【正文】 . 停氮氣的處理方法 . 正常生產(chǎn)時停氮氣 （ 1） 停止?fàn)t喉水平探尺工作 （ 2） 停止?fàn)t頂灑水裝置吹掃 （ 3） 停止?fàn)t頂紅外線攝像儀工作 （ 4） 熱風(fēng)爐煤氣管道改由蒸汽吹掃 。 . 全部停電 全部停電按停風(fēng)、停水的處理方法處理，但要注意手動操作前，應(yīng)切斷操作電源。 ② 當(dāng) HSPLC停機時，應(yīng)改“機旁”操作方式維持熱風(fēng)爐工作。估計停電超過 30分，應(yīng)組織出鐵休風(fēng)。 . TDC3000停電 當(dāng) TDC3000 停電或市電停電時，改由 UPS供電，可維持 30分。 . 高爐監(jiān)控系統(tǒng)停電、停機 . 二級機停電 當(dāng)二級機停電或終端出現(xiàn)故障時，可 改由 TDC3000操作臺和常規(guī)儀表對高爐進行監(jiān)控。 . 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)動力電源停電 ① 啟動各系統(tǒng)備用柴油機泵。 ④ 查明停電原因，聯(lián)系送電。 . 熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電 ① 停止燒爐 ② 通知電氣值班人員拉下動力、操作電源。 ② 減風(fēng)降壓，酌情爐頂灑水，使?fàn)t頂溫度不大于 350度。 . 組織有關(guān)人員檢查并處理燒壞的冷卻設(shè)備 停水故障排除后，由配管工詳細檢查并和工長確認各冷卻設(shè)備無問題后，方可慢慢送水（由小到大），先恢復(fù)中壓送水，后恢復(fù)高壓送水，待供水正常后在送風(fēng)。 ② 當(dāng)備用水泵和事故柴油機泵在 20秒內(nèi)均不能啟動 ，盡快組織休風(fēng)。 29 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 ③ 爐頂和爐體灑水系統(tǒng)停水，可酌情減風(fēng)降壓至合適水平；通工業(yè)水冷卻的壞風(fēng)口可臨時倒回軟水系統(tǒng)供水。入短時間不能恢復(fù)供水，齒輪箱溫度大于 95 度則應(yīng)停止溜槽工作并置于垂直狀態(tài)，同時，盡快組織休風(fēng)。應(yīng)停止?fàn)t渣?；鳂I(yè)，將溶渣撥入干渣坑。 . 停水的處理方法 （ 1） 工業(yè)水系統(tǒng)停水 ① 沖渣水停時應(yīng)立即堵鐵口，并設(shè)法將融渣引入渣溝。 （ 7） 及時更換損壞風(fēng)口。 （ 5） 視情況倒流休風(fēng)后，打開視孔大蓋，排除所灌渣鐵，注意人身及設(shè)備安全。 （ 3） 停止上料，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，停煤、停氧，爐頂通蒸汽和氮氣，盡快出渣、出鐵。 . 突然停風(fēng)的處理 （ 1） 通過風(fēng)量、風(fēng)壓、模擬畫面鼓風(fēng)機流程畫面和熱風(fēng)爐操作臺信號、儀表等迅速確定鼓風(fēng)機停風(fēng)。 （ 2） 煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓引起爆炸。一旦事故發(fā)生，就要在統(tǒng)一指揮下，主動而沉著地組織搶救，避免事故擴大，盡量使事幫損失降至最低。 （ 4） 逐步開風(fēng)口、加風(fēng)，直至爐況恢復(fù)正常。 （ 2） 送風(fēng)后補加適量凈焦，并將壓料所欠焦炭補回。吹松料柱后，逐步恢復(fù)風(fēng)量。 . 送風(fēng)程序 與爐頂點火休風(fēng)的送風(fēng)程序相同。 28 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 3） 鐵口兩邊不堵或少堵風(fēng)口。 . 送風(fēng)前的準(zhǔn)備工作 除按一般爐頂點火休風(fēng)后的送風(fēng)準(zhǔn)備外，還要把風(fēng)口堵泥全部扣掉，見到紅焦，然后按下列原則重堵風(fēng)口 : （ 1） 休風(fēng)前爐況順行良好，可以均勻堵風(fēng)口，使?fàn)t缸圓周工作均勻， 便于恢復(fù)。 . 仔細檢查風(fēng)口堵泥情況，不準(zhǔn)向爐內(nèi)進空氣，并密切注視爐頂溫度的變化。 . 壓料時可調(diào)整布料矩陣，使料面趨于平坦，為施工創(chuàng)造條件。 （ 4） 上塊礦、水渣至規(guī)定料線。 （ 2） 凈焦數(shù)批。 . 壓料 . 高爐風(fēng)口全部堵嚴(yán)后，開始壓料。 （ 5） 點火及趕荒煤氣，按長期休風(fēng)相關(guān)程序進行。 （ 3） 空料線開始時間，視情況而定。 . 空料線及休風(fēng)操作 （ 1） 按計劃出休風(fēng)前的最后一次鐵，出鐵后休風(fēng)，爐頂點火。 （ 3） 上正常料（負荷減輕 10— 20%）。 （ 2） 根據(jù)休風(fēng)時間及休風(fēng)前的爐況確定凈焦加入量。 （ 5） 爐況順行，爐溫充足，爐渣 堿度合適。 （ 3） 檢查高爐冷卻設(shè)備，防止休風(fēng)期間向爐內(nèi)漏水。 . 除一般的爐頂點火休風(fēng)準(zhǔn)備工作外，還需做到： （ 1） 檢查爐頂灑水系統(tǒng)，確保能正常運行。休風(fēng)與送風(fēng)由廠休風(fēng)負責(zé)人主持，高爐工長、爐前技師和煤氣負責(zé)人參加，高爐值班工長實施。 27 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 3） 爐頂檢修動火，需經(jīng)煤氣技師同意并取得動火 證后方以進行。 . 檢修時爐頂動火規(guī)定 （ 1） 高爐休風(fēng)后，關(guān)眼睛閥，待料罐內(nèi)煤氣趕凈后，爐頂不點火即可檢修眼睛閥以上設(shè)備（包括爐頂放散閥、料罐放散閥、料罐密封閥等）。 （ 4） 與動力廠管理室聯(lián)系好后，關(guān)除塵器放散布袋除塵放散閥。 （ 2） 與動力廠管理室聯(lián)系，將煤氣倒送至除塵器。為節(jié)約時間，可采取倒送煤氣法。 （ 4） 關(guān)除塵器放散閥、布袋除塵放散閥及高爐爐頂放散閥。 （ 2） 開除塵器煤氣切斷閥。 （ 4） 送風(fēng)前四小時鼓風(fēng)機將風(fēng)送到放風(fēng)閥（各閥門必須處于休風(fēng)狀態(tài)）后，才能上風(fēng)管、 捅 風(fēng)口，逐步恢復(fù)冷卻水量、水壓，按短期休風(fēng)的送風(fēng)程序送風(fēng)。 ⑦ 爐頂 、除塵器、荒煤氣管道、均壓管等部位均通蒸汽和氮氣。 ⑤ 除塵器切斷閥關(guān)閉，放散閥、清灰閥全開（布袋除塵放散閥全開）。 ③ 冷風(fēng)大閘及混風(fēng)閥全關(guān)。 （ 2） 送風(fēng)前各閥門所處狀態(tài)： ① 放風(fēng)閥處于完全放風(fēng)位置。 ② 點爐前應(yīng)檢查燃燒室的溫度，溫度過低時應(yīng)用點火器點爐（或打開點火孔用焦?fàn)t煤氣烘爐）。 （ 7） 依次點燃各熱風(fēng)爐。 26 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 5） 打開煤氣切斷閥。 （ 3） 關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣安全閥，關(guān)煤氣切斷閥。其操作步驟 ： （ 1） 關(guān)人孔及煤氣調(diào)節(jié)閥上方人孔，關(guān)人孔前必須確認管道內(nèi)無障礙物，通蒸汽或氮氣的管道暢通無阻。檢修期間，應(yīng)有專人監(jiān)控煤氣。 （ 5） 蒸汽放散 30分鐘后停蒸汽。 （ 3） 通知動力廠管理室關(guān)總管煤氣切斷閥。趕凈煤氣應(yīng)事先與 動力管理室 聯(lián)系好，在高爐休風(fēng)前一小時完成，其 程序為： （ 1） 全面檢查，確?，F(xiàn)場無火種。 （ 5） 從檢修門處丟入粘好油點燃的破布，使之在料面上燃燒。 （ 3） 開上升管各人孔及檢修門。 . 爐頂點火程序 （ 1） 爐頂關(guān)眼睛閥（眼睛閥以上通氮氣吹掃）。 （ 3） 開除塵器放散和布袋除塵放散閥，開除塵器清灰閥，由上至下開除塵器人孔。 （ 1） 高爐關(guān)煤氣切斷閥后，即通知動力廠管理室關(guān)總管的煤氣切斷閥。 ⑥ 高爐應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)口堵泥情況，確保堵嚴(yán)。 ④ 休風(fēng)后如需壓料，應(yīng)在除塵器上部放散閥和人孔均打開，風(fēng)口堵泥后進行。 ② 休風(fēng)前和休 風(fēng)期間，確保冷卻設(shè)備不漏水，休風(fēng)后酌情降低冷卻水量、水壓。 （ 8） 爐頂點火。 （ 6） 高爐休風(fēng)后，風(fēng)口堵泥。 （ 4） 按短期休風(fēng)程序執(zhí)行，將噴吹系統(tǒng)吹掃干凈。 （ 2） 按計劃時間打開鐵口出鐵。 （ 5） 根據(jù)休風(fēng)時間上休風(fēng)料，當(dāng)休風(fēng)料下達爐腹時休風(fēng)。 （ 3） 檢查冷卻設(shè)備，確保休風(fēng)后不向爐內(nèi)漏水。如有需要，可邀請外單位到會。如休風(fēng)后鼓風(fēng)機要停風(fēng)，必須在風(fēng)口堵泥，卸下部分風(fēng)管（或打開全部視孔大蓋）后，鼓風(fēng)機才能停風(fēng)。爐頂點火的長期休風(fēng)，由廠休風(fēng)負責(zé)人主持，高爐工長、廠煤氣技師和爐前技師參加，高爐值班工長具體實施。 . 長期休風(fēng)與送風(fēng)程序 高爐計劃檢修或封爐時間較長的休風(fēng)，稱之為長期休風(fēng)。 （ 4） 關(guān)除塵器、布袋除塵的氮氣。 （ 2） 送煤氣前，高爐風(fēng)壓維持 — 。要求嚴(yán)密可靠，并派監(jiān)守。 （ 4） 除塵器、布袋除塵通氮氣。 （ 2） 爐頂溫度盡可能維持低限。 . 煤氣切斷閥不能正常使用時，可采取 關(guān)閉各箱體的入口閘板閥和至總管的最后一道煤氣切斷閥。 注： ○1 如未倒流，可省去（ 2）、（ 3）項操作。 24 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 10） 通知動力管理室后，進行送煤氣操作：先通知布袋除塵做好引煤氣準(zhǔn)備，得到回復(fù)后；開除塵器（是否通蒸汽或氮氣吹掃）煤氣切斷閥，后關(guān)爐頂放散閥。 （ 8） 放下料尺，發(fā)出復(fù)風(fēng)信號。 （ 6） 關(guān)冷風(fēng)管均壓閥。 （ 4） 開冷風(fēng)管均壓閥。 （ 2） 關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋。如休風(fēng)前懸料，必須將料坐下后再休風(fēng)。 ○4 休風(fēng)期間爐頂必須保持正壓。 ○2 禁止用硅磚熱風(fēng)爐倒流。 （ 11） 提起探尺，發(fā)出休風(fēng)信號。 （ 9） 關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，放凈廢氣。確認風(fēng)口無灌渣可能后，減風(fēng)壓到零。 （ 6） 停止上料。同時通知布袋除塵操作。 （ 4） 鐵口大噴時， 由高壓轉(zhuǎn)常壓，同時相應(yīng)減風(fēng)，使壓差低于正常水平。 （ 2） 停止噴吹、富氧， TRT停止運行。短期休風(fēng)由高爐值班工長提出，經(jīng)值班主任同意并取得調(diào)度室及燃氣廠管理室的許可后，由高爐值班工長組織實施。 6. 高爐的休風(fēng)與送風(fēng) 高爐的休風(fēng)與送風(fēng)，必須確保安全，力爭縮短時間，降低休風(fēng)率。 . 若因鐵口淺，跑人流或因出鐵時間過短，渣鐵出不凈時，可降 低頂壓出鐵。必須立即報告調(diào)度室，并用泥糊好罐口，防止拖運過程中鐵水溢出傷人及燒壞運輸設(shè)施。 23 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 . 魚雷罐必須按罐口下沿 500mm 盛放渣鐵并按規(guī)定撒保溫劑。 . 鐵流速度以 6— 8 噸 /分為宜。 . 鐵口角度必須固定， 一般 130 ，泥炮角度為 16— 170 。 . 鐵口深度應(yīng)保持全適的范圍并力求穩(wěn)定。 . 渣鐵必須盡量出凈并噴爐，鐵渣差應(yīng)小于規(guī)值（ 高爐 180t)。禁止加濕量長時間過大。 （ 3） 爐熱時，可增加加濕量。 （ 1） 每增減濕份 1g/m3，相當(dāng)于減加風(fēng)溫 60C，加減風(fēng)量 %。 （ 6） 嚴(yán)重時炸瘤。 （ 4） 提高爐體冷卻水進水溫度，控制冷卻強度。 （ 2） 適當(dāng)提高爐溫水 平。 （ 5） 爐體冷卻水溫差低于正常值。 （ 3） 頻繁出現(xiàn)管道行程。 （ 7） 風(fēng)口布局不合理。 （ 5） 冷卻水進不溫度過低，水量過大。 （ 3） 低料線。 （ 3） 操作爐型異常 . 操作爐型異常 . 產(chǎn)生原因 22 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 1） 邊緣氣流長期不足。 . 應(yīng)采取的措施 （ 1） 采取有力措施，使?fàn)t缸熱制度恢復(fù)正常。 （ 4） 生鐵含硫量高或過低。 （ 2） 爐渣堿度過低，“玻 璃”渣，脫硫能力差。 （ 2） 爐缸熱制度失常。應(yīng)迅速采取集中加凈的辦法，制止?fàn)t涼加劇。崩料時應(yīng)加足夠的凈焦并較多地調(diào)輕負荷。 （ 6） 在爐涼引起爐況惡化時，應(yīng)適當(dāng)降低壓差和頂壓，防止崩料和懸料。 （ 4） 檢查裝料和稱量情況。 （ 2） 檢查冷卻設(shè)備有無漏水。 （ 6） 水渣為深灰色。 （ 4） 爐頂溫度低。爐涼嚴(yán)重時，風(fēng)量反而減少。 . 象征 （ 1） 風(fēng)口暗紅，甚至掛渣、涌渣。 （ 8） 渣皮大量脫落。 （ 6） 噴吹量減少或停煤。 （ 4） 冶煉強度升高。 （ 2） 還原性能惡化。 （ 4） 增加出鐵次數(shù)。 （ 2） 檢查布料矩陣是否正確。 （ 6） 水渣為乳白色，顆粒細小。 （ 4） 爐頂溫度高。 （ 2） 風(fēng)壓高且不穩(wěn)，風(fēng)量偏少。 （ 7） 裝料、稱量、布料矩陣錯誤。 （ 5） 風(fēng)溫超過所需水平。 （ 3） 煤氣剩用改善。 （ 8） 爐缸的熱制度失常 . 爐熱 . 原因 （ 1） 焦碳水份、灰份降低，強度升高。 （ 6） 加強出渣出鐵，增加出鐵次數(shù)。 （ 4） 洗爐（加凈焦或錳礦）。 （ 2） 降低焦碳 負荷，改善料柱透氣性。 （ 9） 風(fēng)口易自動灌渣。 （ 7） 風(fēng)口破損多。 （ 6） 爐缸工作不均勻。 20 **鐵廠 工藝操作規(guī)程 匯編 1．高爐值班室操作規(guī)程 （ 4） 爐頂溫度四點相差大。 （ 7） 長時間慢風(fēng)操作 （ 8） 長期堵風(fēng)口操作 . 象征 （ 1） 下料不均勻。 （ 5） 焦碳質(zhì)量差，料柱透氣性差。 （ 3） 爐渣堿度長期過高，生鐵含硫過低，渣鐵流動性差。 . 爐缸 堆積 . 原因 （ 1） 邊緣氣流長期過分發(fā)展，中心氣流不足。 （ 8） 懸料消除后的恢復(fù)，首先考慮的是風(fēng)量，并力求不再懸料，其次者負荷，同時應(yīng)注意防止?fàn)t涼。 （ 6） 爐涼懸料，禁止減風(fēng)溫，并加足夠的凈焦。 （ 5） 若連續(xù)坐料兩次，則應(yīng)按風(fēng)壓操作，起 步風(fēng)壓為 — ?；謴?fù)速度依爐況而定，切不可過于急躁而導(dǎo)致反復(fù)懸料。