【正文】 后的攪拌頭自然風干后，放入已裝過鐵水的紅熱空鐵水包進行干燥加熱半小時以上方可使用。，提升速度與傾斜角度基本無偏差；、扒渣機正常，渣罐未滿且已就位；。；，無堵塞。3) 鐵水包的易損部位是流鐵嘴，在進行簡單渣處理后若發(fā)現(xiàn)有異常情況，可用修補料修補。d)鐵水包的使用及維護1) 鐵水包在使用及維護時嚴禁用水澆擊。b)筑包底工作層，磚要砌平打緊，磚縫錯開，灰漿飽滿，與包壁永久層相接處的磚要切削調(diào)整準確并用鋁碳化硅澆注料填實；砌筑包壁工作層確保第一環(huán)磚與包底工作層及包壁永久層間隙≤3mm。冷包需烘烤3～4小時才可進行KR處理。：≥800℃，小火120℃烘烤24小時；中火600℃烘烤12小時；大火900℃烘烤24小時。一年的處理量約為煉鋼總產(chǎn)量的100%。 編制： 審核： 批準： 目 錄（一）KR鐵水脫硫技術(shù)操作規(guī)程 3（二）轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程 14（三）LF爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程 43（四）RH爐真空精煉技術(shù)操作規(guī)程 52（五）一號連鑄機技術(shù)操作規(guī)程 80（六）二號連鑄機技術(shù)操作規(guī)程 100 KR脫硫技術(shù)操作規(guī)程21. KR工位概述 42. 鐵水預處理工藝流程圖 53. 生產(chǎn)準備 6 6 7 7 8 84．石灰儲存罐上料操作規(guī)程 95. 鐵水預處理操作規(guī)程 106. 扒渣操作規(guī)程 127. 攪拌頭的修補及報廢標準 12（耐材部分） 12 12返回1. KR工位概述為了滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼廠高質(zhì)、高效的生產(chǎn)要求，高爐鐵水在進入轉(zhuǎn)爐前需進行預處理。 返回編號：QJ/—2011部門：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠頁數(shù)：第 頁 共 頁批準日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月28日 湖北新冶鋼有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠技術(shù)操作規(guī)程（試行）一、 目的：指導規(guī)范員工操作，減少設備、生產(chǎn)、安全和產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。二、 適用范圍：本技術(shù)操作規(guī)程適用于湖北新冶鋼有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠各主體工序和主體設備。KR站主體設備為上海寶鋼工程技術(shù)有限公司制造，通過加入脫硫劑，攪拌頭在鐵水中旋轉(zhuǎn)攪動，使之充分發(fā)生化學反應，來達到脫硫之目的。 返回2. 鐵水預處理工藝流程圖原料裝罐 鐵水包裝鐵↓ ↓（罐內(nèi)自由空間不小于1000mm）分配器 吊坐到鐵水傾翻車↓ ↓ 鐵水開到處理位 ↓(測液面高度) 測溫取樣、扒渣 ↓處理 → → 確定原料重量、攪拌深度 ↓ ↓→ 設定攪拌轉(zhuǎn)速、開始處理 ↓↓ → 提起攪拌頭及清理攪拌頭渣 ↓→ 傾動鐵水包、扒渣 ↓測溫取樣 ↓開出鐵水車、加保溫劑 ↓ 鐵水包吊離返回3. 生產(chǎn)準備鐵水包在正常使用350次以后就不能再作為脫硫處理鐵水包使用，能否繼續(xù)用于脫硫需視具體情況而定；新砌鐵水包在前10次不能進行脫硫處理。新鐵水包烘烤條件不好時，不得進行KR處理。a)砌筑包底永久層，橫豎都要對齊呈直線，砌平打緊、磚縫錯開，與鐵殼間隙不大于5mm，縫隙灰漿飽滿，磚縫≤1mm，砌筑包壁永久層磚，與鐵殼間隙不大于3mm，并要填滿灰漿。c)保溫層用納米復合反射絕緣板，應無遺漏。返回2) 鐵水包在使用的前100次只做簡單的清渣處理；100至300次，在做簡單清渣處理的同時觀察鐵水包的使用情況；300至450次在做清渣處理的同時，觀察上渣線部位的侵蝕情況，若有異常可增加表面渣的處理次數(shù)。e)自由空間鐵水包鐵水液面與包沿保持1200mm的自由空間，最少不得低于1000mm。液壓系統(tǒng)運行正常，無漏油。a)新攪拌頭 新攪拌頭在進行處理前必須預先烘烤48小時（200℃下烘烤24返回小時，400℃下烘烤24小時），溫度達到350℃。c)轉(zhuǎn)速1) 新攪拌頭的運轉(zhuǎn)速度：90～120轉(zhuǎn)/分2) 舊攪拌頭的運轉(zhuǎn)速度：最大150轉(zhuǎn)/分 高爐運至煉鋼的鐵水成分和溫度需穩(wěn)定，鐵水處理前后需控制的成分和溫度（見表一）：表一成分處理前處理后[ % ][ % ]C Si～S MnP≤溫度＞1350℃＞1300℃鐵水溫度小于1300℃就不能進行KR處理。，將氮氣軟管及卸料軟管接好，向主控室請求上料。（現(xiàn)場指示燈亮），料罐車司機打開氮氣閥及流態(tài)化閥，給罐車加壓至150kPa以上。，關閉卸料閥。，關上卸料閥。，并封好接頭。，并封好卸料接口。返回，將罐車壓力降至7kPa時關閉放散閥。操作員應確認上料完成。如有應立即更換。，如果羽狀物過重，立即停止上料。，煙塵很大，應立即停止裝料。，料倉已滿，或者主控室需停止上料其操作程序如下：。直到許可后（許可燈亮），再進行上料工作。、鐵水包車、扒渣機正常。返回、測溫取樣器準備充分。，行車吊鉤已經(jīng)離開后，啟動鐵水傾翻車按鈕，將鐵水車開到處理位。取出鐵樣，送化驗室分析。，設定攪拌頭插入深度。、攪拌頭刮渣器及攪拌頭空氣冷卻系統(tǒng)的按鈕。，設定攪拌頭轉(zhuǎn)速、插入深度、攪拌時間，開始處理。，供下一包鐵水使用。、測溫取樣槍處在停止位置，通過傾翻車操作桿完成鐵水包的傾動，打開扒渣機操作按鈕，進行扒渣工作。 是否經(jīng)過KR處理根據(jù)鐵水硫含量及鋼種要求而定。，將操作臺上的操作桿電源選擇到“ON”（打開）的位置。當鐵水包傾翻到合適的扒渣角度時，停止傾斜。盡量扒干凈,防止轉(zhuǎn)爐回硫.，縮回扒渣桿，扒渣機歸位。“OFF”位置。，長度達400mm以上；50mm178。返回轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程1轉(zhuǎn)爐爐型主要參數(shù)表 162. 開新爐操作規(guī)程 17 開新爐前的檢查確認 17 烘爐操作 18 開新爐操作 20 23 24 24 24 24 24 256．溫度制度 26 278轉(zhuǎn)爐測溫取樣操作 28 28 28 28 29 29 29 30 3010. 停爐洗爐操作規(guī)程 3111. 濺渣護爐操作規(guī)程 3312. 燒爐口操作規(guī)程 3413. 洗爐口操作規(guī)程 35返回14. 更換出鋼口操作規(guī)程 36 如下情況更換出鋼口 36 準備工作 36 36 出鋼口噴補 36 出鋼口燒結(jié) 3715. 氧槍槍位測量操作規(guī)程 38 38 TSO探頭測量氧槍槍位 3816. 氧槍粘槍事故處理 3917. 出鋼口燒鋼操作規(guī)程 4018. 吹煉異常情況處理 41 41 氧槍或煙罩、煙道漏水 41返回1轉(zhuǎn)爐爐型主要參數(shù)表序號參數(shù)名稱單位設計值備注1轉(zhuǎn)爐公稱容量t1202轉(zhuǎn)爐平均出鋼量t120（H）3爐殼總高mm8700（T）4爐殼外徑mm6400（D）5爐殼總高/爐殼外徑（H/D）6爐殼內(nèi)容積m3221（V殼）7爐膛內(nèi)高mm7684（h）8爐膛內(nèi)徑mm4652(d)9爐膛內(nèi)高/爐膛內(nèi)徑(h/d)10熔池直徑mm4652(d池)11熔池深度（新爐）mm1304（h池）12熔池直徑/熔池深度(d池/ h池）13新砌爐內(nèi)容積m3（V）14爐容比（V/T）15出鋼口直徑mm14016出鋼口角度o1216爐口直徑mm2800（d口）17爐口直徑/爐膛直徑（d口/d）18底吹透氣磚個8環(huán)縫式19永久層厚度mm115/20020爐帽錐段mm60021爐身段mm68022熔池錐段mm920~127023爐底mm700返回2. 開新爐操作規(guī)程 開新爐前的檢查確認、氧槍、副槍系統(tǒng)、散狀料、合金料加料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。 確認全部水系統(tǒng)（包括設備冷卻水、氧槍水、副槍水、汽化水、除塵水等）閥門處于工作狀態(tài)，供、排水正常。 主要儀表都處于正常狀態(tài)，各系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置、訊號、燈光顯示正常。 主要檢測儀表處于正常狀態(tài)，各系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置正常。 主要能源介質(zhì)均已引至使用點，供應穩(wěn)定。 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)調(diào)試正常。 烘爐用熱電偶、補償導線，記錄儀表均安裝好，能正常使用。 確認各種原材料已經(jīng)準備齊全、合格。 檢查確認爐襯無重大缺陷、砌縫等符合要求。 烘爐前準確測量氧槍對中情況。將兩支熱電偶導線接至記錄儀表上，搖爐至零位，關閉爐后擋火門。 通過廢鋼槽向爐內(nèi)加入木材3噸，將引火火把浸柴油后準備點火點火，然后點燃火把投入爐內(nèi)，引燃木材。，將轉(zhuǎn)爐向后搖，打開爐后擋火門，將熱電偶從出返回鋼口抽出并用石棉或石棉繩堵好出鋼口內(nèi)口，防止出鋼口因噴濺堵死。附：烘爐標準 一．烘爐準備工作 １．轉(zhuǎn)爐及其設備系統(tǒng)具備烘爐煉鋼條件。3． 焦炭12噸入地下料倉。 二．點火順序 １．爐子搖至加廢鋼位置。 ３．用天車把木柴倒入爐內(nèi)。 ５． MPa。 三．烘爐操作１．爐內(nèi)木柴點燃后即從高位倉加入第一批焦炭4噸入轉(zhuǎn)爐，供氧壓力P0=,當爐內(nèi)火焰起來后，提槍至距爐底2200mm，供氧返回。此后保持槍位和氧壓不變，每隔30分鐘分多批向爐內(nèi)加入焦炭500～1000㎏，持續(xù)3小時停止加入焦炭，烘烤直至爐口沒有火焰時，即可停止烘爐，這時的爐襯工作層溫度 T≥1200℃，可以兌鐵水冶煉第一爐鋼水。 ４．烘爐后將爐子搖平觀察爐內(nèi)，如有異常情況要及時請示匯報。 ６．當點火一次不成功時必須重新按烘爐點火程序進行。 8． 烘爐時底吹選擇氮氣攪拌，流量控制在96Nm3/h。 測液位完成后，下槍點火冶煉。 開新爐的操作依據(jù)后附的“開新爐技術(shù)標準”要求進行。2 做好開爐前的各項檢查及生產(chǎn)準備工作。、渣車、轉(zhuǎn)爐傾動、氧槍升降、散狀料及合金稱量系統(tǒng)、爐前爐后擋火門等設備經(jīng)調(diào)試確認處于正常狀態(tài)。、調(diào)節(jié)閥、氮氧切換閥門運行正常。，并進行氮氣冷態(tài)試透氣磚。、完好。3 新爐第一爐為全鐵法，鐵水裝入量為130t。5 ～，純吹氧時間不得低于20分鐘，以保證足夠的燒結(jié)時間。7 硅錳鐵合金回收率：錳為75～85% 硅為70～80%,C低取下限，C高取上限。9 開新爐只允許冶煉優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。3噸，廢鋼177。：a):廢鋼—鐵水；（該方式為常規(guī)操作） b):石灰—廢鋼—鐵水（該操作根據(jù)爐況而定）。≥%。— 之間時，%的鋼種。供氧時間（分）0～45～13＞13參考槍位（m）。返回=—，特殊鋼種按照鋼種操作要點配堿度，需雙渣操作時，前期倒渣時間在270秒左右。，總加入量每爐少于2000kg，吹煉終點前兩分鐘嚴禁加入。，嚴禁轉(zhuǎn)爐采用留渣操作。：影響因素廢鋼鐵皮石灰輕燒鐵水[Si]鐵水溫度變化值+100kg+100kg+100kg+100kg+%+10℃終溫變化105+15+6返回，然后通過補吹使鋼水完全符合要求。，然后根據(jù)鋼水溫度、碳、錳成分及爐渣情況來決定是否出鋼和調(diào)整合金用量。，出鋼至三分之二必須加完。，凡經(jīng)補吹和調(diào)料者，必須測溫后方可出鋼。，磕出的鋼樣不得帶毛刺。，必須重新取送合格爐前樣送化驗室。，必須進行分析原因。，出鋼鋼流要求圓而不散，出鋼時間6～10分鐘。，進入下一工序。SiMn合金帶入Si%= [SiMn合金加入量（kg）*SiMn合金Si%*Si收得率/鋼水量（kg）]*100%返回，出鋼1/4后可開始加入合金，合金隨鋼流加入。，中后期以不裸露鋼液面為宜。，進入精煉前要按標準進行鋼包底吹氬。 停爐前做到計劃供料，停爐后將其它不用料倉放空，并通知上料人員不得上料。～3t，進行吹氧，在吹氧過程中根據(jù)火焰的軟硬程度和爐內(nèi)返上來的鐵花來調(diào)整槍位，火焰弱、碳花少，就稍微降一下槍，如降下槍后，發(fā)現(xiàn)火焰變沖，就稍微提一點槍。，觀察爐況，根據(jù)爐襯的情況決定是否繼續(xù)洗爐，如果原襯磚仍然沒有露出來，就繼續(xù)洗爐，同時依靠調(diào)節(jié)槍位來處理不同的部位。 拆爐前必須確保氧槍、煙罩無粘鋼、無粘渣，停爐時氧槍提出，并移至備用位，副槍旋至檢修位。返回 確認氧槍、副槍水閥門已關閉，氧槍氧氣閥門已關閉。 清理鋼包車及渣車殘鋼、殘渣