【正文】 送、停電時(shí)間須嚴(yán)格控制，以免損壞坩堝和造成事故。，爐子須處于空坩堝狀態(tài)，蓋好爐蓋。，要由專(zhuān)人指揮天車(chē)，以防損壞液壓設(shè)備。，用搗固叉搗實(shí)，然后用風(fēng)鎬平錘砸實(shí)。6爐蓋的搪制，拆下兩側(cè)耳軸，吊起向后翻轉(zhuǎn)180度，把蓋圈放在預(yù)先準(zhǔn)備好的平板上。最后加入硅氟酸鈉，攪拌均勻。將稀釋后的水玻璃加入大顆粒中，攪拌，使其濕潤(rùn)。襯料修補(bǔ)打?qū)?，干燥后，用開(kāi)頭適當(dāng)?shù)慕饘賶K壓上，照常使用。，清除爐膽內(nèi)的砂子，蓋好爐蓋。爐襯材料，即含水玻璃的石英砂爐襯材料打?qū)?。爐襯材料，%的石英砂爐襯材料，直至距爐口50~100mm。，應(yīng)請(qǐng)電工對(duì)漏爐報(bào)警裝置等進(jìn)行空載檢驗(yàn)，驗(yàn)證回路無(wú)誤后，再進(jìn)行填筑。10mm。爐膽與感應(yīng)線(xiàn)圈偏心不得超過(guò)5mm，爐膽垂直度允差不大于5mm。（Ф1mm不銹鋼絲）扒出砂面。塑料布這1190177。最后應(yīng)高出爐底40~50mm，然后把高出的那一部分刮掉，再用平錘打平，找好爐底水平。，應(yīng)由電工配合，接好漏爐報(bào)警裝置引出線(xiàn)，并將爐底導(dǎo)線(xiàn)引出孔用石棉強(qiáng)塞好。然后用平錘砸實(shí)（每層不少于3遍）。首先用搗固叉均勻叉搗，多人操作時(shí)，應(yīng)按一定的的方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)換位置。，以保證每層絕緣效果；若有裂縫應(yīng)用同種材料墊補(bǔ)上。3　大修坩堝的搪制。鉚焊件，材料A，鋼，表面磨光。，方可使用。，過(guò)篩（）。，則須進(jìn)行烘干，待冷卻到60℃以下時(shí)，再加入硼酸，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｏ刃逘t底和爐壁；然后補(bǔ)加硼酸修爐領(lǐng)；最后補(bǔ)加水和水玻璃，修爐口和爐嘴。，叉運(yùn)時(shí)操作要平穩(wěn)。，須將濺落在炭陽(yáng)極塊表面上的鐵渣、鐵豆及其它雜物清除干凈，撤掉支持鋁導(dǎo)桿的鐵支架。，由鋼爪和炭陽(yáng)極塊棒孔內(nèi)壁的間縫中澆入，不準(zhǔn)將鐵水直接澆到鋼爪上。3澆鑄磷生鐵，從爐中向抬包倒鐵水，鐵水至抬包上口應(yīng)保持100120mm的距離，以免吊運(yùn)時(shí)濺出鐵水。組裝好的鋁導(dǎo)桿在澆鑄線(xiàn)上應(yīng)該在一條直線(xiàn)上。，用天車(chē)、吊具將其吊到預(yù)焙陽(yáng)極組澆鑄線(xiàn)上的炭陽(yáng)極塊上。，要求其均在一條直線(xiàn)上，以便于調(diào)整鋁導(dǎo)桿。，應(yīng)檢查炭陽(yáng)極塊的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)做出記號(hào)，廢品要挑出，不準(zhǔn)用于組裝。，須認(rèn)真檢查設(shè)備及周?chē)闆r，達(dá)到安全確認(rèn)后方可停爐子電源、停照明、撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。，即先送低電壓，烘烤預(yù)熱，然后再送額定電壓，使整個(gè)熔池由下至上熔化。加入前要將石灰石砸成30～60mm的快。，大塊料應(yīng)盡量靠近爐膛，小塊料則投在爐膛中心部位，要盡量減少爐料的間隙，即使其盡量緊密，以便造成爐料迅速熔化的最好條件。爐料應(yīng)裝滿(mǎn)。4 熔煉 新開(kāi)爐啟動(dòng)前 ，需向工頻爐的坩鍋內(nèi)加入一塊250～300Kg的啟熔體：二次啟動(dòng)可以在爐內(nèi)保留250Kg的鐵水，以便加速熔化。要隨時(shí)根據(jù)回收鐵的化學(xué)成分分析，調(diào)整好磷生鐵的配制比例。，當(dāng)爐前可供投料使用的回收鐵不足時(shí)，準(zhǔn)予用如下配方投料,但投料量不應(yīng)大于額定容量的1/2。3 配比 磷生鐵按FLQ 3389的規(guī)定配制，其具體成分如下：名稱(chēng)化學(xué)成分（％）磷生鐵CSiPMnS～～～≯≯ 必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的原料。2使用原料有普通鑄造生鐵、磷鐵、硅鐵、回收鐵、石灰石等。10爐蓋的維護(hù)、關(guān)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。，并及時(shí)扒清。，每次澆鑄完以后，應(yīng)向坩鍋內(nèi)加入不少于坩鍋深度2/3的爐料，并將爐蓋蓋好。，以免砸壞坩鍋。，應(yīng)加無(wú)銹干凈的小塊料，料盡可能加滿(mǎn)，鐵水要化滿(mǎn)爐，保溫時(shí)間適當(dāng)長(zhǎng)些（3小時(shí)），以便將爐口和爐咀燒結(jié)好。送、停電時(shí)間須嚴(yán)格控制，以免損壞坩鍋和造成事故。，爐子必須處于空坩鍋狀態(tài)，蓋好爐蓋。，要有專(zhuān)人指揮天車(chē)，以防損壞液壓設(shè)備。，用搗固叉搗實(shí)搗實(shí)，然后用風(fēng)鎬平錘砸實(shí)。7爐蓋的搪制，拆下兩側(cè)耳軸，吊起向后翻轉(zhuǎn)180度，把蓋圈放在預(yù)先準(zhǔn)備好的平板上。最后加入硅氟酸鈉，攪拌均勻。將稀釋后的水玻璃加入大顆粒中，攪拌，使其濕潤(rùn)。襯料修補(bǔ)打?qū)?，干燥后用形狀適當(dāng)?shù)慕饘賶K壓上，照常使用。，蓋好爐蓋。爐襯材料，即含水玻璃的石英砂爐襯材料，打?qū)崱?填筑爐領(lǐng)爐襯材料，％的石英砂爐襯材料，直至距爐口50100mm。驗(yàn)證回路無(wú)誤后，再進(jìn)行填筑。，可在其中放入一塊熔體，以把它壓牢。，其誤差不大于177。，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量和定位，以使?fàn)t襯壁厚均勻。（φ1mm不銹鋼絲）扒出砂面。最后應(yīng)高出爐底4050mm，然后把高出的那一部分刮掉，再用平錘打平，找好爐底水平。，應(yīng)由電工配合，接好漏爐報(bào)警裝置引出線(xiàn)，并將爐底導(dǎo)線(xiàn)引出孔用石棉繩塞好。φ610φ20φ598φ206φ590φ4402752805501190圖一：搪制坩鍋用爐膽材質(zhì)：A370，必須將前層搗實(shí)的爐襯表面劃松，防止分層。搗固時(shí)，必須搗實(shí)，直到手腕有反作用力感覺(jué)時(shí)，才算緊實(shí)。，每次加砂不得太厚（）。，并用漲圈漲緊或用重物壓牢。，接邊處要用覆蓋的形式，即一邊要壓住另外一邊（2040mm）。 附圖二。大修坩鍋的搪制。漏爐報(bào)警裝置用料（9005600mm），為減少渦流損失，圓周上每隔170mm左右沿豎直方向開(kāi)一道槽（槽寬15mm，長(zhǎng)750mm）。鉚焊件、材料A3鋼，表面磨光。，方可使用。，過(guò)篩（）。 如石英砂潮濕，則須進(jìn)行烘干，待冷卻到60℃以下時(shí)，再加入硼酸，充分?jǐn)嚢杈鶆?。先修爐底和爐壁；然后補(bǔ)加硼酸修爐領(lǐng)；最后補(bǔ)加水和水玻璃，修爐口和爐咀。 －鋁焊的頂部位置，沒(méi)有開(kāi)裂現(xiàn)象。爪趾焊肉余高為1－。5，否則返修。，并保證對(duì)中，爪距偏差為415177。－，長(zhǎng)度在50mm以上（或跨棱長(zhǎng)度在80mm以上），連續(xù)平均深度在20mm以上的不能送入下道工序，應(yīng)及時(shí)返修。10 成品陽(yáng)極導(dǎo)桿檢查要點(diǎn)；‰；導(dǎo)桿一側(cè)麻面長(zhǎng)不得超過(guò)400mm，麻面密度不得超過(guò)1/4，大導(dǎo)桿長(zhǎng)度不能低于2168mm，導(dǎo)桿工作面損傷面積不得超過(guò)90cm，深度不超過(guò)1mm，％。，變形挑立縫，使焊肉均勻飽滿(mǎn)，爪趾焊肉余高應(yīng)達(dá)到1－。，必須用尺將爆炸焊件尺寸量準(zhǔn)，避免出現(xiàn)六爪趾高、低不平。焊條直徑（mm）電流（A）100－130200－270，必須將方頭平面徹底清根，打好坡口（2015mm），用砂輪磨好平面，待檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。整理設(shè)備、工具，清潔工作場(chǎng)地。．焊后處理。7．收弧時(shí)，必須將弧坑填滿(mǎn)，在斷電后熔液未凝固前，焊槍不要離開(kāi)原位，以保持良好的氣體保護(hù)作用。5．焊槍噴嘴高度對(duì)氣體保護(hù)和收弧長(zhǎng)度有顯著的影響，應(yīng)保持在1215mm。3．焊接時(shí)，宜采用左焊法。 2．工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）氬氣流量（L/min）焊接電流（A）電弧電壓（V）10－15180－22020－2515－20260－30025－30 操作程序 1．啟動(dòng)：提前送氣－送絲、供電－開(kāi)始焊接 2．停止：停止焊接－停絲、停氣23s－停止送氣 操作技術(shù) 1．將導(dǎo)桿與鋼爪在工裝設(shè)備上對(duì)中，導(dǎo)桿中心線(xiàn)與鋼爪中心線(xiàn)重合為準(zhǔn)，待固定后，方可焊接。 新鋁－鋁焊接工藝 焊接前準(zhǔn)備 1．認(rèn)真對(duì)工件和焊絲的表面進(jìn)行清理，徹底清除氧化物。 焊接后，要仔細(xì)清除殘余熔渣、泥塊等。收弧時(shí)，不要過(guò)于突然，應(yīng)緩慢收弧，以免形成集中縮孔或熱裂現(xiàn)象。 焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用焊條撥離氧化膜，清除夾渣物，防止夾渣。清刷工作應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行。 焊接電流應(yīng)控制在650－720A 之間。 焊條應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，嚴(yán)禁水泡、雨淋受潮。6 電極棒用石墨板切制而成，規(guī)格為2020250mm。 焊藥應(yīng)調(diào)成稀糊狀，均勻地涂刷在鋁焊條上，干燥后，方可使用。 新鑄小鋼爪直徑為100mm，準(zhǔn)予用Φ90圓鋼（A3）修理，圓鋼坡口深30mm，角度如附圖2所示，以保證焊修質(zhì)量。5mm和350177。同一鋼爪上的各爪長(zhǎng)度差不得大于10mm。見(jiàn)附圖120201801802020附圖130301515φ90φ附圖2177。 爆炸焊塊應(yīng)在干燥地方存放，防止氧化、銹蝕。2 爆炸焊塊 爆炸焊塊表面要平整光滑，不得有裂紋和炸裂現(xiàn)象。 舊導(dǎo)桿長(zhǎng)度不低于1700mm，‰，導(dǎo)桿一側(cè)麻面長(zhǎng)不得超過(guò)400mm，麻點(diǎn)密度不得超過(guò)四分之一。加工面必須光滑，不得彎曲。 每月擦拭控制器、變壓器一次，每三個(gè)月擦拭瓷瓶一次。 當(dāng)煙道著火時(shí)，5閥門(mén)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)4閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，此時(shí)應(yīng)將各閥門(mén)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，—。 運(yùn)行過(guò)程中由于電場(chǎng)故障引起電場(chǎng)開(kāi)路和閉路，設(shè)備能自動(dòng)延時(shí)跳閘、報(bào)警，此時(shí)需按控制器上的“復(fù)位”開(kāi)關(guān)，解除警鈴，使有關(guān)電路復(fù)原。 接通電原，按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，電壓即可平穩(wěn)上升，完成啟動(dòng)過(guò)程。2 技術(shù)條件：運(yùn)行過(guò)程中二次電壓控制在38—42kv，二次電流在200—300mA。 填充料氧化著火時(shí)，要用涼料覆蓋并搗實(shí)。 煙道著火時(shí)，要迅速關(guān)閉煤氣，切斷電捕電源和入口煙氣，停排煙機(jī)，打開(kāi)備用煙道，并用滅火設(shè)備或用水澆灌著火煙道以撲滅火焰。 操作中突發(fā)事件的處理 爐室因停電、停煤氣或其它原因造成溫度下降時(shí)，允許按溫度階段的3倍速度提升到原升溫曲線(xiàn)規(guī)定的溫度。C下時(shí)允許出爐，出爐前要將塊表面的填充料吸凈，夾具保證垂直起落以確保不傷爐室。 強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)與高溫爐室至少相距5個(gè)爐室。 操作中注意：抓、放塊要穩(wěn)，防止碰損；機(jī)組鋪料要平，下料要實(shí)，防止制品氧化變形。C） 需用時(shí)間（小時(shí)）1 150360 322 360540 643 540650 324 650780 325 780960 326 9601200 327 1200 32 合計(jì) 2563 生產(chǎn)操作 在機(jī)動(dòng)輥道上每3塊編成一組輸送至焙燒廠(chǎng)房。C） 需用時(shí)間（小時(shí)）1 150500 362 500800 363 8001000 364 10001200 245 1200 48合計(jì) 1806室運(yùn)轉(zhuǎn)240小時(shí)升溫曲線(xiàn)階段 溫度區(qū)間（176。 測(cè)制品溫度的熱電偶應(yīng)插在爐箱尾端正中位置，插入深度為1200㎜ 。30176。20176。C，制品溫度10501100176。C。 填充料粒度2－８㎜ ，不允許有大于15㎜ 的結(jié)塊。 每爐箱臥裝6層，每層3塊。C。主要由焙燒爐系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。 按照質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)合格的塊經(jīng)由冷卻輥道、齒輪輥道送入焙燒廠(chǎng)房焙燒，或存入生塊庫(kù)房備用。 把料工先將模套和壓頭刷好油，根據(jù)糊料塑性與操作工聯(lián)系好下料量以保證塊高度。 成型前模套預(yù)熱到110120℃。 干混30分鐘后加入瀝青，此時(shí)干料溫度應(yīng)達(dá)到70℃以上。15㎜3 生產(chǎn)操作 對(duì)篩下料進(jìn)行篩分析，根據(jù)各粒級(jí)料純度調(diào)整加入量，是混合料粒級(jí)控制在工作配方內(nèi)。 成型振動(dòng)時(shí)間為：預(yù)振30秒，下重錘后振動(dòng)90秒。2% 瀝青 17177。2% 21㎜ 15177。主要由配料秤、配料車(chē)、混捏機(jī)等組成。1% 以上各糊類(lèi)產(chǎn)品中沒(méi)有單獨(dú)列出的操作要求均與陽(yáng)極糊相同。3% －㎜ 28177。2% 貧質(zhì)糊工作配方為：干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 25177。3%－㎜ 70177。 細(xì)縫糊工作配方為：干料 粒度 組成 21㎜ 10177。3% 瀝青 2017% 瀝青配用軟化點(diǎn)5865℃，高于此軟化點(diǎn)的瀝青用蒽油降低軟化點(diǎn)，一般每加入1%℃。3% 21㎜ 15177。 生產(chǎn)架鋰鹽陽(yáng)極糊時(shí)，其焦炭與瀝青比及粒度組成與普通陽(yáng)極糊相同，鋰鹽加入量按照生產(chǎn)技術(shù)通知規(guī)定的數(shù)量加在配好料的料面?zhèn)虚g處，下料時(shí)隨料下進(jìn)鍋里。 不合格的糊可以砸成塊度小于200㎜的碎塊加在出糊的成型車(chē)中，每車(chē)加入量不多于5%。 混捏完成后，將糊出至備好的成型車(chē)中，用水冷卻，脫模后即為成品陽(yáng)極糊。 將配料車(chē)推至混捏鍋下料口，確認(rèn)混捏鍋準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始下料進(jìn)入干混階段。1% 干料混捏時(shí)