【正文】 廢鋼量通知兌鐵工、廢鋼工。9)有回爐鋼的爐次不能冶煉品種鋼。正常情況下爐內(nèi)嚴禁剩鋼。終點溫度控制制度(1)開新爐前3爐的冶煉品種為普碳鋼，供連澆。(3)各鋼種出鋼溫度執(zhí)行該鋼種冶煉操作要點。(5)間隔時間＞4小時，爐齡小于30爐，出鋼溫度可提高10℃。(7)周轉(zhuǎn)鋼包包底粘鋼須≤2t,包底粘鋼﹥2t甩包,粘鋼1000kg的鋼包應(yīng)提高出鋼溫度15℃。(9)出鋼溫度不符合要求，必須在爐內(nèi)處理合格方能出鋼。(11)其它物料冷卻作用對廢鋼冷卻比。根據(jù)后吹后鋼水含(C)量確定鋼包增碳量。冶煉中高碳鋼時為防止后吹時大噴，可在后吹降槍之間手動關(guān)閉氧氣切斷閥，然后降槍待氧槍降到正常吹煉點時將氧氣閥打開，遇到吹煉過程大噴，噴槍再下槍(下槍之前須倒一部分渣子)時也可采用此方式。終點碳＜%時，%的碳約需碳粉20kg/爐。(4)連鑄鋼水條件①[P]、[S]含量按優(yōu)質(zhì)P、S含時控制(≤%)。③碳含量冶煉Q235鋼種，執(zhí)行2內(nèi)控標準的含碳范圍，%范圍之內(nèi)。鋼水中C、Si、Mn含量應(yīng)嚴格控制,正常情況下，%以下。②擋渣操作應(yīng)在出鋼3/4～4/5的時間內(nèi)進行，不可過早或過晚。見渣抬爐。(7)根據(jù)連鑄實際澆鋼周期的要求，按規(guī)定時間出鋼，轉(zhuǎn)爐兌鐵及開吹時間由調(diào)度通知煉鋼。凡遇特殊情況需調(diào)整合金料或補加碳粉時，及時通知合金工。終脫氧劑加SiA1Ba。正常加量控制〔C〕%加入量≥〔C〕%加入量≥終點碳控制要求≥%出鋼操作(1)決定出鋼時，由傾動工將轉(zhuǎn)爐搖至—45℃左右，在出鋼過程負責(zé)監(jiān)視，嚴禁出鋼過程下渣。合金加入順序是：增碳劑及錳鐵(碳錳合金)→硅鐵—硅鋁鋇合金。分兩次加入。②據(jù)爐況按計劃配合進行噴補作業(yè)，噴補結(jié)束不專門留燒結(jié)時間。將剩余稀渣倒出，兌鐵時喊開爐前及周圍人員。補爐(1)補爐后第一爐兌鐵前喊開爐前周圍人員，緩慢兌鐵(兌鐵時出現(xiàn)黑煙及大火視補爐不合格)，拉碳搖爐時，喊開爐前周圍人員,待爐子搖平停穩(wěn)確認無異常情況后再取樣測溫。煉鋼工對補爐質(zhì)量負責(zé)，發(fā)生轉(zhuǎn)爐漏鋼考核煉鋼工。(六)出鋼口維修出鋼口維修必須保證出鋼時間≥，局部不出現(xiàn)凹坑。鋼口較大,出鋼時間≤,須組織傾動工進行出鋼口更換。試車前現(xiàn)場確認項目(1)加料溜槽進出水截門全開，罩裙泄水截門關(guān)閉，罩裙蒸汽截門打開，以壓力流量達到設(shè)定值為標準。(3)氧槍孔電磁閥壞時可打開旁通截門。本爐座罩裙水進出口截門全開。(5)氧槍對位，機械極限升降滑道，膠管周圍無影響升降的懸掛物。(7)氧槍孔進出冷卻水截門全開。使用槍進出水截門全開，備用槍水切斷閥關(guān)。使用槍氧快速切斷閥工作正常。經(jīng)試(手按極限)主控室有信號。氧槍高位電氣行程開關(guān)完好無損。氧氣總管及本爐座支管截門全開，壓力流量調(diào)節(jié)閥控制氣源截門己全開(N2氣)。N2氣總截門全開。一助手崗位主控室試車項目及標準。(2)氧槍系統(tǒng)，氧槍升降控制系統(tǒng)，水氧切斷閥，氧調(diào)節(jié)閥，控制狀態(tài)及返回信號等系統(tǒng)送電。氧槍升降過程各控制點返回信號正常。高壓水流量，壓力，流量差水溫符合工藝規(guī)定。氧槍孔N2封自動控制及顯示正常?；颍?176。，氧氣快速切斷自動打開計時電鐘自動啟動，并延時10秒作為計算氧耗量時的開始時間。氧槍不在最高操作位置(+)橫移小車不能移位(橫移小車移動過程自動對位)。氧槍刮渣器打開，氧槍才允許下降。(3)罩裙系統(tǒng)罩裙高位及低位極限顯示正常。(二)烘爐試車結(jié)束后，按照廠及車間烘爐時間計劃，當(dāng)具備烘爐條件后配合煉鋼工組織烘爐前的點火工作。按照煉鋼工藝規(guī)程及烘爐曲線內(nèi)容進行烘爐期的操作。烘爐期間及時掌握烘爐溫度及火焰變化。烘爐：(1)第一次加焦碳5T，視烘爐情況酌情補加。(3)槍位：(4)總烘爐時間：≥3小時。裝入制度、同煉鋼工供氧制度(1)使用四孔槍，,。操作過程應(yīng)根據(jù)化渣情況隨時調(diào)整氧槍高度。③每班接班第一爐裝鐵后由爐前工測量液面高度，由本崗位根據(jù)液面測量結(jié)果設(shè)定氧槍高度。⑤嚴禁吊吹，如因設(shè)備故障引起吊吹應(yīng)立即提槍，如自動不靈要立即改手動，手動失靈要關(guān)閉氧氣切斷閥，再吹吹煉前要仔細檢查每個槍孔內(nèi)是否灌渣。⑥一旦發(fā)生吊吹后，加入適量螢石和白灰抑制泡渣，盡量倒渣，倒渣后加入石灰≥1噸再開吹。(4)裝鐵后或吹煉途中，因故停吹，再下槍開吹打不著火時先搖爐2~3次，待爐內(nèi)結(jié)殼破碎后再下槍吹氧。(2)負責(zé)吹煉過程中造渣材料的加入，保證化好過程渣,—。(4)每座轉(zhuǎn)爐每班取渣樣2個送分析。(5)密切注視吹煉過程化渣情況、爐口火焰情況、判斷爐渣情況反干情況，及時調(diào)整槍位，必要是可加入100㎏—150㎏螢石，避免噴槍及煙罩粘鋼。(7)負責(zé)下一爐副原料備料。當(dāng)電振速度較慢時可在下一爐兌鐵前將部分白灰提前加入爐內(nèi)。提槍后發(fā)現(xiàn)煙罩內(nèi)漏水嚴重，爐口冒蒸汽，煙罩內(nèi)漏水已停止，充分確認爐內(nèi)無水后，喊開周圍人員，然后緩慢搖爐。(10)加料過程應(yīng)達到工藝連鎖條件。②手動加料時，在備料、加料過程應(yīng)時刻注視畫面顯示量。(2)根據(jù)不同鋼種終點要求，確定不同廢鋼量。(4)對各種影響溫度的因素給予考慮，調(diào)整好終點溫度。②(4)(5)。(7)出鋼過程(此過程中分為2個階段)：①出鋼的前期(約2分鐘)。(8)濺渣護爐階段：。(10)等待階段：采用N2底吹。min分階段、分鋼種選擇供氣模式二、供氣模式A、B、C、D見下表供氣模式終點C%前期供氣強度Nm3/tmin對應(yīng)鋼種A＜400600600700低碳鎮(zhèn)靜鋼B~300500500600中碳鎮(zhèn)靜鋼C＞300500500400高、中碳鋼D≤400600700800二助手轉(zhuǎn)爐傾動操作(1)轉(zhuǎn)爐傾動操作全過程均由傾動工操作，其他人員一律不準擅自動爐，如因工作需要其他人員動爐，必須持有操作牌。(2)傾動工搖爐操作時，必須密切注視轉(zhuǎn)爐傾動行情況特別是測溫取樣及出鋼過程中，要眼盯轉(zhuǎn)爐。(3)倒爐測溫取樣及出鋼操作時，應(yīng)點動低速搖爐，將轉(zhuǎn)爐抬起回垂直位置時，應(yīng)將控制器打全速使轉(zhuǎn)爐垂直。(5)每次動爐開始操作前，需先確認主令控制器是否在零位，確認后送電再行操作。爐前操作臺爐后操作臺操作完畢，必須將控制器拉回零位，并將主令控制器電源斷掉。(6)爐前操作室在吹煉開始時，必須將傾動系統(tǒng)斷電。出鋼(1)出鋼前將鋼水車開到爐后，使鋼包處在合金溜槽下口處，以出鋼瞬間鋼流不沖擊包壁為準。時停爐。如發(fā)現(xiàn)鋼水車中途發(fā)生故障，在往下?lián)u爐有困難時，應(yīng)果斷抬爐，防止鋼渣混出，避免鋼水翻事故。爐前工：將補爐用焦油吊到爐前存放焦油容器中，提前1爐在空斗內(nèi)準備好所需補爐料(補爐爐次出完鋼后)，將補爐料翻入爐內(nèi)，并投焦油。倒爐取樣時，先將樣勺粘附一層薄渣，然后取深處鋼水，取滿，鋼水表面蓋滿渣，倒樣時緩慢倒出。合金工接班了解掌握所使用的合金倉的合金成份及數(shù)量。合金料稱量過程中負責(zé)監(jiān)督，合金稱量要準確，往合金斗內(nèi)中放合金時，合金斗位置要對正，在合金斗內(nèi)堆放合金不能太高以防止在運輸過程中合金料撒料。在合金料加到爐后合金斗之前，要檢查爐后合金斗的電動插板閥是否正常，如不正常不能放料。在出鋼過程及出完鋼后檢查合金料是否加入鋼包內(nèi)，發(fā)現(xiàn)料沒有放進鋼包及撒漏現(xiàn)象，應(yīng)及時采取補救措施。1將補加的合金料量做好記鐵合金成分名稱理 化 指 標 （%）CSiMnPSAlVCaEa塊度mm硅鐵≥72＜＜＜1040硅錳＞17＞65＜＜1040中碳錳鐵＜＞75＜＜1040高碳錳鐵＜7＞64＜＜1040鋁塊＞99釩鐵＜≤≤＞421040硅鋁鋇203013912550鐵芯鋁501040硅鈣＜1Si+Ca≥85＜≥281040常見鋼種化學(xué)成分類別鋼號標準級別化 學(xué) 成 分 （%）CSiMnP（≯）S（≯）Cr（≯）Ni（≯）Cu（≯）碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195GB70088≤廠 控Q215GB70088A≤B＜廠 控Q235GB70088A≤B≤廠 控優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼25GB6998830GB6998835GB6998840GB6998845GB6998850GB6998855GB6998860GB6998865GB6998870GB69988低合金鋼16MnGB15918812MnGB159188精 煉一、110噸LF工藝技術(shù)規(guī)程鋼水進站→測溫→預(yù)吹氬→鋼包入加熱位→測溫（定氧）→取樣→加熱、造渣→調(diào)成分→取樣、測溫（定氧）→出位→（VOD處理）→喂線→軟吹氬→加保溫劑→連鑄：額定容量：21000kVA；一次電壓：35kV，50Hz；二次電壓：369V329V259V，共11檔，前4檔恒率，后7檔為恒電流；二次額定電流：；一次絕緣水平：LI200AC85/AC5；二次絕緣水平：AC5000；冷卻方式：板式強油循環(huán)水冷；出線方式：內(nèi)封三角側(cè)出線；調(diào)壓方式：ABB有載調(diào)壓。：爐蓋直徑：Φ3420mm；爐蓋壽命：≥3000爐次；水冷爐蓋高度：1180mm；裙邊高度：325mm；集煙罩高度：1020mm。：外型尺寸(長寬高)：940042002350mm；運行速度：3~20m/min(無極可調(diào))；額定載重量：200t；驅(qū)動方式：機械式(交流變頻調(diào)速VVVF)。：阻抗：Z≤三相不平衡系數(shù)：≤%；系統(tǒng)水冷導(dǎo)體的電流密度：≤5A/mm2；接觸電流密度：≤。：壓力：~；耗量：。：蓄能器形式：皮囊式；額定壓力：21MPa；工作壓力：12MPa；事故工作壓力：8MPa；數(shù)量：6個；蓄能器容量：100L6=600L；蓄能器配有壓力保護和切斷卸荷功能，可向系統(tǒng)輸入180~210L工作油液。喂絲根數(shù)：2根/臺；喂絲種類：合金芯線、鋁線；喂線直徑：合金芯線Φ8~Φ16mm、實芯鋁線Φ8~Φ16mm；喂絲速度：6~600m/min(變頻調(diào)速)喂絲導(dǎo)管可升降30176。：溜管傾角：42176。：氬≥%，水分≤20PPm；管道壓力：~：：基本成分CaO+MgOAl2O3SiO2CaF2S水分含量（%）62~698~5＜55~15≤≤ ，在料倉內(nèi)貯存≤3天。（無碳）：基本成分MgOCaOSiO2AL2O3堿度水份含量（%）≥10≥38＜12≤5≥4＜1，在料倉內(nèi)存儲≤3天：515mm：成分CaF2SO2S水份含量（%）≥85≤5≤≤2＜5%。：成分固定碳S灰份水分含量（%）≥95≤≤1≤。：1030mm。：粒度：310mm，其它符合原部頒二級標準。 g/m Ca≥28% Si 5565%LF爐正常工作的必要條件，其他部位可正常工作。、VD爐雙聯(lián)處理的鋼種經(jīng)VD爐單聯(lián)處理的鋼種出鋼后鋼包凈空8001100mm，只經(jīng)LF爐處理的鋼種出鋼后鋼包凈空500800mm。，進行預(yù)造渣。部位入口總流量（m3/h）入口總壓力（bar）入口溫度（℃）出口總流量（m3/h）出口總壓力(bar)出口溫度（℃）總管＞56＜35＞34＜50爐蓋總管120535電極夾臂31253512350電纜35535650變壓器水冷55356350變壓器油冷342342液壓動力裝置3535350系統(tǒng)工作壓力：1＃LF爐14MPa，工作介質(zhì)為水乙