【正文】 i45 ~ — — — 硅鋁鋇合金 （ 執(zhí)行 YB/T066— 1995） 牌號(hào) 化學(xué)成分 % Si Ba Al Mn C P S 不小于 不大于 FeAl34Ba6Si20 FeAl30Ba6Si25 FeAl26Ba9Si30 FeAl16Ba12Si35 FeAl12Ba15Si10 注： Si、 Ba、 Al為必存元素 14 硅鈣合金（執(zhí)行 YB/T5051— 1997） 牌號(hào) 化學(xué)成分 % Ca Si C Al P S 不小于 不大于 Ca31Si60 31 55~65 Ca28Si60 28 55~65 Ca24Si60 24 55~65 Ca20Si55 20 50~60 Ca16Si55 16 50~60 錳硅合金（執(zhí)行 GB/T4008— 1996） 牌號(hào) 化學(xué)成分 % Mn Si C P S Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于 FeMn64Si27 ~ ~ FeMn67Si23 ~ ~ FeMn68Si22 ~ ~ FeMn64Si23 ~ ~ FeMn68Si18 ~ ~ 15 FeMn64Si18 ~ ~ FeMn68Si16 ~ ~ FeMn64Si16 ~ ~ 增碳劑 （執(zhí)行 ZHZY— JS— 017— 2020） 項(xiàng)目 化學(xué)成分 粒度 mm C 固 S 灰份 水份 增碳劑 ＞ 95 ＜ ＜ 1 ＜ — 要求干凈、干燥、無雜物 3. 開新爐工藝操作制度 開新爐的前期準(zhǔn)備工作 統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)（氧氣閥開關(guān)、氧壓調(diào)節(jié)閥）、 煙罩移動(dòng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、鋼包車、出渣車等設(shè)備處于正常狀態(tài)。 2． 3 散裝料 石灰（執(zhí)行 ZHZY— JS— 017— 2020） 品級(jí) 化學(xué)成分 粒度 mm CaO SiO2 活性度 生過燒 石灰塊 ≥ ≤ 3 ≥ 300 ≤ 10 20— 80 粒度小于 20mm和大于 80mm不大于 10%，要求干凈、干燥、無雜物。 2. 主要原材料的化學(xué)成分及技術(shù)條件 2． 1 鐵水 鐵水成分（執(zhí)行 ZHZY— JS— 017— 2020） 鐵水內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)： 10 項(xiàng)目 化學(xué)成分 高爐鐵水 Si S 溫度 ≤ ≤ ≥ 1250℃ 鐵水帶渣量不超過 ‰ 2． 2 廢鋼 廢鋼成分（執(zhí)行 ZHZY— JS— 017— 2020） ：最大長(zhǎng)度不超過 400mm，最大斷面小于 400 300，輕型廢鋼鐵最大長(zhǎng)度為 500mm。 二、 65t 轉(zhuǎn)爐主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 轉(zhuǎn)爐爐體部分 轉(zhuǎn)爐公稱容積 [J]： 50t 爐殼全高 [H]： 7250mm 爐殼外徑 [D]： 5010mm 爐膛內(nèi)徑 [d]： 4900mm 爐口直徑 [D。 拆爐 爐內(nèi)是紅色時(shí)，可以打水冷卻，但不可動(dòng)爐，待爐內(nèi)變暗時(shí)要停止打水。 通知電工解除限位，并以最快的速度將爐內(nèi)的鐵水倒出。 停爐原則 爐襯侵蝕嚴(yán)重，例：如出現(xiàn)拱頂?shù)舸u，爐殼發(fā)紅等現(xiàn)象，已無法維護(hù)或者出現(xiàn)其它特殊情況時(shí)，需要停爐。 煤氣壓 力低于 500Pa 時(shí)應(yīng)立即停止使用煤氣，將風(fēng)機(jī)關(guān)上，待壓力恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。 ，應(yīng)減少爐內(nèi)存鐵量，增加進(jìn)鐵，出鐵和搖爐次數(shù)，使?fàn)t內(nèi)鐵水處于活躍狀態(tài)，不可保持滿爐。 加大熱負(fù)荷（加大供煤氣量，送氧等），使凝結(jié)鐵渣熔化。 后處理方法 ，可在出鐵前打開爐蓋往內(nèi)撒幾鍬螢石粉，搖動(dòng)幾次爐子后馬上出鐵。 ，保溫時(shí)應(yīng)先開煤氣閥門，后開空氣閥門，爐內(nèi)火焰調(diào)到白亮，完全燃燒。 ，爐溫必須滿足鐵水能順利倒出，即爐溫控制在 ≥ 1250℃（以爐端墻拱角部位的熱電偶測(cè)數(shù)為準(zhǔn)。 若翻一罐后又出一罐鐵時(shí)，每出一罐必須測(cè)溫取樣。 接班后，第一爐必須測(cè)溫。 7 測(cè)溫取樣操作 操作工在鐵水罐內(nèi)取樣，樣勺插入鐵水深度≧ 300mm。 、出鐵同時(shí)開啟該爐除塵閥門，進(jìn)行除塵作業(yè)，翻完鐵及時(shí)關(guān)閉閥門。 傾動(dòng)爐子時(shí)必須確認(rèn)爐子上下無人時(shí)才能搖爐。 搖爐必須固定專人，不得任意調(diào)動(dòng)，他人不得操作。 經(jīng)常檢查出鐵口，不允許搭橋等。 機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查、維護(hù)，每班加油一次。 經(jīng)常檢查設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并通知維護(hù)人 員處理。 對(duì)混鐵爐兌鐵小車、兌鐵槽要經(jīng)常清理、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)沖刷嚴(yán)重、耐火材料嚴(yán)重剝落應(yīng)及時(shí)更換。 對(duì)混鐵爐出鐵口要經(jīng)常清理、維護(hù)。 回爐鋼水，鐵水罐內(nèi)的大塊渣嚴(yán)禁兌入混鐵爐內(nèi)。 ，并將鐵水包車開至出鐵位，對(duì)準(zhǔn) 爐子出鐵口 再搖爐出鐵，出鐵搖爐不要過猛，嚴(yán)禁將鐵水倒出包外。 ，當(dāng)鐵水成分波動(dòng)較大時(shí)，混鐵爐 6 內(nèi)翻入新鐵水后，必須在出鐵水罐內(nèi)取樣送化驗(yàn)。 ，應(yīng)及時(shí)送煉鋼兌入混鐵爐，一般不超過半小時(shí)，以防鐵水溫降過多。 當(dāng)爐內(nèi)鐵水儲(chǔ)量能滿足生產(chǎn)時(shí)（ 400噸鐵水以上），可向轉(zhuǎn)爐供鐵煉鋼。 。每隔半小時(shí)將爐子傾動(dòng)一次。將爐搖至前極限位，觀察是否裝滿底鐵，否則，在單罐兌入，直至兌滿底鐵，并對(duì)底鐵量進(jìn)行記錄。 發(fā)現(xiàn)水套因各種原因不能繼續(xù)使用時(shí)，必須立即組織更換。 ，要求手勢(shì)清楚，必要時(shí)，輔以無線對(duì)講指揮。 ），確認(rèn)無問題后方可兌鐵。 ，必須對(duì)爐頂、爐墻嚴(yán)格檢查是否有掉磚現(xiàn)象，對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)及電器設(shè)備嚴(yán)格檢查，并調(diào)好電器限位（前傾 30176。 烘爐溫度在 1200℃以下 ，嚴(yán)禁動(dòng)爐。 。 爐溫在各保溫階段，必須按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行保溫。 ，根據(jù)爐內(nèi)情況，調(diào)整煤氣量，要求整個(gè)烘爐過程中火焰分布均勻。 烘爐過程中 ,嚴(yán)格按升溫曲線控制好煤氣的使用量 ,確保溫度緩慢而均勻上升。 以上條件全部具備后方可烘爐。 打開各入孔。 ，不得有漏氣現(xiàn)象，確保各噴嘴閥門，計(jì)器閥門都在關(guān)閉位置。 其它未盡事宜，在現(xiàn)場(chǎng)修砌時(shí)具體解決。 ，兌鐵車采用整體澆灌。 混鐵爐修砌所 用耐火材料進(jìn)入混鐵爐現(xiàn)場(chǎng)后 ,要按修砌次序 ,分類擺放整齊 ,嚴(yán)禁受潮。 采用含銅礦石冶煉時(shí)，生鐵含銅量允許 ≤ ％。 2 高爐鐵水帶渣量 ≤ ％。 煉鋼廠工藝技術(shù)操作規(guī)程（修改 版 ） 一、 900 噸混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程 （ GB/T717— 1998） 牌號(hào) L04 L08 L10 化學(xué)成分 (100%) C ≥ si ≤ ＞ ～ ＞ ～ Mn 一組 ≤ 二組 ＞ ~ 三組 ＞ ~ P 特級(jí) ≤ 一級(jí) ＞ ~ 二級(jí) ＞ ~ 三 級(jí) ＞ ~ S 特類 ≤ 一類 ＞ ~ 二類 ＞ ~ 三類 ＞ ~ 注：各牌號(hào)生鐵的含碳量，均不作報(bào)廢依據(jù)。 冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)，要求混鐵爐內(nèi)鐵水含硫量 ≤ ％。 鐵水溫度不低于 1250℃。 ，聯(lián)動(dòng)試車正常，確認(rèn)恢復(fù)零位，將混鐵爐斷電并固定后方可砌爐。 （執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)、級(jí)別、磚號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)、外型尺寸、配比等）要符合混鐵爐圖紙要求。 砌爐過程嚴(yán)禁動(dòng)爐。 烘爐前的準(zhǔn)備 ，爐內(nèi)積存的碎磚，泥土等一切雜物須清除干凈。 準(zhǔn)備好廢油棉紗、刨花、木柴。 、儀表、機(jī)械、煤氣供給等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)完好。 3 烘爐操作 將油棉紗、刨花、木柴準(zhǔn)備好（備用），即可點(diǎn)火送入煤氣烘爐。 烘爐過程中 ,每隔半小時(shí)記錄一次爐溫。 綜合砌筑烘爐升溫曲線如下： 混鐵爐烘烤曲線02004006008001000120014001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14時(shí)間（h )溫度（℃）系列1系列2系列3系列4系列5系列6系列7系列8系列9系列10系列11系列12系列13系列14 在烘爐過程中，特別注意常溫～ 250℃期間，要隨時(shí)觀察爐溫不斷加入木柴，當(dāng)爐溫升至 250℃視爐溫情況再開風(fēng)機(jī)。 ，要根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況和升溫情況適當(dāng)關(guān)閉兌鐵口蓋和窺視孔門。 (見下表 ) 4 溫度范圍 升溫速度（℃／小時(shí)） 時(shí)間（小時(shí)） 自然干燥 常溫～ 150℃ 12 150℃～ 150℃ 0 36 150℃～ 250℃ 24 250℃～ 250℃ 0 48 250℃～ 350℃ 60 350℃～ 350℃ 0 24 350℃～ 450℃ 24 450℃～ 450℃ 0℃ 24 450℃～ 600℃ 48 600℃～ 600℃ 0℃ 12 600℃ ~800℃ 12 800℃ ~800℃ 0 12 800℃ ~1200℃ 800時(shí)，再保溫期間裝好水套，爐溫升至 1200℃時(shí)可以向爐內(nèi)兌入鐵水。 兌鐵前將空爐試運(yùn)轉(zhuǎn)兩三次，確認(rèn)無問題后開始兌鐵。 ，后傾 5 5176。 ，發(fā)現(xiàn)有渣蓋時(shí)，應(yīng)先壓蓋或用氧氣管燒開，再起吊到兌鐵位置，嚴(yán)禁帶蓋翻鐵。 每罐鐵兌畢，立即將爐門蓋回到水平位置。 第一次兌 鐵前加入焦碳 5～ 10噸，第一次先兌入 220～ 270噸，細(xì)流緩慢兌入，并認(rèn)真填寫記錄。 4． 8 第一次兌入后，如不能連續(xù)兌鐵則需進(jìn)行噴入煤氣保溫，以免鐵水凍結(jié)。 兌鐵水罐傾翻角不得大于 90176。 第二次兌鐵，按高爐出鐵時(shí)間兌入混鐵爐至裝滿，時(shí)間越短越好。 （ 出鐵時(shí)間、爐