【正文】 大氣濕度 . 下部操作制度（送風制度） 送風制度包括：風量、風溫、濕分、富氧、燃料噴吹、風口直徑、長度、內(nèi)型及其布局的選擇等。 . 依據(jù) （ 1） 生產(chǎn)調(diào)度計劃，包括產(chǎn)量、焦比、煤比、頂壓、氧量配給、風壓限制等。 3. 高爐操作制度 . 高爐操作制度的內(nèi)容 高爐操作制度包括下部操作制度（送風制度）、上部操作制度（裝料制度）、造渣制度和熱制度。 8 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 (6) 封探尺方孔，開探尺球閥。若探尺砣下端處于方孔下沿水平面，且碼盤讀數(shù)及儀表顯示與“機械尺寸”相同，則探尺零點正確，若砣下沿在方孔水平面上，說明實際料線比規(guī)定料線淺，反之則深。 (3) 打開探尺方孔。 （ 10） 休風時校對探尺零點的步驟： ★ 高爐校對探尺零點步驟： (1) 將探尺工作選擇開關(guān)制于“現(xiàn)場”方式，現(xiàn)場操作聯(lián)系，提探尺至“檢修”位置。 （ 8） 高爐休風時，應(yīng)將探尺提起，以免燒壞。 （ 6） 低料線時應(yīng)嚴 格控制爐頂溫度≯ 350℃。 （ 4） 探尺都失靈，應(yīng)按爐頂溫度控制上料，短時間內(nèi)可不減風，但嚴禁裝料過滿。 （ 2） 探尺指示誤差≯ 。 ③ 應(yīng)經(jīng)常觀察下料閘及溜槽工作狀況，注意旋轉(zhuǎn)、傾動電機電流是否正常，如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時檢查、處理。自整角機、比例放大器均有工作和備用各一套。 . 爐頂設(shè)備 . 料罐 （ 1） 嚴禁人為取消各種上料信號及程序保護，防止料罐裝料過滿。 ④ 應(yīng)定期用砝碼校正焦、礦秤。 ② 每班對各秤最少清零兩次。 如發(fā)現(xiàn)誤差過大，應(yīng)立即通知高爐，采取補救措施，并組織有關(guān)人員校對。 焦礦倉 焦礦給料機 焦礦振動篩 返焦礦皮帶 返焦礦分級篩 焦礦粉倉 焦礦粉皮帶 電液三通 汽車外運 6 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 ⑤ 超過 ，需經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準。 ③ 若返礦皮帶不能正常運轉(zhuǎn)，可采取以下措施：返礦臨時落地。臺） 燒結(jié) ≥ 5 焦碳 ≥ 25 . 返礦流程 注意事項： ① 返礦皮帶的運行通常應(yīng)處于自動連鎖控制，特殊情況可進行非連鎖操作。 . 對乙級廢鋼等雜碎鐵的使用由作業(yè)規(guī)劃室統(tǒng)一安排。 ⑤ 塊礦應(yīng)先翻入倉庫，再從倉庫中取料。 ③ 預(yù)計焦碳槽存一小時內(nèi)可能達下限時，要報告調(diào)度臺，準備采取翻焦、卸焦措施。 5 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 ② 下限槽存應(yīng)視為休風槽存。 10個 415m3179。 4 個 415m179。 1 臺 4 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 臺時產(chǎn)量（ t） 380 焦碳生產(chǎn)能力 焦爐 2 1 60孔 日產(chǎn)量（ t） 9001100179。 . 翻、卸焦碳原則上只能入高爐一個焦槽。 . 每個礦槽必須是同一品種的原料，不許混、錯料，礦槽變換品種前必須確認漏空無料。 . 運料管理（如圖） . 卸料管理 . 各種原燃料應(yīng)逆皮帶運轉(zhuǎn)方向依次卸入指定槽內(nèi)。 . 新原燃料品種，必須先有成份分析和理化性能參數(shù)，經(jīng)廠長批準后才能使用。翻車前，必須取得的成份包括： TFe、 SiO CaO、Mn、 S、 P、 Cu等。 3 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 . 值班工長及上料值班負責人應(yīng)經(jīng)常了解和掌握焦化、燒結(jié)等單位的生產(chǎn)信息，如燒結(jié)礦配料結(jié)構(gòu)、焦碳的配煤比發(fā)生變化可能引 起原燃料質(zhì)量波動時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。對于燒結(jié)礦，按每兩小時一次，每班四次進行檢驗，檢驗的指標包括：TFe、 FeO、 SiO CaO、 S、 Cu、 MgO、 AL2O轉(zhuǎn)鼓、篩分、堿金屬等；對于焦碳，按每四小時一次，每班兩次進行檢驗，檢驗的指標包括：水份、灰份、揮發(fā)份、 S、 M M10等。 2% R 波動： 177。 . 入爐焦碳的質(zhì)量要求： 粒度范圍： 25—— 60mm 水份： 干熄焦≤ % 濕熄焦≤ % 灰份： ≤ % 揮發(fā)份： ≤ % 硫含量： ≤ % M40： 干熄焦≥ 84% 濕熄焦≥ 80% M10： 干熄焦≤ % 濕熄焦≤ % 小塊焦粒度： 15—— 25mm . 入爐礦的質(zhì)量要求： （ 1）燒結(jié)礦 鐵份波動： %177。 . 高爐所使用的原燃料，必須 符合公司批準的技術(shù)標準。 . 原燃料質(zhì)量管理 . 高爐生產(chǎn)必須堅持精料方針，精料內(nèi)容包括： 鼓風機 鐵口 風口 重力除塵器 調(diào)壓閥組 凈煤氣均壓 TRT 煤氣放散塔 布袋除塵系統(tǒng) 凈煤氣總管統(tǒng) 爐頂裝料 返粉倉 焦礦槽 稱量 小粒級倉 粉（焦礦篩分） 篩分 槽前轉(zhuǎn)運站 1轉(zhuǎn)運站（分級篩） 主 皮帶 汽車外運 噴吹系統(tǒng) 制粉系統(tǒng) 干煤棚 熱風爐 煤氣預(yù)熱 助燃空氣預(yù)熱 空壓站 來至總管網(wǎng)上的介質(zhì) 外送 制氧廠 鍋爐 汽輪機 魚雷罐 水渣沖制箱 干渣坑 煉鋼 鑄鐵機 外運 沖渣泵 緩沖罐和脫水器 爐前渣鐵溝 渣場 外運 外運 外運 2 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 1） 冶金性能優(yōu)良 （ 2） 成份穩(wěn)定，粒度適中，雜質(zhì)少。 1 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 高爐值班室工藝操作規(guī)程 1. 高爐工藝流程圖： 2. 原料管理 原料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，搞好原料管理，做到精料入爐是使高爐實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、長壽的重要環(huán)節(jié)。 原料管理的目的就是要在客觀條件許可范圍內(nèi)，充分發(fā)揮原料預(yù)測 、計劃、驗收、中和、貯運、分解、漏料、稱量等各個環(huán)節(jié)的作用，盡可能為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 （ 3） 熟料率高。凡不符合標準的原燃料，必須報告調(diào)度室。 % FeO波動： %177。 S 含量： ≤ % MgO含量： 2—— 3% 殘 C 含量： ≤ % 轉(zhuǎn)鼓： ≥ 77% 篩分（≤ 5mm）： ≤ 5% RDI： ≤ 35%（＜ ） （ 2）球團礦： 抗壓強度： ≥ 2020N/個球 （ 3）鐵礦石： 粒度范圍： 10—— 40mm （ 4）石灰石： CaO含量： ≥ 52% SiO2含量： ≤ 3% 粒度范圍： 20—— 60mm （ 5）錳礦： 錳 含量： ≥ 25% 粒度范圍： ≥ 6mm . 須對其性能指標進行隨機檢驗。操作人員及時從咨訊系統(tǒng)查看并錄入生產(chǎn)日報。 . 高爐用的各種外來原料，必須有成份預(yù)報方能翻車。上料操作工必須將原料成份準確、及時通知使用此原料的高爐。 . 翻、卸焦碳應(yīng)及時通知使用的高爐。礦石應(yīng)采用中心卸料法，焦碳采用先邊緣后中心卸料法，充分發(fā)揮礦槽的中和作 用，減少偏析和破碎。 . 不準木塊、鐵板等雜物入槽，以免堵塞溜嘴。 . 貯料管理 . 貯料能力 燒結(jié)礦生產(chǎn)能力 燒結(jié)機 一燒 二燒 360㎡179。 2 各高爐焦槽、礦槽 爐別 槽位 1高爐 2高爐 焦槽 415m3179。 4 個 礦槽 415m3179。 10個 貯量要求：數(shù)量（ t） 爐別 品種 一高爐（ t） 二高爐 （ t） 燒結(jié)礦 上限 3250 3250 下限 1450 1450 塊礦 上限 1700 1700 下限 750 750 雜礦 上限 下限 球團礦 上限 2450 / 下限 1100 / 焦碳 上限 750 750 下限 330 330 中間礦槽 （燒結(jié)廠） 塊礦倉庫可用貯料量：礦種（ t） 數(shù)量 庫名 海南礦 澳礦（南非礦） 球團礦 上限 下限 上限 下限 上限 下 限 新倉庫 1000 500 2020 1000 2020 1000 熔劑庫 . 貯料注意事項 ① 槽存量由生產(chǎn)副廠長決定，臨時變動由高爐作業(yè)區(qū)決定。是否休風由值班主任決定。 ④ 槽存應(yīng)力爭維持上限。 . 配料管理 . 各高爐的用料結(jié)構(gòu)，由作業(yè)規(guī)劃室根據(jù)公司供礦計劃制定方案，經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準后，各高爐遵照執(zhí)行。 . 裝料管理 . 振動篩 篩孔尺寸 （ mm） 篩 速（上限） （噸 /分178。 ② 返礦皮帶應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，入爐燒結(jié)過篩率要求達 100%。 ④ 如采取各種措施仍不能正常過篩，則應(yīng)請示值班主任休風。 . 稱量 （ 1） 允許稱量誤：焦碳≯ 50kg，礦石≯ 100kg。 7 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 2） 對各秤校對的要求： ① 每天調(diào)各秤供檢電源一次。 ③ 每月校各表頭一次。 ⑤ 必要時，隨時對各秤進行校正調(diào)試。 （ 2） 下料閘和旋轉(zhuǎn)溜槽 ① 下料閘由爐頂 PLC 、比例放大器和自整角機控制，旋轉(zhuǎn)溜槽由爐頂 PLC、自整角機控制。 ② 下料閘開度和溜槽傾動角度誤差應(yīng)≤ 176。 . 探尺 探尺編號 1 2 3 探尺類別（ mm） 24m 6 雷達 （ 1） 探尺零點的規(guī)定，爐喉鋼磚上拐點為探尺零點。 （ 3） 所有探尺應(yīng)同時工作，有一根探尺工作失常時應(yīng)立即處理，不允許一根探尺單獨工作超過 6 小時。 （ 5） 料線正常時，若要處理上料設(shè)備，需經(jīng)高爐值班工長同意，先趕淺料線，在料罐先存批料后方可進行。 （ 7） 料線低于規(guī)定料線 ，應(yīng)酌情減風降壓直至休風。 （ 9） 定休時應(yīng)校對探尺零點一次，并作記錄。 (2) 將探尺球閥關(guān)死。 (4) 校對探尺現(xiàn)場碼盤及儀表顯示等。、 (5) 現(xiàn)場 操作，使探尺砣下沿置于方孔下端的水平面，然后，脫開“接手”，調(diào)整碼盤及儀表顯示數(shù)，對應(yīng)于“機械尺寸”，待相互校對統(tǒng)一后，再合上“接手”。 (7) “現(xiàn)場”操作放探尺于“上極限”點以下，然后將“現(xiàn)場”控制改為“自動控制”，投入正常工作。 . 制度高爐操作制度的目的和依據(jù) . 目的 根據(jù)現(xiàn)有的冶煉條件，調(diào)整好各種冶煉參數(shù)，維護合理的操作爐型，改善煤氣利用，降低能 耗，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，取得最佳技術(shù)經(jīng)濟指標。 （ 2） 冶煉品種。送風制度對初始煤氣流的分布和軟融帶的形狀、位置有重大影響，對熱制度的穩(wěn)定性和爐缸工作狀態(tài)也有影響。一般來說，風量愈大，冶煉強度愈高。 5 批為限 ，且班中前后四小時料批差≯ 4 批。 ② 穩(wěn)定氣流，爐況不順初期，及時減風降壓，適當降低壓差，可消除管道，防止難行、崩料和懸料的發(fā)生；切忌勉強維持現(xiàn)有風量，頂壓差操作。 ② 風量變化對煤氣流分布和高爐生產(chǎn)量影響最大，一般不用風量調(diào)劑爐況。 (1) 風口布局的目 的是獲得適宜的風速、鼓風動能和焦碳回旋區(qū)，使初始煤氣流分布合理，爐缸工作均勻活躍。在爐體冷卻設(shè)備損壞嚴重時可在該區(qū)堵風口；在爐況不順，風量長期偏少時也可以堵風口恢復(fù)。 . 風溫 熱風是高爐主要熱量來源之一。 ② 降低焦比 ③ 利于噴吹燃料的燃燒。 ② 爐溫向熱時降低風聞的幅度可較大，爐溫向涼時每次提高風溫的幅度宜小。 ④ 風溫對爐溫的影響隨風溫水平的