【正文】 系，確認后開機。㈢.干燥器工安全操作規(guī)程：1. 禁止在干燥器運轉(zhuǎn)時進行檢修清掃。4. 離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品伸到離心機內(nèi)，或用鏟子鏟 料。2. 離心機運行時，嚴禁打開機殼大門，開停車必須與干燥工聯(lián)系。，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，上、下樓梯要注意安全，防止滑跌。，該區(qū)域內(nèi)禁止動火，其它檢修時，應(yīng)采取煤氣泄露的防范措施。，一定要用蒸汽清掃48小時以上，打開放散管和人孔蓋，經(jīng)過一天以上的自然通風(fēng)，經(jīng)確認后方可作業(yè)，并檢測接地合格，設(shè)專人監(jiān)護，消防設(shè)施齊全。、氨液等的灼傷。撈焦油須兩人操作，輪流作業(yè)互相監(jiān)督。、濃堿操作和檢修時，必須戴膠皮手套和防護面罩。1 .飽和器工安全操作規(guī)程：，勞保防護用品必須穿戴安全，防止酸、堿等濺到身上，若被酸堿濺到，不可直接沖洗，須立即用布擦干凈后，再用清水進行清洗，嚴重時應(yīng)立即送往醫(yī)院救治。4).離心機母液回流管堵塞時：立即停機，用溫水通透，并通知干燥工。2).當飽和器母液起泡沫時：提高酸度和母液比重，加入廢機油或洗油，直至緩和。3).停冷卻水將影響蒸氨系統(tǒng)氨分縮器后氨汽溫度升高，蒸氨廢水溫度升高，詢問停水原因和停水時間，若停時間短，可維持生產(chǎn)；若停水時間長，按停工處理。：1).離心機崗位停止放料，停水時間長，應(yīng)適當提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。：1).離心機停止放料，根據(jù)停汽時間長短適當加酸，或用溫水沖洗易堵部位，加強維護，待來汽后各崗位及時恢復(fù)生產(chǎn)。3).詢問停電原因，停電1h內(nèi)保持原狀，停電1h以上按停工處理。離心機、干燥器部分：1).立即停止下料，切斷離心機、送風(fēng)機、冷風(fēng)機、排風(fēng)機、干燥器、電源。3).注意母液滿流情況，必要時往飽和器中加酸、補水。特殊操作：1. 突然停電：飽和器部分：1).切斷各泵電源，關(guān)閉各泵出口閥門。5).打開蒸氨塔底部排焦油管，放空塔內(nèi)液體。3).關(guān)閉蒸氨塔直接蒸汽，關(guān)閉分縮器循環(huán)水進、出口閥。：1).打開塔頂氨汽放散管，關(guān)閉氨氣通合飽和器閥門。9).分析蒸氨廢水含氨和PH值情況，啟動堿液計量泵向系統(tǒng)補充堿液。7).系統(tǒng)運行正常后，通知飽和器工將氨汽送至飽和器，關(guān)閉塔頂放散管。5).待蒸氨塔塔頂溫度達95℃～100℃時，打開分縮器循環(huán)水進、出口管道閥門，調(diào)節(jié)上水量和出水管道閥門確保分縮流器后蒸氨汽溫度符合要求。3).通知冷鼓送剩余氨水，使氨水經(jīng)氨水過濾器，氨水/廢水換熱器，進入蒸氨塔。㈣.蒸氨塔的開、停操作：1. 開工操作：1).檢查設(shè)備、管道、儀表、閥門等完好。5).拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨貯斗。3).振動流化床干燥器內(nèi)無物料后，停干燥器，停送風(fēng)機、排風(fēng)機、熱風(fēng)器。：1).待離心機停車后，清掃卸料鏟斗內(nèi)的硫銨。7).當硫銨儲斗料位達到一定高度后，通知產(chǎn)品包裝工開始裝袋。5).啟動螺旋輸送機，并檢查運轉(zhuǎn)正常。 3).打開熱風(fēng)器蒸汽閥加熱容器，調(diào)整熱風(fēng)溫度至規(guī)定值，并檢查冷凝水排放情況，保證熱風(fēng)器內(nèi)不得積存冷凝水。㈢.干燥系統(tǒng)的開、停車操作：1. 開機操作：1).檢查各電機、設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，檢查水浴除塵器液位，處于正常位置，各下料管暢通。4).停油泵，把調(diào)速器調(diào)到零位，關(guān)閉油冷卻水。2).關(guān)閉洗滌水閥門，停主機，待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后，鏟除鼓內(nèi)余料。6).調(diào)節(jié)水量使產(chǎn)品含游離酸符合要求。4).開啟油泵，檢查油系統(tǒng)是否正常，油冷卻器通冷卻水，將調(diào)速器調(diào)到操作位，油壓正常后，啟動主機，進行空車運轉(zhuǎn)。2).開機前與干燥工聯(lián)系，使干燥系統(tǒng)先行運轉(zhuǎn)正常。2).備用飽和器運行正常后，關(guān)閉待停飽和器的煤氣進出口閥門，按停工操作步驟停止運行，并及時檢查和維修，以做好備用。6).裝好加酸盲板，打開煤氣出口放散管，用蒸汽清掃飽和器，趕凈器內(nèi)煤氣后關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)處于待檢狀態(tài)。4).提升母液酸度6%～12%，對飽和器進行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道。2).緩慢打開飽和器煤氣旁通閥，確認旁通閥全打開后，關(guān)閉飽和器煤氣進出口閥。9).啟動結(jié)晶泵投入循環(huán)，檢查母液回流情況，檢查母液酸度、溫度、比重、煤氣溫度，及飽和器后煤氣含氨量等各項指標是否合乎規(guī)定，及時調(diào)節(jié)正常，做好記錄。8).開啟母液循環(huán)泵，噴灑泵進行循環(huán)噴灑，并通過滿流槽檢查循環(huán)是否正常。6).蒸汽趕空氣，打開預(yù)熱器頂部放散，打開底部蒸氣，當放散冒出大量蒸汽后，關(guān)閉預(yù)熱器頂部放散，打開飽和器出口煤氣管道的放散管，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽閥，稍開預(yù)熱器進口閥門，同時關(guān)閉蒸汽閥，煤氣趕蒸汽，至放散冒煤氣，取樣做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)閉放散，緩慢開啟飽和器出口閥門至全開，通知各單位緩慢關(guān)閉旁通閥。4).向器內(nèi)連續(xù)補水，母液貯槽液位合適時，開啟母液噴灑泵，提升母液酸度為8%，酸洗飽和器，配制母液至兩貯槽液位達2米，母液酸度控制在4%～6%，停止向飽和器注水。2).檢查煤氣水封液位，確認水封槽已注滿水。9. 經(jīng)常巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無泄露并及時處理。7. 每班至少分析兩次廢水和濃氨水含氨量，并及時進行調(diào)節(jié)控制 符合技術(shù)規(guī)定。當阻力增大時及時進行反沖洗，定期更換過濾器內(nèi)的填料。4. 經(jīng)常檢查廢水泵運轉(zhuǎn)情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機的軸 承溫度是否正常，以及廢水換熱，冷卻后溫度是否符合規(guī)定。2. 經(jīng)常與冷鼓工段聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。，并認真檢查縫合情況。㈣.稱量打包裝置的操作：1. 經(jīng)常檢查和校正計量秤，保證計量準確，每袋誤差為177。，出現(xiàn)堵塞及時吹掃處理。：潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。㈢.循環(huán)系統(tǒng)的正常操作：1. 經(jīng)常檢查滿流槽液位，防止?jié)M流管堵塞或溢流管堵塞發(fā)生溢槽。℃，各部分間隙正常，無碰撞摩擦現(xiàn)象，內(nèi)流不超標。掌握好熱風(fēng)溫度，保證硫銨水份合格。檢查進料情況，保證進料量、水份合格。，必須及時調(diào)整各風(fēng)室入、出口風(fēng)量。發(fā)生料堵時，應(yīng)用木鏟清理。，調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器使離心機的推進頻次符合技術(shù)規(guī)定。，轉(zhuǎn)鼓后端必須保持經(jīng)常洗水以免后部積料頂歪推料盤。，應(yīng)立即停機，停止進料，查明原因排除故障后再重新啟動。，并認真填寫生產(chǎn)記錄。，并用水沖洗干凈，減少設(shè)備和建筑物的腐蝕。，并保證不溢出。6).中加酸完畢，及時撈凈母液貯槽中的酸焦油。4).配母液時先用溫水清洗飽和器的各部位，從飽和器頂部開始往下，每次沖洗3～10分鐘，然后邊加酸邊加配母液。2).中加酸前控制母液晶比在20%以下，通過向滿流槽加大補酸量使母液酸度提高至8%～10%。，如實按時做好操作記錄，并按時掛牌。，控制母液酸度在4%～6%。，字跡要求清晰，記錄要求準確、真實。，杜絕跑、冒、滴、