【正文】 （指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘渣鐵和垃圾進入撇渣器，直到鐵水存滿方可不攔；，打開鐵口如先見渣，應推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動，保證下渣不帶鐵，在這種情況下，嚴禁推下渣壩，防止流大時鐵水進入沖渣槽，發(fā)生打炮事故；，沖渣水必須是打開的，水量水壓符合沖渣要求。（2） 炮身上的各加油點每周至少加兩次油。，并將炮頭內(nèi)的殘渣殘鐵清除干凈。、風量、風壓、爐溫、爐渣及出鐵情況即確定，打泥次數(shù)以鐵口深淺即定。，炮頭必須烤熱。，按操作順序操作并觀看打泥量。（6） 現(xiàn)場廢物棄物處理、回收，工具放回原位。（4） 烤鐵口泥套時要防止燒裂和燒壞，但必須烤干后方可使用。（2） 泥套泥的軟硬程度要合適，壓炮時必須壓緊，壓實，泥套做好后在中心挖出直徑略小于炮頭內(nèi)徑的圓眼，深度為100150mm的鐵口眼。（3） 檢查鐵口孔道與鐵口中心線是否有偏差，偏差如超過50mm應查找原因，必要時重開鐵口孔道，同時校正泥炮和開口機。（1） 在開口機回轉過程中，開口機必須退到底；（2） 在鉆鐵口時，開口機壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進開口機；（3） 在鉆進過程應緩慢推進，過快過猛會造成開口機的過載而損害開口機；（4） 使用開口機前必須清除導向架上的殘鐵，滑板應加注高溫干油潤滑。必須在兩爐鐵次間隔時間內(nèi)完成，更換主溝和撇渣器所需時間長，應事先向值班室聯(lián)系，準備好各項準備工作，盡快完成任務；，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200～300mm，然后重新擠滿；、鐵口前三米應鋪撒黃沙或焦粉，以利主溝的維護和堵口前的凝結渣鐵清除；，發(fā)現(xiàn)問題應立即解決，不能解決的問題應立即向當班工長匯報,并積極聯(lián)系有關部門及時解決．只有經(jīng)過檢查確認各崗位無任何問題的情況下才能開鐵口出鐵；（特殊情況下可單鐵口出鐵）。渣比= 實際渣量 理論渣量全風堵口率達到95%以上。10t(實際出鐵量和理論出鐵量之差)。5分鐘之內(nèi)）以上；2. 2鐵口合格率 鐵口合格率是衡量鐵口維護好壞的主要標志，用下式表示：100%鐵口合格率= 鐵口深度合格的出鐵次數(shù) 總出鐵次數(shù) 鐵口合格率達到90%以上；2. 3鐵量差 鐵量差是指按料批計算的理論出鐵量與實際出鐵量之差。 6﹪，支鐵溝為6～8 ﹪每座高爐設兩個出鐵場,每個出鐵場設三個鐵水罐位（11與113與14高爐公共出鐵場共五個罐位，中間一個為公共罐位）；(16 t/) ，Lk=22m，Q=16t，A6級別，主鉤起升速度13m/min，起升高度20m。壓炮力188KN，轉炮時間12～15s，壓炮角度12176。壓炮力220KN，轉炮時間12～15s，壓炮角度13176。旋轉時間：12～15s；工作油壓 10 Mpa 工作流量 13～16 L/min；：～，返退速度1m/s；工作油壓 10 Mpa 送進工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min；：工作油壓 8 Mpa,工作流量 15 L/min。～16176。，高爐爐前工、看水工、值班室人員通過逃生通道迅速撤離現(xiàn)場。，每半個月必須檢查一次爐底情況（包括爐基冒火，基礎裂縫，爐基溫度升高等），并做好記錄，發(fā)現(xiàn)情況工長立即匯報車間，車間主任立即向技術廠長匯報。，應緊急休風。，建議改進冷卻方式，匯報廠部解決。、爐底燒穿、處理。，并匯報廠調(diào)、車間。，車間請示生產(chǎn)廠長批準執(zhí)行。，改常壓、放風或休風人工堵口。出鐵前液壓泥炮故障 如耽誤正點出鐵應視爐缸鐵渣量和處理時間改常壓，減風。，出鐵時跑大流，或倒火或鐵口泥套損壞堵不住，應立即改常壓放風到堵住為止，副工長執(zhí)行并匯報工長。，噴煤，改常壓放風到不灌渣的下限水平，工長執(zhí)行。，視情況鐵后減風放風或休風調(diào)整或更換，副工長組織爐前工或維修工執(zhí)行。，鐵后休風更換。，斷水的處理，設專人看護，停氧，控制風量，減少或關閉該水箱的進水量。爐頂溫度高時組織配管工向爐頂打水，如1小時以上不能排除故障，應立即組織放渣出鐵休風處理，工長執(zhí)行。，熱風爐不能倒流，可開一個放散閥或同時略開另一個放散閥，必須待來汽后才能復風，工長執(zhí)行。，壞的風渣口鐵后休風更換。，應立即休風。應作緊急休風的準備，減少爐身冷卻用水，以維護爐缸及渣口的冷卻水，同時聯(lián)系有關單位恢復水壓，當水量低于正常水量的50%以上，短期不能正?；蛩褦?，應立即按緊急休風程序處理，工長執(zhí)行并匯報廠調(diào)、車間。、車間，作好恢復生產(chǎn)的準備。，立即檢查各風口是否灌渣，若灌渣，應立即打開風口窺視蓋，讓渣流出。，打開冷風放風閥。、噴煤（通知噴煤）。八、事故處理，通知熱風爐休風。如放散閥失靈，可通知風機房放風或熱風爐打開煙道閥放風。，風口大量向外噴火，應檢查爐頂放散閥是否開到位，倒流休風閥是否開到位，是否有漏水，噴煤放散閥是否開到位。，采用倒流休風閥進行休風倒流。料未坐下，暫不準休風。休風、送風注意事項，特殊情況需要休風，應緩慢休風，注意防止風口灌渣，工長請示車間主任決定。，工長執(zhí)行。，檢查風口、吹管等是否裝好，如漏風，組織爐前工處理，確定不漏風時，允許加風，工長執(zhí)行。，各崗位生產(chǎn)人員必須進入崗位，接到送風命令后，發(fā)出送風信號，工長執(zhí)行。、煤氣管道各閘是否處于休風狀態(tài)，除塵器放散閥，放風閥等應全開，倒流休風閥應關閥，值班工長檢查。、除塵器清灰口及人孔、爐喉人孔、爐頂人孔、送風系統(tǒng)人孔，爐長通知維修工執(zhí)行。長期休風后的送風，與風機房聯(lián)系風機（由工長通知廠調(diào)，再通知風機）。，根據(jù)需要，打開除塵器上下人孔。驅逐煤氣操作（副工長執(zhí)行） 高爐休風后，應立即驅逐煤氣一并與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系，得到允許后按下列步驟進行。，點火時不能正對人孔點火，副工長執(zhí)行。點火操作，禁止倒流，高爐處于休風狀態(tài)開始準備點火。，冷卻水量減少三分之一。、木材等引火材料。，全面檢查冷卻設備是否漏水。長期休風程序與短期休風程序相同。、風壓正常時，及時與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣，關爐頂放散閥，停爐頂、重力除塵器蒸汽，副工長執(zhí)行。，具備復風條件，發(fā)出送風信號，通知熱風爐打開冷風閥、熱風閥、混風調(diào)節(jié)閥，逐漸關放風閥。，副工長負責組織指揮有關崗位搶修、更換冷卻設備及其它事故。，打開廢氣閥排壓。，通知煤氣調(diào)度切斷煤氣，打開爐頂放散閥，關混風調(diào)節(jié)閥，打開放風閥。、重力除塵器通蒸汽（或氮氣），副工長執(zhí)行。七、高爐休風與送風休風復風操作程序，通知煤氣調(diào)度、鼓風機房、熱風爐、維修等崗位。，可以適當降低該部位的冷卻強度。，改煉制鋼鐵，由車間請示技術廠長決定。，降低焦炭負荷，增加出鐵次數(shù)，車間主任決定。，多壞在下部。，易涌渣、灌渣。，出鐵后放上渣間隔縮短。，風速過低，造成中心堆積。原因，冶煉制鋼鐵時低爐溫、高堿度，慢風作業(yè)時間長，風速不合理，冷卻設備漏水；冶煉鑄造鐵時高爐溫、高堿度操作造成。，發(fā)展邊沿并適當降低負荷，降低爐渣堿度，由車間決定并報技術科、技術廠長，加螢石洗爐由技術廠長決定。下部結厚處理、熱制度及造渣制度，堿度控制稍低些，爐溫控制稍高些。，借休風機會降料線后炸瘤，技術廠長決定。、風量關系不適應，高爐應變能力很弱，不接受風量。，下部結厚，經(jīng)常出現(xiàn)。，局部粉末偏多，煤氣流分布失常，煤氣流通過少的部位易結瘤。，初渣中FeO、CaO含量高，穩(wěn)定性差。，該風口上部容易結厚，冷卻設備長期漏水也易結厚。原因，處理不當，煤氣分布邊沿過輕或過重，原燃料粉末多，空料線作業(yè)時間長，上部溫度高，經(jīng)常發(fā)生上部懸料。風量較正常時低10～20kPa，待坐料時的爐料過了軟熔帶后，再把風量回復到正常水平。3）料坐下后的復風幅度要小，加風要慢一些。，采取休風坐料：1）風減到零以后，懸料仍然沒有崩落，可通知熱風爐開送風爐的廢氣閥，進一步降低爐內(nèi)壓力，使懸料崩落。、涌渣，應立即回風。、鐵口后再坐料。值班工長請示車間批準后執(zhí)行，并匯報給技術廠長。，上部懸料時，風口活躍有時伴有升降。征兆，風量慢慢降低。當崩料消除后探尺工作正常，在爐溫允許條件下可酌情恢復風量，值班工長決定；，值班工長決定；，則應加酸料并降低爐渣堿度。征兆，然后向下崩料；；、風量不穩(wěn)有劇烈波動，崩料后風壓升高，接受風量能力逐漸變壞；，劇烈波動，頂壓逐漸變小，爐頂上升管溫度先降低后升高；，部分風口有生降，涌渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣；，嚴重時渣鐵溫度顯著下降爐渣流動性差。處理，進行扇形布料將料布到料面低的一面，值班工長報爐長決定；，車間請示技術廠長批準后執(zhí)行；，車間請示技術廠長批準后執(zhí)行；，檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除，車間請示技術廠長批準；，可以采用空料線，然后裝幾批凈焦后再補回部分礦石，值班工長請示車間批準后執(zhí)行。原因、節(jié)流閥工作不正常；；；；。，風壓冒尖時，減風幅度為冒尖值的2～3倍。 1）中心管道或不固定方位的管道； 2）必須爐溫充沛，以防堵塞管道后造成大崩料，從而導致爐涼； 3）渣鐵出凈，風口無灌渣的危險； 4）采取這種辦法，必須由廠部同意執(zhí)行。但嚴重時，不允許這樣做，因為它會導致進一步惡化，值班工長報車間主任或爐長決定；，值班工長決定；，降低全風水平，并可考慮調(diào)整基本操作制度，值班工長請示車間批準后執(zhí)行；，可在不斷發(fā)生管道處暫時將風口改小或堵死，車間請示技術廠長決定；：如果管道部位不固定，可以采取大料批，增加礦層的厚度以堵塞管道。如果效果不明顯，可進一步采取減風措施（減風20％左右），值班工長匯報爐長決定；，風壓下降的不正常苗頭時要及時減少風量，把風壓控制在比正常風壓低一些的水平，值班工長決定；，“管道”形成后風量、風壓不對稱，在減風的同時再臨時改變料制，適當發(fā)展邊沿，或者采取定點布料的措施來堵塞管道，但管道堵塞后風壓升高后應該適當減風，值班工長匯報爐長決定；，使煤氣流重新分布，以消除管道。處理處理管道行程的方法應根據(jù)生成“管道”的原因和部位而定。引起管道行程的主要原因：，粉末過多，焦炭強度變差；；；：邊沿過分發(fā)展時形成邊沿管道，中心過分發(fā)展時形成中心管道；；，批重過小，氣流不穩(wěn)定，易形成局部管道。，只有在正常料線下，并取得值班工長同意時方可進行。，并適當減輕焦炭負荷或附加焦炭，避免趕料線過程中懸料，趕到料線，料順后再酌情減回。爐內(nèi)崩料，坐料引起的空料線處理方法：，視爐況決定入爐。，低料線應盡快趕齊，不管何種原因，≥。時間較短（23批料）可采取爐頂自動打水控制；時間較長（超3批料）果斷減風，減風多少，根據(jù)爐頂溫度情況決定，直至休風處理，控制爐頂溫度以控制風量（包括休風）為主要手段，爐頂打水為輔助手段。（虧料）低料線危害：將使礦石不能正常進行預熱和還原，導致爐溫向涼；打亂爐料的正常分布，破壞順行；直接還原上升；爐頂溫度升高，有燒壞爐頂設備的可能；引起爐身上部結厚；風口易破損等。，應降堿度保持在中下限水平。，酌情降低風量，中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，而鼓風動能有過大現(xiàn)象時，可適當擴大風口直徑。處理、α焦角或縮小角差，酌情減輕邊沿負荷，適當發(fā)展邊沿煤氣流。，中心過吹原因 主要是由于上、下部操作制度不相適應，調(diào)劑不當，鼓風動能過高，邊緣負荷過重，造成邊沿氣流不足，易引起塌料和中心管道及爐身下部結厚，造成爐況失常。，上部調(diào)劑無效可縮小風口直徑，或臨時堵適當?shù)娘L口，技術廠長決定。，風壓曲線表現(xiàn)呆滯，易突然上升導致懸料。渣中帶鐵多，生鐵含[S]升高。、爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線展寬，波動大；、爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高，波動大；、明亮，后來風口工作不均顯得呆滯，個別風口下大塊坐料，爐缸溫度下降，有涌渣和自動灌渣現(xiàn)象。以后料柱中心透氣性降低。征兆，中心CO2上升，煤氣曲線最高點向中心移動，呈饅頭狀，混合煤氣中CO2降低，CO/CO2比值升高。：加煤→減氧→加風溫→減風→加焦。，應先檢查冷卻設備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應及時處理，經(jīng)常性的一邊冷，用上部調(diào)劑解決不了時應改變該方向的風口直徑，車間決定，值班工長執(zhí)行。，風口粘渣阻礙進風，爐溫又更加下降致爐缸凍結危險時，可將風溫立即加大至熱風爐所能供給的最高限度，當風口粘渣消除時，才允許適當恢復風量，但應謹慎，要逐步小幅度地進行，嚴防懸料和造成爐溫反復，值班工長匯報車間執(zhí)行。，應迅速積極組織出鐵、噴吹鐵口放凈渣鐵，鐵口大噴吹是非常重要的，不能急于堵口，否則可能導致爐況更惡化，值班工長匯報車間決定。；值班工長及時匯報高爐車間主任，爐長安排執(zhí)行。，降低富氧率，當提高風溫后兩小時內(nèi)仍顯著超出正常，應增加噴吹量，最后控制風量，值班工長決定執(zhí)行。上下壓差繼續(xù)下降；，出現(xiàn)半熔的爐料，也有大塊生料，出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象；，并冒出大量FeO火星，渣鐵溫度急劇下降，流動性能變差，嚴重時，鐵口出鐵困難，生鐵含[Si]下降，含[S]升高。初期征兆，風量逐漸自動升高；；；；；（FeO）升高，渣溫不足；，下部靜壓力降低；[Si]降低，生鐵含[S]升高，鐵水發(fā)暗物理熱低。：減煤→加氧→加風→減風溫→減焦。待爐溫下降到正常水平前，及時補回熱量。，可考慮增氧；，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量與作用時間，防止撤風溫過多造成爐涼；，熱況消除后，應逐步恢復，并找出熱況原因，適當處理。，應及時加負荷，同時亦可減煤或風溫，當重負荷下達時，再酌情先提風溫后增加噴吹量。征兆，接受風量困難，透氣性指數(shù)降低；，上部壓差升高，風量