【正文】 帶進駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當(dāng)班操作時，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。禁止在鉤子上或貨物上進行人員提升或移動，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。當(dāng)行車操作時，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導(dǎo)電線進行檢查，對電器設(shè)備進行檢查時，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。行車工作時，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進行檢修，駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員指揮來進行操作。打鈴后，方可送電，起停三次，進行試車，試車時吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)取暖，防止煤氣中毒事故發(fā)生。經(jīng)常檢查龍門鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時，應(yīng)保證吊環(huán)套進耳軸后，再指揮行車起吊。使用氧氣燒包底冷鋼時，必須檢查導(dǎo)管接頭是否漏氣，手不要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。修包工安全操作規(guī)程拆包前檢查鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認(rèn)無高溫液體時，才能將包橫臥。停機時，應(yīng)先停料，待皮帶機上的物料全部入倉后，方可停機。皮帶運轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。不準(zhǔn)在皮帶機上行走或從皮帶機下穿過。多級皮帶機送料時，應(yīng)先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機全部開啟正常后，方可輸送物料。試運轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。（3）滾筒位置正常。接班時,必須認(rèn)真檢查皮帶機及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：（1）各轉(zhuǎn)運點及終端料槽無卡料,無障礙物。1需要在線清渣時，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認(rèn)后，方可作業(yè)。渣車在線處理事故時，要聽從現(xiàn)場人員指揮，禁止私自開動渣車。換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。鏟車清渣前對軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防止積水產(chǎn)生爆炸。爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時清掉，防止渣車卡住后脫軌。轉(zhuǎn)爐加廢鋼時要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時開進的，再次開進渣車前要先確認(rèn)軌道上沒有異物，防止渣車出軌。下列情況不準(zhǔn)回收煤氣；（1）新爐1—3爐時；（2）回爐鋼水≥15噸；（3）轉(zhuǎn)爐操作不正常，發(fā)生爆發(fā)性大噴渣；（4）氧槍漏氧；（6）除塵設(shè)備漏氣嚴(yán)重時；（7）煤氣站、風(fēng)機房通知停止回收時?；顒訜熣稚嫡?，煙罩水封正常，氮氣、氧氣，壓縮空氣符合要求，開吹1分鐘后必須將活動煙罩下降到位，吹煉到9分半后提起活動煙罩。丟覆蓋劑前應(yīng)先確認(rèn)鋼包5米范圍內(nèi)沒人，防止燒傷事故。1對鋼水喂絲時，開動喂絲機前必須通知爐下人員避讓，確認(rèn)鋼水包周圍無人后方可操作。1測溫時，人應(yīng)站在爐口一側(cè)，防止渣子噴出傷人。1搖爐操作室內(nèi)非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得入內(nèi)。1爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監(jiān)護，上下聯(lián)系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死渣車、鋼包車。1冶煉后期禁止補兌鐵水，以防大噴。冶煉過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進行，遇到下列情況必須停止吹煉；（1）汽化冷卻器或氧槍漏水，應(yīng)立即提槍檢查；（2）水冷爐口出水管無水或冒蒸氣；（3）高壓水，氧氣壓力，流量儀表失靈；（4）各種安全聯(lián)鎖裝置其中之一失靈?；厥彰簹獗仨毢兔簹饧訅赫韭?lián)系，信號不清時，立即通知抽風(fēng)房檢查。補爐應(yīng)保證燒結(jié)牢固，倒渣取樣測溫時應(yīng)緩慢搖下，爐口正面不準(zhǔn)站人，待爐內(nèi)平靜無異常時方可進行取樣測溫操作。吹煉時必須降活動煙罩。密封的容器和未經(jīng)處理過的廢武器不得加入爐內(nèi)。兌鐵水加廢鋼必須由專人負(fù)責(zé)指揮，兌料前通知周圍人員讓開，先小流后大流，緩慢倒入。2倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。2，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。2混鐵爐進鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。禁止往過氧化鋼水中補兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時鋼水翻出包外造成事故。1鐵水包要留出30cm的裝入上限。1指揮行車吊運物體時應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動方向的前方。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。1出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時修補，避免鐵水飛濺出鐵包外。1相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。1水套冷卻水回水15m3/h時，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應(yīng)及時更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾動爐子或進鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。爐體表面的臨界溫度為240℃。接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進行觀測，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。搖爐時若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門處理。搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致爐子無法緊停產(chǎn)生事故。如果液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個出口再進行兌鐵。結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5176?；扈F爐安全操作規(guī)程接班時檢查爐體機電設(shè)備，并進行全面試車（包括緊急事故氣動手閘），確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門處理，嚴(yán)禁爐子帶隱患運轉(zhuǎn)。保持安全通道暢通。庫內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。起吊、吊運、卸裝合金料時，應(yīng)與運輸車輛密切配合，等車輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉。進廠鐵合金應(yīng)嚴(yán)格按鐵合金標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進行驗收，并按不同品種進行分類存放。包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、密閉容器、污油多的廢鋼未經(jīng)安全處理的，不得裝斗吊到爐前使用。廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤時擠傷或撞傷人，不準(zhǔn)站在兩斗之間指揮起吊。掛廢鋼斗時，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，方可靠近；在鉤頭來回擺動時，不準(zhǔn)靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時防止鉤頭擠手。指揮廢鋼斗備料、卸料時，必須離開一定距離，站在安全地方，以防廢鋼彈起傷人。廢鋼安全操作規(guī)程嚴(yán)格按照操作規(guī)程備料；嚴(yán)格執(zhí)行吊具和斗子檢查制度。1更換碳芯線、硅鈣線、硅錳線時不可混淆，防止發(fā)生質(zhì)量事故。1禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。1擺放滿的小渣盆時，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時里的紅渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的各類事故。1吊裝氬棒及各種原料時，要有專人指揮手勢明確，吊具要安全可靠方可作業(yè)。在鋼包放好后接通氬氣管時，應(yīng)在先接好接頭后開通氬氣，摘除氬氣管時，應(yīng)在鋼水處理好后鋼包車停穩(wěn)，先關(guān)閉閥門后卸下氣管。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障需檢修時，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，操作系統(tǒng)必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)助檢修。測溫取樣裝置、喂絲機、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運轉(zhuǎn)設(shè)備。插氬氣頭時，嚴(yán)禁開啟閥門和開動鋼包車。鋼包車軌道下嚴(yán)禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。叉車停止后，將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動，關(guān)閉電鎖，切斷電源。車輛不得超載使用，叉工件時，叉件升起高度不得超過叉車規(guī)定的最高高度。隨時注意指示燈、警告燈的使用情況。叉車在急轉(zhuǎn)彎、不平道路、濕滑道路行駛時應(yīng)減速，車間、庫房內(nèi)時速不得超過4公里。叉車處于停車狀態(tài)，進行起升前后傾工作時，必須將操縱桿手柄置于空擋，以免長時間運轉(zhuǎn)造成離合器和發(fā)動機損傷。煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程二、連鑄車間安全操作規(guī)程三、運轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程四、廢鋼車間安全操作規(guī)程五、機修車間安全操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程 叉車安全操作規(guī)程叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給上崗證，方準(zhǔn)單獨操作，嚴(yán)禁無證駕駛；實習(xí)司機除有實習(xí)證外，必須有正式司機隨車帶教。叉車在停車過程中，不得操縱換向開關(guān)使叉車突然轉(zhuǎn)向行走，否則易損壞傳動齒輪和發(fā)動機。起步時要查看周圍有無人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車失控時，應(yīng)迅速開電源開關(guān)和制動手柄，待修理好后才能使用。嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)打手機和閑談。車輛在運行中或尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車，除司機外，車輛的其他部位嚴(yán)禁乘人。吹氬安全操作規(guī)程工作前,必須檢查各操作臺的各部分運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員檢查處理,、儀表、按鈕和旋鈕。全程吹氬的管子嚴(yán)禁被鏟車壓。鋼水操作過程中，操作人員嚴(yán)禁靠近氣體控制柜、噴槍（氬棒）運轉(zhuǎn)裝置。喂絲機的壓下輪壓下時，嚴(yán)禁把手放在上下輪之間，以防止壓傷，喂絲機工作中嚴(yán)禁把腳踏在喂絲機軌道上，以免軋傷，喂絲機導(dǎo)管升起與落下時，嚴(yán)禁從其下方穿越。當(dāng)各系統(tǒng)處于手動時，操作與檢修人員之間，應(yīng)相互聯(lián)系，在確認(rèn)安全的情況下配合操作。向鋼水里投放覆蓋劑時，操作人員要先站好位，并觀察鋼水包周圍有無行人，才能投放。1鋼水起吊落罐時，應(yīng)用對講機進行指揮，指令要清晰，嚴(yán)格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。1開動鋼包車、過跨車前應(yīng)先確認(rèn)車上物體沒有超出安全范圍，防止撞壞電纜卷筒。1鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完，吹氬工要做好監(jiān)護，以便能及時處理突發(fā)事件，避免事故擴大化。1經(jīng)常巡檢鋼包車軌道，發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上，要立即清理，防止刮壞鋼包水口或者導(dǎo)致車輪出軌。廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。廢鋼斗起吊時要有人指揮，嚴(yán)禁從廢鋼斗中間竄過，與行車工配合要協(xié)調(diào)。吊運廢鋼時，必須注意來往人員，應(yīng)叫周圍人讓開，吊物不可從人員、車輛、駕駛室上方越操作場地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。超大、超長廢鋼嚴(yán)禁裝斗，以防掉落砸傷設(shè)備、車輛、人員。合金庫安全操作規(guī)程上班前應(yīng)檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修后方可使用。鐵合金拉至鐵合金料倉時，鐵合金成分單也必須同時送至爐前，并通知爐長合金工。起吊、吊運、卸裝合金料時，應(yīng)與行車工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。起吊、吊運、卸裝合金料時，車輛停好后駕駛室里不得有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運時合金掉落砸傷。要做好合金庫的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫。1每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故。搖爐前爐口正下方要有鐵包對準(zhǔn)，進鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。進、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。搖爐時出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和相關(guān)的安全。指揮行車起吊落罐時，應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。班中應(yīng)對爐體表面進行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時上報。1上爐頂工作時，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機且有人監(jiān)護。急用時應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設(shè)備。1每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結(jié)死整個鐵包。1吊運物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使用。1開動鐵水車前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時應(yīng)用鐵水車自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。嚴(yán)禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。2鐵水要進混鐵爐時，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮，嚴(yán)禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。2受鐵車軌道上嚴(yán)禁有異物，防止受鐵車脫軌。2倒鐵水時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。爐前工安全操作規(guī)程嚴(yán)禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水等待時不許指揮行車開至爐前平臺范圍內(nèi)等待，轉(zhuǎn)爐不具備留渣條件時不準(zhǔn)留渣操作。先加廢鋼，后加鐵水（量液面除外），廢鋼必須干燥，遇有油污較多的廢鋼，應(yīng)先插入氧槍燒油后再倒鐵水。堵好出鋼口，方可吹煉。新開爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺周圍人員讓開，防止?fàn)t襯脫落或塌爐事故。吹煉中如爐內(nèi)發(fā)生爆炸大噴，應(yīng)即采取措施壓渣，并做好倒渣預(yù)防噴濺措施。冶煉過程中，嚴(yán)禁攀登管道及除塵設(shè)備或氧氣管區(qū)域。嚴(yán)禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。1搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開關(guān)擋火門、升降擋火門操作時，一定要注意設(shè)備的相對位置，避免因限位失靈造成設(shè)備損壞，操作完后，操作開關(guān)必須回零位，操作人員才能離開。1打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清除干凈。1搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動時交接班，搖爐時搖爐工不準(zhǔn)擅離崗位。1樣瓢、樣模必須保持干燥。喂絲完畢，必須通知爐下吹氬人員。轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程煤氣會后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號和聯(lián)系信號運行正常，加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門開閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠，氮封正常。冶煉過程中發(fā)現(xiàn)異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕，隨后提起活動煙罩，再提氧槍。爐下清渣工安全操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐濺渣時，渣盆應(yīng)先對好在倒渣位置等待接渣。放鋼警報響后應(yīng)立即將渣車開出。爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進行。處理滑渣板支撐腳脫落時，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。換好渣盆后先確認(rèn)渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設(shè)備。1渣車檢修時，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。散狀料上料安全操作規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（2）運輸皮帶接口良好,