【正文】 （ 5）空料線過程中一般應(yīng)避免休風，若需要休風時。 （ 3）空料線過程中要保持爐況順行，防止崩料懸料發(fā)生。 （ 2）空料線過程中，應(yīng)采取爐頂噴水和減風相結(jié)合的方式來控制 爐頂溫度，打水要均勻，不要忽關(guān)忽開。 （ 6）對外聯(lián)系，用語要標準清晰，對方姓名作好記錄。 （ 4）休風后，風口堵泥完畢，停止倒流后才能通知風機房停機，停機前關(guān)富氧切斷閥。 （ 3）點火后，火焰滅時應(yīng)先向爐頂通 1015 分鐘蒸汽，再點火。 長期休風與送風注意事項： （ 1）休風后應(yīng)打開冷風閥和煙道閥，排除倒灌殘余煤氣。 (10)風量恢復(fù)至 3000m3/min 時，開始噴煤、富氧，逐步恢復(fù)爐況。 (8)經(jīng)安環(huán)科批準高爐開切斷閥引煤氣。 (5)放尺 (6)開冷風大閘和混風調(diào)節(jié)閥風溫改自動。 (3)關(guān)閉視孔小蓋、停倒 流。 長期休風后的復(fù)風操作 (1)聯(lián)系調(diào)度、風機、三凈化、噴煤、水沖渣、上料等。 (10)各入孔關(guān)嚴，爐頂通蒸汽。 (8)風口堵泥摳干凈，風口見紅焦。（放風閥處于放風位置、冷風閥熱風閥全關(guān)、冷風大閘混風調(diào)節(jié)閥全關(guān)、放散閥全開、除塵器煤氣切斷閥全關(guān)）。 (5)動力、能源介質(zhì)按要求送到位。 (3)送風前，冷卻水及噴吹系統(tǒng)正常，恢復(fù)水量和水壓。 長期休風送風前的準備工作 (1)上料及裝料系統(tǒng)手動及聯(lián)動試車正常，焦炭、礦石各稱斗、料罐稱及探尺零位校對好。 (22)關(guān)爐頂打水氮氣截門。 (20)上料所有閥門自動改手動，停電掛牌。 (18)插爐頂盲板。 (16)荒煤氣趕完，檢測合格（ CO＜ 30mg/m3）后得到安環(huán)科批準停蒸汽、爐頂點火。 (14)趕荒煤氣（生產(chǎn)科依造《趕荒煤氣程序進行》）。 (12)提起探尺。 (10)確認風口正常 25 分鐘后，通知熱風爐進行休風操作（關(guān)冷風閥、熱風閥，放凈廢氣）。 (8)風壓減至 60KPa70MPa 時，關(guān)混風大閘 和混風調(diào)節(jié)閥，停止上料，禁止布料（空出上下罐、各皮帶，各稱斗 等 ）。 (7)風壓減至 時開放散、切煤氣，通知 熱風爐 關(guān) φ2400mm蝶閥、插盲板、煤氣系統(tǒng)通氮氣保正壓。 (5)爐頂打水自動改手動，停止爐頂打水，關(guān)爐頂打水截門，停止打水槍氮氣。 (3)休風前通知調(diào)度、熱風爐、風機、 煤氣凈化 、 上料 、水沖渣做好準備。 長期休 風操作 (1)按計劃準時開鐵口。 （ 9）休風后，在規(guī)定的時間內(nèi)降低冷卻強度。 （ 7）按計劃裝休風料，最后三批料要嚴格掌握，保證休風后，輸送皮帶上，稱量斗，爐頂料罐都不壓料。檢查焦爐煤氣點火管和蒸汽閥門是否好用。 （ 5）休風前應(yīng)放凈除塵器中的灰。 （ 1）制定休風計劃； （ 2）準備休 風用料（礦石、焦炭及其它） （ 3）準備好風口堵泥及堵耙、釬子等。 長期休風與送風 長期休風，如爐頂不需點火和驅(qū)趕煤氣，程序與短期休風的操作程序相同。 （ 6）渣鐵出不凈不準休風，必要時可以雙鐵口出鐵。 （ 4）如倒流后，風口向外大量噴火，應(yīng)檢查放散閥是否開到位，倒流休風閥是否開到位，是否有漏水等。 （ 3）一般情況下，采用倒流休風管進行倒流；特殊情況下，工長可決定采用爐頂溫度高的熱風爐倒流，用熱風爐倒流時間，不允許 超過半小時。即使這樣，個別風口還可能灌渣，應(yīng)在休風后立即打開風口窺視孔大蓋排出渣子并及時更換吹管或?qū)⒃忧謇砀蓛簟? （ 10）放散閥操作一個打在自動上，另一個打在鍵盤手動上。 （ 8）需倒流時，通知熱風爐打開倒流閥倒流，高爐打開部分視孔。A—打開爐頂放散閥；放散閥插棍子， B—關(guān)煤氣切斷閥。 （ 5）渣鐵出凈大噴后開始減風，高壓改常壓，禁止上料。不低于 （ 3）停噴煤，停富氧。 短期休風與送風 休風操作程序 （ 1）報告調(diào)度，通知煤氣凈化、 TRT、熱風爐、風機房、噴煤、槽下、槽上、水沖渣、爐頂?shù)扰c高爐有關(guān)的單位。 （ 9）鼓風機出現(xiàn)故障驟然停風，要立即緊急休風進行倒流，然后打開窺視門。根據(jù)爐體破損情況，決定減小或停止爐體噴水。點火由熱風爐工執(zhí)行。 （ 6）長期計劃休風，應(yīng)加入凈焦數(shù)批，并減輕焦炭負荷，適當降低堿度，待休風料到爐腹才能休風，休風前應(yīng)保持爐況順行，爐溫充足，渣鐵熱量充沛。 （ 5）高爐大、中修，封爐，降料面，爐頂點火，以及驅(qū)趕煤氣的長期休風，由廠里組織制定休風計劃，并指定專門的休風負責人指揮。 （ 3）休風前必須與調(diào)度室、風機房、熱風爐及煤氣凈化、 TRT、噴煤、水沖渣、槽下、爐頂、料槽 等有關(guān)單位取得聯(lián)系，由副工長負責執(zhí)行。 （ 2）休風應(yīng)在出凈渣鐵后進行。高爐休風前必須把休風原因報告調(diào)度。更換冷卻設(shè)備和其它設(shè)備的短期休風，由工長請示車間主任后進行。 風操作 高爐的休風與復(fù)風，必須嚴格遵照規(guī)定程序，確保安全，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 （ 2）出鐵過程中停電，應(yīng)聯(lián)系電工及時處理，可臨時改手搖手柄操作。 （ 4）出鐵期間沖水渣發(fā)生故障時立即放干渣繼續(xù)出鐵。 （ 2）出鐵期間，液壓泥炮發(fā)生故障，出凈渣鐵后，進行休風堵口。 液壓泥炮故障或停電的處理 （ 1）在出鐵前，液壓泥炮發(fā)生故障，根據(jù)預(yù)計的出鐵時間，控制風量使爐內(nèi)積鐵不超出安全容鐵量。 出鐵時撇渣器燒穿，沙閘板過高壩沖開或沖水渣爆炸，炸壞沖渣溝時，應(yīng)立即堵口。 （ 2）鐵罐已經(jīng)對好時，根據(jù)情況處理。一般不允許用泥炮壓炮開鐵口。工長應(yīng)報告調(diào)度，積極組織出第二次鐵。堵住鐵口之后，采取分次打泥的辦法，以免鐵口上方的風口灌渣燒出。若堵風口之后，鐵口深度連續(xù)兩個班都達到規(guī)定值時，才允許捅開此風口。 （ 3）爐缸積鐵過多，適當減少風量。 （ 2）改善炮泥質(zhì)量，適當增大打泥量。 高爐安全容鐵量為 438t，在任何情況下不得超出此規(guī)定。 為加快鐵罐周轉(zhuǎn)，高爐堵鐵口后，應(yīng)立即向調(diào)度匯報堵鐵口時間。 （ 4）出鐵跑大流，改常壓，減風控制鐵水流速。 （ 2）鐵口深度 ，在打開鐵口的同時將頂壓降到 以下，風壓應(yīng)小于。遇下列情況之一，應(yīng)降頂壓或改常壓，或視情況進一步減風、甚至休風。 檢查爐前撇渣器的維護工作， 做到渣中不帶鐵，鐵中不帶渣。沖水渣，應(yīng)檢查是否有水，沖渣設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。 出鐵前必須檢查開口機和泥炮及擺動流咀是否正常，鐵罐是否有水和濕渣子。 鐵口深度 ～ ，鐵口角度 10～１ 2 度。 兩鐵口出鐵，出鐵時間適當 延長，以 90 分鐘 177。 鐵口出鐵的安排可采用兩種方式： 產(chǎn)量水平低時，或停場修補，澆注主溝時，用一個鐵口完成出鐵 、 渣工作； 兩個鐵口時輪換出鐵。 、鐵的管理 按時出凈渣鐵是確保高爐安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，對爐況穩(wěn)定順行起重要作用，高爐工長必須認真組織渣鐵排放工作，出渣出鐵是容易出事故的環(huán)節(jié)，對出鐵準備，出鐵操作等應(yīng)進行仔細檢查。 （ 4）鐵口燒通，能流出渣鐵來時，要適當吹鐵口，擴大鐵口區(qū)空間，堵口后要抓緊清理，盡快再開鐵口，出下一次，繼續(xù)擴大鐵口區(qū)熔化的范圍。 （ 2）送風過程中上部要集中多加焦炭，為爐子轉(zhuǎn)熱創(chuàng)造條件。 爐缸凍結(jié)征兆 其主要表現(xiàn)是爐涼，渣鐵流不出來，隨著冶煉的進行，爐內(nèi)渣鐵不斷增加，造成吹管燒穿、休風、風口嚴重灌渣。 爐缸凍結(jié) 爐缸凍結(jié)是嚴重的冶煉事故。逐步消除下部結(jié)厚； （ 3）由冷卻設(shè)備漏水引起結(jié)厚，要切除已壞的冷卻設(shè)備，改為外部噴水； （ 4）冷卻強度過大引起的結(jié)厚要調(diào)整冷卻強度，保持規(guī)定的水溫差； （ 5）處理爐墻結(jié)厚一定要保持爐缸狀況良好。要注意一定要露出瘤根炸起。爐墻結(jié)厚基本可以分為上部擠料和結(jié)瘤，下部結(jié)厚兩類型。 爐墻結(jié)厚 爐墻結(jié)厚是最嚴重的爐況失常，原燃料成分波動大，熱強度不好，焦炭強度差，入爐粉末多，導致爐溫和渣堿度大幅度波動，熱制度大幅度波動是爐墻結(jié)厚的根本原因。 (但不能出號外鐵 )，改善渣鐵流動性，刷洗爐缸內(nèi)存石墨炭； （ 2）改善焦炭質(zhì)量，提高爐子接受風量能力，活躍爐缸； （ 3）及時更換漏水風口，局部風口嚴重燒壞或連續(xù)燒壞要暫時堵死； （ 4）情況嚴重時可用加螢石、錳礦等洗爐。 爐缸堆積征兆 （ 1）透氣性指數(shù)降低，風壓升高，爐子接受 風量能力變差； （ 2）出渣出鐵前易憋風難行，出鐵后料速顯快，憋風現(xiàn)象消除； （ 3）風口不活躍，易涌渣灌渣，風口燒壞量多，且多壞在下部； （ 4）鐵口深度增加，打泥量減少，易出現(xiàn)鐵口難開； （ 5）爐缸水溫差降低。 爐缸堆積 爐缸堆積包括風口以下爐缸周圍結(jié)厚和爐缸局部大量石墨炭沉積，以及中心死料柱面積太大等引起的爐缸不活躍等狀態(tài)。然后通知熱風爐、煤氣凈化、風機，發(fā)出信號排風坐料。應(yīng)在出鐵后再坐料。在坐 料后爐況恢復(fù)起來的一段時間，爐溫可維持高點，保持渣鐵熱量充足，以消除冷懸料使爐墻粘結(jié)物增加的不利影響； （ 10）冷懸料坐料后可能出現(xiàn)風口不進風，爐子不透氣的嚴重局面，這時可空吹鐵口再坐料。頑固懸料坐料時可以采取休風、或倒流休風坐料方式，避免連續(xù)坐料次數(shù)過多的局面； （ 6）坐料后要特別注意透氣性指數(shù)和風壓的適應(yīng)程度，并據(jù)此來確定風量的恢復(fù)速度，力戒過急加風，重復(fù)懸料； （ 7）連續(xù)懸料坐料后要采取縮小料批，發(fā)展邊沿、減輕負荷、加凈焦等措施，但這些措施不一定都同時采用； （ 8）坐料后探尺下降狀況好，應(yīng)按先恢復(fù)風量、風溫、恢復(fù)噴煤量的順序，進行操作，注意調(diào)劑量和作用時間，力爭爐溫穩(wěn)定； （ 9）冷懸料比較頑固，恢復(fù)也比較困難并易引起其它事故。上部懸料時，風口活躍時伴有生降現(xiàn)象。也有風壓不升高風量不降低的特殊狀況； （ 3）下部懸料時下部壓差升高很多，上部壓差降低，頂溫下降，溫度帶變窄。 懸料征兆 （ 1）探尺完全停止下降超過兩批料的時間。爐子發(fā)生料柱透氣性惡化，阻礙煤氣通路，風壓升高探尺超過兩批以上正常料的時間停止不動即為懸料。懸料有熱懸料和冷懸料。 懸料 懸料是難行、管道、偏料、崩料等爐況失?，F(xiàn)象進行一步惡化的結(jié)果。爐溫充足，可適當降風溫，減煤；一般出現(xiàn)崩料時，嚴禁增加風量； （ 2）采取疏松邊沿的裝料制度，縮小 αk、 αj 角度，或縮小 αk、 αj 角差，相應(yīng)減輕負荷； （ 3）爐溫充足，渣鐵出盡，可以采取放風坐料進行處理，回風時要慢點，避免懸料發(fā)生。爐溫劇烈波動，嚴重時，渣鐵熱量顯著下降，流動性變差致使爐涼。爐子接受風量能力逐步變差； （ 3）頂壓下降，并出現(xiàn)上漲大尖峰，劇烈波動。崩料前，指數(shù)上升，風量增加，風壓下降。連續(xù)崩料能使爐缸急劇向涼，風口灌渣，甚至風口砸入爐內(nèi) 的事故，需要及時處理。 連續(xù)崩料 爐料入爐粉末增加。 （ 4）持久而嚴重的偏料，可堵風口減少料速快一側(cè)的進風量； （ 5）如屬內(nèi)型失常引進的偏料，要在高爐基本操作制度上進行調(diào)整，糾正內(nèi)型失常的痼疾。 偏料征兆 （ 1）偏料有與邊沿管道行程相似的征兆； （ 2）探尺測定料線差連續(xù)大于 以上， （ 3）煤氣上升管煤氣溫度曲線成為互不相交的單行曲線，相差增加。 偏料 偏料是單方面管道嚴重發(fā)展的結(jié)果，發(fā)生偏料時首先檢查探尺測定是否準確，消除假象。爐頂煤氣溫度曲線在管道方面升高； （ 2）探尺下降不均勻，停滯、滑尺、假尺現(xiàn)象連續(xù)發(fā)生； （ 3）頂壓曲線連續(xù)出現(xiàn)向上尖峰； （ 4）爐喉各點溫度相差懸殊，邊沿管道，上升管溫度分散，中心管道，上升管溫度集中，管道嚴重時，爐頂溫度大幅度急劇升高； （ 5）管道初期有風壓下降，風量增加，透氣性指數(shù)升高現(xiàn)象，發(fā)生塌料管道堵塞，風壓突升，風量銳減，很不穩(wěn) 定； （ 6）嚴重管道行程，相應(yīng)方向的爐體和上升管發(fā)生爐料撞擊聲。 管道行程 管道行程是高爐斷面局部煤氣過分發(fā)展，煤氣通過過多，致使其它部位逐步冷卻，使爐子透氣性惡化，其主要原因有： （ 1）焦炭強度差，燒結(jié)礦質(zhì)量差，入爐粉末多和冶煉過程爐料破碎； （ 2）布料不合理、空料線、爐型不規(guī)則等致使風量與風壓 不適應(yīng)，勉強強化； （ 3）風口進風不均； （ 4）爐子憋風； （ 5）爐熱、堿度高。 （ 5）空料線爐料下達要充分注意爐溫的變化和爐況的順行程度，并及時調(diào)整風溫和風量，防止爐涼和風灌渣。 （ 3）爐況難恢復(fù)，允許縮小料批、采取適當發(fā)展邊沿的裝料制度，并插入凈焦疏松料柱，趕明料線，酌 情改回。 爐內(nèi)崩料、坐料引起虧料線的處理 （ 1）崩料、坐料引起的空料線，必須同時兼顧轉(zhuǎn)順爐況和控制爐頂溫度。 （ 3）一小時以上的深料線裝料，應(yīng)適 當疏松料柱，加凈焦或酌情減輕負荷。爐頂溫度大于 250℃ ，開始爐頂噴水降溫。虧料線情況發(fā)生后，應(yīng)根據(jù)造成的原因區(qū)別對待，小心處理。 虧料線 因各種原因不能按時上料，致 使料面低于正常規(guī)定料線 以上時稱虧料線。 （ 3）適當控制風壓。 邊沿過重、中心過吹的處理 （ 1）縮小 αp、 αk角度或縮小角差，減輕邊沿負荷。 （ 4）爐腰爐身冷卻水溫差降低，爐墻溫度降低。下部壓差升高上部壓差降低。 邊沿過重，中心過吹的征兆 （ 1）風壓升高，透氣性指數(shù)下降，爐子接受風量能力下降，料速減慢。 邊沿過重中心發(fā)展 邊沿過重、中心發(fā)展在操作不穩(wěn)定和熱制度波動條件下，易引起下部結(jié)厚，應(yīng)引起足夠的重視。 （ 4）調(diào)劑布料生產(chǎn)效果不大時，應(yīng)檢查 α角是否準確，檢查布料溜槽是否磨漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。適當增加中心焦的數(shù)量。 邊沿煤氣過分發(fā)展，中心過重的處理 （ 1）根據(jù)煤氣失常