【正文】 成。預(yù)熱螺旋熱媒油進(jìn)口溫度：　240270℃ 出口溫度：　　215260℃ 熱媒油循環(huán)量： 96m3 /h　　 熱媒油溫度要根據(jù)產(chǎn)量大小而調(diào)整。5℃，出口溫度：180℃，循環(huán)量：21m3 /h 產(chǎn)量：18～20t/h，設(shè)計(jì)產(chǎn)能：25t/h　 混捏后糊料溫度：160～190℃。3 操作前檢查及操作注意事項(xiàng)。 檢查潤(rùn)滑油箱的油位是否正常，檢查減速機(jī)油是否正常。 嚴(yán)禁有雜物人為進(jìn)入預(yù)熱螺旋、混捏機(jī)。 減速機(jī)構(gòu)內(nèi)齒輪潤(rùn)滑，減速機(jī)第一次運(yùn)行要換油運(yùn)行500小時(shí)，以后運(yùn)行為2000小時(shí)。 要經(jīng)常檢查糊料溫度，瀝青量的大小是否達(dá)到要求，下料口有無(wú)粘料。 預(yù)熱螺旋，混捏機(jī)的單體操作在中控允許操作后，可以在現(xiàn)場(chǎng)操作箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止操作?，F(xiàn)場(chǎng)操作在現(xiàn)場(chǎng)操作箱，現(xiàn)場(chǎng)操作啟動(dòng)順序要與聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)順序相同，停止順序與啟動(dòng)順序相反。 混捏機(jī)、預(yù)熱螺旋電機(jī)電流突然急劇上升，說(shuō)明混捏機(jī)內(nèi)擠鐵或有其它雜物，應(yīng)立即停機(jī)處理。主要由成型給料系統(tǒng)、成型機(jī)、冷卻輸送系統(tǒng)組成。3 技術(shù)條件 成型溫度：160177。 振動(dòng)時(shí)間：50～90秒。 正常生產(chǎn)時(shí)偏心塊偏心角90176。、135176。 生塊體積密度：。15mm、重量：1030Kg。4 操作前檢查 設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)清除轉(zhuǎn)換檔板、振動(dòng)給料機(jī)、稱量漏斗、壓頭上附著的料。 檢查懸鏈各部件是否正常運(yùn)行，潤(rùn)滑是否正常。 控制室內(nèi)設(shè)定好稱量漏斗稱料量，設(shè)定好振動(dòng)時(shí)間。 設(shè)備運(yùn)行前，對(duì)模具、重錘進(jìn)行預(yù)熱。 懸鏈系統(tǒng)可在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上進(jìn)行單體操作，也可以自控運(yùn)行。 成型操作應(yīng)與混捏中控經(jīng)常取得聯(lián)系，注意瀝青用量，混捏溫度。 液壓油應(yīng)保持在30～40℃，不得超過(guò)50℃?！　　　　　　∈?、　焙　　　燒1　目的范圍：焙燒是通過(guò)對(duì)焙燒溫度和負(fù)壓的控制，按工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求移動(dòng)火焰系統(tǒng)，以及對(duì)焙燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整，使陽(yáng)極焙燒生塊按一定的標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線進(jìn)行焙燒的間接加熱過(guò)程，使陽(yáng)極達(dá)到使用要求。2　焙燒采用２火焰系統(tǒng)，６爐室運(yùn)轉(zhuǎn)168小時(shí)，火焰周期28小時(shí)，或６爐室運(yùn)轉(zhuǎn)，火焰周期24～36小時(shí)曲線，在第一火焰系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后啟動(dòng)第二火焰系統(tǒng)。 焙燒系統(tǒng)設(shè)備與爐室的連接　　當(dāng)確定點(diǎn)火在1＃爐室時(shí)，排煙架置于6＃爐室第４觀察孔位置，測(cè)溫測(cè)壓架置于6＃爐室第１觀察孔位置，燃燒架置于1＃、3爐室的２、４觀察孔位置，鼓風(fēng)架置于31＃爐室第1觀察孔位置，冷卻風(fēng)機(jī)置于229＃爐室之間位置，零壓架置于1＃爐室第1觀察孔位置、火道插板插在6＃爐室與相鄰爐室橫墻里。4　開(kāi)啟控制中心控制盤(pán)，進(jìn)行調(diào)控。 根據(jù)燃燒參數(shù)信息設(shè)定其指令值，對(duì)每條火道運(yùn)行方式進(jìn)行修改和轉(zhuǎn)換。5　升溫要求 每班按設(shè)定升溫曲線進(jìn)行升溫，若發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理及聯(lián)系有關(guān)人員處理。20℃。6 火焰系統(tǒng)移動(dòng)操作 在非跨接煙道移動(dòng)⑴ 在一個(gè)陽(yáng)極焙燒周期結(jié)束時(shí)，操作人員可以從一個(gè)火焰系統(tǒng)的４個(gè)控制模塊中的任何一個(gè)模塊上請(qǐng)求火焰移動(dòng)，收到移動(dòng)確認(rèn)后，開(kāi)始移動(dòng)火焰。⑶ 關(guān)斷排煙控制模塊，并且拆掉它的電纜，這時(shí)由于負(fù)壓消失，所有加熱燃燒器停止工作。⑸ 抬起停掉的排煙架柔性軟管，放到固定支架上移走排煙架，下次備用，蓋好燃燒觀察孔蓋。⑺ 停止６＃爐室燃燒架工作，拆除電源及電纜。⑼ 重新接通燃燒器電源、電纜、燃油軟管，使其到達(dá)工作狀態(tài)。⑾ 零壓架向前移動(dòng)一個(gè)爐室，使其重新達(dá)到工作狀態(tài)。⒀ 檢查與調(diào)節(jié)，移動(dòng)結(jié)束后要檢查各設(shè)備的安放情況，爐室和火道的密封情況，要調(diào)節(jié)鼓風(fēng)架、零壓架，根據(jù)要求調(diào)整終端就地設(shè)定值，填好有關(guān)報(bào)表，做好記錄。再過(guò)一個(gè)周期后轉(zhuǎn)入正常移動(dòng)。8 火焰移動(dòng)中，燃燒架移動(dòng)要平穩(wěn)、輕放，不能發(fā)生任何撞擊現(xiàn)象。11 在模擬盤(pán)上完成切換操作。 根據(jù)生產(chǎn)需要打印個(gè)屏幕的信息。⑵ 顯示所有二級(jí)報(bào)警和故障。⑷ 使整個(gè)火焰系統(tǒng)進(jìn)入備用狀態(tài)。⑹ 察看火焰系統(tǒng)。⑻ 察看焙燒有關(guān)內(nèi)容。十三、　重　油　系　統(tǒng)1 目的范圍：加熱及輸送重油供焙燒爐，由貯存及輸送設(shè)備組成。3 設(shè)備規(guī)格性能 重油槽： 規(guī)格：100噸標(biāo)準(zhǔn)罐，數(shù)量2 臺(tái)　　　 重油泵：向焙燒爐供油泵，規(guī)格3GR70，數(shù)量２臺(tái) 　　　　　 卸油泵，規(guī)格3GR100，數(shù)量２臺(tái)　　　重油加熱器： 蒸氣排管加熱　　　過(guò)濾器： 　4 技術(shù)條件：控制條件：重油溫度70℃ 　　 油壓力500kPa 設(shè)定條件：最低重油溫度60 ℃ 重油壓力500kPa　最高重油溫度80℃ 重油壓力800kPa5 重油槽里貯存重油，槽內(nèi)設(shè)置浮動(dòng)式頁(yè)面計(jì)來(lái)控制槽液面的上下限的設(shè)定值。 在操作盤(pán)啟動(dòng)所用重油槽對(duì)應(yīng)的重油泵，直路油管進(jìn)口全開(kāi)，管進(jìn)閥全閉，將重油供給爐面燃燒系統(tǒng)。 　　　　　　 十四、　炭 塊 編 組、清 理1 目的范圍：炭塊編組、清理是將運(yùn)送的生陽(yáng)極按規(guī)律編成組供多功能天車(chē)裝爐使用，對(duì)出爐的熟炭塊逐個(gè)進(jìn)行填充料的清理，對(duì)編組設(shè)備、清理設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作。系統(tǒng)有全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)操作。 全自動(dòng)運(yùn)行，全自動(dòng)運(yùn)行是在主控制臺(tái)的操作模擬臺(tái)上進(jìn)行操作的一種方式，設(shè)備的運(yùn)行方式顯示在模擬屏上，系統(tǒng)啟動(dòng)、停止自動(dòng)按程序進(jìn)行，但為防止意外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有操作人員進(jìn)行巡視。啟動(dòng)應(yīng)預(yù)報(bào)鈴響一分鐘，而后啟動(dòng)全自動(dòng)運(yùn)行。⑵ 停車(chē)，完成任務(wù)后，將整個(gè)系統(tǒng)停止在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，觀察模擬屏上各設(shè)備位置開(kāi)關(guān)是否是否指示在正確位置，按下停車(chē)按鈕停車(chē)。 手動(dòng)運(yùn)行，手動(dòng)運(yùn)行是在就地控制段上對(duì)設(shè)備進(jìn)行就地操作的一種工作方式。 故障處理⑴ 故障設(shè)備停止運(yùn)行。 嚴(yán)禁事項(xiàng)⑴ 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行不到位的情況下強(qiáng)制使用限位動(dòng)作滿足下一運(yùn)行條件。3 焙燒陽(yáng)極解組清理 由炭塊接收機(jī)、頂推油缸、翻轉(zhuǎn)油缸、推料油缸、人工清理翻轉(zhuǎn)油缸、刮板清理裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)、炭塊運(yùn)輸機(jī)、水平回轉(zhuǎn)臺(tái)、布袋收塵裝置、粉塵廢料匯集裝置以及液壓站等組成的炭塊清理系統(tǒng)，將經(jīng)過(guò)焙燒處理過(guò)的陽(yáng)極塊解組，刮板清理等還原成平躺的陽(yáng)極，并將廢塊與合格品分開(kāi)。 作業(yè)前檢查，檢查油壓管路、液壓元件有無(wú)漏油、油泵油箱油位是否在正常范圍內(nèi)、液壓站冷卻水是否暢通、確認(rèn)各限位裝置是否完好、緊固是否牢固、檢查各運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)臺(tái)、翻轉(zhuǎn)機(jī)等處的炭塊是否在正常位置、確?，F(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備均處于正常待命狀態(tài)、無(wú)檢修人員進(jìn)行檢修工作。⑴ 啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的就地控制和選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓站閥處于自動(dòng)位置。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運(yùn)行情況。在人工清理轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行人工清理炭塊時(shí)，按著需要進(jìn)行炭塊翻動(dòng)作業(yè)，翻動(dòng)完畢后一定將翻板恢復(fù)原來(lái)位置。⑵ 停車(chē)，完成任務(wù)后，必須進(jìn)行系統(tǒng)停止工作。 半自動(dòng)運(yùn)行，半自動(dòng)運(yùn)行在現(xiàn)場(chǎng)集中操作臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)某些單體設(shè)備進(jìn)行有條件的手動(dòng)停車(chē)，液壓元件仍是自動(dòng)運(yùn)行。手動(dòng)運(yùn)行不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行，以免顧此失彼，必須３人以上進(jìn)行。⑵ 找專業(yè)人員修理。⑵ 嚴(yán)禁私自亂復(fù)位，勉強(qiáng)使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告維修人員。十五、　多 功 能 天 車(chē)1 目的范圍：多功能天車(chē)用于將生炭塊用陽(yáng)極夾具往爐內(nèi)裝爐，鋪覆填充料，填充料吸出，用陽(yáng)極夾具取出焙燒后的熟塊，用輔助掉鉤進(jìn)行火焰系統(tǒng)設(shè)備的移動(dòng)和其他一些吊運(yùn)工作。 小車(chē)移動(dòng)速度：～40m/分。 吸料速度65m /h，～24m/分，行程8m。 下料速度80m /h，下料管運(yùn)行速度快速0～24m/分，行程９m。 工作環(huán)境溫度55℃。 空氣冷卻器流量6700m /h，進(jìn)口溫度320℃，出口溫度90℃。3 操作步驟及要點(diǎn) 運(yùn)行前檢查⑴運(yùn)行前檢查主回路開(kāi)關(guān)是否接通，主隔離開(kāi)關(guān)是否接通，試驗(yàn)按鈕是否在運(yùn)行位置，２個(gè)停止按鈕位于天車(chē)端梁兩頭是否解除。⑶ 啟動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)檢查。⑵ 啟動(dòng)后操作機(jī)構(gòu)的檢查，下料管、吸料管、梯子、陽(yáng)極夾具、8t吊車(chē)等是否在合適位置，如不在要立即調(diào)整。⑵行車(chē)控制，操縱操縱桿或按鈕運(yùn)行，運(yùn)行前要鳴笛。 下料管運(yùn)轉(zhuǎn)操作，操縱桿操作下料管升降。 真空設(shè)備操作，啟動(dòng)真空設(shè)備進(jìn)行吸料工作。 粉倉(cāng)閥的運(yùn)轉(zhuǎn)，定期排放旋風(fēng)收塵倉(cāng)和主過(guò)濾倉(cāng)粉料。 裝爐作業(yè)⑴ 作業(yè)前準(zhǔn)備和確認(rèn)料箱底部和側(cè)面是否干凈，火道是否變形，爐底鋪80mm填充料，每層炭間鋪50mm填充料，鋪料時(shí)下料管要對(duì)正料箱，調(diào)整位置。運(yùn)行天車(chē)到裝爐料箱上部停止，慢慢下降夾具，距爐面約150mm時(shí)停止下降，調(diào)整夾具位置，對(duì)準(zhǔn)料箱，慢慢下降夾具，調(diào)整夾具使炭塊與料箱距離對(duì)稱，慢慢下降夾具放好炭塊，確認(rèn)夾具松開(kāi)，慢慢提升夾具并確認(rèn)是否提升夾具到上限位置。⑷ 每爐每料箱裝３層，每箱18塊。⑹炭塊在料箱中要求垂直平整，四周對(duì)稱。⑵ 運(yùn)行天車(chē)調(diào)整夾具位置對(duì)準(zhǔn)料箱中炭塊。運(yùn)行天車(chē)到解組炭塊運(yùn)輸機(jī)上，平穩(wěn)落放，慢慢提升夾具，確認(rèn)夾具打開(kāi)后，提升夾具到上限位置，完成出爐作業(yè)。 排出粉塵作業(yè)，停止吸料風(fēng)機(jī)，運(yùn)行到排出粉塵位置，排出粉塵。本系統(tǒng)主要由3鍛燒爐尾氣鍋爐、瀝青熔化槽、輸送泵、瀝青管線等組成。2 技術(shù)條件：瀝青加熱脫水后，要求瀝青溫度不低于130℃，最高不大于200℃，%，軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不大于100℃（水銀法不大于85℃）。 液體瀝青輸送管道套管通熱媒加熱保溫。煙氣加熱：℃短時(shí)間（23小時(shí)）可達(dá)650℃，出口溫度小于220℃。十七、中碎、篩分、磨粉1 目的范圍：1 目的范圍：破碎、篩分石油焦、制備球磨粉，達(dá)到配料要求，供配料使用。2 技術(shù)條件 經(jīng)兩級(jí)對(duì)輥破碎后顆粒料粒度應(yīng)在05㎜之間，其中14㎜占70%以上。 球磨粉細(xì)度要求：生產(chǎn)陽(yáng)極糊時(shí)－㎜的占70—75%，生產(chǎn)預(yù)焙塊時(shí)－㎜的占60—65%。一般情況下每季度配球一次。 首先發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確認(rèn)安全，可以開(kāi)機(jī)啟動(dòng)。 小對(duì)輥啟動(dòng)順序是：回轉(zhuǎn)篩，提升機(jī)，小對(duì)輥，給料機(jī)。 球磨機(jī)啟動(dòng)順序是：提升機(jī)，球磨機(jī)，給料機(jī)。 篩分好的料進(jìn)入相應(yīng)料倉(cāng)待配料使用。 經(jīng)常檢查提升機(jī)有無(wú)壓料、掉斗、跑偏、皮帶松等現(xiàn)象，如有問(wèn)題及時(shí)處理。 保證通風(fēng)設(shè)備完好，管路暢通。主要由配料秤、配料車(chē)、混捏機(jī)等組成。2% 21㎜ 13177。2% 瀝青 28177。3 生產(chǎn)操作 對(duì)篩下料進(jìn)行篩分析，根據(jù)各粒級(jí)料純度調(diào)整加入量，是混合料粒級(jí)控制在工作配方內(nèi)。篩分析干料粒度組成必須在工作配方控制范圍內(nèi)。 混捏力求均勻，不允許有球蛋及干料現(xiàn)象。 陽(yáng)極糊混捏采用600立升電熱式混捏鍋進(jìn)行加熱混捏，生產(chǎn)前要先通電預(yù)熱約2小時(shí)，生產(chǎn)結(jié)束后要將鍋里的物料清理干凈。 底糊工作配方為： 干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 25177。3% －㎜ 45177。 干料混捏溫度不低于100℃，如果用軟化點(diǎn)高于80℃的瀝青做底糊，先按配比把應(yīng)加的瀝青和蒽油加入混捏鍋里混捏5分鐘后再加干料進(jìn)行混捏。3%－1㎜ 20177。3% 粘結(jié)劑（由50%瀝青和50%蒽油組成）占39177。3% 21㎜ 15177。3% 瀝青 26177。十九 預(yù)焙塊配料與混捏、成型1 目的范圍：這道工序采用地磅完成粗、中、粉、瀝青的配料，將粗、中、粉及瀝青混捏制成糊。2 技術(shù)條件 工作配方 干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 25177。2% －㎜ 42177。1% 混捏時(shí)間 生碎混捏 15分鐘 干料混捏 30分鐘 加油后混捏 25分鐘 出鍋溫度 ：夏季為140150℃，冬季為145160℃。 生塊尺寸為：長(zhǎng)寬高=1190740505177。 配好的料經(jīng)地面軌道推至3000立升混捏鍋下料口，確認(rèn)混捏鍋準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始下料進(jìn)入干混階段，每鍋干料的下料時(shí)間不能超過(guò)8分鐘。 混捏結(jié)束后將糊出至料斗中，目測(cè)糊料應(yīng)柔和均勻，無(wú)球蛋和干料，用電瓶車(chē)運(yùn)到振型廠房。 用天車(chē)將糊料下到振型機(jī)儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，操作工按振動(dòng)成型機(jī)操作步驟啟動(dòng)成型機(jī)開(kāi)始生產(chǎn)。 振動(dòng)時(shí)要使重錘鋼絲繩始終保持松弛，振動(dòng)結(jié)束振臺(tái)停穩(wěn)后，先緩緩提起重錘，再慢慢升起模具，生塊脫下后把模具提升到合適高度，再把塊推出去冷卻。 二十、　焙　　　燒1　目的范圍：焙燒是通過(guò)對(duì)焙燒溫度和負(fù)壓的控制，按工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求移動(dòng)火焰系統(tǒng)，以及對(duì)焙燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整，使陽(yáng)極焙燒生塊按一定的標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線進(jìn)行焙燒的間接加熱過(guò)程，陽(yáng)極達(dá)到使用要求。2 技術(shù)條件 爐室溫度不大于60186。 爐底料厚度60100 ㎜ ，層間料厚度30㎜ ，覆蓋料厚度大于550㎜ 。塊距爐墻不小于40㎜。 溫度控制 采用煤氣加熱，煤氣溫度5－25176