【導(dǎo)讀】產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、長(zhǎng)壽的重要環(huán)節(jié)。驗(yàn)收、中和、漏料、稱量等各環(huán)節(jié)的作用，盡力為高爐的生產(chǎn)創(chuàng)造條件。高爐的生產(chǎn)必須堅(jiān)持精料方針。高爐煉鐵的渣量＜300kg/t;成分穩(wěn)定，粒度適中，雜質(zhì)少；熟料率高，配料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定合理。凡是不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原燃料。備注焦炭的CRI、CSR只做為生產(chǎn)操作的依據(jù)，不是考核指標(biāo)。燒結(jié)礦中MgO依據(jù)生產(chǎn)需要可以做相應(yīng)要求。球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度以及低溫還原粉化率、還原度等冶金性能定期檢驗(yàn)，分分析、理化及冶金性能的試驗(yàn)，取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并經(jīng)分管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可使用。料質(zhì)量的波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知高爐并采取相應(yīng)措施。向依次卸入指定料倉。充分發(fā)揮料槽的中和作用，減少偏析和破碎。卸料應(yīng)遵循一槽一品種的原則，嚴(yán)禁混料。如出現(xiàn)混料，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)廠調(diào)度室調(diào)查后研究處理辦法。礦倉改變儲(chǔ)存品種時(shí)，應(yīng)先清理礦倉后進(jìn)行。方案，并報(bào)經(jīng)生產(chǎn)（或技術(shù)）副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，高爐車間遵照?qǐng)?zhí)行。

　　

【正文】 環(huán)節(jié)，對(duì)爐況穩(wěn)定順行起重要作用，高爐工長(zhǎng)必須認(rèn)真組織渣鐵排放工作，出渣出鐵是容易出事故的環(huán)節(jié)，對(duì)出鐵準(zhǔn)備，出鐵操作等應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。 對(duì)出渣出鐵的基本要求和安排 出渣出鐵應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，提高正點(diǎn)率。 鐵口出鐵的安排可采用兩種方式： 產(chǎn)量水平低時(shí)，或停場(chǎng)修補(bǔ)，澆注主溝時(shí)，用一個(gè)鐵口完成出鐵 、 渣工作； 兩個(gè)鐵口時(shí)輪換出鐵。這是當(dāng)前采用的方式。 兩鐵口出鐵，出鐵時(shí)間適當(dāng) 延長(zhǎng)，以 90 分鐘 177。5 分鐘為宜，流渣速度 4～6t/min，按出鐵速度確定鐵口孔道大小。 鐵口深度 ～ ，鐵口角度 10～１ 2 度。 堵鐵口后 20 分鐘內(nèi)另一個(gè)鐵口必須配好鐵罐，若有晚點(diǎn)，調(diào)度室應(yīng)予先通知值班工長(zhǎng)采取措施，并填好記錄。 出鐵前必須檢查開口機(jī)和泥炮及擺動(dòng)流咀是否正常，鐵罐是否有水和濕渣子。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即聯(lián)系倒出或換罐，防止放炮損壞設(shè)備。沖水渣，應(yīng)檢查是否有水，沖渣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 出鐵前聯(lián)系除塵風(fēng)機(jī)開起來。 檢查爐前撇渣器的維護(hù)工作， 做到渣中不帶鐵，鐵中不帶渣。 高壓操作時(shí)出鐵應(yīng)在高壓下進(jìn)行。遇下列情況之一，應(yīng)降頂壓或改常壓，或視情況進(jìn)一步減風(fēng)、甚至休風(fēng)。 （ 1）鐵口已在噴吹，且有大量渣鐵未出凈時(shí)。 （ 2）鐵口深度 ，在打開鐵口的同時(shí)將頂壓降到 以下，風(fēng)壓應(yīng)小于。 （ 3）鐵口深度 ，在打開鐵口的同時(shí)將頂壓降到 以下，風(fēng)壓應(yīng)小于 。 （ 4）出鐵跑大流，改常壓，減風(fēng)控制鐵水流速。 （ 5）堵鐵口時(shí)發(fā)生意外事故，使鐵口難于堵住，應(yīng)根據(jù)渣鐵容量、渣鐵流量和空罐數(shù)量事故情況， 酌情改常壓放風(fēng)直至休風(fēng)處理。 為加快鐵罐周轉(zhuǎn)，高爐堵鐵口后，應(yīng)立即向調(diào)度匯報(bào)堵鐵口時(shí)間。 鐵口正常，渣鐵出凈，堵口后，需壓炮 30 分鐘，才允許撤炮；鐵口過淺或渣鐵未出凈，根據(jù)需要延長(zhǎng)壓炮時(shí)間。 高爐安全容鐵量為 438t，在任何情況下不得超出此規(guī)定。 出渣、出鐵常見的事故處理 鐵口過淺的處理 （ 1）禁止用開口機(jī)來回拉大鐵口孔道，防止跑大流。 （ 2）改善炮泥質(zhì)量，適當(dāng)增大打泥量。必須將鐵口烤干方可出鐵。 （ 3）爐缸積鐵過多，適當(dāng)減少風(fēng)量。 （ 4）鐵口上方 的風(fēng)口，改為長(zhǎng)風(fēng)口，換成小風(fēng)口或堵死。若堵風(fēng)口之后，鐵口深度連續(xù)兩個(gè)班都達(dá)到規(guī)定值時(shí)，才允許捅開此風(fēng)口。 出鐵失常的處理 （ 1）出鐵未見下渣，而被迫堵口時(shí)，必須先烤干、烤熱炮嘴，然后關(guān)門。堵住鐵口之后，采取分次打泥的辦法，以免鐵口上方的風(fēng)口灌渣燒出。 （ 2）高壓操作，如鐵口過淺，出鐵未凈，泥炮打泥油壓過低時(shí)，禁止退炮。工長(zhǎng)應(yīng)報(bào)告調(diào)度，積極組織出第二次鐵。 （ 3）鐵流較小時(shí)，應(yīng)組織捅鐵口，實(shí)在捅不開時(shí)關(guān)門，重新組織用另一個(gè)鐵口出鐵。一般不允許用泥炮壓炮開鐵口。 鐵口自動(dòng)流出的處理 （ 1）鐵罐未對(duì)好，應(yīng)立即堵口。 （ 2）鐵罐已經(jīng)對(duì)好時(shí)，根據(jù)情況處理。 鐵罐燒穿，要馬上報(bào)告調(diào)度，迅速聯(lián)系機(jī)車將漏罐拉走，避免把鐵罐 鑄 在爐臺(tái)下。 出鐵時(shí)撇渣器燒穿，沙閘板過高壩沖開或沖水渣爆炸，炸壞沖渣溝時(shí)，應(yīng)立即堵口。撇渣器通道過大或外撇器過低向鐵罐大量流渣時(shí)，應(yīng)立即堵口處理。 液壓泥炮故障或停電的處理 （ 1）在出鐵前，液壓泥炮發(fā)生故障，根據(jù)預(yù)計(jì)的出鐵時(shí)間，控制風(fēng)量使?fàn)t內(nèi)積鐵不超出安全容鐵量。若液壓泥炮故障處理時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)組織另一場(chǎng)出鐵，兩個(gè)場(chǎng)都有問題時(shí)出鐵后休風(fēng)處理泥炮故障。 （ 2）出鐵期間，液壓泥炮發(fā)生故障，出凈渣鐵后，進(jìn)行休風(fēng)堵口。 （ 3）如出鐵前或出鐵中停電，應(yīng)搞清停電原因，視時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行處理，如時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)出鐵（開口機(jī)沒風(fēng)時(shí)人工燒鐵口）視情況適當(dāng)控制風(fēng)量，出鐵后休風(fēng)人工堵口。 （ 4）出鐵期間沖水渣發(fā)生故障時(shí)立即放干渣繼續(xù)出鐵。 擺動(dòng)流咀故障或停電后處理： （ 1）出鐵前，若擺動(dòng)流咀故障長(zhǎng)時(shí)間處理不好無法使用應(yīng)轉(zhuǎn)另一場(chǎng)出鐵。 （ 2）出鐵過程中停電，應(yīng)聯(lián)系電工及時(shí)處理，可臨時(shí)改手搖手柄操作。 （ 3）出鐵過程中停電，若鐵流大，手搖不及時(shí)應(yīng)立即堵鐵口。 風(fēng)操作 高爐的休風(fēng)與復(fù)風(fēng)，必須嚴(yán)格遵照規(guī)定程序，確保安全，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 高爐各類休風(fēng)規(guī)定 （ 1）高爐計(jì)劃休風(fēng)，應(yīng)由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)決定。更換冷卻設(shè)備和其它設(shè)備的短期休風(fēng)，由工長(zhǎng)請(qǐng)示車間主任后進(jìn)行。高爐緊急休風(fēng)由工長(zhǎng)按緊急休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。高爐休風(fēng)前必須把休風(fēng)原因報(bào)告調(diào)度。當(dāng)事故休風(fēng)估計(jì)超過四小時(shí)時(shí)、調(diào)度應(yīng)盡快報(bào)告生產(chǎn)副廠長(zhǎng)。 （ 2）休風(fēng)應(yīng)在出凈渣鐵后進(jìn)行。特殊情況需要休風(fēng)，應(yīng)緩慢拉風(fēng)，注意防止風(fēng)口灌渣。 （ 3）休風(fēng)前必須與調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐及煤氣凈化、 TRT、噴煤、水沖渣、槽下、爐頂、料槽 等有關(guān)單位取得聯(lián)系，由副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行。 （ 4）休風(fēng)前有懸料現(xiàn)象，應(yīng)先坐料后再休風(fēng)，料未坐下來或坐料后料線不明，暫不準(zhǔn)休風(fēng)。 （ 5）高爐大、中修，封爐，降料面，爐頂點(diǎn)火，以及驅(qū)趕煤氣的長(zhǎng)期休風(fēng)，由廠里組織制定休風(fēng)計(jì)劃，并指定專門的休風(fēng)負(fù)責(zé)人指揮。其它情況下的休風(fēng)由車間主任或工長(zhǎng)指揮。 （ 6）長(zhǎng)期計(jì)劃休風(fēng)，應(yīng)加入凈焦數(shù)批，并減輕焦炭負(fù)荷，適當(dāng)降低堿度，待休風(fēng)料到爐腹才能休風(fēng)，休風(fēng)前應(yīng)保持爐況順行，爐溫充足，渣鐵熱量充沛。 （ 7）若休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)或爐頂設(shè)備必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，以免造成煤氣中毒和煤氣爆炸事故，并指定 專人看火。點(diǎn)火由熱風(fēng)爐工執(zhí)行。 （ 8）四小時(shí)以上的休風(fēng)，必須將風(fēng)口堵嚴(yán)，并降低冷卻強(qiáng)度。根據(jù)爐體破損情況，決定減小或停止?fàn)t體噴水。由作業(yè)長(zhǎng)或工長(zhǎng)決定。 （ 9）鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障驟然停風(fēng)，要立即緊急休風(fēng)進(jìn)行倒流，然后打開窺視門。將冷風(fēng)閥、煙道閥打開防止煤氣倒流爆炸，由副工長(zhǎng)執(zhí)行。 短期休風(fēng)與送風(fēng) 休風(fēng)操作程序 （ 1）報(bào)告調(diào)度，通知煤氣凈化、 TRT、熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、噴煤、槽下、槽上、水沖渣、爐頂?shù)扰c高爐有關(guān)的單位。 （ 2）爐頂通蒸汽（氮?dú)猓２坏陀? （ 3）停噴煤，停富氧。 （ 4）爐頂 壓力和風(fēng)溫調(diào)節(jié)及爐頂打水降溫設(shè)施由自動(dòng)改手動(dòng)。 （ 5）渣鐵出凈大噴后開始減風(fēng)，高壓改常壓，禁止上料。 （ 6）通知熱風(fēng)爐切斷煤氣，等回復(fù)后按如下程序進(jìn)行切斷煤氣以及休風(fēng)操作。A—打開爐頂放散閥；放散閥插棍子， B—關(guān)煤氣切斷閥。 （ 7）確認(rèn)風(fēng)口無灌渣危險(xiǎn)時(shí)，并將探尺提起，緩慢排風(fēng)到零，觀察風(fēng)口，穩(wěn)定2～ 5 分鐘，待風(fēng)口前焦炭不動(dòng)時(shí)，通知熱風(fēng)爐進(jìn)行休風(fēng)操作。 （ 8）需倒流時(shí)，通知熱風(fēng)爐打開倒流閥倒流，高爐打開部分視孔。 短期休風(fēng)的復(fù)風(fēng)操作程序 （ 1）通知調(diào)度、鼓風(fēng)機(jī)、煤氣凈化、 TRT、熱風(fēng)爐、噴煤、 上料 、 水沖渣等送風(fēng)； （ 2）停止倒流，熱風(fēng)爐進(jìn)行復(fù)風(fēng)操作； （ 3）得到熱風(fēng)爐工的明確答復(fù)后，工長(zhǎng)漸開放風(fēng)閥回風(fēng)； （ 4）加風(fēng)到風(fēng)壓為 30~50Kpa 時(shí)檢查風(fēng)口、吹管是否裝嚴(yán)； （ 5） 得到煤氣凈化允許引煤氣指令后，加風(fēng)到 60～ 70Kpa 時(shí)關(guān)閉 NO1F 放散閥，確認(rèn)爐頂壓力大于 30Kpa，頂溫大于 150℃后，按下列順序送煤氣： A:開煤氣切斷閥； B：確認(rèn)引煤氣完畢后，開 NO2 放散閥的液壓管路球閥； C:關(guān) NO2 放散閥； （ 6）關(guān)閉爐頂蒸汽； （ 7）將爐頂打水系統(tǒng)轉(zhuǎn)自動(dòng)控制噴水狀態(tài)； （ 8）恢復(fù)風(fēng)量，改高壓，并根據(jù)情 況恢復(fù)噴煤及富氧； （ 9）等正常下料后，將爐頂壓力和風(fēng)溫調(diào)節(jié)置于自動(dòng)控制狀態(tài)。 （ 10）放散閥操作一個(gè)打在自動(dòng)上，另一個(gè)打在鍵盤手動(dòng)上。 休風(fēng)、復(fù)風(fēng)注意事項(xiàng) （ 1）若放風(fēng)時(shí)風(fēng)口灌渣，應(yīng)立即回風(fēng)頂回，然后再緩慢放風(fēng)。即使這樣，個(gè)別風(fēng)口還可能灌渣，應(yīng)在休風(fēng)后立即打開風(fēng)口窺視孔大蓋排出渣子并及時(shí)更換吹管或?qū)⒃忧謇砀蓛簟? （ 2）休風(fēng)時(shí)如放風(fēng)閥失靈，可通知熱風(fēng)爐開廢氣閥或通知鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)。 （ 3）一般情況下，采用倒流休風(fēng)管進(jìn)行倒流；特殊情況下，工長(zhǎng)可決定采用爐頂溫度高的熱風(fēng)爐倒流，用熱風(fēng)爐倒流時(shí)間，不允許 超過半小時(shí)。送風(fēng)時(shí)不允許倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)，一般情況下，禁止用熱風(fēng)爐倒流。 （ 4）如倒流后，風(fēng)口向外大量噴火，應(yīng)檢查放散閥是否開到位，倒流休風(fēng)閥是否開到位，是否有漏水等。 （ 5）休風(fēng)時(shí)料線不要空的太深，爐頂溫度控制在 300℃ 以下。 （ 6）渣鐵出不凈不準(zhǔn)休風(fēng)，必要時(shí)可以雙鐵口出鐵。 （ 7）對(duì)外聯(lián)系，用語要標(biāo)準(zhǔn)清晰，對(duì)方姓名作好記錄。 長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng) 長(zhǎng)期休風(fēng)，如爐頂不需點(diǎn)火和驅(qū)趕煤氣，程序與短期休風(fēng)的操作程序相同。 爐頂點(diǎn)火的長(zhǎng)期休風(fēng)準(zhǔn)備工作。 （ 1）制定休風(fēng)計(jì)劃； （ 2）準(zhǔn)備休 風(fēng)用料（礦石、焦炭及其它） （ 3）準(zhǔn)備好風(fēng)口堵泥及堵耙、釬子等。 （ 4）全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水，若有漏水及時(shí)處理。 （ 5）休風(fēng)前應(yīng)放凈除塵器中的灰。 （ 6）準(zhǔn)備油布（棉紗）、木材等點(diǎn)火材料。檢查焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火管和蒸汽閥門是否好用。氣密箱空氣吹掃風(fēng)機(jī)是否正常。 （ 7）按計(jì)劃裝休風(fēng)料，最后三批料要嚴(yán)格掌握，保證休風(fēng)后，輸送皮帶上，稱量斗，爐頂料罐都不壓料。 （ 8）停止?fàn)t頂噴水裝置。 （ 9）休風(fēng)后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)降低冷卻強(qiáng)度。為此，通過降低軟水系統(tǒng)的水壓以及冷卻水量，將軟水溫度控制在上限水平。 長(zhǎng)期休 風(fēng)操作 (1)按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)開鐵口。 (2)爐頂通蒸汽，壓力大于 。 (3)休風(fēng)前通知調(diào)度、熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)、 煤氣凈化 、 上料 、水沖渣做好準(zhǔn)備。 (4)停止噴煤（需要時(shí)空罐）、富氧。 (5)爐頂打水自動(dòng)改手動(dòng)，停止?fàn)t頂打水，關(guān)爐頂打水截門，停止打水槍氮?dú)狻? (6)鐵口大噴時(shí)分?jǐn)?shù)次減風(fēng)至 50%，高壓逐步改常壓，使壓差低于正常水平。 (7)風(fēng)壓減至 時(shí)開放散、切煤氣，通知 熱風(fēng)爐 關(guān) φ2400mm蝶閥、插盲板、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)獗Ｕ龎?。放散閥關(guān)液壓油路球閥。 (8)風(fēng)壓減至 60KPa70MPa 時(shí)，關(guān)混風(fēng)大閘 和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停止上料，禁止布料（空出上下罐、各皮帶，各稱斗 等 ）。 (9)確認(rèn)渣鐵出凈后堵口，邊減風(fēng)邊看風(fēng)口直至風(fēng)量、風(fēng)壓到零。 (10)確認(rèn)風(fēng)口正常 25 分鐘后，通知熱風(fēng)爐進(jìn)行休風(fēng)操作（關(guān)冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，放凈廢氣）。 (11)打到風(fēng)口視孔小蓋后全開倒流閥。 (12)提起探尺。 (13)放散閥球閥關(guān)死后風(fēng)口堵泥。 (14)趕荒煤氣（生產(chǎn)科依造《趕荒煤氣程序進(jìn)行》）。 (15)風(fēng)口堵好泥后通知停風(fēng)機(jī)，開爐頂人孔。 (16)荒煤氣趕完，檢測(cè)合格（ CO＜ 30mg/m3）后得到安環(huán)科批準(zhǔn)停蒸汽、爐頂點(diǎn)火。 (17)齒輪箱氮?dú)飧目諝狻? (18)插爐頂盲板。 (19)關(guān)均壓蝶閥、開料罐放散閥，關(guān)二均。 (20)上料所有閥門自動(dòng)改手動(dòng)，停電掛牌。 (21)若料罐進(jìn)入執(zhí)行《料罐進(jìn)入作業(yè)程序》。 (22)關(guān)爐頂打水氮?dú)饨亻T。 (23)控制軟水水量，降低冷卻強(qiáng)度。 長(zhǎng)期休風(fēng)送風(fēng)前的準(zhǔn)備工作 (1)上料及裝料系統(tǒng)手動(dòng)及聯(lián)動(dòng)試車正常，焦炭、礦石各稱斗、料罐稱及探尺零位校對(duì)好。 (2)爐前開口機(jī)、液壓炮、擺動(dòng)溜嘴運(yùn)行正常。 (3)送風(fēng)前，冷卻水及噴吹系統(tǒng)正常，恢復(fù)水量和水壓。 (4)計(jì)算機(jī)及儀表準(zhǔn)確，高壓閥組調(diào)試好。 (5)動(dòng)力、能源介質(zhì)按要求送到位。 (6)復(fù)風(fēng)各閥處于倒流休風(fēng)位置。（放風(fēng)閥處于放風(fēng)位置、冷風(fēng)閥熱風(fēng)閥全關(guān)、冷風(fēng)大閘混風(fēng)調(diào)節(jié)閥全關(guān)、放散閥全開、除塵器煤氣切斷閥全關(guān)）。 (7)提前 2 小時(shí)聯(lián)系啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)到放風(fēng)閥。 (8)風(fēng)口堵泥摳干凈，風(fēng)口見紅焦。 (9)風(fēng)口、風(fēng)管、彎頭安裝合格不漏風(fēng)。 (10)各入孔關(guān)嚴(yán)，爐頂通蒸汽。 (11)料罐均壓閥關(guān)、均壓放散閥開。 長(zhǎng)期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作 (1)聯(lián)系調(diào)度、風(fēng)機(jī)、三凈化、噴煤、水沖渣、上料等。 (2)按送風(fēng)規(guī)程，具備送風(fēng)條件后，方可送風(fēng)。 (3)關(guān)閉視孔小蓋、停倒 流。 (4)熱風(fēng)操作完畢給予明確答復(fù)后開放風(fēng)閥回風(fēng)。 (5)放尺 (6)開冷風(fēng)大閘和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥風(fēng)溫改自動(dòng)。 (7)生產(chǎn)科依照《送荒煤氣程序》提前將煤氣引到重力除塵器。 (8)經(jīng)安環(huán)科批準(zhǔn)高爐開切斷閥引煤氣。 (9)爐頂 放散 開 液壓 球閥，關(guān)大放散，一個(gè)打手動(dòng)，一個(gè)打自動(dòng)。 (10)風(fēng)量恢復(fù)至 3000m3/min 時(shí)，開始噴煤、富氧，逐步恢復(fù)爐況。 (11)煤氣切斷閥停電掛牌。 長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)注意事項(xiàng)： （ 1）休風(fēng)后應(yīng)打開冷風(fēng)閥和煙道閥，排除倒灌殘余煤氣。 （ 2）爐頂未點(diǎn)火和煤氣未完吹掃之前，煤氣區(qū)域禁 止檢修操作，并禁止非有關(guān)人員在爐頂聚集。 （ 3）點(diǎn)火后，火焰滅時(shí)應(yīng)先向爐頂通 1015 分鐘蒸汽，再點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)風(fēng)口區(qū)不能有人。 （ 4）休風(fēng)后，風(fēng)口堵泥完畢，停止倒流后才能通知風(fēng)機(jī)房停機(jī)，停機(jī)前關(guān)富氧切斷閥。 （ 5）休風(fēng)后必須壓料降爐頂溫度時(shí)，應(yīng)在爐頂點(diǎn)火后進(jìn)行，壓料后若火熄滅，必須重新點(diǎn)火。 （ 6）對(duì)外聯(lián)系，用語要標(biāo)準(zhǔn)清晰，對(duì)方姓名作好記錄。 高爐空料線操作 （ 1）長(zhǎng)期休風(fēng)空料線操作，必須要有經(jīng)廠部討論的書面計(jì)劃，做好準(zhǔn)備工作，分工要明確。 （ 2）空料線過程中，應(yīng)采取爐頂噴水和減風(fēng)相結(jié)合的方式來控制 爐頂溫度，打水要均勻，不要忽關(guān)忽開。爐內(nèi)應(yīng)始終保持正壓。 （ 3）空料線過程中要保持爐況順行，防止崩料懸料發(fā)生。 （ 4）空料線過程中，每小時(shí)要進(jìn)行一次煤氣成分分析，以控制煤氣中的含氫12%，并控制料線深度。 （ 5）空料線過程中一般應(yīng)避免休風(fēng)，若需要休風(fēng)