷卻密封方式： 水冷+氮?dú)饷芊獠剂瞎δ埽? 手動(dòng)： 定點(diǎn)、扇形、環(huán)形、螺旋自動(dòng)： 環(huán)形、螺旋各閥許動(dòng)方式：液動(dòng)、電動(dòng) 裝料制度和布料方式： 基本裝料制度為C↓O↓，每料批由1批焦炭和1批礦石組成。多環(huán)布料是按照裝料程序中的設(shè)定，自動(dòng)將物料布在爐喉端面上，布料從外環(huán)向內(nèi)環(huán)，每次布料環(huán)數(shù)、每環(huán)上布料圈數(shù)，可根據(jù)無料鐘布料模型來設(shè)定，一般為10～12圈，并根據(jù)實(shí)際情況來修正，以獲取最佳爐況。（1）高爐均壓系統(tǒng)高爐均壓系統(tǒng)，設(shè)有一次均壓系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng)。二次均壓系統(tǒng)采用N2氣，由DN250均壓閥、DN250逆止閥（防止煤氣倒流）、DN250調(diào)節(jié)閥和兩個(gè)DN250隔斷閥組成。調(diào)節(jié)閥則可將N2氣源的壓力降至一個(gè)預(yù)調(diào)值，當(dāng)稱量罐內(nèi)的壓力達(dá)到爐頂壓力時(shí)，發(fā)出信號，關(guān)閉均壓閥。為了在高爐檢修時(shí)