【正文】
。2采用爐型不得從排氣孔處加料。關(guān)閉爐蓋時，應(yīng)注意爐口處是否有突出的地方，以免硌壞爐蓋。爐蓋的開、關(guān)，應(yīng)緩慢進行。18Z爐蓋的維護50牌號化學(xué)成分（％）漢字代號磷硅碳硫錳不大于磷鐵13701400℃。的爐料，并將爐蓋蓋好。為避免坩鍋的急冷急熱和減少坩鍋內(nèi)各部溫差，每次澆鑄完以后，應(yīng)向坩鍋內(nèi)加入不少于坩鍋深度對于新開爐，加料時更必須小心，以免碰壞爐口和爐咀。小時），以便將爐口和爐咀燒結(jié)好。坩鍋的使用和維護送、停電時間須嚴(yán)格控制，以免損壞坩鍋和造成事故。10199烘爐吊裝和拆卸過程中，要有專人指揮天車，以防損壞液壓設(shè)備。待干燥后，吊裝，清理好排氣管。把排氣管（鋼管度，把蓋圈放在預(yù)先準(zhǔn)備好的平板上。用天車吊住爐蓋，拆下兩側(cè)耳軸，吊起向后翻轉(zhuǎn)7再把小顆粒和長石粉混入、攪拌。先將水玻璃與水混合、稀釋。配方如下表486用修補局部熔損的坩鍋時，先將修補的部位清理干凈，除去塵土和浮砂，撒上適量的硼酸水溶液。53爐襯材料，即含水玻璃的石英砂爐襯材料，打?qū)崱Ｌ钪t口和爐咀50100mm。％的石英砂爐襯材料，按改用400mm每次加砂厚度驗證回路無誤后，再進行填筑。填筑坩鍋壁當(dāng)爐膽安置好后，可在其中放入一塊熔體，以把它壓牢。10mm。5mm，爐膽垂直度允差不大于在安置爐膽時，應(yīng)仔細(xì)測量和定位，以使?fàn)t襯壁厚均勻。安置坩鍋鋼模（爐膽）。不銹鋼絲）扒出砂面。1190mm感應(yīng)線圈圖二感應(yīng)熔煉電爐隔熱絕緣層的敷設(shè)3mm云母板2mm坩鍋壁石英砂石棉板石棉板4050mm，然后把高出的那一部分刮掉，再用平錘打平，找好爐底水平?？畈僮鳌?070mm，按100150mm45φ20φ20550702752801190φ6106φ598φ590φ440圖一：搪制坩鍋用爐膽材質(zhì)：A33搗固時，必須搗實，直到手腕有反作用力感覺時，才算緊實。款）。和44對于長期停用的爐子，應(yīng)進行檢漏耐壓（3105Pa）檢查和清理工作大修坩鍋爐襯的拆除應(yīng)小心進行，千萬不可碰傷感應(yīng)線圈。大修坩鍋的拆除。1Cr18Ni9。φ1mm415mm，長170mm漏爐報警裝置用料1A3具體結(jié)構(gòu)見圖一。2對結(jié)團的硼酸應(yīng)碾碎，過篩（孔 混制前，應(yīng)對原砂嚴(yán)格檢選，不允許其內(nèi)有鐵質(zhì)、泥沙和污43垢。 如石英砂潮濕，則須進行烘干，待冷卻到石英砂。搪制規(guī)格用爐襯材料的配制說明：每爐總用量約L=150031159石棉布2900張專門訂貨石棉板3100010006搪制坩鍋用隔熱絕緣材料如下表42序號石英砂粒度鐵陽極組裝澆鑄鋁導(dǎo)桿 鋁電解車間二、料工頻感應(yīng)熔煉爐磷型爐門形保護環(huán)應(yīng)牢牢卡于鋁－鋁焊的頂部位置，沒有開裂現(xiàn)象。10mm。爪趾焊肉余高為同一鋼爪子上的各爪長度差不得大于135mm。60mm；大鋼爪長度不小于小鋼爪長度不小于次爐用量備注玻璃絲布101090041材料名稱規(guī)格修350177。5成品陽極導(dǎo)桿六個鋼爪都應(yīng)垂直于橫梁，并保證對中，爪距偏差為導(dǎo)桿鋁－鋁焊接處不得有裂紋。以上的不能送入下道工序，應(yīng)及時返修。以上），連續(xù)平均深度在以上（或跨棱長度在以上，長度在導(dǎo)桿鋁－鋼焊接處的裂紋在否則必須返修。1mm，彎曲度不超過1/4，大導(dǎo)桿長度不能低于2168mm，導(dǎo)桿工作面損傷面積不得超過‰；導(dǎo)桿一側(cè)麻面長不得超過1700mm10 成品陽極導(dǎo)桿檢查要點9 鋼－鋼焊接工藝，切斷電源，將剩余焊絲放置干燥、清潔地點存放。8．焊接結(jié)束，要檢查有無裂縫等焊接缺陷，要及時返修。6．焊肉應(yīng)均勻飽滿。5．焊槍噴嘴高度對氣體保護和收弧長度有顯著的影響，應(yīng)保持在3．焊接時，宜采用左焊法。24mm23s－停止送氣 操作技術(shù)1．將導(dǎo)桿與鋼爪在工裝設(shè)備上對中，導(dǎo)桿中心線與鋼爪中心線重合為準(zhǔn)，待固定后，方可焊接。 工藝參數(shù)的選擇1．熔化極氬弧焊通常采用直流反極性，既焊件接負(fù)極，焊槍接正極。檢查出的焊接廢品及38焊絲直徑（mm）氬氣流量（L/min）焊接電流（A）電弧電壓（V）10－15180－22020－2515－20260－30025－30返修品，嚴(yán)禁送往下一道工序。 焊接后，必須待鋁水凝固后，方可翻轉(zhuǎn)和下架。 焊接時，要防止熔池溫度過高，以免損傷爆炸焊塊。 焊接前，應(yīng)將導(dǎo)桿與鋼爪在工裝設(shè)備上對中，即導(dǎo)桿中心線與鋼爪中心線重合為準(zhǔn)，待夾緊后，方可焊接。 焊接前，用風(fēng)砂輪將爆炸焊塊鋁表面清刷干凈，呈金屬光澤。650－720A8 舊鋁－鋁焊接工藝 焊接采用直流電源，石墨棒正極?；?。E4303）電焊條，直徑7 電焊條 選擇結(jié)6 電極棒用石墨板切制而成，規(guī)格為1800mm或5 鋁焊條 鋁焊條材質(zhì)：Al1 鋁焊條直徑15％。45％；氯化鈉4 鋁焊藥2圓鋼（A3）修理，圓鋼坡口深100mm，準(zhǔn)予用5mm。和415177。10mm。280mm。330177。230180180附圖120203020mm。2020，即深3 鋼爪20mm80mm50mm2 爆炸焊塊361515202090cm，深度不超過2168mm，彎曲度不得大于400mm，麻點密度不得超過四分之一。1700mm，彎曲度不得大于的坡口。焊接端應(yīng)有2268mm。新導(dǎo)桿長度為每月擦拭控制器、變壓器一次，每三個月擦拭瓷瓶一次。80120℃之間，當(dāng)超出此范圍時，應(yīng)調(diào)整供汽閥門。順序重新啟動。 當(dāng)煙道著火時，5閥門會自動關(guān)閉，同時 正常運行時，5閥門常開，6閥門常閉，當(dāng)出現(xiàn)停電等特殊情況電場必須停止運行時，先開 控制屏各閥門的啟動：先將轉(zhuǎn)換器開關(guān)置于手動位置，按順序啟動各閥門，啟動完后再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置。按風(fēng)機—電場—5閥門順序啟動。3技術(shù)條件：運行過程中二次電壓控制在目的范圍：利用靜電除塵器處理焙燒產(chǎn)生的粉塵及揮發(fā)分，使排出的煙氣符合環(huán)保要求。填充料氧化著火時，要用涼料覆蓋并搗實。若排煙機已著火，一般不要停排煙機，要用水降溫，待風(fēng)機的火熄滅后再停風(fēng)機。 排煙機因停電停機時，馬上打開備用煙道閥門，讓煙氣直接通過備用煙道走向煙囪，使?fàn)t子保溫。3下時允許出爐，出爐前要將塊表面的填充料吸凈，夾具保證垂直起落以確保不傷爐室。300176。534 操作中注意：抓、放塊要穩(wěn)，防止碰損；機組鋪料要平，下料要實，防止制品氧化變形。塊編成一組輸送至焙燒廠房。在機動輥道上每C） 需用時間（小時）1 150360 322 360540 643 540650 324 650780 325 780960 326 9601200 327 1200 32合計 2563256C） 需用時間（小時）1 150450 402 450600 403 600760 404 7601000 405 10001200 326 1200 48合計 2408240C） 需用時間（小時）1 150500 362 500800 363 8001000 364 10001200 24335 1200 48合計 1806180 升溫曲線5Pa火 道：100—150Pa煙 斗：600—1000Pa排煙機入口嘴 負(fù)壓燃 測制品溫度的熱電偶應(yīng)插在爐箱尾端正中位置，插入深度為2030176。20176。C，升溫誤差：800C，制品溫度 高溫爐室火道溫度5－25176。15㎜2－８㎜40㎜。塊。層，每層30㎜㎜60186。裝爐2二十、　焙　　　燒1　目的范圍：焙燒是通過對焙燒溫度和負(fù)壓的控制，按工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求移動火焰系統(tǒng)，以及對焙燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整，使陽極焙燒生塊按一定的標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線進行焙燒的間接加熱過程，陽32極達(dá)到使用要求。110120℃。 混捏結(jié)束后將糊出至料斗中，目測糊料應(yīng)柔和均勻，無球蛋和干料，用電瓶車運到振型廠房。分鐘后加入瀝青，此時干料溫度應(yīng)達(dá)到 干混8300015㎜3 生產(chǎn)操作 對篩下料進行篩分析，根據(jù)各粒級料純度調(diào)整加入量，是混合料粒級控制在工作配方內(nèi)。9030140150℃，冬季為出鍋溫度分鐘31加油后混捏 251% 混捏時間 生碎混捏 152%－㎜ 42177。工作配方 干料 粒度 組成﹥4㎜ ﹤2%42㎜ 25177。主要由配料秤、配料車、混捏機等組成。1% 以上各糊類產(chǎn)品中沒有單獨列出的操作要求均與陽極糊相同。3%－㎜ 28177。2% 貧質(zhì)糊工作配方為：干料 粒度 組成﹥4㎜ ﹤2%42㎜ 25177。50%蒽油組成）占3%粘結(jié)劑（由3%－1㎜ 20177。530分鐘后再加干料進行混捏。100℃，如果用軟化點高于℃。5865℃，高于此軟化點的瀝青用蒽油降低軟化點，一般每加入3%－㎜ 45177。干料 粒度 組成﹥4㎜ ﹤2%42㎜ 25177。 生產(chǎn)架鋰鹽陽極糊時，其焦炭與瀝青比及粒度組成與普通陽極糊相同，鋰鹽加入量按照生產(chǎn)技術(shù)通知規(guī)定的數(shù)量加在配好料的料面?zhèn)虚g處，下料時隨料下進鍋里。26005%。 不合格的糊可以砸成塊度小于 混捏完成后，將糊出至備好的成型車中，用水冷卻，脫模后即為成品陽極糊。 將配料車推至混捏鍋下料口，確認(rèn)混捏鍋準(zhǔn)備就緒后，開始下料進入干混階段。145160℃之間。25302%瀝青 28177。2%21㎜ 13177。主要由配料秤、配料車、混捏機等組成。 保證通風(fēng)設(shè)備完好，管路暢通。 經(jīng)常檢查提升機有無壓料、掉斗、跑偏、皮帶松等現(xiàn)象，如有問題及時處理。篩分好的料進入相應(yīng)料倉待配料使用。 各設(shè)備停車順序與啟動順序相反。 篩子啟動順序是：篩子，提升機，給料機。28 啟動大對輥，順序是：提升機，大對輥，給料機，大對輥啟動后，觀察運轉(zhuǎn)情況，無問題再啟動給料機。3 生產(chǎn)操作 操作前的檢查，要運行的設(shè)備啟動前，均需檢查電動機，減速機等固定螺有無松動，傳動皮帶松緊是否合適，減速機油標(biāo)指示是否正常，各處潤滑是否正常。補充鋼球一噸。㎏，每旬應(yīng)按球磨粉產(chǎn)量補充鋼球，也可按照電流下降情況補充鋼球，電流每下降60—65%。 球磨粉細(xì)度要求：生產(chǎn)陽極糊時－㎜的占 篩分中使用14㎜占2 技術(shù)條件 經(jīng)兩級對輥破碎后顆粒料粒度應(yīng)在目的范圍：1 目的范圍：破碎、篩分石油焦、制備球磨粉，達(dá)到配料要求，供配料使用。20035027kPa220℃。350600℃短時間（23煙氣加熱：瀝青槽入口熱媒溫度為3100℃（水銀法不大于200℃，灰分不大于技術(shù)條件：瀝青加熱脫水后，要求瀝青溫度不低于加料方式為人工加料。本系統(tǒng)主要由