【正文】 漏等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。，產(chǎn)量的計(jì)算，出庫監(jiān)督核實(shí)，做好記錄。、比重、晶體、溫度等指標(biāo)，提高氨回收率，確保飽和器后煤氣含氨量﹤30mg/m3. 。、飽和器、結(jié)晶槽、母液泵、結(jié)晶泵、噴灑泵等設(shè)備的操作，對(duì)設(shè)備要精心維護(hù)。外購的NaOH(42%)堿液先卸入卸堿槽，經(jīng)由卸堿槽液下泵送至堿液貯槽，然后由堿液計(jì)量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道，與剩余氨水混合后進(jìn)入蒸氨塔，調(diào)節(jié)其PH值以充分分解剩余氨水中的固定氨，達(dá)到生化處理的要求。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，蒸氨廢水由～103℃降至～78℃進(jìn)入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器，被32℃的循環(huán)水冷卻至～40℃后送生化處理。由冷鼓來的剩余氨水進(jìn)入氨水過濾器進(jìn)行過濾，過濾氨水中的焦油等雜質(zhì)，然后進(jìn)入氨水換熱器與從蒸氨塔塔底來的蒸氨廢水換熱，將剩余氨水加熱至～98℃進(jìn)入蒸氨塔，蒸氨塔底的氨水部分進(jìn)入再沸器，在再沸器內(nèi)與低壓蒸汽間接換熱部分汽化后產(chǎn)生蒸汽，汽水混合物進(jìn)入蒸氨塔，與塔上部來的剩余氨水逆流接觸進(jìn)行蒸氨。底位槽用于收集各種排凈液，不定時(shí)用低位槽液下泵打回母液貯槽使用。而在兩次大加酸的正常生產(chǎn)過程中，又將所貯存的母液用母液噴灑泵送回硫銨飽和器使用。硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備，當(dāng)定期大加酸、補(bǔ)水并用水沖洗硫銨飽和器時(shí)，所形成的大量母液從硫銨飽和器滿流口溢出，通過插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽滿流至母液貯槽暫時(shí)貯存。旋風(fēng)除塵器捕集的細(xì)粒硫銨定期排入硫銨貯斗，尾氣由排風(fēng)機(jī)送至水浴除塵器，進(jìn)行濕法再除塵，最后排入大氣。冷空氣由冷風(fēng)機(jī)從室外吸入后送入干燥器，將熱的硫銨顆粒降溫冷卻，以防結(jié)塊。從離心機(jī)卸出硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)運(yùn)至振動(dòng)流化床干燥器，經(jīng)熱空氣干燥，冷空氣冷卻后，進(jìn)入硫銨貯斗，然后經(jīng)重力式包裝磅秤稱量包裝，用手推車運(yùn)入成品庫。硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器的中心管進(jìn)入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，在此分離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液，并用熱水洗滌結(jié)晶降低成品酸度，保證成品質(zhì)量。煤氣進(jìn)入除酸器前，用來自噴灑泵的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。硫銨工段工藝技術(shù)操作規(guī)程來自冷鼓工段的粗煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器，用～℃70℃進(jìn)入硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與除酸器外壁的環(huán)形空間流動(dòng)，循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨結(jié)晶。然后煤氣沿切斷方向進(jìn)入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧滴，再經(jīng)旋流板除酸器進(jìn)一步除酸后送往洗脫苯工段。在硫銨飽和器內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)在硫銨飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至上段噴淋室進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液改善硫銨的結(jié)晶過程。離心機(jī)分離的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回硫銨飽和器。振動(dòng)流化床干燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)從室外吸入空氣經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱至130℃140℃后送入，開車時(shí)器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度10℃左右，在加料前15min往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。振動(dòng)流化床干燥器排出的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽至水浴除塵器洗滌后排入大氣。%的硫銨先卸入卸酸槽中后經(jīng)卸酸槽液下泵送至硫銨貯槽中貯存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，經(jīng)控制閥自流入滿流槽，調(diào)節(jié)飽和器酸度。滿流槽及母液貯槽液面上的酸焦油可用人撈出。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修，停工時(shí)貯存飽和器內(nèi)的母液之用。水封槽、耐酸水封槽分別收集入工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，耐酸水封槽中的煤氣冷凝液溢流到母液貯槽循環(huán)使用。蒸出的氨氣入氨分縮器，用32℃的循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH36%10%的氨汽進(jìn)飽和器生產(chǎn)硫銨。蒸氨塔底排出焦油進(jìn)入焦油桶，人工清理外運(yùn)。工藝流程圖(見第5頁)：：55℃～65℃：50℃～55℃：﹤2000Pa：﹤1000Pa：4%～6% 比重：～ 晶比：30%離心機(jī)停車晶比：10%：﹤30mg/m3：～130℃：50℃～60℃ 離心機(jī)沖洗水量：200～400L/h(開機(jī)出料時(shí))：101℃～103℃ 頂部壓力：≦10KPa：103℃～105℃ 底部壓力：≦30KPa：：﹤40℃：≯750kg/t硫銨：項(xiàng) 目優(yōu) 等 品一等品二等品外 觀白色結(jié)晶，無可見機(jī)械雜質(zhì)無可見機(jī)械雜質(zhì)氮含量 %﹥2121水 分 %﹤游離酸含量%﹤：，負(fù)責(zé)硫銨工區(qū)的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定量管理及清潔文明生產(chǎn)。、螺旋輸送機(jī)、干燥器、熱風(fēng)、冷風(fēng)、排風(fēng)器、熱風(fēng)器、旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器等設(shè)備的操作，加油維護(hù)、保養(yǎng)工作。、風(fēng)壓、沖洗水量，保證硫銨產(chǎn)品質(zhì)量合格。，確保蒸氨廢水含氨﹤。，不違章指揮，不違章作業(yè)，不簡化操作。：正常操作：㈠.飽和器系統(tǒng)的正常操作：、循環(huán)母液溫度、母液比重、母液晶比、預(yù)熱器、飽和器阻力等指標(biāo)符合規(guī)定。，及時(shí)聯(lián)系送酸。，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時(shí)組織出料。：1).母液貯槽無液，飽和器運(yùn)行48h進(jìn)行一次中加酸操作。3).加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開始配母液。5).每10分鐘測一次酸度，直到配滿2個(gè)貯槽為止，保持酸度4%～6%恢復(fù)正常。，并及時(shí)撈凈滿流槽內(nèi)的酸焦油。，如循環(huán)泵有故障應(yīng)及時(shí)搶修。，以保證結(jié)晶室底部不積料。㈡.離心機(jī)、干燥器的正常操作：，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。，油壓、油溫、油位、油質(zhì)是否正常。經(jīng)下料管向離心機(jī)吹蒸氣，不得超過1分鐘。，禁止使用鐵制器制動(dòng)或震搗外殼。當(dāng)結(jié)晶槽內(nèi)有結(jié)晶1／３以上或晶比達(dá)３０％時(shí)方可向離心機(jī)下料。調(diào)節(jié)加熱器蒸汽量，使熱風(fēng)溫度達(dá)標(biāo)。，保證游離酸合格。、熱風(fēng)機(jī)、振動(dòng)流化干燥器、除塵器的應(yīng)用情況，及時(shí)處理不正?，F(xiàn)象。，放料時(shí)與上、下工序聯(lián)系好，方可進(jìn)行操作。2. 經(jīng)常檢查母液儲(chǔ)槽及滿流槽液位，防止抽空或溢槽。，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減少應(yīng)及時(shí)用熱水 沖洗泵進(jìn)出口，保證各泵正常循環(huán)，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個(gè)吸入口暢通。，保證隨時(shí)可以投入運(yùn)行。.，堆放要成列成行，以便于計(jì)數(shù)，做到生產(chǎn)付出和庫存賬目相符。 ㈤.蒸氨塔的正常操作：1. 經(jīng)常檢查蒸氨塔底、