【正文】 生產(chǎn)操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，認(rèn)真吸收消化國內(nèi)同類機(jī)型先進(jìn)的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合邯鋼新球團(tuán)生產(chǎn)線實(shí)際情況編寫的，是邯鋼從事球團(tuán)生產(chǎn)相關(guān)技管人員心血的結(jié)晶，它是從事球團(tuán)生產(chǎn)、安全技術(shù)操作、設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)活動的依據(jù)，有關(guān)人員應(yīng)在充分理解其內(nèi)容與實(shí)質(zhì)的基礎(chǔ)上認(rèn)真貫徹執(zhí)行。日實(shí)施目 錄目 錄1第1部分 前 言2概 述2工藝流程3主要工藝設(shè)計技術(shù)指標(biāo)4主要工藝設(shè)備5第2部分 工藝技術(shù)操作規(guī)程6配上精礦槽崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程6鐵精礦配料崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程8干燥機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程11輥壓機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程17強(qiáng)力混合機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程22混合料礦槽崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程25造球崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程27濕返料輸送崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程32皮帶機(jī)崗位通用工藝技術(shù)操作規(guī)程35鏈篦機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程381鏈篦機(jī)干返料崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程431回轉(zhuǎn)窯崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程461環(huán)冷機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程521成品倉崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程571成品倉下崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程591主電除塵崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程611環(huán)境電除塵崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程 631多管除塵崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程651風(fēng)機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程66主控崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程682水泵崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程722煤氣安全巡視員工藝技術(shù)操作規(guī)程752取制樣工崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程762空壓機(jī)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程772除塵灰氣力輸送崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程81工藝技術(shù)操作規(guī)程概 述1．1 前 言邯鋼新200萬噸/a球團(tuán)生產(chǎn)線工程（二期）是集團(tuán)公司為建設(shè)國際水平的現(xiàn)代化邯鋼，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級，改善高爐原料結(jié)構(gòu)，提升生產(chǎn)能力和改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總體規(guī)劃的重點(diǎn)生產(chǎn)線之一。月 180。年 180。180。日發(fā)布 180。月 180。年 180。180。邯鄲鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵部新球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程（試行）文 件 號：起草部門：審 核 人：批 準(zhǔn) 人：180。180。180。180。180。180。180。180。180。生產(chǎn)線采用成熟可靠的技術(shù)裝備；先進(jìn)、完善的工藝流程；合理的熱工操作制度；完善的過程檢測和控制項(xiàng)目；配置高效除塵設(shè)備及多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，整體布局順暢，布置緊湊、合理?！缎虑驁F(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程》由李軍、游軍清、賈磊、曾才兵、焦景偉等同志參與了編寫工作；煉鐵部技術(shù)科對上述規(guī)程進(jìn)行了審定，部里諸位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了審閱。2009年3月 1．2 球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程鐵精礦（來自料場）鐵 精 礦 配 料精 礦 干 燥配 料膨潤土（罐車風(fēng)送）除塵灰（氣力輸送）熱風(fēng)爐造 球生 球 篩 分生 球 布 料鼓風(fēng)干燥抽 風(fēng) 干 燥預(yù)熱一段預(yù)熱二段焙 燒冷卻一段冷卻二段冷卻三段冷卻四段成品儲存焦?fàn)t煤氣生球破碎6mm16mm、9mm鼓 風(fēng)廢氣排放抽風(fēng)除塵廢氣排放除塵灰氣力輸送除塵灰氣力輸送焦?fàn)t煤氣干返料粉碎水環(huán)境空氣環(huán)境空氣環(huán)境空氣環(huán)境空氣事故外排成品輸出 物流方向 氣流方向混 合輥 壓(配料) 廢氣外排 3 、主要工藝設(shè)備序號工藝車間主要工藝設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量（臺）備 注1配料室圓盤給料機(jī)216。 手動開機(jī)手動開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)只限于檢修后試車時使用，其運(yùn)轉(zhuǎn)操作必須事先經(jīng)主控許可，并經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可將選擇開關(guān)選到“手動”位置，按啟動信號鈴后，由崗位工人進(jìn)行手動開機(jī)操作。 停機(jī)操作：接到主控停機(jī)指令后，按停機(jī)按鈕停機(jī)；將各選擇開關(guān)選到“零”位。 生產(chǎn)技術(shù)操作要求 密切注意來料情況，發(fā)現(xiàn)來料不符合規(guī)定時，要及時向主控報告，如發(fā)現(xiàn)來料中有大塊、雜物要及時清除； 及時聯(lián)系上料，根據(jù)主控指示合理正確分配來料打入槽位，防止混料，將礦槽倉位穩(wěn)定在1/3～2/3，保證圓盤下料均勻。礦槽存料控制為容積1/3以上，以穩(wěn)定礦槽壓力，保證下料均勻；發(fā)現(xiàn)大塊或雜物、鐵器等要及時清除，來料水份和粒度組成過大要及時匯報主控。 正常情況，嚴(yán)禁重負(fù)荷停機(jī)。注意檢查各料倉鋼板是否變形或裂開，如有異常應(yīng)及時上報處理。按照設(shè)備點(diǎn)巡檢的有關(guān)規(guī)定檢查各設(shè)備是否處于正常狀態(tài)現(xiàn)場向主控匯報運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備情況。報告主控準(zhǔn)備完畢，待主控啟動。 由主控聯(lián)鎖停止1. 順序停，將系統(tǒng)設(shè)備依次停機(jī)2. 一齊停，將系統(tǒng)設(shè)備一齊停機(jī) 機(jī)側(cè)啟動1. 請求主控經(jīng)同意后將系統(tǒng)設(shè)備各選擇開關(guān)置“手動”位2. 皮帶機(jī)啟動（1） 檢查確認(rèn)1) 確認(rèn)漏斗內(nèi)無異物2) 確認(rèn)皮帶機(jī)上下無人及異物3) 確認(rèn)減速機(jī)內(nèi)油量到位（2）啟動：依次按啟動按鈕啟動皮帶機(jī)系統(tǒng)、電子皮帶秤、圓盤給料機(jī)。 機(jī)側(cè)停止給料系統(tǒng)：（1） 按“停止”按鈕 （2） 確認(rèn)設(shè)備停止 皮帶機(jī)系統(tǒng)：（1） 按皮帶機(jī)“停止”按鈕（2） 確認(rèn)本機(jī)和上道工序設(shè)備停止。 設(shè)備日常使用維護(hù) 日常檢查巡檢路線振動漏斗—配料圓盤—電子皮帶秤—G1皮帶機(jī)圓盤給料機(jī)：操作箱—電機(jī)—減速機(jī)—圓盤本體—轉(zhuǎn)盤—振動器皮帶機(jī)：電機(jī)—減速機(jī)—頭輪—上下托輥—機(jī)架—皮帶本體—尾輪—尾部護(hù)罩—導(dǎo)料欄板—拉緊裝置檢查內(nèi)容設(shè)備名稱巡檢部位巡檢項(xiàng)目摘 要傳動裝置電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承手感、耳聽、目視、無漏油皮帶機(jī)本體皮帶工作面、護(hù)皮、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗手感、目視、耳聽張緊裝置張緊輪、框架、配重、小車目視檢測裝置防跑偏、防打滑檢測器、目視圓盤給料機(jī)傳動裝置電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承手感、耳聽、目視本體盤面、刮料板目視、耳聽電子皮帶秤傳動裝置電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承手感、耳聽、目視本體皮帶工作面、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗目視、耳聽其它物料水份、粒度、顏色、料流目視、手感安全設(shè)施護(hù)欄、護(hù)罩、事故開關(guān)等目視、完好無缺 設(shè)備使用過程中注意事項(xiàng)開機(jī)操作時，按上啟動電鈕后，電機(jī)未能啟動應(yīng)按停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，并檢查原因，確定無誤后，再次開機(jī)操作，仍不能啟動應(yīng)匯報主控找電工查明原因后開機(jī)；發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備異常、威脅設(shè)備安全時應(yīng)立即停機(jī)，處理故障必須停機(jī)并將機(jī)旁選擇開關(guān)打“零”位，拉下事故開關(guān)； 開機(jī)前，應(yīng)檢查電子秤，2層皮帶上下不應(yīng)有落料及水等雜物； 秤體要經(jīng)常清掃，嚴(yán)禁水沖； 出現(xiàn)堵料斗、粘滾筒等情況，要及時采取措施處理； 遇到下列情況立即停機(jī)：漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴(yán)重打滑，膠口嚴(yán)重開裂或傳動部位有異常情況； 正常情況，嚴(yán)禁重負(fù)荷停機(jī)。 設(shè)備常見故障及處理序號故障原因排除方法1皮帶跑偏1. 輸送機(jī)縱向中心線與機(jī)架中心線不重合