【導(dǎo)讀】漏料、稱量等各個環(huán)節(jié)的作用，盡可能為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造條件。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的原燃料，必須報(bào)告調(diào)度室。.須對其性能指標(biāo)進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn)。TFe、FeO、SiO2、CaO、S、Cu、MgO、AL2O3、轉(zhuǎn)鼓、篩分、堿金屬等；對于焦碳，按每四小時一次，操作人員及時從咨訊。系統(tǒng)查看并錄入生產(chǎn)日報(bào)。碳的配煤比發(fā)生變化可能引起原燃料質(zhì)量波動時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。翻車前，必須取得的成份包括：TFe、SiO2、CaO、礦石應(yīng)采用中心卸料法，焦碳采用先邊緣后中心卸。②下限槽存應(yīng)視為休風(fēng)槽存。③預(yù)計(jì)焦碳槽存一小時內(nèi)可能達(dá)下限時，要報(bào)告調(diào)度臺，準(zhǔn)備采取翻焦、卸焦措施。④槽存應(yīng)力爭維持上限。①返礦皮帶的運(yùn)行通常應(yīng)處于自動連鎖控制，特殊情況可進(jìn)行非連鎖操作。②返礦皮帶應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，入爐燒結(jié)過篩率要求達(dá)100%。④如采取各種措施仍不能正常過篩，則應(yīng)請示值班主任休風(fēng)。⑤超過，需經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)誤差過大，應(yīng)立即通知高爐，采取補(bǔ)救措施，并組織有關(guān)人員校對。②每班對各秤最少清零兩次。

　　

【正文】 器人孔。 （ 4） 處理完箱體的煤氣后，再開除塵器切斷閥，停除塵器和布袋除塵的蒸汽和氮?dú)? （ 5） 開料罐均壓閥、料罐放散閥，趕凈均壓管內(nèi)煤氣。 . 爐頂點(diǎn)火程序 （ 1） 爐頂關(guān)眼睛閥（眼睛閥以上通氮?dú)獯祾撸? （ 2） 開料罐上、下密封閥及料罐放散閥。 （ 3） 開上升管各人孔及檢修門。 （ 4） 關(guān)爐頂蒸汽和氮?dú)狻? （ 5） 從檢修門處丟入粘好油點(diǎn)燃的破布，使之在料面上燃燒。 . 趕凈煤氣程序 熱風(fēng)爐凈煤氣系統(tǒng)檢修，需趕凈煤氣。趕凈煤氣應(yīng)事先與 動力管理室 聯(lián)系好，在高爐休風(fēng)前一小時完成，其 程序?yàn)椋? （ 1） 全面檢查，確保現(xiàn)場無火種。 （ 2） 熱風(fēng)爐停止燒爐，凈煤氣管道通蒸汽或氮?dú)狻? （ 3） 通知動力廠管理室關(guān)總管煤氣切斷閥。 （ 4） 開凈煤氣管上的小放散閥，開高爐煤氣放散閥，轉(zhuǎn)爐煤氣放散閥，焦?fàn)t煤氣放散閥，開高爐煤氣吹掃閥，轉(zhuǎn)爐煤氣吹掃閥，焦?fàn)t煤氣吹掃閥，放散 15分鐘后，開煤氣調(diào)節(jié)閥上方入孔。 （ 5） 蒸汽放散 30分鐘后停蒸汽。 （ 6） 趕煤氣一小時后，經(jīng)煤氣技師同意方可動工檢修。檢修期間，應(yīng)有專人監(jiān)控煤氣。 . 送凈煤氣程序 送凈煤氣的時間應(yīng)盡量提前，熱風(fēng)爐檢修項(xiàng)目最遲應(yīng)于送風(fēng)前 24小時檢修試車完畢，以便提前燒熱風(fēng)爐。其操作步驟 ： （ 1） 關(guān)人孔及煤氣調(diào)節(jié)閥上方人孔，關(guān)人孔前必須確認(rèn)管道內(nèi)無障礙物，通蒸汽或氮?dú)獾墓艿罆惩o阻。 （ 2） 熱風(fēng)爐和高爐檢修人員需停止工作，各主管單位必須將組織相關(guān)人員離開危險(xiǎn)區(qū)域。 （ 3） 關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣安全閥，關(guān)煤氣切斷閥。 （ 4） 凈煤氣管道各部位通蒸汽或氮?dú)?、小放散閥應(yīng)見蒸汽或氮?dú)?；開高爐煤氣放散閥、轉(zhuǎn)爐煤氣放散閥，焦?fàn)t煤氣放散閥及高爐煤氣吹掃閥，轉(zhuǎn)爐煤氣吹掃閥，焦?fàn)t煤氣吹掃閥。 26 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 5） 打開煤氣切斷閥。 （ 6） 蒸汽或氮?dú)夥派?10 分鐘后關(guān)閉，依次關(guān)閉小放散閥、關(guān)高爐煤氣放散閥、轉(zhuǎn)爐煤氣放散閥，焦?fàn)t煤氣放散閥。 （ 7） 依次點(diǎn)燃各熱風(fēng)爐。 ① 根據(jù)硅磚 熱風(fēng)爐的特點(diǎn)，應(yīng)避免急冷急熱，因此在檢修前熱風(fēng)爐應(yīng)燒好，所有檢修閥口都應(yīng)加盲板。 ② 點(diǎn)爐前應(yīng)檢查燃燒室的溫度，溫度過低時應(yīng)用點(diǎn)火器點(diǎn)爐（或打開點(diǎn)火孔用焦?fàn)t煤氣烘爐）。 . 高爐送風(fēng)及送荒煤氣程序 （ 1） 送風(fēng)條件：所有檢修項(xiàng)目完工，并檢驗(yàn)收合格，一切檢修人員撤離現(xiàn)場，同檢修總負(fù)責(zé)人通知后，方能送風(fēng)。 （ 2） 送風(fēng)前各閥門所處狀態(tài)： ① 放風(fēng)閥處于完全放風(fēng)位置。 ② 各熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥全關(guān)。 ③ 冷風(fēng)大閘及混風(fēng)閥全關(guān)。 ④ 爐頂放散閥全開。 ⑤ 除塵器切斷閥關(guān)閉，放散閥、清灰閥全開（布袋除塵放散閥全開）。 ⑥ 料罐均壓閥關(guān)閉，料罐放散閥全開。 ⑦ 爐頂 、除塵器、荒煤氣管道、均壓管等部位均通蒸汽和氮?dú)狻? （ 3） 所有計(jì)算機(jī)、自動化儀表運(yùn)行正常。 （ 4） 送風(fēng)前四小時鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥（各閥門必須處于休風(fēng)狀態(tài)）后，才能上風(fēng)管、 捅 風(fēng)口，逐步恢復(fù)冷卻水量、水壓，按短期休風(fēng)的送風(fēng)程序送風(fēng)。 . 送荒煤氣（方法一） 具備送荒煤氣條件后按下列程序操作： （ 1） 與動力廠管理室聯(lián)系好。 （ 2） 開除塵器煤氣切斷閥。 （ 3） 除塵器見煤氣后，關(guān)清灰閥。 （ 4） 關(guān)除塵器放散閥、布袋除塵放散閥及高爐爐頂放散閥。 . 送荒煤氣（方法二） 送荒煤氣的條件：高爐檢修完畢，達(dá)到送風(fēng)條件，其它高爐生產(chǎn)正常 ，高爐各人孔關(guān)閉。為節(jié)約時間，可采取倒送煤氣法。 （ 1） 除塵器切斷閥關(guān)閉。 （ 2） 與動力廠管理室聯(lián)系，將煤氣倒送至除塵器。 （ 3） 除塵器見煤氣后，關(guān)清灰閥。 （ 4） 與動力廠管理室聯(lián)系好后，關(guān)除塵器放散布袋除塵放散閥。 （ 5） 高爐送風(fēng)后按短 期休風(fēng)的送風(fēng)程序送煤氣。 . 檢修時爐頂動火規(guī)定 （ 1） 高爐休風(fēng)后，關(guān)眼睛閥，待料罐內(nèi)煤氣趕凈后，爐頂不點(diǎn)火即可檢修眼睛閥以上設(shè)備（包括爐頂放散閥、料罐放散閥、料罐密封閥等）。 （ 2） 高爐休風(fēng)后，需要更換溜槽等設(shè)備，爐頂必須點(diǎn)火并趕荒煤氣，待煤氣處理完畢后，檢修人員才能上場。 27 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 3） 爐頂檢修動火，需經(jīng)煤氣技師同意并取得動火 證后方以進(jìn)行。 . 檢修爐頂設(shè)備的休風(fēng)與送風(fēng) 檢修爐頂裝料設(shè)備或爐內(nèi)噴補(bǔ)等需壓料的休風(fēng)必須事先提出計(jì)劃，經(jīng)公司批準(zhǔn)后執(zhí)行。休風(fēng)與送風(fēng)由廠休風(fēng)負(fù)責(zé)人主持，高爐工長、爐前技師和煤氣負(fù)責(zé)人參加，高爐值班工長實(shí)施。 . 為確保安全和縮短檢修時間，爐頂溫度應(yīng)力爭降到 600C 左右。 . 除一般的爐頂點(diǎn)火休風(fēng)準(zhǔn)備工作外，還需做到： （ 1） 檢查爐頂灑水系統(tǒng)，確保能正常運(yùn)行。 （ 2） 安裝或檢查長探尺，保證能探到實(shí)際料面。 （ 3） 檢查高爐冷卻設(shè)備，防止休風(fēng)期間向爐內(nèi)漏水。 （ 4） 視爐容大小和需要，準(zhǔn)備適量的水渣、錳礦、塊礦。 （ 5） 爐況順行，爐溫充足，爐渣 堿度合適。 . 上休風(fēng)料 （ 1） 調(diào)整用料結(jié)構(gòu)，爐渣堿度控制在合適范圍。 （ 2） 根據(jù)休風(fēng)時間及休風(fēng)前的爐況確定凈焦加入量。休風(fēng)時凈焦下達(dá)爐腹。 （ 3） 上正常料（負(fù)荷減輕 10— 20%）。 （ 4） 根據(jù)需要加適量錳礦。 . 空料線及休風(fēng)操作 （ 1） 按計(jì)劃出休風(fēng)前的最后一次鐵，出鐵后休風(fēng)，爐頂點(diǎn)火。 （ 2） 休風(fēng)前空料線深度視情況決定，一般為 — 。 （ 3） 空料線開始時間，視情況而定。 （ 4） 空料線期間，控制爐頂溫度小于等于 3500C。 （ 5） 點(diǎn)火及趕荒煤氣，按長期休風(fēng)相關(guān)程序進(jìn)行。 （ 6） 休風(fēng)后適當(dāng)減少冷卻水量。 . 壓料 . 高爐風(fēng)口全部堵嚴(yán)后，開始壓料。其順序?yàn)椋? （ 1） 正常料若干 批（視料線而定）。 （ 2） 凈焦數(shù)批。 （ 3） 凈礦數(shù)批。 （ 4） 上塊礦、水渣至規(guī)定料線。 . 壓料期間風(fēng)口區(qū)域不得有人作業(yè)和逗留。 . 壓料時可調(diào)整布料矩陣，使料面趨于平坦，為施工創(chuàng)造條件。 . 壓料后爐頂再點(diǎn)火一次。 . 仔細(xì)檢查風(fēng)口堵泥情況，不準(zhǔn)向爐內(nèi)進(jìn)空氣，并密切注視爐頂溫度的變化。 . 爐頂設(shè)備檢修完，通上蒸汽，各人孔已關(guān)上后，可進(jìn)行更換風(fēng)口、二套等操作。 . 送風(fēng)前的準(zhǔn)備工作 除按一般爐頂點(diǎn)火休風(fēng)后的送風(fēng)準(zhǔn)備外，還要把風(fēng)口堵泥全部扣掉，見到紅焦，然后按下列原則重堵風(fēng)口 : （ 1） 休風(fēng)前爐況順行良好，可以均勻堵風(fēng)口，使?fàn)t缸圓周工作均勻， 便于恢復(fù)。 （ 2） 休風(fēng)前若因某種原因，局部風(fēng)口灌渣或局部漏水，造成爐況不順，送風(fēng)前應(yīng)將灌渣漏水部位風(fēng)口多堵泥。 28 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 3） 鐵口兩邊不堵或少堵風(fēng)口。 （ 4） 特殊情況，按廠部規(guī)定執(zhí)行。 . 送風(fēng)程序 與爐頂點(diǎn)火休風(fēng)的送風(fēng)程序相同。 . 送風(fēng)后的爐況恢復(fù) （ 1） 送風(fēng)后按風(fēng)壓操作，起始風(fēng)壓一般為 — 。吹松料柱后，逐步恢復(fù)風(fēng)量。高爐下料正常、煤氣成分合格后，才能送煤氣，其程序與爐頂點(diǎn)火休風(fēng)后送風(fēng)的送煤氣程序相同。 （ 2） 送風(fēng)后補(bǔ)加適量凈焦，并將壓料所欠焦炭補(bǔ)回。 （ 3） 送風(fēng) 2— 3 小時后開鐵口。 （ 4） 逐步開風(fēng)口、加風(fēng)，直至爐況恢復(fù)正常。 7. 事故的預(yù)防和處理 出事故是最大的浪費(fèi)，對事故要防患于未然，消滅予萌芽。一旦事故發(fā)生，就要在統(tǒng)一指揮下，主動而沉著地組織搶救，避免事故擴(kuò)大，盡量使事幫損失降至最低。 . 停風(fēng) . 停風(fēng)的危害 （ 1） 煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至鼓風(fēng)機(jī)爆炸。 （ 2） 煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓引起爆炸。 （ 3） 全部風(fēng)口、風(fēng)管、甚至圍管灌渣。 . 突然停風(fēng)的處理 （ 1） 通過風(fēng)量、風(fēng)壓、模擬畫面鼓風(fēng)機(jī)流程畫面和熱風(fēng)爐操作臺信號、儀表等迅速確定鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)。 （ 2） 緊急撥風(fēng)并通知調(diào)度室。 （ 3） 停止上料，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，停煤、停氧，爐頂通蒸汽和氮?dú)猓M快出渣、出鐵。 （ 4） 若 撥風(fēng)不成，應(yīng)立即按正常休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。 （ 5） 視情況倒流休風(fēng)后，打開視孔大蓋，排除所灌渣鐵，注意人身及設(shè)備安全。 （ 6） 檢查彎頭風(fēng)管灌渣情況，組織清除風(fēng)管凝渣和更換灌死的風(fēng)管、彎頭。 （ 7） 及時更換損壞風(fēng)口。 . 停水 . 停水的危害 停水將導(dǎo)致燒壞大量冷卻設(shè)備（尤其是風(fēng)口），甚至將爐殼燒變形。 . 停水的處理方法 （ 1） 工業(yè)水系統(tǒng)停水 ① 沖渣水停時應(yīng)立即堵鐵口，并設(shè)法將融渣引入渣溝。 ② 渣粒化系統(tǒng)停水，應(yīng)立即轉(zhuǎn)事故水供水，并設(shè)法將融渣，撥入干渣坑中，停止?fàn)t渣?；ぷ?。應(yīng)停止?fàn)t渣?；鳂I(yè)，將溶渣撥入干渣坑。 （ 2） 凈化水供水系統(tǒng)停水 ① 無鐘爐頂齒輪箱 停水，應(yīng)將密封氮?dú)忾_至最大，并酌情減風(fēng)降壓，控制齒輪箱溫度不大于 70度。入短時間不能恢復(fù)供水，齒輪箱溫度大于 95 度則應(yīng)停止溜槽工作并置于垂直狀態(tài)，同時，盡快組織休風(fēng)。 ② 軟水系統(tǒng)的二次水停水，應(yīng)酌情減風(fēng)降壓，控制軟水進(jìn)出溫度不超出規(guī)定范圍，否則應(yīng)組織休風(fēng)。 29 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 ③ 爐頂和爐體灑水系統(tǒng)停水，可酌情減風(fēng)降壓至合適水平；通工業(yè)水冷卻的壞風(fēng)口可臨時倒回軟水系統(tǒng)供水。 （ 3） 軟水系統(tǒng)停水 ① 當(dāng)工作水泵停轉(zhuǎn)，備用水泵應(yīng)在 15 秒內(nèi)自動啟動；當(dāng)備用水泵沒有啟動，事故柴油機(jī)泵應(yīng)在 20秒內(nèi)自動啟動。 ② 當(dāng)備用水泵和事故柴油機(jī)泵在 20秒內(nèi)均不能啟動 ，盡快組織休風(fēng)。 ③ 當(dāng)軟水閉路循環(huán)各個系統(tǒng)冷卻水壓、水量下降，低于規(guī)定值，出水溫度大于規(guī)定值應(yīng)減風(fēng)、減壓，直至休風(fēng)。 . 組織有關(guān)人員檢查并處理燒壞的冷卻設(shè)備 停水故障排除后，由配管工詳細(xì)檢查并和工長確認(rèn)各冷卻設(shè)備無問題后，方可慢慢送水（由小到大），先恢復(fù)中壓送水，后恢復(fù)高壓送水，待供水正常后在送風(fēng)。 . 停電 . 上料系統(tǒng)停電（上料系統(tǒng)設(shè)備故障參照此條執(zhí)行） ① 立即通知電氣專業(yè)人員與供電單位聯(lián)系送電，了解停電原因，預(yù)計(jì)停電時間，積極組織人員處理。 ② 減風(fēng)降壓，酌情爐頂灑水，使?fàn)t頂溫度不大于 350度。 ③ 估計(jì)停電時間 較長，應(yīng)減風(fēng)到最低限度，迅速組織出鐵休風(fēng)。 . 熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電 ① 停止燒爐 ② 通知電氣值班人員拉下動力、操作電源。 ③ 手動關(guān)閉高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣安全閥，待熱風(fēng)爐內(nèi)殘余煤氣抽空后，再關(guān)閉燃燒閥、助燃空氣閥。 ④ 查明停電原因，聯(lián)系送電。 . 荒煤氣系統(tǒng)停電 如 TRT控制系統(tǒng)停電，則轉(zhuǎn)高壓閥組，如高壓閥組停電，可酌情減風(fēng)降壓。 . 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)動力電源停電 ① 啟動各系統(tǒng)備用柴油機(jī)泵。 ② 備用柴油機(jī)泵均不能啟動運(yùn)行，盡快組織休風(fēng)。 . 高爐監(jiān)控系統(tǒng)停電、停機(jī) . 二級機(jī)停電 當(dāng)二級機(jī)停電或終端出現(xiàn)故障時，可 改由 TDC3000操作臺和常規(guī)儀表對高爐進(jìn)行監(jiān)控。如需變更矩陣，則在 BLT— PLC終端上設(shè)置矩陣。 . TDC3000停電 當(dāng) TDC3000 停電或市電停電時，改由 UPS供電，可維持 30分。期間通知值班人員迅速查找原因并聯(lián)系送電。估計(jì)停電超過 30分，應(yīng)組織出鐵休風(fēng)。 . PLC停機(jī) ① 當(dāng) BP— PLC 停機(jī)時，如在短時期內(nèi)能恢復(fù)，可酌情減風(fēng)降壓，防止料線過深；如預(yù)計(jì) 30 分以內(nèi)不能恢復(fù)正常，應(yīng)盡快組織出鐵，低壓直至休風(fēng)。 ② 當(dāng) HSPLC停機(jī)時，應(yīng)改“機(jī)旁”操作方式維持熱風(fēng)爐工作。 ③ 當(dāng) BLT— PLC停機(jī)時，可改 “應(yīng)急”操作方式，短時間維持高爐生產(chǎn)，如預(yù)計(jì)停機(jī)大于 30分， 30 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 應(yīng)休風(fēng)處理。 . 全部停電 全部停電按停風(fēng)、停水的處理方法處理，但要注意手動操作前，應(yīng)切斷操作電源。 . 停氮?dú)? . 停氮?dú)鈱?yán)重影響以下系統(tǒng)正常工作 （ 1） 爐喉水平探尺密封和吹掃 （ 2） 爐頂灑水裝置定期吹掃 （ 3） 爐頂紅外線攝像儀吹掃 （ 4） 熱風(fēng)爐煤氣管道吹掃 （ 5） 軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)膨脹罐沖氮?dú)? （ 6） 爐頂齒輪箱、閥門箱的冷卻和保壓密封 （ 7） 爐身靜壓力取壓口吹掃 （ 8） 爐頂放散閥吹掃。 . 停氮?dú)獾奶幚矸椒? . 正常生產(chǎn)時停氮?dú)? （ 1） 停止?fàn)t喉水平探尺工作 （ 2） 停止?fàn)t頂灑水裝置吹掃 （ 3） 停止?fàn)t頂紅外線攝像儀工作 （ 4） 熱風(fēng)爐煤氣管道改由蒸汽吹掃