【正文】 A系統(tǒng)流程：B系統(tǒng)流程：當(dāng)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品產(chǎn)量不能滿足煉鋼的要求時(shí)，B系統(tǒng)可以改用下列流程，以補(bǔ)充煉鋼所需的量：兩條生產(chǎn)線可以相互轉(zhuǎn)換。 回轉(zhuǎn)窯成品輸送回轉(zhuǎn)窯的成品石灰由鏈斗機(jī)輸送至 1轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的100噸緩存?zhèn)}內(nèi)，該倉下膠帶機(jī)上設(shè)置皮帶秤，以實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)窯石灰的計(jì)量。 豎窯成品輸送石灰石（白云石）經(jīng)豎窯預(yù)熱段、煅燒段、冷卻段、豎窯出灰裝置、窯底料倉、振動(dòng)協(xié)會(huì)及卸料到成品輸送膠帶機(jī)上，窯下每個(gè)膠帶機(jī)上各設(shè)一個(gè)皮帶秤，實(shí)現(xiàn)對(duì)各座豎窯生產(chǎn)的成品灰計(jì)量。2) 輕燒白云石采經(jīng)篩分后，大于10mm的塊狀灰一部分用膠帶機(jī)運(yùn)輸至新區(qū)煉鋼廠地下料倉，供轉(zhuǎn)爐煉鋼使用，；一部分采用汽車運(yùn)輸至老區(qū)煉鋼使用，年需求量8萬噸；剩余部分與篩下物（）破碎成3mm以下的白云石粉與活性石灰粉混合后采用氣力輸送至燒結(jié)使用。每座窯配置一個(gè)窯前料倉維持供料穩(wěn)定。窯前倉下原料經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入稱量斗，后卸入提升小車，提升到爐頂料倉，通過旋轉(zhuǎn)布料器卸入窯內(nèi)。 原料上料1) 回轉(zhuǎn)窯用石灰石由濾水儲(chǔ)存?zhèn)}下振動(dòng)給料機(jī)給料，經(jīng)7膠帶機(jī)，輸送至回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。濾水儲(chǔ)存?zhèn)}慮下來的水通過地下溜槽，用泵定期抽至粗顆粒沉淀池。洗礦振動(dòng)篩為雙層振動(dòng)篩，上層篩孔為40mm，下層篩孔為10mm左右，分出兩種產(chǎn)品，大于10mm的料進(jìn)2A、2B膠帶機(jī)，運(yùn)至濾水儲(chǔ)存?zhèn)}；小于10mm的原料和水一起進(jìn)入單螺旋高堰式螺旋分級(jí)機(jī)中，經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)，10～，由分級(jí)機(jī)提升、脫水，運(yùn)到地面堆存，用鏟車裝汽車外運(yùn)它用；細(xì)顆粒沙石和黃泥從分級(jí)機(jī)下部排出，流到粗顆粒沉淀池，大部分泥沙在此沉淀，上部溢流進(jìn)細(xì)粒沉淀池，經(jīng)過沉淀池沉淀，泥水基本分離，水從溢流槽中進(jìn)入循環(huán)水泵房，循環(huán)使用。地下受料倉分別為15～50mm的石灰石料倉1個(gè)，40～80mm的石灰石料倉2個(gè)與白云石料倉1個(gè)，原料可從地下料倉倉面兩側(cè)卸料入倉，每個(gè)料倉容積為250m3。 原料堆場(chǎng)原料采用汽車外運(yùn)入廠，可直接卸入地下受料倉，也可以卸入原料堆場(chǎng)儲(chǔ)存?zhèn)溆茫隙褕?chǎng)采用三面擋墻，墻體高度2m，分類堆放，預(yù)計(jì)存放4至5天的生產(chǎn)用量。 原料貯運(yùn) 原料入廠所需石灰石及白云石原料均由發(fā)包人自有的石灰石礦山提供，原料在礦山上破碎分級(jí)篩分后，按工藝要求分級(jí)運(yùn)輸入廠。5) 證實(shí)石灰的卸料速度正按前面所述方法正確調(diào)節(jié)。3) 證實(shí)蝶閥處在緊急位置上。 電源的供電故障1) 切換緊急供電裝置。8) 在停窯期間，窯的裝料繼續(xù)進(jìn)行，以保持廢氣溫度在合適的范圍內(nèi)。6) 窯的所有開口都必須關(guān)閉。4) 當(dāng)停窯時(shí)間較長(zhǎng)，影響溫度升高，必須關(guān)閉石灰冷卻空氣蝶閥。2) 停窯后，石灰以較慢的速度連續(xù)卸料 1 小時(shí)，這 1 小時(shí)中，窯的裝料仍然進(jìn)行。4) 燃燒室附近及出灰機(jī)上的的門及相應(yīng)閘板必須保持關(guān)閉。2) 窯的所有其余孔洞都必須保持關(guān)閉狀態(tài)。廢氣總管上的蝶閥和閥必須關(guān)閉。4) 調(diào)整內(nèi)套筒的冷卻空氣量，通過增大下環(huán)管放散閥的開度，將用于下內(nèi)套筒的冷卻空氣量調(diào)節(jié)到常規(guī)的量。2) 關(guān)掉驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)。5) 用壓縮空氣吹掃靠近燒嘴的煤氣管。3) 切斷供燒嘴的助燃空氣。 燃燒室火焰；燃?xì)夂蛷U氣現(xiàn)場(chǎng)的溫度和 壓力；石灰石分析24 小時(shí)料車潤(rùn)滑；導(dǎo)輪潤(rùn)滑；纜繩潤(rùn)滑；卷揚(yáng)齒輪箱油位；纜繩的固定點(diǎn)；轉(zhuǎn)動(dòng)銷；備用電源停窯期間廢氣風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的葉片；氣體系統(tǒng)過濾器； 驅(qū)動(dòng)風(fēng)過濾器；液壓站的油位第9章 石灰窯的停窯 停燒嘴1) 按燒嘴控制箱上的按鈕，切斷煤氣支管上的電氣動(dòng)切斷閥。5) 循環(huán)氣體和燃燒室的溫度變化無規(guī)律性，可能是溫度計(jì)已被灰塵蓋住。3) 基準(zhǔn)連接補(bǔ)償器是否有缺陷。 熱電偶1) 要進(jìn)行正確的調(diào)試。此時(shí)應(yīng)減少下燒嘴煤氣量，如果循環(huán)氣體溫度下降，可降低卸料速度。必須清理換熱器，在換熱器頂部的罩蓋打開之前，換熱器必須用盲板切斷廢氣管道冷卻約 4~5 小時(shí)，否則會(huì)吸入環(huán)境中的冷卻空氣使管束急驟冷卻，使管束焊縫裂開。如果噴射器或循環(huán)氣體管中有積灰，造成混合氣體偏心，清除灰塵后，要重新安裝噴射管。 噴射器和循環(huán)管在噴射器側(cè)邊，有一個(gè)吹掃孔，在一個(gè)星期左右，打開一次，用壓縮空氣進(jìn)行清理噴射管上的灰塵和循環(huán)氣體通道灰塵。5) 燃燒室前封口板沒有密封。3) 燒嘴的助燃空氣量增加。其溫度突然升高的原因：1) 檢查通道、清理通道或熱電偶處密封不好出現(xiàn)滲漏，外部空氣進(jìn)入上燃燒室。6) 噴射管基座偏心。4) 循環(huán)氣體量減少。2) 供給燒嘴用的助燃空氣量減少。在下燃燒室右側(cè)，設(shè)有一個(gè)出灰門，要每天一次進(jìn)行清理。檢查齒輪箱油位。在任何情況下不能將所有的驅(qū)動(dòng)風(fēng)蝶閥同時(shí)關(guān)閉。停窯一段時(shí)間后，待達(dá)到常規(guī)溫度后，此閥逐步關(guān)閉，以免下內(nèi)套筒過冷。如果任何一個(gè)冷卻空氣導(dǎo)管的溫度超過 400℃，則必須增加這一部分冷卻空氣導(dǎo)管的入口蝶閥的開度，如果冷卻空氣導(dǎo)管已到達(dá)最大程度的冷卻，而且溫度還繼續(xù)上升，那么為了防止有可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)，必須盡快分析，進(jìn)行停窯，找出溫度上升原因。 在正常的工作狀態(tài)下，下燃燒室的負(fù)壓應(yīng)控制在200Pa，當(dāng)窯頂處于加料狀態(tài)時(shí)，燃燒室可能出現(xiàn)正壓。 燃燒室所有的清理孔，檢查孔等都始終處于關(guān)閉狀態(tài)，以防空氣進(jìn)入。當(dāng)料位自動(dòng)測(cè)量裝置發(fā)生故障，石灰石裝料可能超過最高料位造成旋轉(zhuǎn)布料器不能轉(zhuǎn)動(dòng)，不再加入石灰石，窯頂?shù)氖沂衔恢鸩浇档?，則總廢氣溫度會(huì)升高。料位計(jì)控制著窯內(nèi)石灰石的最高料位，在正常的生產(chǎn)條件下，石灰石料位應(yīng)鋪到窯頂，只有在卸出石灰后，才能加入下一批石灰石，在出料和進(jìn)料過程中，料位會(huì)有一定波動(dòng)，但石灰石料位不能超過上限。 改變煤氣的輸入量進(jìn)行調(diào)節(jié)在保持石灰產(chǎn)量不變的情況下，可以調(diào)節(jié)下燃燒室燒嘴的煤氣輸入量來調(diào)節(jié)下燃燒室溫度，可以使循環(huán)氣體的溫度保持在一個(gè)理想的水平。在改變出灰速度之前，石灰冷卻區(qū)和并流區(qū)必須重新達(dá)到平衡。因此石灰石在進(jìn)入并流區(qū)時(shí)，應(yīng)保持相同煅燒程度。控制方法是： 通過改變窯的石灰產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)節(jié)在冷卻空氣流量保持恒定的情況下，出灰的速度對(duì)循環(huán)氣體的溫度的影響。石灰的質(zhì)量主要通過設(shè)定和保持循環(huán)氣體的溫度來實(shí)現(xiàn)的。因此控制其溫度顯得十分重要，其控制范圍 800~900℃。冷卻空氣風(fēng)量每公斤石灰需要?dú)饬繛?。引射器內(nèi)的噴口的速度應(yīng)保持在360m/h(在450℃的高溫下)，因此，每公斤的石灰需要的驅(qū)動(dòng)風(fēng)為 。上下兩層燒嘴煤氣的量每個(gè)上燒嘴煤氣量Vu=[1/(1+)](13160/7)=671Nm3/h每個(gè)下燒嘴煤氣量Vu=[(1+)](13160/7)=1210Nm3/h完全燃燒一標(biāo)準(zhǔn)立方煤氣需要空氣量為 標(biāo)準(zhǔn)立方空氣。上料數(shù)量石灰石的重量 600=1074 噸/24 小時(shí)需要的料車數(shù) 1074/=384車/24小時(shí)=16車/小時(shí)=石灰冷卻空氣量每小時(shí)出灰量 600/24=25 噸/小時(shí)冷卻空氣量 60025=15000Nm3/h，每噸石灰需要冷卻空氣600Nm3/t煤氣用量熱耗必須根據(jù)現(xiàn)有的窯進(jìn)行估算，套筒窯熱耗一般為950~1000kcal/kg，煤氣熱值為1900kcal/Nm3，那么所需混合煤氣量為：10006001000247。二次風(fēng)在一定范圍調(diào)整是可能的。因?yàn)槭沂谏瞎皹蚋浇褵潭炔簧睿沾罅繜崃?，因此，下燃燒室必須完全燃燒，避免在下拱橋下面重新加熱而過熱。風(fēng)量太大，上燃燒室的溫度超過 1350℃。減少二次風(fēng)量，相應(yīng)減少廢氣量和熱耗。由燃料消耗來計(jì)算二次風(fēng)量的方法如下：Vs=λsLminV根據(jù)上式，就可計(jì)算上下燒嘴二次風(fēng)水柱。上下層每個(gè)燒嘴的煤氣量計(jì)算如下：Vu=(1/(1+M))(V/Z)Vb=(M/(1+M)) (V/Z) Vu：每個(gè)上燒嘴的煤氣量[Nm3/h]Vb：每個(gè)下燒嘴的煤氣量[Nm3/h]M：下層燒嘴與上層燒嘴之間的煤氣比V：整個(gè)窯的燃料用量[Nm3/h]Z：每層燒嘴的數(shù)量 燃料調(diào)節(jié)除了根據(jù) 來調(diào)節(jié)外，還要根據(jù)孔板流量計(jì)的顯示進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果石灰產(chǎn)量增加太快，可以通過減少煤氣量，來避免燃燒室的溫度過高。4) 進(jìn)入換熱器的廢氣溫度。2) 在上拱橋附近，溫度過高就會(huì)產(chǎn)生結(jié)瘤。只有從下燃燒室的空氣上來之后，煤氣才能完全燃燒。為了煅燒好質(zhì)量的石灰，每層燒嘴所用的煤氣量應(yīng)該基本相同。第6章 主要參數(shù)的計(jì)算及熱工參數(shù) 石灰產(chǎn)量D=S/R [T/24H]D：石灰每天產(chǎn)量[T/24H]S：每天石灰石量[T/24H]R：石灰石燒失系數(shù)， 熱耗計(jì)算W=(HuV)/(D1000) W：熱耗[kcal/kg]Hu：氣體熱值[kcal/Nm3] V：每天氣耗量[Nm3/day] D：石灰每天產(chǎn)量[T/24H]窯的日產(chǎn)量可以通過下式計(jì)算：D2=D1(T1/T2) T=TP+TA