【正文】 3T工頻爐烘爐控制表烘爐階段每階段時(shí)間（分）累計(jì)時(shí)間（小時(shí)）每個(gè)階段烘爐電壓(V)每個(gè)階段烘爐時(shí)間(分)每個(gè)階段停電時(shí)間（分）第一階段60306(18檔)17第二階段12030614第三階段9030624第四階段15030634第五階段6030634第六階段3030641第七階段30678(7檔)15第八階段3067814第九階段9067814第十階段6067824第十一階段
。，按下表規(guī)定，每10分鐘進(jìn)行送、停電一次，完成烘爐工作。7烘爐、停電操作。等干燥后，吊裝，清理好排氣管。（鋼管Ф1336120mm）擺放在蓋圈中央，圈內(nèi)塞入些破布等。，不可太稀。再把小顆粒和長石粉混入、攪拌。5搪制爐蓋用耐火材料的配制名稱耐火大顆粒耐火小顆粒長石粉水玻璃水硅氟酸鈉粒度6~10mm2~5mm配比（%）402733適量適量1~2備注水與水玻璃二者等量促凝劑、稀釋。4坩堝襯的修補(bǔ)，先將修補(bǔ)的部位清理干凈，除去塵土和浮砂，撒上適量的硼酸水溶液。 要求表面光滑，最后在表面涂一層稀釋的水玻璃。，涂上一層稀釋的水玻璃。~70mm，直至距爐口400mm左右。，可在其中放入一塊啟熔體，以把字壓牢。，其誤差不大于177。（爐膽），應(yīng)仔細(xì)測量和定位，以使?fàn)t襯壁厚均勻。10mm。，第一層浮材料可鋪100~150mm厚，以后每層不超過60~70mm。填筑坩堝底部。，必須將前層搗實(shí)的爐襯表面劃松，防止分層。搗固時(shí)，必須搗實(shí)，直到手腕有反作用力感覺時(shí)，才算緊實(shí)。，每次加砂不得太厚（）款。，并用漲圈漲緊或用重物壓牢。，接邊處要用覆蓋的形式，即一邊要壓住另外一邊（20~40mm）。對于長期停用的爐子，應(yīng)進(jìn)行檢漏耐壓 （310５Pa）試驗(yàn)。，千萬不可碰傷感應(yīng)線圈。，隨爐熔化。2 搪制坩堝用爐膽。，應(yīng)對原砂嚴(yán)格檢選，不允許其內(nèi)有鐵質(zhì)、泥砂和污垢。 混制爐襯材料時(shí)應(yīng)注意的問題。013800工頻無心感應(yīng)熔煉爐坩堝的搪制、使用與維護(hù)1 搪制坩堝用料材料名稱規(guī)格修1次爐用量備注玻璃絲布2m1m4張?jiān)颇赴?張石棉板1m3張石棉布1m2m3張序號(hào)石英砂 粒度（毫米）粘結(jié)劑（%）備注~~~ ~ 硼酸水水玻璃石英砂 （%）130252025~ 用于爐底和爐壁2用于爐領(lǐng)3~ 34~5用于爐口和爐嘴 說明：每爐總用量約900kg石英砂。 3389檢查預(yù)焙陽極組的質(zhì)量。，澆鑄后的鐵水表面至炭陽極頂面的距離不超過10mm?！?。，用鐵支架支好，使其與陽極組工作面垂直，其垂直度偏差不準(zhǔn)超過FLQ3389的規(guī)定即垂直度偏差不得大于3度。2鋁導(dǎo)桿的組裝，不合格的不準(zhǔn)組裝使用。塊的高度差應(yīng)小于20mm，端部露頭差應(yīng)小于20mm塊的間距1030mm，陽極組的工作表面要求平整。 874288和FLQ3389的規(guī)定和要求。四、預(yù)焙陽極組的組裝1鋁電解用炭陽極塊的準(zhǔn)備和調(diào)整，在廠房內(nèi)用天車、吊具將其吊到組裝線上（每次吊4塊），至達(dá)到需要數(shù)量為止。大修停爐時(shí)，必須將爐料倒干凈，清除爐渣，敞開爐蓋。用光學(xué)高溫計(jì)準(zhǔn)確測定，當(dāng)鐵水溫度達(dá)13701400℃時(shí)，要認(rèn)真除渣，除好渣后，方可倒入澆鑄抬包，用于澆鑄?！嬉陨蠒r(shí)，將磷鐵和硅鐵（）加入爐內(nèi)，進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整。，發(fā)現(xiàn)有爐料凍結(jié)或密封現(xiàn)象，要及時(shí)把爐體傾斜一定的角度，使凍結(jié)或密封的爐料熔化。，準(zhǔn)確過秤。，應(yīng)將其加在坩鍋底部且中心部位，～1％。，的當(dāng)澆鑄工作結(jié)束后，即可向爐內(nèi)加料，料應(yīng)加滿（盡可能與爐口平齊），蓋好爐蓋。，當(dāng)啟熔體加入后，即可投料。 磷生鐵化學(xué)成分取樣分析，每月進(jìn)行一次。名稱配比（Kg）新生鐵100磷鐵硅鐵，均應(yīng)加入適當(dāng)數(shù)量的回收鐵。 根據(jù)磷生鐵的特點(diǎn)和工藝上的要求，澆鑄用磷生鐵配料計(jì)算時(shí)，其化學(xué)成分采用中上限。 C 〉鐵號(hào)化學(xué)成分（％）牌號(hào)代號(hào)SiMnPS鑄18Z 18≤≤≤ 磷鐵標(biāo)準(zhǔn) YB 52465牌號(hào)化學(xué)成分（％）漢字代號(hào)磷硅碳硫錳不大于磷鐵1FeP1～20 硅鐵標(biāo)準(zhǔn) GB227287 牌號(hào)化學(xué)成分（％）漢字代號(hào)硅錳鉻磷硫不大于硅 75Si7572～78（溶劑）標(biāo)準(zhǔn) JB/Z7264指標(biāo)名稱ZS5級(jí)（％）氧化鈣 不大于52二氧化硅 不大于氧化鎂 不大于不溶剩余物 不大于2AL2O3+Fe2O3 不大于碎塊＜20mm 不大于2 回收鐵主要是殘極處理生產(chǎn)線上的返回料。三、磷生鐵的熔煉1采用爐型。，應(yīng)注意爐口處是否有突出的地方，以免硌壞爐蓋。，其熔煉溫度不得高于1410℃，出爐鐵水溫度為13701400℃。平時(shí)也應(yīng)蓋好爐蓋。對于新開爐，加料時(shí)更必須小心，以免碰壞爐口和爐咀。必要時(shí)可將熔渣扒至爐口，用以覆蓋住薄弱部位。階段每階段時(shí)間（分）累計(jì)時(shí)間（時(shí)）送電時(shí)間（分）停電時(shí)間（分）第一階段60第二階段120第三階段150第四階段60第五階段30第六階段30第七階段90第八階段609坩鍋的使用和維護(hù)。，按下表規(guī)定，每10分鐘進(jìn)行送、停電一次，完成烘爐工作。8烘爐、停電操作。待干燥后，吊裝，清理好排氣管。（鋼管φ1336120mm）擺放在蓋圈中央，圈內(nèi)塞入些破布等。，不可太稀。再把小顆粒和長石粉混入、攪拌。6搪制爐蓋用耐火材料的配制名稱耐火大顆粒耐火小顆粒長石粉水玻璃水硅氟酸鈉粒度610mm25mm配比％402733適量適量12備注水與水玻璃等量促凝劑、稀釋。5坩鍋襯的修補(bǔ)，先將修補(bǔ)的部位清理干凈，除去塵土和浮砂，撒上適量的硼酸水溶液。要求表面光滑，最后在表面涂一層稀釋的水玻璃。，涂上一層稀釋的水玻璃。，直至距爐口400mm左右。，應(yīng)請電工對漏爐報(bào)警裝置進(jìn)行空載檢驗(yàn)。10mm。爐膽與感應(yīng)線圈偏心不得超過5mm，爐膽垂直度允差不大于5mm。（爐膽）。坩鍋壁石英砂玻璃絲布 云母板 石棉板 3mm石棉布2mm石棉板3mm圖二感應(yīng)熔煉電爐隔熱絕緣層的敷設(shè)感應(yīng)線圈，應(yīng)為1190mm誤差10mm。，第一層浮材料可鋪100150mm厚，以后每層不超過6070mm。然后用平錘砸實(shí)（每層不少于3遍）。首先用搗固叉均勻叉搗，多人操作時(shí)，應(yīng)按一定方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)換位置。，以保證每層絕緣效果；若有裂縫，應(yīng)用同種材料墊補(bǔ)上。對于長期停用的爐子，應(yīng)進(jìn)行檢漏耐壓（3105Pa）。，千萬不可碰傷感應(yīng)線圈。（即鐵水極）為4根φ1mm鎳鉻絲，材質(zhì)為1Cr18Ni9。，隨爐熔化。2 搪制坩鍋用爐膽。 混制前，應(yīng)對原砂嚴(yán)格檢選，不允許其內(nèi)有鐵質(zhì)、泥沙和污垢。 混制爐襯材料時(shí)應(yīng)注意的問題。陽極組裝技術(shù)操作規(guī)程一、生產(chǎn)工藝流程做 型鋁電解車間陽極組裝澆鑄爐 料磷 生 鐵工頻感應(yīng)熔煉爐鋁導(dǎo)桿澆鑄地?cái)? 機(jī)動(dòng)棍道預(yù)焙陽極塊 二、使用與維護(hù)搪制坩鍋用料材料名稱規(guī)格修1次爐用量備注玻璃絲布1010900 δ＝ 卷筒4M云母板75026001張專門訂貨石棉板3100010006張建標(biāo)1159石棉布2900 卷筒 L=15003張序號(hào)石英砂粒度mm粘結(jié)劑備注－－－－硼酸水水玻璃石英砂％130252025－－用于爐底和爐壁2用于爐領(lǐng)3－3.4－5用于爐口和爐咀說明：每爐總用量約900kg石英砂。，直徑不小于60mm；大鋼爪長度不小于280mm，直徑不小于135mm。5和350177。－鋁焊接處不得有裂紋。否則必須返修。，應(yīng)將電弧拉長些，使該部適當(dāng)加熱，然后壓短電弧，稍停一會(huì)后斷弧，這樣可有效的保證焊接質(zhì)量。，再繼續(xù)焊接。，要采用反變形法，以保證爪趾垂直于橫梁。，必須與鋼爪方頭對中，焊接時(shí)，一律采用平焊方法，邊焊邊清除熔渣。9 鋼－鋼焊接工藝，避免出現(xiàn)未焊透、氣孔、裂紋等缺陷，更不允許采用大電流、薄焊肉的焊法。，切斷電源，將剩余焊絲放置干燥、清潔地點(diǎn)存放。8．焊接結(jié)束，要檢查有無裂縫等焊接缺陷，要及時(shí)返修。6．焊肉應(yīng)均勻飽滿。4．焊槍可根據(jù)情況，做適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，以便保證焊縫成形，防止咬邊、燒穿等缺陷。2．引弧時(shí)，應(yīng)在離焊縫頭24mm處引弧，然后緩慢地移向端頭，待金屬熔化后，再以正常速度前進(jìn)。 工藝參數(shù)的選擇 1．熔化極氬弧焊通常采用直流反極性，既焊件接負(fù)極，焊槍接正極。檢查出的焊接廢品及返修品，嚴(yán)禁送往下一道工序。 焊接后，必須待鋁水凝固后，方可翻轉(zhuǎn)和下架。 焊接時(shí)，要防止熔池溫度過高，以免損傷爆炸焊塊。 焊接前，應(yīng)將導(dǎo)桿與鋼爪在工裝設(shè)備上對中，即導(dǎo)桿中心線與鋼爪中心線重合為準(zhǔn)，待夾緊后，方可焊接。 焊接前，用風(fēng)砂輪將爆炸焊塊鋁表面清刷干凈，呈金屬光澤。8 舊鋁－鋁焊接工藝 焊接采用直流電源，石墨棒正極。7 電焊條 選擇結(jié)422（符合國標(biāo)E4303）電焊條。5 鋁焊條 鋁焊條材質(zhì)：Al1 ，焊條長度1800mm左右，軋制。4 鋁焊藥（按重量比）應(yīng)按以下比例配制：冰晶石45％；氯化鈉40％；氯化鉀15％。5mm。各爪都應(yīng)垂直于鋼爪橫梁，其小鋼爪距偏差為415177。30mm，大鋼爪長度為280mm。3 鋼爪，不得有銹蝕（用砂輪機(jī)磨平、磨光），坡口尺寸為2020，即深20mm，寬20mm。 爆炸焊塊鋁－，長度在50mm以上（或跨棱長度在80mm以上），連續(xù)平均深度在20mm以上的，不能使用。舊大導(dǎo)桿不得低于2168mm，％，導(dǎo)桿工作面損傷面積不得超過90cm，深度不超過1mm。焊接端應(yīng)有3030的坡口。預(yù)焙陽極導(dǎo)桿制作工藝1 導(dǎo)桿 新導(dǎo)桿長度為1960mm，新大導(dǎo)桿長度為2268mm。 絕緣子箱溫度控制在80120℃之間，當(dāng)超出此范圍時(shí)，應(yīng)調(diào)整供汽閥門。 正常運(yùn)行時(shí)，5閥門常開，6閥門常閉，當(dāng)出現(xiàn)停電等特殊情況電場必須停止運(yùn)行時(shí)，先開6閥后關(guān)閉5閥門，使煙氣直通風(fēng)機(jī)，保證焙燒正常進(jìn)行，故障排除后按相反順序恢復(fù)使用電場。 控制屏各閥門的啟動(dòng)：先將轉(zhuǎn)換器開關(guān)置于手動(dòng)位置，按順序啟動(dòng)各閥門，啟動(dòng)完后再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置。3 生產(chǎn)操作 按風(fēng)機(jī)—電場—5閥門順序啟動(dòng)。二十一、靜電除塵1 目的范圍：利用靜電除塵器處理焙燒產(chǎn)生的粉塵及揮發(fā)分，使排出的煙氣符合環(huán)保要求。若排煙機(jī)已著火，一般不要停排煙機(jī)，要用水降溫，待風(fēng)機(jī)的火熄滅后再停風(fēng)機(jī)。 排煙機(jī)因停電停機(jī)時(shí)，馬上打開備用煙道閥門，讓煙氣直接通過備用煙道走向煙囪，使?fàn)t子保溫。 出爐塊表面清理，采用人工清理的方式，清好的塊入庫或直接進(jìn)入下一道工序。 制品溫度降至300176。 要嚴(yán)格按曲線升溫，定時(shí)檢查火道內(nèi)燃燒情況，及時(shí)調(diào)整負(fù)壓和煤氣開關(guān)，保證煤氣充分燃燒。 由多功能聯(lián)合機(jī)組放料系統(tǒng)完成爐箱底料及層間料的鋪平，利用夾具直接將輥道上編好組的生塊裝入爐箱內(nèi)，鋪完覆蓋料后要用薄鐵板插實(shí)間隙。C） 需用時(shí)間（小時(shí)）1 150450 402 450600 403 600760 404 7601000 405 10001200 326 1200 48合計(jì) 2408室運(yùn)轉(zhuǎn)256小時(shí)升溫曲線階段 溫度區(qū)間（176。 負(fù)壓燃 燒 嘴 處：15 Pa火 道：100—150Pa煙 斗：600—1000Pa排煙機(jī)入口 ： 升溫曲線5室運(yùn)轉(zhuǎn)180小時(shí)升溫曲線階段 溫度區(qū)間（176。C，升溫超出誤差時(shí)應(yīng)在20分鐘內(nèi)調(diào)整到正常。C，8001200177。C，升溫誤差：800以下177。 高溫爐室火道溫