freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

xx鋼鐵有限公司第二煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程(20xx修訂版)(參考版)

2025-06-10 08:30本頁面
  

【正文】 (指撇渣器沒有存放鐵水),鐵口打開后,必須用保溫劑攔阻主溝中的殘?jiān)F和垃圾進(jìn)入撇渣器,直到鐵水存滿方可不攔;,打開鐵口如先見渣,應(yīng)推上沙壩,使渣子流向渣溝,并不斷攪動(dòng),保證下渣不帶鐵,在這種情況下,嚴(yán)禁推下渣壩,防止流大時(shí)鐵水進(jìn)入沖渣槽,發(fā)生打炮事故;,沖渣水必須是打開的,水量水壓符合沖渣要求。(2) 炮身上的各加油點(diǎn)每周至少加兩次油。,并將炮頭內(nèi)的殘?jiān)鼩堣F清除干凈。、風(fēng)量、風(fēng)壓、爐溫、爐渣及出鐵情況即確定,打泥次數(shù)以鐵口深淺即定。,炮頭必須烤熱。,按操作順序操作并觀看打泥量。(6) 現(xiàn)場(chǎng)廢物棄物處理、回收,工具放回原位。(4) 烤鐵口泥套時(shí)要防止燒裂和燒壞,但必須烤干后方可使用。(2) 泥套泥的軟硬程度要合適,壓炮時(shí)必須壓緊,壓實(shí),泥套做好后在中心挖出直徑略小于炮頭內(nèi)徑的圓眼,深度為100150mm的鐵口眼。(3) 檢查鐵口孔道與鐵口中心線是否有偏差,偏差如超過50mm應(yīng)查找原因,必要時(shí)重開鐵口孔道,同時(shí)校正泥炮和開口機(jī)。(1) 在開口機(jī)回轉(zhuǎn)過程中,開口機(jī)必須退到底;(2) 在鉆鐵口時(shí),開口機(jī)壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進(jìn)開口機(jī);(3) 在鉆進(jìn)過程應(yīng)緩慢推進(jìn),過快過猛會(huì)造成開口機(jī)的過載而損害開口機(jī);(4) 使用開口機(jī)前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵,滑板應(yīng)加注高溫干油潤(rùn)滑。必須在兩爐鐵次間隔時(shí)間內(nèi)完成,更換主溝和撇渣器所需時(shí)間長(zhǎng),應(yīng)事先向值班室聯(lián)系,準(zhǔn)備好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,盡快完成任務(wù);,必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200~300mm,然后重新擠滿;、鐵口前三米應(yīng)鋪撒黃沙或焦粉,以利主溝的維護(hù)和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除;,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決,不能解決的問題應(yīng)立即向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào),并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時(shí)解決.只有經(jīng)過檢查確認(rèn)各崗位無任何問題的情況下才能開鐵口出鐵;(特殊情況下可單鐵口出鐵)。渣比= 實(shí)際渣量 理論渣量全風(fēng)堵口率達(dá)到95%以上。10t(實(shí)際出鐵量和理論出鐵量之差)。5分鐘之內(nèi))以上;2. 2鐵口合格率 鐵口合格率是衡量鐵口維護(hù)好壞的主要標(biāo)志,用下式表示:100%鐵口合格率= 鐵口深度合格的出鐵次數(shù) 總出鐵次數(shù) 鐵口合格率達(dá)到90%以上;2. 3鐵量差 鐵量差是指按料批計(jì)算的理論出鐵量與實(shí)際出鐵量之差。 6﹪,支鐵溝為6~8 ﹪每座高爐設(shè)兩個(gè)出鐵場(chǎng),每個(gè)出鐵場(chǎng)設(shè)三個(gè)鐵水罐位(11與113與14高爐公共出鐵場(chǎng)共五個(gè)罐位,中間一個(gè)為公共罐位);(16 t/) ,Lk=22m,Q=16t,A6級(jí)別,主鉤起升速度13m/min,起升高度20m。壓炮力188KN,轉(zhuǎn)炮時(shí)間12~15s,壓炮角度12176。壓炮力220KN,轉(zhuǎn)炮時(shí)間12~15s,壓炮角度13176。旋轉(zhuǎn)時(shí)間:12~15s;工作油壓 10 Mpa 工作流量 13~16 L/min;:~,返退速度1m/s;工作油壓 10 Mpa 送進(jìn)工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min;:工作油壓 8 Mpa,工作流量 15 L/min?!?6176。,高爐爐前工、看水工、值班室人員通過逃生通道迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。,每半個(gè)月必須檢查一次爐底情況(包括爐基冒火,基礎(chǔ)裂縫,爐基溫度升高等),并做好記錄,發(fā)現(xiàn)情況工長(zhǎng)立即匯報(bào)車間,車間主任立即向技術(shù)廠長(zhǎng)匯報(bào)。,應(yīng)緊急休風(fēng)。,建議改進(jìn)冷卻方式,匯報(bào)廠部解決。、爐底燒穿、處理。,并匯報(bào)廠調(diào)、車間。,車間請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)執(zhí)行。,改常壓、放風(fēng)或休風(fēng)人工堵口。出鐵前液壓泥炮故障 如耽誤正點(diǎn)出鐵應(yīng)視爐缸鐵渣量和處理時(shí)間改常壓,減風(fēng)。,出鐵時(shí)跑大流,或倒火或鐵口泥套損壞堵不住,應(yīng)立即改常壓放風(fēng)到堵住為止,副工長(zhǎng)執(zhí)行并匯報(bào)工長(zhǎng)。,噴煤,改常壓放風(fēng)到不灌渣的下限水平,工長(zhǎng)執(zhí)行。,視情況鐵后減風(fēng)放風(fēng)或休風(fēng)調(diào)整或更換,副工長(zhǎng)組織爐前工或維修工執(zhí)行。,鐵后休風(fēng)更換。,斷水的處理,設(shè)專人看護(hù),停氧,控制風(fēng)量,減少或關(guān)閉該水箱的進(jìn)水量。爐頂溫度高時(shí)組織配管工向爐頂打水,如1小時(shí)以上不能排除故障,應(yīng)立即組織放渣出鐵休風(fēng)處理,工長(zhǎng)執(zhí)行。,熱風(fēng)爐不能倒流,可開一個(gè)放散閥或同時(shí)略開另一個(gè)放散閥,必須待來汽后才能復(fù)風(fēng),工長(zhǎng)執(zhí)行。,壞的風(fēng)渣口鐵后休風(fēng)更換。,應(yīng)立即休風(fēng)。應(yīng)作緊急休風(fēng)的準(zhǔn)備,減少爐身冷卻用水,以維護(hù)爐缸及渣口的冷卻水,同時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位恢復(fù)水壓,當(dāng)水量低于正常水量的50%以上,短期不能正?;蛩褦啵瑧?yīng)立即按緊急休風(fēng)程序處理,工長(zhǎng)執(zhí)行并匯報(bào)廠調(diào)、車間。、車間,作好恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備。,立即檢查各風(fēng)口是否灌渣,若灌渣,應(yīng)立即打開風(fēng)口窺視蓋,讓渣流出。,打開冷風(fēng)放風(fēng)閥。、噴煤(通知噴煤)。八、事故處理,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。如放散閥失靈,可通知風(fēng)機(jī)房放風(fēng)或熱風(fēng)爐打開煙道閥放風(fēng)。,風(fēng)口大量向外噴火,應(yīng)檢查爐頂放散閥是否開到位,倒流休風(fēng)閥是否開到位,是否有漏水,噴煤放散閥是否開到位。,采用倒流休風(fēng)閥進(jìn)行休風(fēng)倒流。料未坐下,暫不準(zhǔn)休風(fēng)。休風(fēng)、送風(fēng)注意事項(xiàng),特殊情況需要休風(fēng),應(yīng)緩慢休風(fēng),注意防止風(fēng)口灌渣,工長(zhǎng)請(qǐng)示車間主任決定。,工長(zhǎng)執(zhí)行。,檢查風(fēng)口、吹管等是否裝好,如漏風(fēng),組織爐前工處理,確定不漏風(fēng)時(shí),允許加風(fēng),工長(zhǎng)執(zhí)行。,各崗位生產(chǎn)人員必須進(jìn)入崗位,接到送風(fēng)命令后,發(fā)出送風(fēng)信號(hào),工長(zhǎng)執(zhí)行。、煤氣管道各閘是否處于休風(fēng)狀態(tài),除塵器放散閥,放風(fēng)閥等應(yīng)全開,倒流休風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閥,值班工長(zhǎng)檢查。、除塵器清灰口及人孔、爐喉人孔、爐頂人孔、送風(fēng)系統(tǒng)人孔,爐長(zhǎng)通知維修工執(zhí)行。長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng),與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系風(fēng)機(jī)(由工長(zhǎng)通知廠調(diào),再通知風(fēng)機(jī))。,根據(jù)需要,打開除塵器上下人孔。驅(qū)逐煤氣操作(副工長(zhǎng)執(zhí)行) 高爐休風(fēng)后,應(yīng)立即驅(qū)逐煤氣一并與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系,得到允許后按下列步驟進(jìn)行。,點(diǎn)火時(shí)不能正對(duì)人孔點(diǎn)火,副工長(zhǎng)執(zhí)行。點(diǎn)火操作,禁止倒流,高爐處于休風(fēng)狀態(tài)開始準(zhǔn)備點(diǎn)火。,冷卻水量減少三分之一。、木材等引火材料。,全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。長(zhǎng)期休風(fēng)程序與短期休風(fēng)程序相同。、風(fēng)壓正常時(shí),及時(shí)與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣,關(guān)爐頂放散閥,停爐頂、重力除塵器蒸汽,副工長(zhǎng)執(zhí)行。,具備復(fù)風(fēng)條件,發(fā)出送風(fēng)信號(hào),通知熱風(fēng)爐打開冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,逐漸關(guān)放風(fēng)閥。,副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織指揮有關(guān)崗位搶修、更換冷卻設(shè)備及其它事故。,打開廢氣閥排壓。,通知煤氣調(diào)度切斷煤氣,打開爐頂放散閥,關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,打開放風(fēng)閥。、重力除塵器通蒸汽(或氮?dú)猓?,副工長(zhǎng)執(zhí)行。七、高爐休風(fēng)與送風(fēng)休風(fēng)復(fù)風(fēng)操作程序,通知煤氣調(diào)度、鼓風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、維修等崗位。,可以適當(dāng)降低該部位的冷卻強(qiáng)度。,改煉制鋼鐵,由車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定。,降低焦炭負(fù)荷,增加出鐵次數(shù),車間主任決定。,多壞在下部。,易涌渣、灌渣。,出鐵后放上渣間隔縮短。,風(fēng)速過低,造成中心堆積。原因,冶煉制鋼鐵時(shí)低爐溫、高堿度,慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),風(fēng)速不合理,冷卻設(shè)備漏水;冶煉鑄造鐵時(shí)高爐溫、高堿度操作造成。,發(fā)展邊沿并適當(dāng)降低負(fù)荷,降低爐渣堿度,由車間決定并報(bào)技術(shù)科、技術(shù)廠長(zhǎng),加螢石洗爐由技術(shù)廠長(zhǎng)決定。下部結(jié)厚處理、熱制度及造渣制度,堿度控制稍低些,爐溫控制稍高些。,借休風(fēng)機(jī)會(huì)降料線后炸瘤,技術(shù)廠長(zhǎng)決定。、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng),高爐應(yīng)變能力很弱,不接受風(fēng)量。,下部結(jié)厚,經(jīng)常出現(xiàn)。,局部粉末偏多,煤氣流分布失常,煤氣流通過少的部位易結(jié)瘤。,初渣中FeO、CaO含量高,穩(wěn)定性差。,該風(fēng)口上部容易結(jié)厚,冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水也易結(jié)厚。原因,處理不當(dāng),煤氣分布邊沿過輕或過重,原燃料粉末多,空料線作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),上部溫度高,經(jīng)常發(fā)生上部懸料。風(fēng)量較正常時(shí)低10~20kPa,待坐料時(shí)的爐料過了軟熔帶后,再把風(fēng)量回復(fù)到正常水平。3)料坐下后的復(fù)風(fēng)幅度要小,加風(fēng)要慢一些。,采取休風(fēng)坐料:1)風(fēng)減到零以后,懸料仍然沒有崩落,可通知熱風(fēng)爐開送風(fēng)爐的廢氣閥,進(jìn)一步降低爐內(nèi)壓力,使懸料崩落。、涌渣,應(yīng)立即回風(fēng)。、鐵口后再坐料。值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行,并匯報(bào)給技術(shù)廠長(zhǎng)。,上部懸料時(shí),風(fēng)口活躍有時(shí)伴有升降。征兆,風(fēng)量慢慢降低。當(dāng)崩料消除后探尺工作正常,在爐溫允許條件下可酌情恢復(fù)風(fēng)量,值班工長(zhǎng)決定;,值班工長(zhǎng)決定;,則應(yīng)加酸料并降低爐渣堿度。征兆,然后向下崩料;;、風(fēng)量不穩(wěn)有劇烈波動(dòng),崩料后風(fēng)壓升高,接受風(fēng)量能力逐漸變壞;,劇烈波動(dòng),頂壓逐漸變小,爐頂上升管溫度先降低后升高;,部分風(fēng)口有生降,涌渣現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣;,嚴(yán)重時(shí)渣鐵溫度顯著下降爐渣流動(dòng)性差。處理,進(jìn)行扇形布料將料布到料面低的一面,值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定;,車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行;,車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行;,檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況,并采取措施消除,車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn);,可以采用空料線,然后裝幾批凈焦后再補(bǔ)回部分礦石,值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行。原因、節(jié)流閥工作不正常;;;;。,風(fēng)壓冒尖時(shí),減風(fēng)幅度為冒尖值的2~3倍。 1)中心管道或不固定方位的管道; 2)必須爐溫充沛,以防堵塞管道后造成大崩料,從而導(dǎo)致爐涼; 3)渣鐵出凈,風(fēng)口無灌渣的危險(xiǎn); 4)采取這種辦法,必須由廠部同意執(zhí)行。但嚴(yán)重時(shí),不允許這樣做,因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致進(jìn)一步惡化,值班工長(zhǎng)報(bào)車間主任或爐長(zhǎng)決定;,值班工長(zhǎng)決定;,降低全風(fēng)水平,并可考慮調(diào)整基本操作制度,值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行;,可在不斷發(fā)生管道處暫時(shí)將風(fēng)口改小或堵死,車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定;:如果管道部位不固定,可以采取大料批,增加礦層的厚度以堵塞管道。如果效果不明顯,可進(jìn)一步采取減風(fēng)措施(減風(fēng)20%左右),值班工長(zhǎng)匯報(bào)爐長(zhǎng)決定;,風(fēng)壓下降的不正常苗頭時(shí)要及時(shí)減少風(fēng)量,把風(fēng)壓控制在比正常風(fēng)壓低一些的水平,值班工長(zhǎng)決定;,“管道”形成后風(fēng)量、風(fēng)壓不對(duì)稱,在減風(fēng)的同時(shí)再臨時(shí)改變料制,適當(dāng)發(fā)展邊沿,或者采取定點(diǎn)布料的措施來堵塞管道,但管道堵塞后風(fēng)壓升高后應(yīng)該適當(dāng)減風(fēng),值班工長(zhǎng)匯報(bào)爐長(zhǎng)決定;,使煤氣流重新分布,以消除管道。處理處理管道行程的方法應(yīng)根據(jù)生成“管道”的原因和部位而定。引起管道行程的主要原因:,粉末過多,焦炭強(qiáng)度變差;;;:邊沿過分發(fā)展時(shí)形成邊沿管道,中心過分發(fā)展時(shí)形成中心管道;;,批重過小,氣流不穩(wěn)定,易形成局部管道。,只有在正常料線下,并取得值班工長(zhǎng)同意時(shí)方可進(jìn)行。,并適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷或附加焦炭,避免趕料線過程中懸料,趕到料線,料順后再酌情減回。爐內(nèi)崩料,坐料引起的空料線處理方法:,視爐況決定入爐。,低料線應(yīng)盡快趕齊,不管何種原因,≥。時(shí)間較短(23批料)可采取爐頂自動(dòng)打水控制;時(shí)間較長(zhǎng)(超3批料)果斷減風(fēng),減風(fēng)多少,根據(jù)爐頂溫度情況決定,直至休風(fēng)處理,控制爐頂溫度以控制風(fēng)量(包括休風(fēng))為主要手段,爐頂打水為輔助手段。(虧料)低料線危害:將使礦石不能正常進(jìn)行預(yù)熱和還原,導(dǎo)致爐溫向涼;打亂爐料的正常分布,破壞順行;直接還原上升;爐頂溫度升高,有燒壞爐頂設(shè)備的可能;引起爐身上部結(jié)厚;風(fēng)口易破損等。,應(yīng)降堿度保持在中下限水平。,酌情降低風(fēng)量,中心輕,上部調(diào)劑效果不明顯,而鼓風(fēng)動(dòng)能有過大現(xiàn)象時(shí),可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。處理、α焦角或縮小角差,酌情減輕邊沿負(fù)荷,適當(dāng)發(fā)展邊沿煤氣流。,中心過吹原因 主要是由于上、下部操作制度不相適應(yīng),調(diào)劑不當(dāng),鼓風(fēng)動(dòng)能過高,邊緣負(fù)荷過重,造成邊沿氣流不足,易引起塌料和中心管道及爐身下部結(jié)厚,造成爐況失常。,上部調(diào)劑無效可縮小風(fēng)口直徑,或臨時(shí)堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口,技術(shù)廠長(zhǎng)決定。,風(fēng)壓曲線表現(xiàn)呆滯,易突然上升導(dǎo)致懸料。渣中帶鐵多,生鐵含[S]升高。、爐頂溫度升高,爐頂溫度曲線展寬,波動(dòng)大;、爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高,波動(dòng)大;、明亮,后來風(fēng)口工作不均顯得呆滯,個(gè)別風(fēng)口下大塊坐料,爐缸溫度下降,有涌渣和自動(dòng)灌渣現(xiàn)象。以后料柱中心透氣性降低。征兆,中心CO2上升,煤氣曲線最高點(diǎn)向中心移動(dòng),呈饅頭狀,混合煤氣中CO2降低,CO/CO2比值升高。:加煤→減氧→加風(fēng)溫→減風(fēng)→加焦。,應(yīng)先檢查冷卻設(shè)備是否漏水,如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理,經(jīng)常性的一邊冷,用上部調(diào)劑解決不了時(shí)應(yīng)改變?cè)摲较虻娘L(fēng)口直徑,車間決定,值班工長(zhǎng)執(zhí)行。,風(fēng)口粘渣阻礙進(jìn)風(fēng),爐溫又更加下降致爐缸凍結(jié)危險(xiǎn)時(shí),可將風(fēng)溫立即加大至熱風(fēng)爐所能供給的最高限度,當(dāng)風(fēng)口粘渣消除時(shí),才允許適當(dāng)恢復(fù)風(fēng)量,但應(yīng)謹(jǐn)慎,要逐步小幅度地進(jìn)行,嚴(yán)防懸料和造成爐溫反復(fù),值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間執(zhí)行。,應(yīng)迅速積極組織出鐵、噴吹鐵口放凈渣鐵,鐵口大噴吹是非常重要的,不能急于堵口,否則可能導(dǎo)致爐況更惡化,值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。;值班工長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)高爐車間主任,爐長(zhǎng)安排執(zhí)行。,降低富氧率,當(dāng)提高風(fēng)溫后兩小時(shí)內(nèi)仍顯著超出正常,應(yīng)增加噴吹量,最后控制風(fēng)量,值班工長(zhǎng)決定執(zhí)行。上下壓差繼續(xù)下降;,出現(xiàn)半熔的爐料,也有大塊生料,出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象;,并冒出大量FeO火星,渣鐵溫度急劇下降,流動(dòng)性能變差,嚴(yán)重時(shí),鐵口出鐵困難,生鐵含[Si]下降,含[S]升高。初期征兆,風(fēng)量逐漸自動(dòng)升高;;;;;(FeO)升高,渣溫不足;,下部靜壓力降低;[Si]降低,生鐵含[S]升高,鐵水發(fā)暗物理熱低。:減煤→加氧→加風(fēng)→減風(fēng)溫→減焦。待爐溫下降到正常水平前,及時(shí)補(bǔ)回?zé)崃俊?,可考慮增氧;,注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量與作用時(shí)間,防止撤風(fēng)溫過多造成爐涼;,熱況消除后,應(yīng)逐步恢復(fù),并找出熱況原因,適當(dāng)處理。,應(yīng)及時(shí)加負(fù)荷,同時(shí)亦可減煤或風(fēng)溫,當(dāng)重負(fù)荷下達(dá)時(shí),再酌情先提風(fēng)溫后增加噴吹量。征兆,接受風(fēng)量困難,透氣性指數(shù)降低;,上部壓差升高,風(fēng)量
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1