【正文】 （指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘?jiān)F和垃圾進(jìn)入撇渣器，直到鐵水存滿方可不攔；，打開鐵口如先見渣，應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動(dòng)，保證下渣不帶鐵，在這種情況下，嚴(yán)禁推下渣壩，防止流大時(shí)鐵水進(jìn)入沖渣槽，發(fā)生打炮事故；，沖渣水必須是打開的，水量水壓符合沖渣要求。（2） 炮身上的各加油點(diǎn)每周至少加兩次油。，并將炮頭內(nèi)的殘?jiān)鼩堣F清除干凈。、風(fēng)量、風(fēng)壓、爐溫、爐渣及出鐵情況即確定，打泥次數(shù)以鐵口深淺即定。，炮頭必須烤熱。，按操作順序操作并觀看打泥量。（6） 現(xiàn)場(chǎng)廢物棄物處理、回收，工具放回原位。（4） 烤鐵口泥套時(shí)要防止燒裂和燒壞，但必須烤干后方可使用。（2） 泥套泥的軟硬程度要合適，壓炮時(shí)必須壓緊，壓實(shí)，泥套做好后在中心挖出直徑略小于炮頭內(nèi)徑的圓眼，深度為100150mm的鐵口眼。（3） 檢查鐵口孔道與鐵口中心線是否有偏差，偏差如超過50mm應(yīng)查找原因，必要時(shí)重開鐵口孔道，同時(shí)校正泥炮和開口機(jī)。（1） 在開口機(jī)回轉(zhuǎn)過程中，開口機(jī)必須退到底；（2） 在鉆鐵口時(shí)，開口機(jī)壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進(jìn)開口機(jī)；（3） 在鉆進(jìn)過程應(yīng)緩慢推進(jìn)，過快過猛會(huì)造成開口機(jī)的過載而損害開口機(jī)；（4） 使用開口機(jī)前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤(rùn)滑。必須在兩爐鐵次間隔時(shí)間內(nèi)完成，更換主溝和撇渣器所需時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，準(zhǔn)備好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)；，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200～300mm，然后重新擠滿；、鐵口前三米應(yīng)鋪撒黃沙或焦粉，以利主溝的維護(hù)和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除；，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決，不能解決的問題應(yīng)立即向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào),并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時(shí)解決．只有經(jīng)過檢查確認(rèn)各崗位無任何問題的情況下才能開鐵口出鐵；（特殊情況下可單鐵口出鐵）。渣比= 實(shí)際渣量 理論渣量全風(fēng)堵口率達(dá)到95%以上。10t(實(shí)際出鐵量和理論出鐵量之差)。5分鐘之內(nèi)）以上；2. 2鐵口合格率 鐵口合格率是衡量鐵口維護(hù)好壞的主要標(biāo)志，用下式表示：100%鐵口合格率= 鐵口深度合格的出鐵次數(shù) 總出鐵次數(shù) 鐵口合格率達(dá)到90%以上；2. 3鐵量差 鐵量差是指按料批計(jì)算的理論出鐵量與實(shí)際出鐵量之差。 6﹪，支鐵溝為6～8 ﹪每座高爐設(shè)兩個(gè)出鐵場(chǎng),每個(gè)出鐵場(chǎng)設(shè)三個(gè)鐵水罐位（11與113與14高爐公共出鐵場(chǎng)共五個(gè)罐位，中間一個(gè)為公共罐位）；(16 t/) ，Lk=22m，Q=16t，A6級(jí)別，主鉤起升速度13m/min，起升高度20m。壓炮力188KN，轉(zhuǎn)炮時(shí)間12～15s，壓炮角度12176。壓炮力220KN，轉(zhuǎn)炮時(shí)間12～15s，壓炮角度13176。旋轉(zhuǎn)時(shí)間：12～15s；工作油壓 10 Mpa 工作流量 13～16 L/min；：～，返退速度1m/s；工作油壓 10 Mpa 送進(jìn)工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min；：工作油壓 8 Mpa,工作流量 15 L/min?！?6176。，高爐爐前工、看水工、值班室人員通過逃生通道迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。，每半個(gè)月必須檢查一次爐底情況（包括爐基冒火，基礎(chǔ)裂縫，爐基溫度升高等），并做好記錄，發(fā)現(xiàn)情況工長(zhǎng)立即匯報(bào)車間，車間主任立即向技術(shù)廠長(zhǎng)匯報(bào)。，應(yīng)緊急休風(fēng)。，建議改進(jìn)冷卻方式，匯報(bào)廠部解決。、爐底燒穿、處理。，并匯報(bào)廠調(diào)、車間。，車間請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)執(zhí)行。，改常壓、放風(fēng)或休風(fēng)人工堵口。出鐵前液壓泥炮故障 如耽誤正點(diǎn)出鐵應(yīng)視爐缸鐵渣量和處理時(shí)間改常壓，減風(fēng)。，出鐵時(shí)跑大流，或倒火或鐵口泥套損壞堵不住，應(yīng)立即改常壓放風(fēng)到堵住為止，副工長(zhǎng)執(zhí)行并匯報(bào)工長(zhǎng)。，噴煤，改常壓放風(fēng)到不灌渣的下限水平，工長(zhǎng)執(zhí)行。，視情況鐵后減風(fēng)放風(fēng)或休風(fēng)調(diào)整或更換，副工長(zhǎng)組織爐前工或維修工執(zhí)行。，鐵后休風(fēng)更換。，斷水的處理，設(shè)專人看護(hù)，停氧，控制風(fēng)量，減少或關(guān)閉該水箱的進(jìn)水量。爐頂溫度高時(shí)組織配管工向爐頂打水，如1小時(shí)以上不能排除故障，應(yīng)立即組織放渣出鐵休風(fēng)處理，工長(zhǎng)執(zhí)行。，熱風(fēng)爐不能倒流，可開一個(gè)放散閥或同時(shí)略開另一個(gè)放散閥，必須待來汽后才能復(fù)風(fēng)，工長(zhǎng)執(zhí)行。，壞的風(fēng)渣口鐵后休風(fēng)更換。，應(yīng)立即休風(fēng)。應(yīng)作緊急休風(fēng)的準(zhǔn)備，減少爐身冷卻用水，以維護(hù)爐缸及渣口的冷卻水，同時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位恢復(fù)水壓，當(dāng)水量低于正常水量的50%以上，短期不能正?；蛩褦啵瑧?yīng)立即按緊急休風(fēng)程序處理，工長(zhǎng)執(zhí)行并匯報(bào)廠調(diào)、車間。、車間，作好恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備。，立即檢查各風(fēng)口是否灌渣，若灌渣，應(yīng)立即打開風(fēng)口窺視蓋，讓渣流出。，打開冷風(fēng)放風(fēng)閥。、噴煤（通知噴煤）。八、事故處理，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。如放散閥失靈，可通知風(fēng)機(jī)房放風(fēng)或熱風(fēng)爐打開煙道閥放風(fēng)。，風(fēng)口大量向外噴火，應(yīng)檢查爐頂放散閥是否開到位，倒流休風(fēng)閥是否開到位，是否有漏水，噴煤放散閥是否開到位。，采用倒流休風(fēng)閥進(jìn)行休風(fēng)倒流。料未坐下，暫不準(zhǔn)休風(fēng)。休風(fēng)、送風(fēng)注意事項(xiàng)，特殊情況需要休風(fēng)，應(yīng)緩慢休風(fēng)，注意防止風(fēng)口灌渣，工長(zhǎng)請(qǐng)示車間主任決定。，工長(zhǎng)執(zhí)行。，檢查風(fēng)口、吹管等是否裝好，如漏風(fēng)，組織爐前工處理，確定不漏風(fēng)時(shí)，允許加風(fēng)，工長(zhǎng)執(zhí)行。，各崗位生產(chǎn)人員必須進(jìn)入崗位，接到送風(fēng)命令后，發(fā)出送風(fēng)信號(hào)，工長(zhǎng)執(zhí)行。、煤氣管道各閘是否處于休風(fēng)狀態(tài)，除塵器放散閥，放風(fēng)閥等應(yīng)全開，倒流休風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閥，值班工長(zhǎng)檢查。、除塵器清灰口及人孔、爐喉人孔、爐頂人孔、送風(fēng)系統(tǒng)人孔，爐長(zhǎng)通知維修工執(zhí)行。長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng)，與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系風(fēng)機(jī)（由工長(zhǎng)通知廠調(diào)，再通知風(fēng)機(jī)）。，根據(jù)需要，打開除塵器上下人孔。驅(qū)逐煤氣操作（副工長(zhǎng)執(zhí)行） 高爐休風(fēng)后，應(yīng)立即驅(qū)逐煤氣一并與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系，得到允許后按下列步驟進(jìn)行。，點(diǎn)火時(shí)不能正對(duì)人孔點(diǎn)火，副工長(zhǎng)執(zhí)行。點(diǎn)火操作，禁止倒流，高爐處于休風(fēng)狀態(tài)開始準(zhǔn)備點(diǎn)火。，冷卻水量減少三分之一。、木材等引火材料。，全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。長(zhǎng)期休風(fēng)程序與短期休風(fēng)程序相同。、風(fēng)壓正常時(shí)，及時(shí)與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣，關(guān)爐頂放散閥，停爐頂、重力除塵器蒸汽，副工長(zhǎng)執(zhí)行。，具備復(fù)風(fēng)條件，發(fā)出送風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)爐打開冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，逐漸關(guān)放風(fēng)閥。，副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織指揮有關(guān)崗位搶修、更換冷卻設(shè)備及其它事故。，打開廢氣閥排壓。，通知煤氣調(diào)度切斷煤氣，打開爐頂放散閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，打開放風(fēng)閥。、重力除塵器通蒸汽（或氮?dú)猓?，副工長(zhǎng)執(zhí)行。七、高爐休風(fēng)與送風(fēng)休風(fēng)復(fù)風(fēng)操作程序，通知煤氣調(diào)度、鼓風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、維修等崗位。，可以適當(dāng)降低該部位的冷卻強(qiáng)度。，改煉制鋼鐵，由車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定。，降低焦炭負(fù)荷，增加出鐵次數(shù)，車間主任決定。，多壞在下部。，易涌渣、灌渣。，出鐵后放上渣間隔縮短。，風(fēng)速過低，造成中心堆積。原因，冶煉制鋼鐵時(shí)低爐溫、高堿度，慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，風(fēng)速不合理，冷卻設(shè)備漏水；冶煉鑄造鐵時(shí)高爐溫、高堿度操作造成。，發(fā)展邊沿并適當(dāng)降低負(fù)荷，降低爐渣堿度，由車間決定并報(bào)技術(shù)科、技術(shù)廠長(zhǎng)，加螢石洗爐由技術(shù)廠長(zhǎng)決定。下部結(jié)厚處理、熱制度及造渣制度，堿度控制稍低些，爐溫控制稍高些。，借休風(fēng)機(jī)會(huì)降料線后炸瘤，技術(shù)廠長(zhǎng)決定。、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，高爐應(yīng)變能力很弱，不接受風(fēng)量。，下部結(jié)厚，經(jīng)常出現(xiàn)。，局部粉末偏多，煤氣流分布失常，煤氣流通過少的部位易結(jié)瘤。，初渣中FeO、CaO含量高，穩(wěn)定性差。，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚，冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水也易結(jié)厚。原因，處理不當(dāng)，煤氣分布邊沿過輕或過重，原燃料粉末多，空料線作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，上部溫度高，經(jīng)常發(fā)生上部懸料。風(fēng)量較正常時(shí)低10～20kPa，待坐料時(shí)的爐料過了軟熔帶后，再把風(fēng)量回復(fù)到正常水平。3）料坐下后的復(fù)風(fēng)幅度要小，加風(fēng)要慢一些。，采取休風(fēng)坐料：1）風(fēng)減到零以后，懸料仍然沒有崩落，可通知熱風(fēng)爐開送風(fēng)爐的廢氣閥，進(jìn)一步降低爐內(nèi)壓力，使懸料崩落。、涌渣，應(yīng)立即回風(fēng)。、鐵口后再坐料。值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行，并匯報(bào)給技術(shù)廠長(zhǎng)。，上部懸料時(shí)，風(fēng)口活躍有時(shí)伴有升降。征兆，風(fēng)量慢慢降低。當(dāng)崩料消除后探尺工作正常，在爐溫允許條件下可酌情恢復(fù)風(fēng)量，值班工長(zhǎng)決定；，值班工長(zhǎng)決定；，則應(yīng)加酸料并降低爐渣堿度。征兆，然后向下崩料；；、風(fēng)量不穩(wěn)有劇烈波動(dòng)，崩料后風(fēng)壓升高，接受風(fēng)量能力逐漸變壞；，劇烈波動(dòng)，頂壓逐漸變小，爐頂上升管溫度先降低后升高；，部分風(fēng)口有生降，涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣；，嚴(yán)重時(shí)渣鐵溫度顯著下降爐渣流動(dòng)性差。處理，進(jìn)行扇形布料將料布到料面低的一面，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定；，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行；，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行；，檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)；，可以采用空料線，然后裝幾批凈焦后再補(bǔ)回部分礦石，值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行。原因、節(jié)流閥工作不正常；；；；。，風(fēng)壓冒尖時(shí)，減風(fēng)幅度為冒尖值的2～3倍。 1）中心管道或不固定方位的管道； 2）必須爐溫充沛，以防堵塞管道后造成大崩料，從而導(dǎo)致爐涼； 3）渣鐵出凈，風(fēng)口無灌渣的危險(xiǎn)； 4）采取這種辦法，必須由廠部同意執(zhí)行。但嚴(yán)重時(shí)，不允許這樣做，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致進(jìn)一步惡化，值班工長(zhǎng)報(bào)車間主任或爐長(zhǎng)決定；，值班工長(zhǎng)決定；，降低全風(fēng)水平，并可考慮調(diào)整基本操作制度，值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行；，可在不斷發(fā)生管道處暫時(shí)將風(fēng)口改小或堵死，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定；：如果管道部位不固定，可以采取大料批，增加礦層的厚度以堵塞管道。如果效果不明顯，可進(jìn)一步采取減風(fēng)措施（減風(fēng)20％左右），值班工長(zhǎng)匯報(bào)爐長(zhǎng)決定；，風(fēng)壓下降的不正常苗頭時(shí)要及時(shí)減少風(fēng)量，把風(fēng)壓控制在比正常風(fēng)壓低一些的水平，值班工長(zhǎng)決定；，“管道”形成后風(fēng)量、風(fēng)壓不對(duì)稱，在減風(fēng)的同時(shí)再臨時(shí)改變料制，適當(dāng)發(fā)展邊沿，或者采取定點(diǎn)布料的措施來堵塞管道，但管道堵塞后風(fēng)壓升高后應(yīng)該適當(dāng)減風(fēng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)爐長(zhǎng)決定；，使煤氣流重新分布，以消除管道。處理處理管道行程的方法應(yīng)根據(jù)生成“管道”的原因和部位而定。引起管道行程的主要原因：，粉末過多，焦炭強(qiáng)度變差；；；：邊沿過分發(fā)展時(shí)形成邊沿管道，中心過分發(fā)展時(shí)形成中心管道；；，批重過小，氣流不穩(wěn)定，易形成局部管道。，只有在正常料線下，并取得值班工長(zhǎng)同意時(shí)方可進(jìn)行。，并適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷或附加焦炭，避免趕料線過程中懸料，趕到料線，料順后再酌情減回。爐內(nèi)崩料，坐料引起的空料線處理方法：，視爐況決定入爐。，低料線應(yīng)盡快趕齊，不管何種原因，≥。時(shí)間較短（23批料）可采取爐頂自動(dòng)打水控制；時(shí)間較長(zhǎng)（超3批料）果斷減風(fēng)，減風(fēng)多少，根據(jù)爐頂溫度情況決定，直至休風(fēng)處理，控制爐頂溫度以控制風(fēng)量（包括休風(fēng)）為主要手段，爐頂打水為輔助手段。（虧料）低料線危害：將使礦石不能正常進(jìn)行預(yù)熱和還原，導(dǎo)致爐溫向涼；打亂爐料的正常分布，破壞順行；直接還原上升；爐頂溫度升高，有燒壞爐頂設(shè)備的可能；引起爐身上部結(jié)厚；風(fēng)口易破損等。，應(yīng)降堿度保持在中下限水平。，酌情降低風(fēng)量，中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，而鼓風(fēng)動(dòng)能有過大現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。處理、α焦角或縮小角差，酌情減輕邊沿負(fù)荷，適當(dāng)發(fā)展邊沿煤氣流。，中心過吹原因 主要是由于上、下部操作制度不相適應(yīng)，調(diào)劑不當(dāng)，鼓風(fēng)動(dòng)能過高，邊緣負(fù)荷過重，造成邊沿氣流不足，易引起塌料和中心管道及爐身下部結(jié)厚，造成爐況失常。，上部調(diào)劑無效可縮小風(fēng)口直徑，或臨時(shí)堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口，技術(shù)廠長(zhǎng)決定。，風(fēng)壓曲線表現(xiàn)呆滯，易突然上升導(dǎo)致懸料。渣中帶鐵多，生鐵含[S]升高。、爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線展寬，波動(dòng)大；、爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高，波動(dòng)大；、明亮，后來風(fēng)口工作不均顯得呆滯，個(gè)別風(fēng)口下大塊坐料，爐缸溫度下降，有涌渣和自動(dòng)灌渣現(xiàn)象。以后料柱中心透氣性降低。征兆，中心CO2上升，煤氣曲線最高點(diǎn)向中心移動(dòng)，呈饅頭狀，混合煤氣中CO2降低，CO/CO2比值升高。：加煤→減氧→加風(fēng)溫→減風(fēng)→加焦。，應(yīng)先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)常性的一邊冷，用上部調(diào)劑解決不了時(shí)應(yīng)改變?cè)摲较虻娘L(fēng)口直徑，車間決定，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。，風(fēng)口粘渣阻礙進(jìn)風(fēng)，爐溫又更加下降致爐缸凍結(jié)危險(xiǎn)時(shí)，可將風(fēng)溫立即加大至熱風(fēng)爐所能供給的最高限度，當(dāng)風(fēng)口粘渣消除時(shí)，才允許適當(dāng)恢復(fù)風(fēng)量，但應(yīng)謹(jǐn)慎，要逐步小幅度地進(jìn)行，嚴(yán)防懸料和造成爐溫反復(fù)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間執(zhí)行。，應(yīng)迅速積極組織出鐵、噴吹鐵口放凈渣鐵，鐵口大噴吹是非常重要的，不能急于堵口，否則可能導(dǎo)致爐況更惡化，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。；值班工長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)高爐車間主任，爐長(zhǎng)安排執(zhí)行。，降低富氧率，當(dāng)提高風(fēng)溫后兩小時(shí)內(nèi)仍顯著超出正常，應(yīng)增加噴吹量，最后控制風(fēng)量，值班工長(zhǎng)決定執(zhí)行。上下壓差繼續(xù)下降；，出現(xiàn)半熔的爐料，也有大塊生料，出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象；，并冒出大量FeO火星，渣鐵溫度急劇下降，流動(dòng)性能變差，嚴(yán)重時(shí)，鐵口出鐵困難，生鐵含[Si]下降，含[S]升高。初期征兆，風(fēng)量逐漸自動(dòng)升高；；；；；（FeO）升高，渣溫不足；，下部靜壓力降低；[Si]降低，生鐵含[S]升高，鐵水發(fā)暗物理熱低。：減煤→加氧→加風(fēng)→減風(fēng)溫→減焦。待爐溫下降到正常水平前，及時(shí)補(bǔ)回?zé)崃俊?，可考慮增氧；，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量與作用時(shí)間，防止撤風(fēng)溫過多造成爐涼；，熱況消除后，應(yīng)逐步恢復(fù)，并找出熱況原因，適當(dāng)處理。，應(yīng)及時(shí)加負(fù)荷，同時(shí)亦可減煤或風(fēng)溫，當(dāng)重負(fù)荷下達(dá)時(shí)，再酌情先提風(fēng)溫后增加噴吹量。征兆，接受風(fēng)量困難，透氣性指數(shù)降低；，上部壓差升高，風(fēng)量