【正文】 分管理 對焦炭和燒結(jié)礦的篩分管理，主要就是控制篩分速度，即 t/h 值，和對篩網(wǎng)的管理，從而保證篩上料層篩透，提高篩分效率。一般情況下，t/h 值可以參照以下數(shù)據(jù)執(zhí)行。10 130177。10 燒結(jié)礦的 t/h 值 180177。10 140177。 （ 3）槽下所有的篩網(wǎng)尺寸需經(jīng)技術(shù)科和生產(chǎn)管理科共同決定，并報(bào)生產(chǎn)（或技術(shù)）副廠長批準(zhǔn)。如確實(shí)需要小范圍調(diào)整，值班工長可臨時(shí)變動(dòng) 4 小時(shí)，并應(yīng)向值班調(diào)度主任匯報(bào)，超過此限由車間主任決定，并應(yīng)向技術(shù)科征求意見。各電子稱允許的稱量誤差：焦炭 ≯ 3％，礦石 ≯ 3％。焦丁的加入必須連續(xù)、穩(wěn)定、均勻地加入到礦石中。高爐應(yīng)盡量使礦石批重保持相對穩(wěn)定。 探尺 （ 1）爐頂設(shè)有 緊湊式垂直探尺兩臺(tái)，探尺探料線深度為 0～ ，分為 0～ 、～ 、 ～ 三個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域設(shè) 11 個(gè)布料傾動(dòng)控制角，其中 0～ 為常用。計(jì)劃休風(fēng)后要校正探尺 “0”位，保證探尺測量準(zhǔn)確。 （ 3）料線一般不作為調(diào)整煤氣流分布的手段，如需調(diào)整，每次調(diào)整應(yīng) ≤，兩次調(diào)整 的間隔 ≥24 小時(shí)。 （ 4）高爐應(yīng)盡力保持正常料線作業(yè)，嚴(yán)禁空料線（低于規(guī)定值 以上）作業(yè)，空料線超過一小時(shí)以上，應(yīng)酌情減風(fēng)并補(bǔ)焦，如一小時(shí)以上不能上料應(yīng)報(bào)告調(diào)度室提前出鐵后休風(fēng)。根據(jù)氣密箱的溫度要求可作適當(dāng)調(diào)整），當(dāng)爐頂溫度超過 300℃ 時(shí)，兩探尺可輪流工作，料線不明時(shí)應(yīng)改為點(diǎn)測，料線趕明后恢復(fù)連測。 （ 7）在下密封閥打開和布料溜槽旋轉(zhuǎn)前，必須把探尺提到 “B”位，在手動(dòng)操試探尺時(shí)，禁止布料。爐頂受料罐及稱量料罐的有效容積均為 40m3。～ 41176。 (2)布料方式 布料方式有多環(huán)、單環(huán)、定點(diǎn)、扇形等多種布料方式。料罐稱量準(zhǔn)確時(shí)，宜采用重量法；料罐稱量不準(zhǔn)則宜采用時(shí)間法和 γ 射線料位法。 無料鐘爐頂?shù)牟剂蠀?shù) 無料鐘爐頂布料 在溜槽長度、旋轉(zhuǎn)速度、傾動(dòng)速度及中心喉管直徑等都設(shè)定后，主要由裝入順序、料線、批重、布料矩陣及料流閥開度等控制。 ，遇原燃料質(zhì)量較差時(shí)或爐況需要時(shí)，可小幅度調(diào)整礦批。 （ 3）料流速度：料流閥的開度 γ 角一般具有自動(dòng)補(bǔ)償功能。 3. 高爐的操作管理 高爐冶煉操作管理的內(nèi)容就是通過對基本操作制度的控制，獲得合理的煤氣流分布和良好的爐缸工作狀態(tài)，維持高爐爐況穩(wěn)定順行，取得優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長壽的冶煉效果。 在一定的冶煉條件下，高爐都有一個(gè)與之相適應(yīng)的基本操作制度，隨著冶煉條件的不斷改善，基本操作制度也需要不斷改進(jìn)。其是否合理需符合兩方面的標(biāo)準(zhǔn)，一是爐料下降順暢、均勻，爐況穩(wěn)定順行，爐溫充足，料柱透氣性好，產(chǎn)量高；二是煤氣利用充分，爐頂溫度低、煤氣利用率（ ηCO2）高，最終表現(xiàn)為焦比和燃料比低。送風(fēng)制度的內(nèi)容包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、富氧、噴吹燃料、風(fēng)口參數(shù)（直徑、長度、角度及布局等）的選擇等。 高爐原則上采用定風(fēng)量（特殊爐況可定壓）操作，確定風(fēng)量的依據(jù)是：（ 1）高爐的產(chǎn)量計(jì)劃； （ 1）風(fēng)量與料柱透氣性相適應(yīng)，有一個(gè)適宜的透氣指數(shù)； （ 2）適宜的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能。 風(fēng)量調(diào)劑的原則：風(fēng)壓與風(fēng)量相適應(yīng)，透氣指數(shù)穩(wěn)定適中。 （ 1）加風(fēng)的條件 爐況順行、下料均勻，爐溫充足、熱量充沛。 減風(fēng) 減風(fēng)應(yīng)當(dāng)及時(shí)，并且適量，屬于事故性減風(fēng)應(yīng)一次減到需要水平。 （ 2）下列情況下允許減風(fēng) ，壓量關(guān)系不合適或爐況失常時(shí) 。 （ 3）下列情況下允許放風(fēng) ，欲造成安全事故時(shí)； ； ； 。因此，它對調(diào)節(jié)爐缸溫度、改善生鐵質(zhì)量、促進(jìn)間接還原、改善噴吹燃料的燃燒以及降低焦比均有很大的作用。因 此，穩(wěn)定地使用高風(fēng)溫是穩(wěn)定爐況的需要，也是節(jié)焦的重要措施之一。 風(fēng)溫的使用效果 一般情況下，調(diào)劑 100℃ 風(fēng)溫按影響焦比 20kg 計(jì)算，風(fēng)溫愈高效果愈小。富氧鼓風(fēng)與噴吹煤粉相結(jié)合，有相互補(bǔ)充、相得益彰的效果，故二者應(yīng)該配合使用。 （ 2）富氧應(yīng)該力求穩(wěn)定均衡，正常情況下每次富氧率的變動(dòng)量應(yīng) ≯ ％。 （ 4）富氧有利于爐頂溫度的降低，能夠促使邊緣氣流發(fā)展。 噴吹燃料（噴煤粉） 噴吹煤粉是高爐降 低焦比、強(qiáng)化冶煉的重要措施之一，在條件允許的范圍內(nèi)，要盡力增加噴煤量。 （ 2）一般情況下，增加噴煤量能夠促使中心氣流發(fā)展，有利于爐缸均勻活躍。 （ 3）風(fēng)量不變，隨噴吹量的增加壓差升高，不破壞順行則允 許增加噴吹量，這時(shí)應(yīng)該強(qiáng)化對原燃料質(zhì)量的管理與篩分，提高料柱透氣性。 （ 5）噴吹燃料需在風(fēng)口前分解吸熱，要消耗爐缸熱量并降低風(fēng)口前燃燒溫度，故此需提高富氧率和風(fēng)溫來補(bǔ)償，一般情況下噴煤量變化 10kg/t，影響理論燃燒溫度 20～ 25℃ 。 噴煤的要求 （ 1）為保證煤粉的燃燒率，改善噴煤的效果，煤粉的細(xì)度－ 200 目的比例應(yīng)在80％以上； （ 2）正常情況下， 恢復(fù)噴煤應(yīng)在風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的 80％左右，風(fēng)溫在 850℃ 以上；爐況失常時(shí)應(yīng)該減輕焦炭負(fù)荷停止噴煤，此時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷，煤焦置換比可按（ ～ ） :1 來考慮； （ 3）突然停煤，短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)充分考慮氣流變化及其影響；遇制粉系統(tǒng)故障，應(yīng)根據(jù)倉內(nèi)剩余煤粉量分步減停煤，盡力減少影響。 （ 5）經(jīng)常檢查風(fēng)口噴槍位置及噴煤狀況，防止噴槍不正或槍頭損壞而磨漏風(fēng)口。風(fēng)口布局的目的是 獲得適宜的風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能和焦炭回旋區(qū)，使氣流分布合理，爐缸工作均勻活躍。正常生產(chǎn)情況下要求風(fēng)口等徑、等長全開和均勻一致。 下列情況下可以擴(kuò)大風(fēng)口 （ 1）中心過吹，采用上部調(diào)劑手段無效時(shí)； （ 2）風(fēng)壓過高，出現(xiàn)憋風(fēng)現(xiàn)象，不能達(dá)到規(guī)定的冶煉強(qiáng)度。 下列情況下可以堵風(fēng)口 （ 1）鐵口經(jīng)常不能保持規(guī)定的深度，可以堵鐵口上方風(fēng)口； （ 2）長期偏料，邊緣氣流嚴(yán)重不勻，可以堵煤氣流過分發(fā)展側(cè)風(fēng)口； （ 3）爐缸局部溫度或該部位冷卻水溫差過高，可以堵該部位風(fēng)口； （ 4）由于原燃料供應(yīng)緊張，或質(zhì)量嚴(yán)重惡化，爐況失?；蛴袊?yán)重失常的可能時(shí)，可以考慮堵部分風(fēng)口； （ 5）中心氣流不足時(shí)。裝料制度要與送風(fēng)制度相協(xié)調(diào)，不僅要保證高爐順行，高強(qiáng)化冶煉，又要最有效地利用煤氣的熱能和化學(xué)能。 無料鐘爐頂?shù)牟剂戏绞? 無料鐘爐頂?shù)牟剂戏绞桨ōh(huán)形（單環(huán)、多環(huán)）布料、螺旋布料、定點(diǎn)布料、扇形布料。 布料溜槽 α 固定在一定角度上，以一定速度旋轉(zhuǎn)，把爐料布在爐內(nèi)一個(gè)圓環(huán)上。 （ 2）螺旋布料 布料溜槽以一定的速度旋轉(zhuǎn)，其傾角 α 從初始位置 α0 變動(dòng)到終了位置 αn，把料按螺旋線布到爐內(nèi)。 （ 3）定點(diǎn)布料 溜槽傾角 α和旋轉(zhuǎn)角 β均固定在某一位置，把料布在指定位置。 上部調(diào)劑的基本方法和規(guī)律 無料鐘爐頂布料在流槽長度、旋轉(zhuǎn)速度、傾動(dòng)速度及中心喉管直徑等都設(shè)定以后，主要由料線、批重、布料矩陣及節(jié)流閥的開度來控制。料線在一定的范圍內(nèi)，布料溜槽傾角 α有自動(dòng)補(bǔ)償功能，盡量保證布料落點(diǎn)不變。 料批 料批的大小，根據(jù)原料條件、冶煉強(qiáng)度高低、爐子的順行狀態(tài)來確定，原料條件越好、冶強(qiáng)越高、爐 子的順行狀態(tài)越好則礦批便可大一些，反之相反。單環(huán)布料時(shí)的情形相當(dāng)于雙鐘爐頂布料。 （ 1）溜槽傾角 α的特性 a. 增大礦石傾角 αk加重邊緣，減小則相反，焦炭與之相反。 αj 不變， αk 增大則加重邊緣，減小則相反。 b. 單環(huán)布料應(yīng) αp＞ αk,一般 △ α＝ 0～ 60，雙環(huán)布料應(yīng)力求同料種的兩個(gè)角度保持較大差距。對煤氣流分布而言，在礦角位、角位環(huán)數(shù)不變時(shí)，調(diào)整焦炭環(huán)數(shù)在角位中的分布是 “微量調(diào)劑 ”，調(diào)整礦石環(huán)數(shù)在角位中的分布次之，在礦的環(huán)數(shù)不變，在原礦位環(huán)數(shù)、環(huán)位的基礎(chǔ)上增減一個(gè)礦石或焦炭環(huán)數(shù)，是 “中量調(diào)劑 ”，在礦位、環(huán)數(shù)均不變的情況下，挪動(dòng)礦石或焦炭環(huán)位則屬 “重大調(diào)劑 ”，會(huì)對煤氣流的分布有明顯影響。 （ 2）布料的圈數(shù) 多圈布料時(shí)，礦石對焦炭層的沖擊推擠作用較均勻，由于節(jié)流閥的控制不準(zhǔn)，可能出現(xiàn)非整圈布料。 布料方式的調(diào)整幅度 （ 1）改變布料檔位（角度）、圈數(shù)時(shí)，應(yīng)注意平均傾角的變化量，一般情況幅度不要太大，每次變動(dòng)量應(yīng)不大于 度。 （ 3）特殊方式布料要請示爐長，并匯報(bào)技術(shù)副廠長同意后方可進(jìn)行。穩(wěn)定的爐溫、適宜的爐渣堿度是根據(jù)冶煉條件、生鐵品種的質(zhì)量要求來決定的，并同時(shí)考慮盡量降低消耗。 （ 1）由于原燃料等因素的變化，焦炭負(fù)荷的校正及調(diào)整，其參見 條。 造渣制度的管理 造渣制度管理的主要任務(wù)是選擇適宜的爐渣成份，主要是控制合適的爐渣堿度，來保證爐渣有穩(wěn)定的性能和足夠的脫硫能力。 （ 2）爐渣成份的管理基準(zhǔn) 鐵 種 Al2O3 MgO CaO/SiO2 渣量 冶煉制鋼鐵 15 6～ 8 ～ 300～４ 00kg/t 15 8～ 10 ～ 冶煉鑄造鐵 15 6～ 8 ～ 15 8～ 10 ～ （ 3）爐渣堿度的調(diào)整需要和熱制度相互結(jié)合，同時(shí)兼顧 Al2O MgO 的變化。冷卻制度包括冷卻水流量、冷卻水進(jìn)出水 溫度、冷卻水壓力、各部位的溫差等內(nèi)容。高壓操作有利于抑制焦炭的氣化反應(yīng)的進(jìn)行，改善焦炭強(qiáng)度和提高間接還原度，在保持相同煤氣流速和相同料柱煤氣阻力損失的條件下，有利于增加入爐的風(fēng)量，加速高爐冶煉進(jìn)程，從而獲得增產(chǎn)、節(jié)焦的效果。 常壓、高壓的切換基準(zhǔn) （ 1）加風(fēng)時(shí)，風(fēng)量大于正常風(fēng)量的 60～ 75％，壓差在 左右時(shí)， 改高壓操作； （ 2）減風(fēng)時(shí)，風(fēng)量小于正常風(fēng)量的 60～ 75％，頂壓在 時(shí)，改常壓。 （ 2）一般情況下，調(diào)整風(fēng)量時(shí)頂壓應(yīng)做同步調(diào)整，但風(fēng)量調(diào)整幅度不大時(shí)可不調(diào)整頂壓。 （ 4）高壓情況下不允許放風(fēng)或休風(fēng)，此時(shí)應(yīng)該先常壓。 高爐由高壓改為常壓時(shí)的操作程序 （ 1）通知 熱風(fēng)爐、布袋除塵 、風(fēng)機(jī)房、 TRT 控制室等； （ 2）頂壓接近 時(shí)，將高壓閥組的 Φ450 調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)； （ 3）逐個(gè)開其他調(diào)節(jié)閥； （ 4）全開 Φ450 調(diào)節(jié)閥。 （ 1）休（送）風(fēng)時(shí)與 TRT 控制系統(tǒng)聯(lián)系； （ 2）高爐調(diào)節(jié)頂壓時(shí)預(yù)先和 TRT 聯(lián)系； （ 3）余壓發(fā)電出現(xiàn)故障時(shí)， TRT 系統(tǒng)旁通快開閥應(yīng)自動(dòng)打開，同時(shí)高爐煤氣從高 壓閥組通過，并保持過度時(shí)頂壓波動(dòng)??； （ 4） TRT 運(yùn)行期間，需保證 高 壓閥組系統(tǒng)設(shè)備的可運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好。因此，高爐的操作者及操作的管理者必須依據(jù)外圍條件和爐況的變化及 時(shí)采取相應(yīng)的調(diào)劑措施，以保持高爐長期處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。具體表現(xiàn)為： （ 1）下料均勻、探尺記錄曲線呈規(guī)則的鋸齒狀，兩探尺下料和回尺基本一致，沒有停滯、陷落，時(shí)快時(shí)慢等現(xiàn)象。 （ 3）渣鐵熱量充沛、流動(dòng)性良好，兩鐵口渣鐵溫度相近，渣中帶鐵少。 （ 5）爐頂煤氣溫度波動(dòng)范圍在一條小帶內(nèi)，各點(diǎn)相互交織，隨 下 料有規(guī)律波動(dòng)。 （ 7）爐喉、爐身溫度變化不大，比較穩(wěn)定。 （ 19）上下部壓差相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 爐況失常及處理 爐況失常主要指爐熱、爐涼、邊沿氣流過份發(fā)展，邊沿負(fù)荷過重、虧料線、管道行程、偏料、難行崩料（連續(xù)崩料），懸料、爐墻結(jié)厚、爐缸堆積等高爐進(jìn)程所出現(xiàn)的失?，F(xiàn)象。做到判斷準(zhǔn)確，調(diào)劑及時(shí)，處理恰當(dāng)，將爐況失常消除在萌芽期，使高爐進(jìn)程盡快轉(zhuǎn)回穩(wěn)定順行狀態(tài)。透氣性指數(shù)的波動(dòng)出現(xiàn)得最早。下面分述爐況失常的處理。 爐熱征兆： （ 1）風(fēng)壓隨爐溫升高，透氣性指數(shù)下降，接受風(fēng)量困難； （ 2）下部靜壓力升高； （ 3）下料減慢，過熱時(shí)易引起探尺停滯、崩料、懸料、管道行程； （ 4）爐頂煤氣溫度升高，四點(diǎn)溫度分散展寬； （ 5）風(fēng)口白亮、渣鐵溫度升高，爐渣鐵流動(dòng)性不好， [si]升高， R 也升高。 爐熱處理： （ 1）出現(xiàn)爐熱要分 析原因，針對不同的原因進(jìn)行處理。 （ 2）如爐熱是負(fù)荷輕引起，應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。 （ 3）各種故障引起冶煉強(qiáng)度降低導(dǎo)致爐熱時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)造加風(fēng)條件恢復(fù)正常冶煉強(qiáng)度。但爐熱、下料正常時(shí)，一般不采取減氧的方式，以免下料速度過慢，使?fàn)t子更熱。一般爐涼表現(xiàn)為渣子發(fā)黑，流動(dòng)性變差， [si]降低幅度較大。爐涼事故表現(xiàn)為已熔化的渣鐵，重新凝固粘結(jié)在爐墻上，爐墻結(jié)厚，爐子接受風(fēng)量能力嚴(yán)重變差。本節(jié)只涉及爐涼處理，后兩種爐況的處理后面闡述。 爐涼征兆 一般爐涼征兆： （ 1）風(fēng)壓、壓差初期平穩(wěn)，逐漸降低，風(fēng)量、透氣性指數(shù)自動(dòng)升高； （ 2）下料加快； （ 3）爐頂煤氣溫度降低； （ 4）風(fēng)口亮 度減弱； （ 5）渣溫降低，發(fā)黑，渣中 FeO 含量升高，流動(dòng)性變壞； （ 6） [si]降低 [s]升高，鐵水發(fā)暗，物理熱降低。 爐涼處理 （ 1）抓住爐涼初期征兆逐漸提高風(fēng)溫，適當(dāng)增加噴煤量。 （ 3）長時(shí)間爐子偏涼，應(yīng)降低負(fù)荷。 （ 5）在爐涼、風(fēng)口涌渣時(shí)懸料，只有在出盡渣鐵后風(fēng)味去熱才允許坐料。 （ 7）爐子劇涼，要視情況集中補(bǔ)加凈焦（量要足）。風(fēng)口損壞要盡快更換，水要關(guān)小。 （ 9）爐涼消除，應(yīng)防止提爐溫過頭而造成懸料。 煤氣流邊緣過份發(fā)展，中心過重 邊緣煤氣過份發(fā)展，熱能、化學(xué)能不能充分利用，使?fàn)t墻侵蝕加快，還會(huì)導(dǎo)致中心堆積，爐缸溫度降低，焦比升高，爐況不順。 邊緣煤氣過分發(fā)展，中心過重的征兆 （ 1）爐喉爐頂溫度升高，爐 頂煤氣溫度曲線帶展寬，火點(diǎn)溫度大。 （ 3）初期風(fēng)壓有所降低，當(dāng)中心透氣性變差后，風(fēng)壓逐步上升，風(fēng)量下降。 （ 5）渣鐵熱量不足， [si]降低， [s]升高。 （ 2）加大 αp、 α