【正文】 出異物，緊固螺栓，調(diào)整機(jī)架平行度，更換軸承，調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)對(duì)輪的同心度關(guān) 風(fēng) 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏 風(fēng)殼體與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過大旋轉(zhuǎn)閥滯卡、更換軸型號(hào)易損件軸承刮板鏈條唇形密封圈安全∮15∮25∮25∮28∮28∮282．16．1刮板輸送機(jī)易損件2．16．2提升機(jī)易損件型號(hào)易損件軸承唇形密封圈，傳動(dòng)設(shè)備是否正常、安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠。停車無特殊情況嚴(yán)禁帶料停車。，短時(shí)間內(nèi)物料可以保存在調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)，但必須關(guān)閉間接蒸汽閥門和直接蒸汽閥門、加熱器蒸汽閥門，并打開疏水旁通閥門，將風(fēng)機(jī)停止。，關(guān)閉主蒸汽閥門，停風(fēng)機(jī)，依次停調(diào)質(zhì)機(jī)，刮板機(jī)，提升機(jī)，刮板機(jī)，破碎機(jī)。，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)，并做出妥善處理,如需要?jiǎng)佑秒姎夂缸鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)由班長(zhǎng)聯(lián)系安全員開據(jù)動(dòng)火審批單。定期檢查三角帶的張緊度，發(fā)現(xiàn)松馳及時(shí)調(diào)整，避免造成傷害。清理時(shí)應(yīng)停止該臺(tái)破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，避免人或工具、雜質(zhì)與輥接觸，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。定期對(duì)齒輥進(jìn)行檢查，及時(shí)將磨損嚴(yán)重不能滿足破碎工藝要求的齒輥卸下重新拉絲。（上對(duì)輥間隙34mm,下對(duì)輥間隙23mm），通過調(diào)節(jié)輥距調(diào)整破碎機(jī)，使其達(dá)到46瓣。（不低于400mm），不能出現(xiàn)直流現(xiàn)象，確保油料在調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)有一定的停留時(shí)間（3040分鐘）。，輸送至破碎機(jī)中，正常生產(chǎn)時(shí)要確保破碎機(jī)喂料斗充滿物料，下料均勻，流量保持穩(wěn)定。，待軋胚工位所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，依次啟動(dòng)調(diào)質(zhì)機(jī)出料輥開始出料。，當(dāng)調(diào)質(zhì)塔第一層料位達(dá)到400mm時(shí)，依次啟動(dòng)破碎機(jī)喂料器、調(diào)質(zhì)機(jī)出料輥。，用對(duì)講機(jī)通知預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟動(dòng)破碎機(jī)，依次啟動(dòng)刮板機(jī)、提升機(jī) 。，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員開始緩慢進(jìn)料。，應(yīng)對(duì)主蒸汽管道進(jìn)行排水。，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器，確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向。、風(fēng)機(jī)軸承座、風(fēng)機(jī)各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、防護(hù)裝置是否安全可靠。并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。，檢查各層視鏡是否完好。，傳動(dòng)鏈與提升鏈張緊度應(yīng)符合要求，減速機(jī)油位、安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，設(shè)備密封是否嚴(yán)密。，傳動(dòng)鏈與刮板鏈條張緊程度要符合要求，安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，減速機(jī)油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好、設(shè)備密封是否嚴(yán)密。，盤動(dòng)靈活，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員，點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。、破碎工位操作工必須與控制室預(yù)處理微機(jī)操作員取得聯(lián)系后，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控方可開機(jī)。122吸皮風(fēng)機(jī)2CRA156ABCD破碎機(jī)檢查、破碎工位操作工勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確、齊全。B調(diào)質(zhì)塔吸風(fēng)機(jī)2RV113AB關(guān)風(fēng)器2CCD119ABCD一次皮分離器4HTR111C空氣加熱器1RV121。破碎要求使物料破碎達(dá)到46瓣、不結(jié)團(tuán)、不出油、少出粉、粒度均勻。水份高時(shí)，不宜破碎，有時(shí)還會(huì)被軋扁、破不開瓣、結(jié)團(tuán)、出油；水份低，粉末度大，破碎粒度不均勻。每臺(tái)破碎機(jī)無料空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。物料從破碎機(jī)的進(jìn)料口流到進(jìn)料裝置中，通過進(jìn)料裝置中喂料輥的作用，使物料以均勻的流量流過磁鐵裝置。調(diào)質(zhì)后的物料經(jīng)過提升機(jī)（LEG115AB）輸送到破碎機(jī)（HUL118ABCD）中進(jìn)行破碎。加熱區(qū)使用低壓蒸汽，通風(fēng)烘干區(qū)使用預(yù)熱空氣。 工藝流程簡(jiǎn)介清理后的原料通提升機(jī)（LEG109）輸送到立式調(diào)質(zhì)機(jī)（VSC111）中。、加油、清掃、維修時(shí)，不得將手、工具等伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)，防止出現(xiàn)人身及設(shè)備的損害。，應(yīng)戴手套在停機(jī)時(shí)清理，以免將手刮傷。按物料逆走向順序依次啟動(dòng)輸送設(shè)備，防止出現(xiàn)啟動(dòng)順序的錯(cuò)誤，造成堵料事故。確保無問題后，方可啟動(dòng)電機(jī)。不排料型號(hào)易損件GSS25CGSS32CGSS40CGSS50CGSS60CGSS70C軸承刮板鏈條唇形密封圈安全∮15∮25∮25∮28∮28∮28型號(hào)易損件軸承唇形密封圈型號(hào)易損件頭尾軸承吊瓦軸承，安全防護(hù)裝置是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活。特物料排出后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，應(yīng)首先打開重力門檢查物料情況，必要時(shí)打開刮板機(jī)蓋板，將物料人工排出，滿足電機(jī)額定負(fù)載后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，待物料走空后，按物料走順序停機(jī)，依次停機(jī)，操作工要仔細(xì)觀察各個(gè)機(jī)器設(shè)備，確認(rèn)無物料后方可通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員停機(jī)，以免發(fā)生堵料等人為事故。，防止出現(xiàn)人身傷害事故。，保證軸承溫升不超過40度，及時(shí)按規(guī)定注油，保持設(shè)備有良好的潤(rùn)滑。，合理調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保證剎克龍分離效果。，不能用鐵器敲擊篩面，如有缺陷或損壞的篩面要及時(shí)更換，保證篩選效果。，石子在去石機(jī)閥板后出現(xiàn)，提高閥板直到開始排出石子，此時(shí)不再增大開度，防止物料隨石子一起排出。，保證每臺(tái)清理篩都有物料，調(diào)節(jié)清理篩進(jìn)料系統(tǒng)的分料板，使物料均勻的分布到篩面上。，按低產(chǎn)量狀態(tài)走料。、去石機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知控制室按物料逆走向順序依次啟動(dòng)防止堵料，查看方向是否正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。，紡織袋放置是否到位，袋口繩是否充足、消防器材是否齊全。、軸承、托輥、張緊裝置、測(cè)速傳感器、減速機(jī)是否正常、安全防護(hù)裝置是否齊全、皮帶裙邊是否完好，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向、皮帶是否跑偏。、吊瓦軸承、減速機(jī)油位、安全防護(hù)裝置，點(diǎn)動(dòng)絞龍確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，絞龍是否有刮殼現(xiàn)象發(fā)生。、檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否有刮卡現(xiàn)象，檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)脂（油）加注量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，確定風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。，傳動(dòng)鏈與提升鏈張緊度應(yīng)符合要求，減速機(jī)油位、安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，螺栓是否齊全緊固、密封是否嚴(yán)密、分料插板是否處于正確位置。，料門是否開啟，接雜袋是否掛好、篩面、篩體、垂直吸風(fēng)道、軸承潤(rùn)滑油加注是否正常、螺栓是否齊全緊固、密封是否嚴(yán)密、風(fēng)門是開啟是否滿足工作要求。含塵物由風(fēng)機(jī)（FAN207AJ）吸進(jìn)剎克龍（RV207C）中，進(jìn)行風(fēng)塵分離。同時(shí)，由于篩面的來回?cái)[動(dòng)，又增加了物料與石子的自然分級(jí)，使石子進(jìn)一步沉入篩面，由振動(dòng)機(jī)構(gòu)作用使石子向后排出。在第一層篩面上，通過設(shè)備的往復(fù)振動(dòng)和向上氣流的綜合作用，根據(jù)物料的比重，使物料向篩面的末端的出料口，重的物料及并肩變成篩下物落到第二層篩面上。 比重去石機(jī)主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、帶兩層篩面的篩體、機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)和正上方吸風(fēng)道等幾部分組成。大豆經(jīng)篩選后，雜質(zhì)含量應(yīng)≤%，下腳中含有用油料應(yīng)＜%。含塵物由風(fēng)機(jī)（FAN103B）吸進(jìn)剎克龍（RV103C）中進(jìn)行分離。借助篩體的振動(dòng)，使大雜通過第一層篩面變成篩上物篩出，小雜通過第二層篩面變成篩下物而篩出。清選篩主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、帶兩層篩面的篩體、機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)、出料機(jī)構(gòu)和垂直吸風(fēng)道等幾部分組成。吸附在上面的鐵質(zhì)由人工定期清理干凈。從原糧倉(cāng)輸送來的大豆經(jīng)刮板輸送機(jī)（DRG101）送到預(yù)處理車間。、有機(jī)雜質(zhì)和含油雜質(zhì)。油廠車間操作規(guī)程清選崗位操作規(guī)程。、風(fēng)選、磁選、去石。大豆先經(jīng)過大豆提升機(jī)（LEG102）后，再通過永磁除鐵器（MAG110）去除鐵雜質(zhì)。磁選后的大豆再由暫存罐（TNK104）后經(jīng)關(guān)風(fēng)器（RV104A）下放到稱重稱（SCA105）輸送到大豆清選篩（SCN107）中進(jìn)行篩選。大豆由清選篩的進(jìn)料口進(jìn)入喂料箱的散料板上，借助篩體的振動(dòng)，并調(diào)節(jié)分料 ，使大豆均勻的分布在篩面上。大豆通過第二層篩面變成篩上物，經(jīng)壓力導(dǎo)門到垂直吸風(fēng)分離器中進(jìn)行分離。風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量可通過風(fēng)門加以調(diào)節(jié)，以保證剎克龍的分離效果，使排到空氣中的氣體含塵達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。篩后的物料由大豆提升機(jī)（LEG109）進(jìn)到調(diào)質(zhì)塔，也可以經(jīng)刮板輸送機(jī)（DRG106）輸送到比重去石機(jī)（DES107）中去除并肩石。 物料從比重去石機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入喂料箱中的淌料擋板上，調(diào)節(jié)淌料板可使物料均勻地散開流到第一層篩面上。在第二層篩面上，氣流從下向上穿過篩孔，使物料懸浮分層，比重較小的物料在比重較大的石子上面。去石機(jī)的氣流來自于風(fēng)機(jī)（FAN207AJ）。（表1）代號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)DRG101倉(cāng)底刮板機(jī)1物料中雜質(zhì)含量≤%下腳料中含有用油料＜%工藝指標(biāo)大豆篩后雜質(zhì)含量≤%下腳料中含有用油料＜%SCA105稱重稱1LEG102提升機(jī)1RV104A分料器1MAG110除鐵器1DRG106刮板機(jī)1LEG109提升機(jī)1SCR207D集灰絞龍2SCN103大豆?jié)L筒篩1DES207去石機(jī)10FAN207A風(fēng)機(jī)10RV207C關(guān)風(fēng)器10RV104A關(guān)風(fēng)器1SCN107大豆平面回轉(zhuǎn)篩2FAN103B清理篩風(fēng)機(jī)1VSC111調(diào)質(zhì)塔1TNK104暫存罐1CYC103A旋風(fēng)分離器1RV103C關(guān)風(fēng)器檢查、齊全。，與控制室預(yù)處理微機(jī)操作員取得聯(lián)系后方可開機(jī)。，傳動(dòng)鏈與刮板鏈條張緊程度是否符合要求，安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，減速機(jī)油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，螺栓是否齊全緊固、密封是否嚴(yán)密、電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好。、風(fēng)機(jī)各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、防護(hù)裝置是否安全可靠、密封是否嚴(yán)密，風(fēng)門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。（油）加注量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，安全防護(hù)裝置是否齊全、密封是否嚴(yán)密、設(shè)備內(nèi)有無異物。，篩面是否完好、偏心塊是否松動(dòng)，支承彈簧、調(diào)節(jié)桿、軟連接，料門、風(fēng)門是否開啟、密封是否良好、接雜桶是否齊全，位置是否適當(dāng)。，表面是否清理干凈。；用對(duì)講機(jī)通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟動(dòng)，集灰刮板輸送機(jī)、絞龍、關(guān)風(fēng)器、風(fēng)機(jī)、等除塵系統(tǒng)的設(shè)備，打開風(fēng)門風(fēng)并調(diào)節(jié)適當(dāng)。，通知控制室依次啟動(dòng)振動(dòng)篩查看設(shè)備方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。，通知控制室預(yù)處理理微機(jī)操作員開始緩慢進(jìn)料。同時(shí)合理的調(diào)節(jié)提升機(jī)三通的開度保證兩條線流量均衡。借助篩體的振動(dòng)，使大雜通過第一層篩面變成篩上物而篩出，小雜通過第二層篩面變成篩下物而篩出，物料通過第二層篩面變成篩上物經(jīng)過壓力門導(dǎo)出到垂直吸風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)選，含塵物由風(fēng)機(jī)吸進(jìn)剎克龍中進(jìn)行分離，風(fēng)機(jī)的抽氣量可通過風(fēng)門加以調(diào)節(jié)以保證剎克龍的分離效果，使排出的氣體含塵達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。，可逐步提產(chǎn)到額定加工量。，保證油料中雜質(zhì)含量≤%。，保證每班不少于4次。，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)，查找原因及時(shí)處理。，如雜質(zhì)過大通知班長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)度降產(chǎn)，以免出現(xiàn)堵料事故。，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)，并做出妥善處理,如需要?jiǎng)佑秒姎夂缸鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)由班長(zhǎng)聯(lián)系安全員開據(jù)動(dòng)火審批單。、清掃工作。（停電、停汽、設(shè)備故障）。，應(yīng)首先打開提升機(jī)尾排料門，將物料排出，人工排料時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生提升機(jī)反轉(zhuǎn)，將人絞傷事故。、原因與解決方法振 動(dòng) 篩 故障現(xiàn)象故障原因解決方法清選篩小雜中含原料增多，造成漏料清選篩大雜質(zhì)中含原料去 石 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法去石機(jī)去石效果不佳或原料從出石口溢出去石機(jī)凈料口含石較多提 升 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過松、鏈片磨損、被動(dòng)輪磨損、被動(dòng)輪及鏈節(jié)傳動(dòng)鏈過松、鏈片磨損、被動(dòng)輪磨損、被動(dòng)輪及鏈節(jié)掉畚斗、鏈片取出異物，更換螺絲鏈條脫軌、被動(dòng)輪平行度刮 板 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動(dòng)鏈過松、鏈片磨損、被動(dòng)輪磨損、被動(dòng)輪及鏈節(jié)鏈條脫軌、被動(dòng)輪調(diào)整不平行、被動(dòng)輪平行度掉刮板、鏈片3主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行刮殼取出異物，更換銷軸，調(diào)整主被動(dòng)輪平行度風(fēng) 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法風(fēng)機(jī)振動(dòng)大清選篩風(fēng)量不夠風(fēng)機(jī)出口灰塵過多關(guān) 風(fēng) 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏 風(fēng)殼體與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過大故障現(xiàn)象故障原因解決方法旋轉(zhuǎn)閥滯卡、更換軸絞 　　 龍故障現(xiàn)象故障原因解決方法螺旋葉片卡別。檢查震動(dòng)電機(jī)緊固螺栓及電源線，避免電機(jī)脫落和電源漏電傷人。、絞籠、除塵系統(tǒng)的設(shè)備。，以免將人摔傷。、鐵器敲打篩面，及時(shí)清理篩面雜質(zhì)，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，杜絕跑料。調(diào)質(zhì)破碎崗位操作規(guī)程、破碎工位崗位描述，使其變