【正文】 ，也應(yīng)準(zhǔn)備好料、油、磚。準(zhǔn)備好氧氣膠管和鋼釬、掃帚、鐵鍬等工具。準(zhǔn)備好滿足本班生產(chǎn)所需的測溫偶頭，紙管不得潮濕。負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)中出鋼口的修補(bǔ)和補(bǔ)爐。剩殘鋼的爐次兌鐵時必須采取下列措施。出鋼后開鋼水車須有人監(jiān)護(hù)(由煉鋼工)出完鋼后將爐子搖直，、由一助手進(jìn)行濺渣操作，然后將爐子向后搖至出鋼位置，再向前把稀渣倒凈。得到煉鋼工允許出鋼指令后，搖爐出鋼時應(yīng)使渣液面快速通過出鋼口，然后點(diǎn)動出鋼，出鋼過程嚴(yán)禁爐口下渣。出鋼前應(yīng)將鋼包開到加料溜槽的下口位置，其鋼包位置應(yīng)使鋼流不直接沖擊包壁以免損壞鋼包。接班后及當(dāng)班生產(chǎn)過程中，檢查爐前擋火板行走軌道是否正常，有問題及時找修理處理。2)當(dāng)出鋼口局部出現(xiàn)凹坑時，可進(jìn)行墊料，但墊料后的出鋼口必須保持圓形。轉(zhuǎn)爐傾動不正常時及時向煉鋼工匯報(bào)并找有關(guān)人員進(jìn)行處理。5)爐后操作室控制操作鐵合金自動加料正常。鋼水車、渣罐車電纜卷動工作正常并與鋼水車渣罐車行走同步。3)爐前擋火板：爐前操作室控制爐前擋火板行走正常。必須注意：氧槍未提出爐口和活動罩裙未提到高位，轉(zhuǎn)爐均不能傾動。內(nèi)緩慢搖爐啟動制動正常，無溜車現(xiàn)象。傾動工現(xiàn)場試車項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)`：1)轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)：啟動油泵電機(jī)、檢查供油管、油泵、油箱是否漏油，工作泵、備用泵啟停正常。6）爐前爐后操作室照明正常。4）爐后平臺軌道處理干凈。2）爐前操作臺，爐后操作臺各類指示燈、選擇開關(guān)、控制器、照明燈等設(shè)備完好無損。二助手：開新爐及接班后的試車檢查工作1）轉(zhuǎn)爐馬達(dá)坑內(nèi)減速機(jī)、制動器、電機(jī)、油泵電機(jī)完好無損。1負(fù)責(zé)組織接班第一爐測液面，根據(jù)液面高度合理確定煉鋼過程的槍位。1負(fù)責(zé)填寫煉鋼主控室一助手操作記錄及有關(guān)的交接班記錄。掌握煉鋼主控室設(shè)備工作及運(yùn)行情況，發(fā)生問題及時向煉鋼工匯報(bào)，并找計(jì)控或電工處理。保證適當(dāng)?shù)脑?、堿度及爐渣的流動性，杜絕鋼水P、S不合格，提高成品質(zhì)量?；眠^程渣。負(fù)責(zé)供氧制度、造渣制度的執(zhí)行，吹煉過程及終點(diǎn)的溫度控制。一助手要負(fù)責(zé)本班煉鋼系統(tǒng)的主控室內(nèi)的烘爐及開新爐的全面試車工作，掌握水系統(tǒng)當(dāng)班的全面試車情況，做好記錄試車結(jié)束，負(fù)責(zé)烘爐期間和各項(xiàng)操作及設(shè)備運(yùn)行的檢查。1組織本小組成員協(xié)助廠及公司安排的有關(guān)煉鋼的試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)組織完成停爐工作。負(fù)責(zé)爐襯日常維護(hù)，有權(quán)提出補(bǔ)爐及停爐要求，杜絕轉(zhuǎn)爐及出鋼口漏鋼。杜絕成份出格事故發(fā)生。提高一次拉準(zhǔn)率，減少高溫鋼。負(fù)責(zé)鐵水、焦炭的準(zhǔn)備。試車結(jié)束。要求有關(guān)崗位做好記錄。規(guī)格：長度：≤800mm； 寬度：≤400mm 厚度：≤120mm； 單重：≤廢鋼分類使用比例：重廢鋼60%(其中生鐵塊0~40%) 輕薄廢鋼40%氧氣純度≥%，入廠氧氣符合規(guī)定壓力石灰成分CaO%SiO2%MgOS%生過燒率%活性(ml)粒度(mm)備注類別1≥90≤3≤≤4＞30020~502≥75≤312~16≤≤9＞2105~50(1)應(yīng)保持干燥，在料倉內(nèi)貯存≤3天(2)不得混入外來雜物(3)粒度要求：＜3mm+＞50mm的總和≯10%螢石理化指標(biāo)(%)GaF2SiO2S水份塊度(mm)≥85≤5＜＜25－50要求:干燥，雜質(zhì)＜5% ＜5mm＋＞50mm的總量之和≯5%鐵礦石理化指標(biāo)種類TFeSiO2S水分塊度(mm)天然礦≥50≤10≤≤210－15燒結(jié)礦≥56≤7≤≤25－40要求干凈、干燥，＜10mm和＞50mm的總和≯10%石灰石、白云石理化指標(biāo)(%)種類CaOMgOSiO2燒堿水份塊度mm石灰石≥454~9≤2＜47＜25~50白云石生≤33＞20≤2≤47＜25~50燒≥45≥35≤2≤10＜210~50要求干凈、干燥，不得混有泥土、雜石焦碳理化指標(biāo)(%)固定碳S水份塊度（mm）≥80≤≤210~40＜10mm+＞40mm之和≯10% 要求干凈無雜物石油焦理化指標(biāo)固定碳%S%灰份%水份%粒度mm≥95≤≤1＜~4塊度＜+＞4mm之和≯10% 干燥無雜物鐵合金鐵合金成分及粒度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)合金料必須按成份品種存放，合金數(shù)量準(zhǔn)確鐵合金成分(見后表)四、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)煉鋼工：煉鋼工要負(fù)責(zé)本爐座煉鋼系統(tǒng)的開新爐及烘爐前的全面試車。；擴(kuò)張段長度:85mm槍身全長： m； 外直徑:24510mm 中管：2036mm； 內(nèi)管:1596mm氧軟管： m； 水軟管：18 m升降速度：高速： 40m/min。360176。m 最大瞬間過載力矩: 450 t總重: t；爐口內(nèi)徑φ:2440mm耳軸中心距: mm。 煉 鋼一、主要工藝設(shè)備參數(shù)（1）爐殼（含水冷爐口）外徑φ:5980mm。全高:8535mm。 工作層厚度:600mm(爐壁)、700mm(爐底)(2)爐底：厚度：70mm 砌后內(nèi)徑φ:4384mm 內(nèi)高:7487mm(含水冷爐口)(3)砌磚后：爐口內(nèi)徑φ:2440mm 爐襯總重：:140～160mm 角度：10℃有效容積： m3爐容比：（裝入量120t）(4)最大工作傾動力矩:210tm傾動角度177。傾動速度:～噴槍（五孔）噴頭吼口直徑φ:39 mm； 出口直徑： 噴口夾角:13176。 慢速：8 m/min 事故提升：6 m/min罩裙：提升高度：500 m/min； 提升速度：48 mm/s刮渣器 行程：230mm； 刮渣力：30kN噴槍橫移車液壓缸傳動，橫移速度：3 m/min 行程：2 m鐵包：鋼結(jié)構(gòu)總重:25 t；.耐材總重：：3440mm；下口φ：3074mm全高：3660mm；有效容積：17m3 邊襯厚度：30mm 底襯厚度：45mm鋼水車：外行尺寸，(長寬高):940042002350mm 自重：； 軌邊中心距：3600mm 運(yùn)行速度：40m/min渣罐車：外行尺寸：長寬高:634042561260mm自重：； 軌邊中心距：3600 mm 運(yùn)行速度：37m/min；總載重量：200 t鋼包：鋼結(jié)構(gòu)總重:27t； 耐材總重： t 包殼上口φ：3590 mm；下口φ：3190mm全高：4095mm； 有效容積： 邊襯厚度：30mm； 厚度：45mm高位料倉容積：1 m323 m34 m35 m36 m37 m38 m3910 m31稱量斗容積：123456匯總斗18m3匯總斗28m3二、常見鋼種化學(xué)成分：（見后表）三、主要原材料技術(shù)條件：鐵水成分SiMnPS級別1~~≤≤2~~≤≤入爐溫度≥1280℃ 冶煉優(yōu)質(zhì)鋼：入爐溫度≥1300℃ S≤%；Si：~%帶渣量≤% 無大塊廢鋼廢鋼按分類裝斗，數(shù)量準(zhǔn)確，爐爐過秤特殊成分的廢鋼要單獨(dú)存放廢鋼殘余合金元素：Ni≯%； Cr≯%； Cu≯% 鐵塊 S≤%注意：廢鋼中無封閉容器、爆炸物、耐火材料、泥砂、橡膠及有色金屬，不得帶水，不得有除鐵或鋼以外的雜物及油污。掌握本系統(tǒng)當(dāng)班的全面試車情況。確保開爐順利進(jìn)行。具備烘爐條件時，由煉鋼工組織烘爐前的點(diǎn)火與開爐操作。負(fù)責(zé)裝入制度的貫徹執(zhí)行，確保出鋼量合理。熟知所煉鋼種的成品成份，并按規(guī)程要求決定出鋼與否。負(fù)責(zé)控制好出鋼溫度，根據(jù)出鋼口的大小及鋼包情況決定出鋼溫度，減少回爐及高溫鋼。負(fù)責(zé)當(dāng)班煉鋼，各項(xiàng)事故的處理，減少事故造成的影響。1掌握本組其它崗位的技術(shù)操作規(guī)程。一助手：協(xié)助煉鋼工進(jìn)行一爐鋼的操作，煉鋼工不在時頂替煉鋼工工作。按規(guī)定進(jìn)行氧槍操作及加料工作，確保吹煉過程不出現(xiàn)大噴和嚴(yán)重返干。提高一次拉準(zhǔn)率(炭、溫度合格)。不出現(xiàn)大噴和粘煙罩、粘噴槍等現(xiàn)象。提槍要進(jìn)行氧槍刮渣。隨時掌握煉鋼用原材料成份及物理狀態(tài)，有問題及時向煉鋼工反映并記錄在案。要認(rèn)真填寫不丟項(xiàng)，真實(shí)，嚴(yán)禁弄虛作假。1負(fù)責(zé)按要求進(jìn)行濺渣護(hù)爐。一、二次減速機(jī)油位正常，馬達(dá)坑內(nèi)無積油。3）爐前擋火板行走軌道無異物。5）合金溜槽位置正常：溜槽不刮包沿并處在鋼包中心位置。如有問題及時找電工處理。油泵、電機(jī)不振動及無異常雜音，爐前和爐后操作室分別傾動角30176。搖爐過程電壓、電流顯示正常，抱閘燈顯示正常，急停靈敏可靠。2)二次除塵閥門：爐前操作室控制二次除塵閥門開關(guān)及指示燈顯示正常，指示燈壞時必須確認(rèn)，爐后操作室控制二次除塵閥門開關(guān)及指示燈顯正常。4)鋼水車、渣罐車：爐前、爐后操作室控制鋼水車，渣罐車行走正常，無溜車現(xiàn)象。鋼水車、渣罐車行走警報(bào)正常。接班了解上一班轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)設(shè)備使用情況。出鋼口維護(hù)：1)出鋼時間，＜，修口時必須保證出鋼口居于出鋼口大磚的中心位置。接班后及當(dāng)班生產(chǎn)過程中，將本爐座二次除塵風(fēng)門全開，停爐時，二次除塵風(fēng)門，要全部關(guān)閉。出鋼前每爐都要檢查鋼包狀況，發(fā)現(xiàn)鋼包有異常情況如有包底過大，包沿過大，包里有渣等情況應(yīng)及時向煉鋼工匯報(bào)。倒?fàn)t時，罩裙內(nèi)有大塊鋼渣，以及爐嘴過大等特殊情況，心須安排爐前有人監(jiān)護(hù)，并在主控操作臺搖爐。根據(jù)出鋼口大小，合金加入量，確定加入時間，先出鋼后加料，開始加料時間為鋼水出至鋼包1/5的高度加入。凡爐內(nèi)剩殘鋼時，嚴(yán)禁將殘鋼倒入渣罐。先將爐內(nèi)渣倒出，然后往爐內(nèi)加入3噸石灰將殘鋼冷卻，再加入廢鋼反復(fù)搖爐，確認(rèn)爐內(nèi)無液態(tài)渣及鋼時，并將四周人員喊開，方可緩慢兌鐵。爐前工接班后準(zhǔn)備好3支取樣勺，2支測溫槍。準(zhǔn)備好取樣模(取樣器)樣杯以及甩片樣的鐵板。做好補(bǔ)爐工作，提前一爐將補(bǔ)爐料及焦油倒入補(bǔ)爐料斗內(nèi)。做好修補(bǔ)出鋼口的工作，提前一爐將補(bǔ)爐料及焦油倒入補(bǔ)爐料斗內(nèi)。擋渣爐次的鋼包加入5袋鋼包覆蓋劑。合金工負(fù)責(zé)冶煉一爐鋼加入所需合金量計(jì)算。按調(diào)度通知冶煉的品種。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查合金料在運(yùn)輸過程中不丟失，不撒漏。出鋼之前，負(fù)責(zé)將本爐鋼加入的合金料的種類、數(shù)量告訴座爐煉鋼工。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備爐前，使用的零散合金料。五、操作方法：煉鋼工：(一)開新爐烘爐前的試車檢查準(zhǔn)備工作試前組織本組各崗位、操作人員對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。具備單體試車的條件：(1)現(xiàn)場無施工人員工作。(3)風(fēng)、水、電、氣、油潤滑系統(tǒng)已開啟。烘爐條件：(1)氧槍升降控制系統(tǒng)工作正常。(3)氧槍孔N封自動工作正常。(5)罩裙蒸氣封系統(tǒng)正常，罩裙無漏水。(7)氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。(8)散狀料加料系統(tǒng)正常。(10)OG系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)具備烘爐條件。托圈及水冷爐嘴無漏水。(13)上述有關(guān)設(shè)備運(yùn)行返回信號在PC—CRT上顯示正常。(15)鋼水車、渣罐車工作正常。(17)噴槍事故提升靈敏可靠。(二)、裝鐵前必須具備的條件開新爐或空爐時間≥48小時或爐齡＜10爐，空爐時間≥24小時應(yīng)用焦炭保溫后方可裝鐵煉鋼（冶煉前應(yīng)將未燃焦炭倒入渣罐內(nèi)回收）。轉(zhuǎn)爐傾動、氧槍升降、氧槍橫移、罩裙升散狀料加料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)PC控制系統(tǒng)，爐下鋼水車，渣罐車等設(shè)備運(yùn)行正常。氧槍事故提升的電葫蘆經(jīng)調(diào)試處于正常狀態(tài)。二次除塵風(fēng)機(jī)己高速正常運(yùn)轉(zhuǎn)。氧槍冷卻水進(jìn)出水流量差＜5噸/小時。1氮?dú)鈮毫?氧槍孔密封、加料流槽N封)＞ 。1氧槍防松馳裝置檢查合格。1加料流槽水流量≥30噸/小時。1氣化冷卻系統(tǒng)綜合信號正常。1煤氣回收系統(tǒng)正常。吹氧后避免斷氧。烘爐期間注意了解煉鋼系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行情況。烘爐結(jié)束前準(zhǔn)備3噸補(bǔ)爐料。開氧著火后，罩裙降到低位。視烘爐情況酌情補(bǔ)加。c、總烘爐時間≥3小時。(四)煉鋼工藝操作規(guī)定當(dāng)班生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度及規(guī)定，嚴(yán)格按照工藝及崗位規(guī)程規(guī)定的要求，完成好本組及本崗位的煉鋼生產(chǎn)任務(wù)。2)鋼水量計(jì)算裝入量：總裝入量（噸）=要求鋼水量—包底粘鋼—合金加入量合金熔解收得率%終點(diǎn)鋼水收得率%3)廢鋼量根據(jù)鐵水情況及上爐終點(diǎn)溫度情況確定。7)根據(jù)廠調(diào)計(jì)劃要鋼水時間及品種，計(jì)算出所需鐵水量，在上爐開吹以后即可把下爐鐵水量，