【正文】 . 送凈煤氣程序 送凈煤氣的時間應(yīng)盡量提前，熱風(fēng)爐檢修項目最遲應(yīng)于送風(fēng)前24小時檢修試車完畢，以便提前燒熱風(fēng)爐。（6） 趕煤氣一小時后，經(jīng)煤氣技師同意方可動工檢修。（4） 開凈煤氣管上的小放散閥，開高爐煤氣放散閥，轉(zhuǎn)爐煤氣放散閥，焦爐煤氣放散閥，開高爐煤氣吹掃閥，轉(zhuǎn)爐煤氣吹掃閥，焦爐煤氣吹掃閥，放散15分鐘后，開煤氣調(diào)節(jié)閥上方入孔。（2） 熱風(fēng)爐停止燒爐，凈煤氣管道通蒸汽或氮氣。. 趕凈煤氣程序 熱風(fēng)爐凈煤氣系統(tǒng)檢修，需趕凈煤氣。（4） 關(guān)爐頂蒸汽和氮氣。（2） 開料罐上、下密封閥及料罐放散閥。（4） 處理完箱體的煤氣后，再開除塵器切斷閥，停除塵器和布袋除塵的蒸汽和氮氣（5） 開料罐均壓閥、料罐放散閥，趕凈均壓管內(nèi)煤氣。（2） 高爐休風(fēng)后，及時用蒸汽和氮氣趕荒煤氣（確認總管的煤氣切斷閥關(guān)閉后進行）。. 趕荒煤氣程序 高爐趕荒煤氣和送煤氣應(yīng)在廠煤氣技師指揮下進行。⑤ 只有在風(fēng)口堵泥嚴密、卸下部分風(fēng)管并全部打開視孔大蓋后，方可通知鼓風(fēng)機停風(fēng)。③ 指派專人監(jiān)視爐頂煤氣燃燒情況，遇火熄，應(yīng)將點燃的破布拋入爐內(nèi)點火，并報告煤氣技師。① 休風(fēng)前高爐內(nèi)渣鐵必須出凈。（7） 趕荒煤氣。（5） 停止上料前，應(yīng)保持稱量斗、主皮帶、料罐倒空。（3） 爐頂、除塵器、煤氣管道通蒸汽和氮氣。. 休風(fēng)程序（1） 休風(fēng)前將除塵器內(nèi)積灰放凈。（4） 準備火油、破布。（2） 提前2天檢查蒸汽、氮氣管道及閥門，并確保好用。. 爐頂點火的長期休風(fēng). 準備工作（1） 事先通知動力廠、氧氣公司等有關(guān)單位，并由廠休風(fēng)負責(zé)人主持召開有關(guān)會議。. 爐頂不點火的長期休風(fēng) 長期休風(fēng)若不需要爐頂點火，煤氣系統(tǒng)不趕煤氣，則休風(fēng)程序與短期休風(fēng)程序相同。長期休風(fēng)必須經(jīng)公司批準，并與動力廠和鼓風(fēng)機站聯(lián)系好，爐頂不點火的長期休風(fēng)，由高爐工長主持，值班工長具休實施。（5） 依次關(guān)爐頂放散閥。（3） 通知開煤氣切斷閥（確認開完）。. 送煤氣程序（1） 通知燃氣做好開煤氣切斷閥的準備。（5） 通知動力廠管理室進行關(guān)閉至總管的最后一道煤氣切斷閥。（3） —0，07MPa時，通知動力廠管理室將凈化系統(tǒng)通氮氣。. 切煤氣程序（1） 捉前與動力廠管理室取得聯(lián)系，做好切煤氣準備。 用于送風(fēng)的熱風(fēng)爐，送風(fēng)前應(yīng)悶爐。（11） 改高壓后，關(guān)爐頂蒸汽和氮氣，逐步恢復(fù)爐況，視爐況恢復(fù)噴吹和富氧。（9） 視爐況開混風(fēng)大閘，風(fēng)溫控制改自動。（7） 逐步關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。（5） 開送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。（3） 關(guān)倒流閥。. 送風(fēng)程序（1） 當班工長確認具備送風(fēng)條件后發(fā)出送風(fēng)通知。 懸料時不準休風(fēng)。 渣鐵出不凈時不準休風(fēng)。 注： 如不需倒流，則省去（8）（10）項操作。（10） 全開倒流閥倒流。（8） 打開風(fēng)口視孔小蓋（禁止打開大蓋和已灌渣風(fēng)口的小蓋）。（7） 邊減風(fēng)，邊檢查風(fēng)口工作情況，確認爐內(nèi)渣鐵出凈后堵鐵口?！?，風(fēng)溫控制改手動。（5） —，與動力廠管理室聯(lián)系后進行切煤氣操作：先開爐頂放散閥，后關(guān)除塵器煤氣切斷閥。（3） 高爐爐頂通蒸氣和氮氣。. 短期休風(fēng)程序（1） 休風(fēng)前通知調(diào)度室、噴吹站、鼓風(fēng)機站、TRT控制室、動力廠管理室、軟水泵房和無料鐘崗位等做好準備。. 短期休風(fēng)與送風(fēng) 高爐在日常生產(chǎn)中所進行的諸如更換風(fēng)口等短時間的休風(fēng)，稱之為短期休風(fēng)。. 渣鐵出完后應(yīng)立即報告調(diào)度室。禁止向鐵罐中投放廢鐵及潮、雜物。如鐵罐盛裝過滿。一般規(guī)定：高爐鐵流時間為60+10分鐘。改變鐵口角必須經(jīng)爐前技師、廠總工程師的批準。規(guī)定：—，鐵口深度應(yīng)作記錄。單一鐵口的高爐，渣鐵出不凈時，可增加出鐵次數(shù)；多鐵口的高爐，一般按對稱方向交替出鐵，渣鐵出不凈時，可重疊出鐵。5. 出渣鐵管理及時出凈渣鐵是確保高爐安全生產(chǎn)，爐缸正常工作,爐況穩(wěn)定順行,獲得最佳經(jīng)濟技術(shù)指標的重要環(huán)節(jié).. 出渣鐵必須按規(guī)定時間進行,不得用泥炮頂鐵口.. 渣鐵溝必須保持暢通,出現(xiàn)損壞應(yīng)及時維修: 鐵溝、,避免砂口過渣,渣中帶鐵.. 出鐵前必須檢查確認渣鐵罐(含備用渣鐵罐)是否配到位,是否有潮(水),是否具備受渣鐵條件,。（4） 加濕操作每次動作量以3—5g/m3為宜。（2） 爐溫低，渣鐵流動性差，應(yīng)減小加濕量，甚到減到零。. 濕份調(diào)劑 在大氣濕度較低的情況下，適當加濕鼓風(fēng)有利于使用高風(fēng)溫，降低風(fēng)口前理論燃燒溫度，促進爐況穩(wěn)定順行。（5） 洗爐。（3） 局部使用大風(fēng)口、短風(fēng)口。. 處理措施（1） 適當發(fā)展邊緣氣流。（4） 爐體溫度周向不均勻。. 象征（1） 風(fēng)量萎縮.（2） 下料不順，時而停滯，時而陷落。（6） 爐溫長期低于正常值。（4） 冷卻設(shè)備漏水。（2） 原燃料質(zhì)量差。（2） 根據(jù)原燃料條件，及時對爐渣堿度進行調(diào)劑。（5） 水渣深灰色。（3） 渣溫低于正常水平。. 象征（1） 爐渣堿度過高，“石頭”渣，流動性差。. 造渣制度失常. 原因（1） 原燃料條件發(fā)生變化引起爐渣堿度波動大。（7） 大涼，風(fēng)口涌渣，適當降壓，降低冶煉強度（以不懸料為前提）。應(yīng)迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。（5） 增加出鐵次數(shù)。（3） 檢查布料矩是否有錯。. 應(yīng)采取的措施（1） 進行增熱調(diào)劑。（5） 渣鐵涼，渣色變深，流動性變差，渣液表面有火星，鐵水溫度低。（3） 料速增快并出現(xiàn)崩料。（2） 風(fēng)壓偏低，風(fēng)量偏多。（9） 冷卻設(shè)備漏水。（7） 裝料、稱量、布料錯誤。（5） 風(fēng)溫未用到所需不平。（3） 煤氣利用變差。. 爐涼. 原因（1） 焦碳水份、灰份升高，強度降低。（3） 檢查裝料和稱量情況。. 應(yīng)采取的措施（1） 果斷采取減熱調(diào)劑。（5） 渣鐵熱，鐵水溫度高于正常值。（3） 下料緩慢，不時出現(xiàn)停滯和陷落。. 象征（1） 風(fēng)口耀眼。（6） 噴吹量增大，噴吹物質(zhì)量改善。（4） 冶煉強度陡然降低。（2） 還原性能改善。（7） 若是由于冶煉鑄造鐵而造成爐缸堆積，則應(yīng)改為治煉制鋼鐵，但要經(jīng)公司批準。（5） 縮小進風(fēng)面積或臨時堵風(fēng)口。（3） 降低爐渣堿，適當提高生鐵含硫量，改善渣鐵流動性。. 處理方法（1） 上部調(diào)劑適當發(fā)展中心氣流。（8） 從出鐵出渣量判斷爐缸容積變小。若兩個鐵口出鐵，可能出現(xiàn)一邊出鐵一邊出渣的現(xiàn)象。（5） 爐喉溫度相差大。（2） 頻繁出現(xiàn)管道行程（3） 高爐所能接受的壓差愈來愈低。（6） 長期冶煉鑄造鐵。（4） 冷卻設(shè)備漏水。（2） 風(fēng)量長期偏少，風(fēng)速低，鼓風(fēng)動能低。. 坐料注意事項（1） 坐料前爐頂、除塵器通蒸汽，有N２設(shè)施的高爐除塵器可通N２氣；（2） 坐料前停止爐頂打水；（3） 坐料過程除塵器禁止清灰；（4） 料未徹底坐下來，不允許換風(fēng)口或進行其他作業(yè)；（5） 不允許用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)坐料；（6） 坐料過程風(fēng)口周圍人員注意安全，爐頂不準有人工作。（7） 頑固懸（連續(xù)懸料兩次以上），可以休風(fēng)堵一部份風(fēng)口后再恢復(fù)。預(yù)計恢復(fù)困難時，可按全焦冶煉調(diào)負荷。坐料后料線較深應(yīng)加凈焦，適當調(diào)輕焦炭負荷，逐步趕上料線。（4） 料下并確認坐料徹底后在回風(fēng)，先按常壓操作，—。③ 通知有關(guān)單位（通知動力廠管理室、能源管控中心、生產(chǎn)管控中心、調(diào)度室、和TRT操作室）。操作步驟：① 組織出鐵，適當加風(fēng)提壓手動控制上料。（2） 料仍不下，應(yīng)立即改常壓，停噴吹，停止TRT，停氧，以求料崩下。（2） 原燃料質(zhì)量變差（3） 壓差的控制過高（4） 管道行程及崩料（5） 爐憋嚴重。規(guī)定：料尺在無故障的情況下停滯了超過正常料速下1—2批料所需的時間，即為懸料，禁止在高爐生產(chǎn)條件惡化時勉強加風(fēng)。（5） 適當發(fā)展中心氣流。（3） 長期偏料，可調(diào)小與料線較深方位對應(yīng)的風(fēng)口進風(fēng)面積或臨時堵風(fēng)口。. 處理辦法（1） 基準尺選用下料穩(wěn)定的探尺。（3） 風(fēng)口亮度不均。. 象征（1） 各料尺測量值不一致，偏差大。（4） 中心氣流不足。（2） 爐型不規(guī)則。（6） 嚴禁長時間連續(xù)出現(xiàn)管道。（4） 經(jīng)常出現(xiàn)管道，應(yīng)對目前的操作制度進行調(diào)整。. 處理措施（1） 適當補加凈焦（2） 原燃料質(zhì)量變差可降低差壓。（5） 風(fēng)量不穩(wěn)，風(fēng)壓下降時，風(fēng)量上升：管道堵塞時，風(fēng)量突然下降。（3） 探尺出現(xiàn)難行、停滯或蹦陷。. 象征（1） 爐頂壓力出現(xiàn)向上（比設(shè)定值高）尖峰。（2） 壓差（△P）維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。（2） 若風(fēng)口面積偏大，可換小風(fēng)口、風(fēng)口加套或臨時堵風(fēng)口。（12） 出鐵時間偏短，鐵口維護難度加大。（9） 渣鐵溫度降低，生鐵高硅高硫，出渣出鐵先熱后涼。（8） 風(fēng)口明亮，焦炭活動性差。（6） 爐頂壓力向下尖峰加長。（5） 隨著風(fēng)壓降低，風(fēng)量相應(yīng)增多，進而不接受風(fēng)量。. 處理措施（1） 疏松邊緣（2） 調(diào)輕負荷（3） 降低壓差. 邊緣氣流過分發(fā)展. 象征（1） 爐頂溫度升高。（5） 爐頂壓力向下尖峰短（6） 探尺曲線角度大且不均，有停滯和崩塌。（3） 風(fēng)壓高而不穩(wěn)。. 煤氣流分布失常. 邊緣氣流不足. 象征（1） 爐頂上升管四點溫度靠近，溫度帶變窄。. 失常爐況及處理 爐況失常是爐況順行惡化的結(jié)果，高爐操作者應(yīng)及時判斷爐況的變化趨勢，并果斷采取相應(yīng)的措施，防止爐況進一步惡化。(6) 爐缸堆積。(4) 準備長時間休風(fēng)。(2) 爐渣堿度超出控制范圍時。由車間提出，經(jīng)廠部同意后，集中加入。具體加入量一般由高爐工長決定。具體加入量依低料線時間的長短及實際料線深度而定。具體加入量依爐料崩下后的料線深度而定。(3) 管道、懸料。. 下列情況允許附加凈焦(1) 某些原因引起爐涼、渣鐵溫度過低。. 負荷調(diào)劑應(yīng)堅持勤調(diào)劑、量相當?shù)脑瓌t。(8) 上部調(diào)劑后，煤氣利用率將降低。(6) 冷卻設(shè)備漏水。(4) 入爐鐵份提高。(2) 慢風(fēng)作業(yè)時間長。(6) 入爐鐵份降低。(4) 噴吹量增加，噴吹物質(zhì)量變好。(2) 爐溫充足，各參數(shù)（風(fēng)溫、噴吹量、加濕量等）未達到規(guī)定使用水平。⑥ 在富氧鼓風(fēng)時遇到燒穿事故，處理要果斷、迅速、先停氧后減風(fēng)。④ 氧氣閥門應(yīng)用專用閥門，并嚴禁沾油。② 氧氣管道嚴禁用鋼鐵件敲擊。富氧與噴吹的配合使用，效果更佳。（3） 正常生產(chǎn)時，應(yīng)穩(wěn)定富氧率。③ 使高爐邊緣煤氣流發(fā)展。② 氧勢增加，可加快燃料燃燒速度，提高風(fēng)口前的燃燒溫度，影響爐缸熱制度，富氧增加1％可提高風(fēng)口前理論燃燒溫度約35176。⑥ 計劃長期休風(fēng)時應(yīng)提前停止噴吹。④ 常壓、低壓、休風(fēng)應(yīng)停止噴吹。② 爐溫向熱。⑤ 重負荷等引起爐涼因素將起作用。③ 料速加快。（7） 下列情況允許增加噴煤量 ① 爐況順行良好，風(fēng)量大，計劃增加噴煤量。⑨ 發(fā)生下列情況的風(fēng)口應(yīng)暫停噴吹：噴槍燒壞：風(fēng)口破損嚴重：風(fēng)管嚴重結(jié)焦：風(fēng)口涌渣或連續(xù)升降。⑦ 排煤粉時，避免明火接近。⑤ 在進行噴吹作業(yè)時，必須隨時注意安全，防止煤氣中毒。煤槍應(yīng)根據(jù)各風(fēng)口、風(fēng)管的實際情況保持合適的伸出長度，避免磨壞風(fēng)口、風(fēng)管。② 發(fā)現(xiàn)噴吹不通暢時及時處理、煤槍、煤支管堵塞應(yīng)及時排通。（6） 噴煤操作① 配管工應(yīng)經(jīng)常巡視噴吹情況，保持風(fēng)口視孔對正、明亮。③ ，防止倒灌。② 停煤時，應(yīng)在吹掃管道后盡快停吹掃風(fēng)，不允許長時間空吹。煤量越大，滯后時間越短。③ 焦炭負荷增加，高溫區(qū)下移。（4） 噴煤對高爐爐況的影響① 煤氣量增加，煤氣中的氫氣增加，提高煤氣的還原能力。③ 每周分析煤粉的化學(xué)成分一次，要求煤粉的化學(xué)成份相對穩(wěn)定，雜質(zhì)少。（3） 煤的質(zhì)量及工藝要求① 原煤：要求灰分低、可燃性好、雜質(zhì)少、灰份應(yīng)≤％。噴吹量的選擇以發(fā)揮其最佳經(jīng)濟效益為標準。（1） 噴吹燃料是高爐降低焦比，強化冶煉的主要措施之一。風(fēng)溫用不上時，應(yīng)進行其它調(diào)劑，盡快將風(fēng)溫提高到規(guī)定水平。（6） 爐憋時，可臨時減風(fēng)溫（7） 風(fēng)口前理論燃燒溫度過高。（4） 爐溫充足，爐況不順。（2） 爐溫高于規(guī)定水平。但爐涼嚴重，風(fēng)口涌渣時，可迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。c，每小時不超過50176。（5） 風(fēng)口前理論燃燒溫度低于正常水平。（4） 鐵水溫度低于1430176。. 風(fēng)溫調(diào)劑. 下列情況允許提高風(fēng)溫（1） 爐溫向涼（2） 爐溫低于規(guī)定水平。. 加風(fēng)易慢：減風(fēng)應(yīng)做到能夠一步到位，但要防止風(fēng)口灌渣。（10） 鐵口過淺，跑大流。（9） 爐頂閥門箱溫度高于90176。（7） 壓差（△P）高于規(guī)定水平（8） 爐頂齒輪箱溫度高于70176。（5） 低料線。（3） 降低頂壓。. 下列情況允許減風(fēng)（1） 下料過快。（4） 壓差（△P）低于規(guī)定水平。（2） 冶煉強度未達到目標，加風(fēng)后可能增產(chǎn)。穩(wěn)定風(fēng)量可以穩(wěn)定冶煉強度，保持爐況順行，風(fēng)量過大，易出現(xiàn)管道和崩料：風(fēng)量過小，不利于吹透中心，也不利于提高冶煉強度。調(diào)劑時，應(yīng)注意下部的工作狀況，以求上、下部調(diào)劑措施相匹配。（8） 爐溫充足時，可以采取坐料的方式處理嚴重管道或偏料。（6） 裝偏料，扇形和定點布料、可用來堵塞管道或糾正料面。γ礦增大，邊緣礦石量增多，加重邊緣：γ礦減小，邊緣礦石量減少，疏松邊緣。（4） 布焦總?cè)?shù)不變，增加邊緣布焦圈數(shù)，疏松邊緣，加重中心。（2） 布焦方式不變，增大布焦角位或增加邊緣布礦量，加重邊緣。（12） 爐體冷卻設(shè)備（冷卻壁、冷卻板等）內(nèi)襯溫度分布合理，無劇烈波動。（10） 爐缸活躍，渣鐵流動行好，物理熱充足，生鐵化學(xué)成分合格，渣中FeO為≤％爐渣堿度適中。（8） 料面穩(wěn)定，無偏料。（4） 除料罐均壓時出現(xiàn)尖峰外，頂壓曲線平穩(wěn)。（3） 熱風(fēng)壓力平穩(wěn)，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)。. 爐況正常的特征（