【正文】 提高而減弱。 . 富氧 （ 1） 可在不增加風(fēng)量的條件下，提高產(chǎn)量。 （ 2） 提高風(fēng)口前的氧勢，利于燃料燃燒，利于提高燃料置換比。 （ 4） 使高爐邊緣煤 氣流發(fā)展。 . 燃料噴吹 燃料噴吹是當(dāng)前高爐降低焦比、強(qiáng)化冶煉的只要措施之一，它對高爐冶煉過程有較大影響。 ② 噴吹燃料時，煤氣中 H2增加，提高煤氣還原能力，利于爐料還原。 ④ 噴吹燃料在風(fēng)口前分解吸熱，要消耗爐缸熱量并降低風(fēng)口前燃燒溫度。 . 選擇合理裝料制度的目的 通過對裝料制度中各因素的調(diào)整，控制各種爐料在爐內(nèi)的分布，使煤氣流分布合理，改善煤氣利用，保持料柱良好的透氣性，維持合理的操作爐型，控制爐頂溫度，保護(hù)爐頂設(shè)備，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行。 53176。如需采用單環(huán)布料（手動操作），α為 38176。 （ 3） 控制方式 有時間法 和重量法兩種。低料線時溜槽傾角能自動補償。 10 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 ② 布料有自然偏析，采用多環(huán)或螺旋布料可適當(dāng)彌補偏析。 ④ 因節(jié)流閥控制不準(zhǔn)，可能出現(xiàn)非整圈布料。 （ 1） 裝入順序 高爐采用皮帶上料 上料方式為： C↓ O↓； （ 2） 料線 提高料線減輕邊緣，降低料線加重邊緣。爐況不順時，縮小批重有利于恢復(fù)。 （ 5） 下料閘開度（γ） γ角一般具有自動補償功能。 . 造渣制度及熱制度 選擇合理的造渣制度是指控制合適的爐渣堿度及成份，使?fàn)t渣具有良好的流動性及脫硫排堿能力。合理的熱制度通過上部調(diào)劑、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑來實現(xiàn)。如冶煉制鋼鐵、原燃料質(zhì)量好、含硫低、爐渣流動性好、脫硫能力強(qiáng)、爐型規(guī)則、爐缸活躍，可適當(dāng)降低 [Si]，反之則應(yīng)提高 [Si]。為 保證渣鐵的流動性，規(guī)定：鐵水溫度≥ 1430℃ . 高壓操作 采用高壓操作能提高冶煉強(qiáng)度，并能改善煤氣利用。 . 各爐爐頂壓力設(shè)定值（ MPa） 1 高爐 2 高爐 . 高壓操作應(yīng)注意的問題 （ 1） 正常生產(chǎn)時，爐頂壓力由廠部根據(jù)設(shè)備狀況及生產(chǎn)計劃確定。 11 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 3） 爐況不順時，可降低頂壓。 （ 5） 高壓情況下不允許放風(fēng)坐料或休風(fēng)，必須先改常壓。 （ 7） 高壓操作時，上 下密封閥必須在充分均壓后才能開啟。 （ 8） 為避免爐定發(fā)生煤氣爆炸，無鐘爐頂齒輪箱和閥門箱 N2壓力必須大于爐頂壓力 。 當(dāng)煤氣壓力超過設(shè)計值時，放散閥必須能被吹開。 （ 11） TRT運行中突然停機(jī)時，快開閥 TBC應(yīng)及時打開。 （ 2） 給定爐頂壓力值。 （ 5） 將主調(diào)、助調(diào)改為自動。 . 高爐由高壓改常壓時的操作程序 （ 1） 通知動力廠管理室、能源管控中心、生產(chǎn)管控中心、調(diào)度室、 TRT控制室。 （ 3） 逐個全開其它調(diào)節(jié)閥。 . 各高爐高壓閥組的構(gòu)成 爐 別 項 目 1＃ 2＃ 1高爐 直徑 mm 驅(qū)動方式 750 電動 750 電動 2高爐 直徑 mm 驅(qū)動方式 750 電動 750 電動 . 操作制度調(diào)整的基本規(guī)律 當(dāng)制定操作制度的依據(jù)條件（見 ）發(fā)生變化時，就應(yīng)及時對操作制度進(jìn)行調(diào)整，使高爐能持續(xù)保持穩(wěn)定順行。 （ 2） 下部調(diào)劑是基礎(chǔ)，上、下部調(diào)劑相結(jié)合。 （ 4） 在爐溫的控制上，應(yīng)遵循節(jié)焦降耗的方針，因此： 12 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 上做爐溫時，加風(fēng)溫→加煤→降低焦炭負(fù)荷→加凈焦。 （ 5） 在特殊情況下，可用濕粉調(diào)劑。鼓風(fēng)濕粉增加 10g/m3 ,相當(dāng)于降低 60176。通常情況下，鼓風(fēng)濕粉應(yīng)當(dāng)力求穩(wěn)定，不宜長時間過大。 ② 加濕可降低風(fēng)口前理論燃燒溫度。但可使?fàn)t缸熱量分布較均勻 ④ 濕份調(diào)劑帶有調(diào)劑風(fēng)量的作用。 . 爐況正常的特征 （ 1） 風(fēng)量曲線光滑，無擺動的尖峰。 （ 3） 熱風(fēng)壓力平穩(wěn)，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)。 （ 4） 除料罐均壓時出現(xiàn)尖峰外，頂壓曲線平穩(wěn)。 （ 8） 料面穩(wěn)定，無偏料。 （ 10） 爐缸活躍，渣鐵流動行好，物理熱充足，生鐵化學(xué)成分合格，渣中 FeO為≤ ％爐渣堿度適中。 （ 12） 爐體冷卻設(shè)備（冷卻壁、冷卻板等）內(nèi)襯溫度分布合理，無劇烈波動。 （ 2） 布焦 方式不變，增大布焦角位或增加邊緣布礦量，加重邊緣。 （ 4） 布焦總?cè)?shù)不變，增加邊緣布焦圈數(shù)，疏松邊緣，加重中心。 γ 礦 增大，邊緣礦石量增多，加重邊緣： γ 礦 減小，邊緣礦石量減少，疏松邊緣。 （ 6） 裝偏料，扇形和定點布料、可用來堵塞管道或糾正料面。 （ 8） 爐溫充足時，可以采取坐料的方式處理嚴(yán)重管道或偏料。調(diào)劑時，應(yīng)注意下部的工作狀況，以求上、下部調(diào)劑措施相匹配。穩(wěn)定風(fēng)量可以穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，保持爐況順行，風(fēng)量過大，易出現(xiàn)管道和崩料：風(fēng)量過小，不利于吹透中心，也不利于提高冶煉強(qiáng)度。 （ 2） 冶煉強(qiáng)度未達(dá)到目標(biāo)，加風(fēng)后可能增產(chǎn)。 （ 4） 壓差（△ P）低于規(guī)定水平。 . 下列情況允許減風(fēng) （ 1） 下料過快。 （ 3） 降低頂壓。 （ 5） 低料線。 （ 7） 壓差（△ P）高于規(guī)定水平 （ 8） 爐頂齒輪箱溫度高于 70176。 （ 9） 爐頂閥門箱溫度高于 90176。 （ 10） 鐵口過淺，跑大流。 . 加風(fēng)易慢：減風(fēng)應(yīng)做到能夠一步到位，但要防止風(fēng)口灌渣。 . 風(fēng)溫調(diào)劑 . 下列情況允許提高風(fēng)溫 （ 1） 爐溫向涼 （ 2） 爐溫低于規(guī)定水平。 （ 4） 鐵水溫度低于 1430176。 （ 5） 風(fēng)口前理論燃燒溫度低于 正常水平。 c，每小時不超過 50176。但爐涼嚴(yán)重，風(fēng)口涌渣時，可迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。 （ 2） 爐溫高于規(guī)定水平。 （ 4） 爐溫充足，爐況不順。 （ 6） 爐憋時，可臨時減風(fēng)溫 （ 7） 風(fēng)口前理論燃燒溫度過高。 風(fēng)溫用不上時，應(yīng)進(jìn)行其它調(diào)劑，盡快將風(fēng)溫提高到規(guī)定水平。 （ 1） 噴吹燃料是高爐降低焦比，強(qiáng)化冶煉的主要措施之一。噴吹量的選擇以發(fā)揮其最佳經(jīng)濟(jì)效益為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 煤的質(zhì)量及工藝要求 ① 原煤：要求灰分低、可燃性好、雜質(zhì)少、灰份應(yīng)≤ ％。 ③ 每周分析煤粉的化學(xué)成分一次，要求煤粉的化學(xué)成份相對穩(wěn)定，雜質(zhì)少。 （ 4） 噴煤對高爐爐況的影響 ① 煤氣量增加，煤 氣中的氫氣增加，提高煤氣的還原能力。 ③ 焦炭負(fù)荷增加，高溫區(qū)下移。煤量越大，滯后時間越短。 ② 停煤時，應(yīng)在吹掃管道后盡快停吹掃風(fēng)，不允許長時間空吹。 ③ 噴吹罐的工作壓力應(yīng)高于熱風(fēng)壓力 ，防止倒灌。 （ 6） 噴煤操作 ① 配管工應(yīng)經(jīng)常巡視 噴吹情況，保持風(fēng)口視孔對正、明亮。 ② 發(fā)現(xiàn)噴吹不通暢時及時處理、煤槍、煤支管堵塞應(yīng)及時排通。煤槍應(yīng)根據(jù)各風(fēng)口、風(fēng)管的實際情況保持合適的伸出長度，避免磨壞風(fēng)口、風(fēng)管。 ⑤ 在進(jìn)行噴吹作業(yè)時，必須隨時注意安全，防止煤氣中毒。 ⑦ 排煤粉時，避免明火接近。 ⑨ 發(fā)生下 列情況的風(fēng)口應(yīng)暫停噴吹：噴槍燒壞：風(fēng)口破損嚴(yán)重：風(fēng)管嚴(yán)重結(jié)焦：風(fēng)口涌渣或連續(xù)升降。 （ 7） 下列情況允許增加噴煤量 ① 爐況順行良好，風(fēng)量大，計劃增加噴煤量。 ③ 料速加快。 ⑤ 重負(fù)荷等引起爐涼因素將起作用。 ② 爐溫向熱。 ④ 常壓、低壓、休風(fēng)應(yīng)停止噴吹。 ⑥ 計劃長期休風(fēng)時應(yīng)提前停止噴吹。 ② 氧勢增加，可加快燃料燃燒速度，提高風(fēng)口前的燃燒溫度，影響爐缸熱制度，富氧增加 1％可提高風(fēng)口前理論燃燒溫度約 35176。 ③ 使高爐邊緣煤氣流發(fā)展。 （ 3） 正常生產(chǎn)時，應(yīng)穩(wěn)定富氧率。富氧與噴吹的配合使用，效果更佳。 ② 氧氣管道嚴(yán)禁用鋼鐵件敲擊。 ④ 氧氣閥門應(yīng)用專用閥門，并嚴(yán)禁沾油。 ⑥ 在富氧鼓風(fēng)時遇到燒穿事故， 處理要果斷、迅速、先停氧后減風(fēng)。 (2) 爐溫充足，各參數(shù)（風(fēng)溫、噴吹量、加濕量等）未達(dá)到規(guī)定使用水平。 (4) 噴吹量增加，噴吹物質(zhì)量變好。 (6) 入爐鐵份降低。 (2) 慢風(fēng)作業(yè)時間長。 (4) 入爐鐵份提高。 (6) 冷卻設(shè)備漏水。 (8) 上部調(diào)劑后，煤氣利用率將降低。 . 負(fù)荷調(diào)劑應(yīng)堅持勤調(diào)劑、 量相當(dāng)?shù)脑瓌t。 . 下列情況允許附加凈焦 (1) 某些原因引起爐涼、渣鐵溫度過低。 (3) 管道、懸料。具體加入量依爐料崩下后的料線深度而定。具體加入量依低料線時間的長短及實際料線深度而定。 具體加入量一般由高爐工長決定。由車間提出，經(jīng)廠部同意后，集中加入。 (2) 爐渣堿度超出控制范圍時。 (4) 準(zhǔn)備長時間休風(fēng)。 (6) 爐缸堆積。 . 失常爐況及處理 爐況失常是爐況順行惡化的結(jié)果，高爐操作者應(yīng)及時判斷爐況的變化趨勢，并果斷采取相應(yīng)的措施，防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化。 . 煤氣流分布失常 . 邊緣氣流不足 . 象征 （ 1） 爐頂上升管四點溫度靠近，溫度帶變窄。 17 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 3） 風(fēng)壓高而不穩(wěn)。 （ 5） 爐頂壓力向下尖峰短 （ 6） 探尺曲線角度大且不均，有停滯和崩塌。 . 處理 措施 （ 1） 疏松邊緣 （ 2） 調(diào)輕負(fù)荷 （ 3） 降低壓差 . 邊緣氣流過分發(fā)展 . 象征 （ 1） 爐頂溫度升高。 （ 5） 隨著風(fēng)壓降低，風(fēng)量相應(yīng)增多，進(jìn)而不接受風(fēng)量。 （ 6） 爐頂壓力向下尖峰加長。 （ 8） 風(fēng)口明亮，焦炭活動性差。 （ 9） 渣鐵溫度降低，生鐵高硅高硫，出渣出鐵先熱后涼。 （ 12） 出鐵時間偏短，鐵口維護(hù)難度加大。 （ 2） 若風(fēng)口面積偏大，可換小風(fēng)口、風(fēng)口加套或臨時堵風(fēng)口。 （ 2） 壓差（△ P）維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。 . 象征 （ 1） 爐頂壓力出現(xiàn)向上（比設(shè)定值高）尖峰。 18 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 3） 探尺出現(xiàn)難行、停滯或蹦陷。 （ 5） 風(fēng)量不穩(wěn)，風(fēng)壓下降時，風(fēng)量上升：管道堵塞時，風(fēng)量突然下降。 . 處理措施 （ 1） 適當(dāng)補加凈焦 （ 2） 原燃料質(zhì)量變差可降低差壓。 （ 4） 經(jīng) 常出現(xiàn)管道，應(yīng)對目前的操作制度進(jìn)行調(diào)整。 （ 6） 嚴(yán)禁長時間連續(xù)出現(xiàn)管道。 （ 2） 爐型不規(guī)則。 （ 4） 中心氣流不足。 . 象征 （ 1） 各料尺測量值不一致，偏差大。 （ 3） 風(fēng)口亮度不均。 . 處理辦法 （ 1） 基準(zhǔn)尺選用下料穩(wěn)定的探尺。 （ 3） 長期偏料，可調(diào)小與料線較深方位對應(yīng)的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積或臨時堵風(fēng)口。 （ 5） 適當(dāng)發(fā) 展中心氣流。規(guī)定：料尺在無故障的情況下停滯了超過正常料速下 1— 2 批料所需的時間，即為懸料，禁止在高爐生產(chǎn)條件惡化時勉強(qiáng)加風(fēng)。 （ 2） 原燃料質(zhì)量變差 （ 3） 壓差的控制過高 （ 4） 管道行程及崩料 （ 5） 爐憋嚴(yán)重。 （ 2） 料仍不下，應(yīng)立即改常壓，停噴吹，停止 TRT，停氧，使壓差比正常值 低 ，以求料崩下。操作步驟： ① 組織出鐵，適當(dāng)加風(fēng)提壓手動控制上料。 ③ 通知有關(guān)單位（通知動力廠管理室、能源管控中心、生產(chǎn)管控中心、調(diào)度室、和 TRT操作室）。 （ 4） 料下并確認(rèn)坐料徹底后在回風(fēng)，先按常壓操作，維持壓差比正常值低 — 。坐料后料線較深應(yīng)加凈焦，適當(dāng)調(diào)輕焦炭負(fù)荷，逐步趕上料線。預(yù)計恢復(fù)困難時，可按全焦冶煉調(diào)負(fù)荷。 （ 7） 頑固懸（連續(xù)懸料兩次以上），可以休風(fēng)堵一部份風(fēng)口后再恢復(fù)。 . 坐料注意事項 （ 1） 坐料前爐頂、除塵器通蒸汽，有 N２設(shè)施的高爐除塵器可通 N２氣； （ 2） 坐料前停止?fàn)t頂打水； （ 3） 坐料過程除塵器禁止清灰； （ 4） 料未徹底坐下來，不允許換風(fēng)口或進(jìn)行其他作業(yè)； （ 5） 不允許用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)坐料； （ 6） 坐料過程風(fēng)口周圍人員注意安全，爐頂不準(zhǔn)有人工作。 （ 2） 風(fēng)量長期偏少，風(fēng)速低，鼓風(fēng)動能低。 （ 4） 冷卻設(shè)備漏水。 （ 6） 長期冶煉鑄造鐵。 （ 2） 頻繁出現(xiàn)管道行程 （ 3） 高爐所能接受的壓差愈來愈低。 （ 5） 爐喉溫度相差大。若兩個鐵口出鐵，可能出現(xiàn)一邊出鐵一邊出渣的現(xiàn)象。 （ 8） 從出鐵出渣量判斷爐缸容積變小。 . 處理方法 （ 1） 上部調(diào)劑適當(dāng)發(fā)展中心氣流。 （ 3） 降低爐渣堿，適當(dāng)提高生鐵含硫量，改善渣鐵流動性。 （ 5） 縮小進(jìn)風(fēng)面積或臨時堵風(fēng)口。 （ 7） 若是由于冶煉