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正文內(nèi)容

xx鋼鐵有限公司第二煉鐵廠工藝技術操作規(guī)程(20xx修訂版)(參考版)

2025-06-10 08:30本頁面
  

【正文】 (指撇渣器沒有存放鐵水),鐵口打開后,必須用保溫劑攔阻主溝中的殘渣鐵和垃圾進入撇渣器,直到鐵水存滿方可不攔;,打開鐵口如先見渣,應推上沙壩,使渣子流向渣溝,并不斷攪動,保證下渣不帶鐵,在這種情況下,嚴禁推下渣壩,防止流大時鐵水進入沖渣槽,發(fā)生打炮事故;,沖渣水必須是打開的,水量水壓符合沖渣要求。(2) 炮身上的各加油點每周至少加兩次油。,并將炮頭內(nèi)的殘渣殘鐵清除干凈。、風量、風壓、爐溫、爐渣及出鐵情況即確定,打泥次數(shù)以鐵口深淺即定。,炮頭必須烤熱。,按操作順序操作并觀看打泥量。(6) 現(xiàn)場廢物棄物處理、回收,工具放回原位。(4) 烤鐵口泥套時要防止燒裂和燒壞,但必須烤干后方可使用。(2) 泥套泥的軟硬程度要合適,壓炮時必須壓緊,壓實,泥套做好后在中心挖出直徑略小于炮頭內(nèi)徑的圓眼,深度為100150mm的鐵口眼。(3) 檢查鐵口孔道與鐵口中心線是否有偏差,偏差如超過50mm應查找原因,必要時重開鐵口孔道,同時校正泥炮和開口機。(1) 在開口機回轉過程中,開口機必須退到底;(2) 在鉆鐵口時,開口機壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進開口機;(3) 在鉆進過程應緩慢推進,過快過猛會造成開口機的過載而損害開口機;(4) 使用開口機前必須清除導向架上的殘鐵,滑板應加注高溫干油潤滑。必須在兩爐鐵次間隔時間內(nèi)完成,更換主溝和撇渣器所需時間長,應事先向值班室聯(lián)系,準備好各項準備工作,盡快完成任務;,必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200~300mm,然后重新擠滿;、鐵口前三米應鋪撒黃沙或焦粉,以利主溝的維護和堵口前的凝結渣鐵清除;,發(fā)現(xiàn)問題應立即解決,不能解決的問題應立即向當班工長匯報,并積極聯(lián)系有關部門及時解決.只有經(jīng)過檢查確認各崗位無任何問題的情況下才能開鐵口出鐵;(特殊情況下可單鐵口出鐵)。渣比= 實際渣量 理論渣量全風堵口率達到95%以上。10t(實際出鐵量和理論出鐵量之差)。5分鐘之內(nèi))以上;2. 2鐵口合格率 鐵口合格率是衡量鐵口維護好壞的主要標志,用下式表示:100%鐵口合格率= 鐵口深度合格的出鐵次數(shù) 總出鐵次數(shù) 鐵口合格率達到90%以上;2. 3鐵量差 鐵量差是指按料批計算的理論出鐵量與實際出鐵量之差。 6﹪,支鐵溝為6~8 ﹪每座高爐設兩個出鐵場,每個出鐵場設三個鐵水罐位(11與113與14高爐公共出鐵場共五個罐位,中間一個為公共罐位);(16 t/) ,Lk=22m,Q=16t,A6級別,主鉤起升速度13m/min,起升高度20m。壓炮力188KN,轉炮時間12~15s,壓炮角度12176。壓炮力220KN,轉炮時間12~15s,壓炮角度13176。旋轉時間:12~15s;工作油壓 10 Mpa 工作流量 13~16 L/min;:~,返退速度1m/s;工作油壓 10 Mpa 送進工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min;:工作油壓 8 Mpa,工作流量 15 L/min。~16176。,高爐爐前工、看水工、值班室人員通過逃生通道迅速撤離現(xiàn)場。,每半個月必須檢查一次爐底情況(包括爐基冒火,基礎裂縫,爐基溫度升高等),并做好記錄,發(fā)現(xiàn)情況工長立即匯報車間,車間主任立即向技術廠長匯報。,應緊急休風。,建議改進冷卻方式,匯報廠部解決。、爐底燒穿、處理。,并匯報廠調(diào)、車間。,車間請示生產(chǎn)廠長批準執(zhí)行。,改常壓、放風或休風人工堵口。出鐵前液壓泥炮故障 如耽誤正點出鐵應視爐缸鐵渣量和處理時間改常壓,減風。,出鐵時跑大流,或倒火或鐵口泥套損壞堵不住,應立即改常壓放風到堵住為止,副工長執(zhí)行并匯報工長。,噴煤,改常壓放風到不灌渣的下限水平,工長執(zhí)行。,視情況鐵后減風放風或休風調(diào)整或更換,副工長組織爐前工或維修工執(zhí)行。,鐵后休風更換。,斷水的處理,設專人看護,停氧,控制風量,減少或關閉該水箱的進水量。爐頂溫度高時組織配管工向爐頂打水,如1小時以上不能排除故障,應立即組織放渣出鐵休風處理,工長執(zhí)行。,熱風爐不能倒流,可開一個放散閥或同時略開另一個放散閥,必須待來汽后才能復風,工長執(zhí)行。,壞的風渣口鐵后休風更換。,應立即休風。應作緊急休風的準備,減少爐身冷卻用水,以維護爐缸及渣口的冷卻水,同時聯(lián)系有關單位恢復水壓,當水量低于正常水量的50%以上,短期不能正?;蛩褦?,應立即按緊急休風程序處理,工長執(zhí)行并匯報廠調(diào)、車間。、車間,作好恢復生產(chǎn)的準備。,立即檢查各風口是否灌渣,若灌渣,應立即打開風口窺視蓋,讓渣流出。,打開冷風放風閥。、噴煤(通知噴煤)。八、事故處理,通知熱風爐休風。如放散閥失靈,可通知風機房放風或熱風爐打開煙道閥放風。,風口大量向外噴火,應檢查爐頂放散閥是否開到位,倒流休風閥是否開到位,是否有漏水,噴煤放散閥是否開到位。,采用倒流休風閥進行休風倒流。料未坐下,暫不準休風。休風、送風注意事項,特殊情況需要休風,應緩慢休風,注意防止風口灌渣,工長請示車間主任決定。,工長執(zhí)行。,檢查風口、吹管等是否裝好,如漏風,組織爐前工處理,確定不漏風時,允許加風,工長執(zhí)行。,各崗位生產(chǎn)人員必須進入崗位,接到送風命令后,發(fā)出送風信號,工長執(zhí)行。、煤氣管道各閘是否處于休風狀態(tài),除塵器放散閥,放風閥等應全開,倒流休風閥應關閥,值班工長檢查。、除塵器清灰口及人孔、爐喉人孔、爐頂人孔、送風系統(tǒng)人孔,爐長通知維修工執(zhí)行。長期休風后的送風,與風機房聯(lián)系風機(由工長通知廠調(diào),再通知風機)。,根據(jù)需要,打開除塵器上下人孔。驅逐煤氣操作(副工長執(zhí)行) 高爐休風后,應立即驅逐煤氣一并與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系,得到允許后按下列步驟進行。,點火時不能正對人孔點火,副工長執(zhí)行。點火操作,禁止倒流,高爐處于休風狀態(tài)開始準備點火。,冷卻水量減少三分之一。、木材等引火材料。,全面檢查冷卻設備是否漏水。長期休風程序與短期休風程序相同。、風壓正常時,及時與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣,關爐頂放散閥,停爐頂、重力除塵器蒸汽,副工長執(zhí)行。,具備復風條件,發(fā)出送風信號,通知熱風爐打開冷風閥、熱風閥、混風調(diào)節(jié)閥,逐漸關放風閥。,副工長負責組織指揮有關崗位搶修、更換冷卻設備及其它事故。,打開廢氣閥排壓。,通知煤氣調(diào)度切斷煤氣,打開爐頂放散閥,關混風調(diào)節(jié)閥,打開放風閥。、重力除塵器通蒸汽(或氮氣),副工長執(zhí)行。七、高爐休風與送風休風復風操作程序,通知煤氣調(diào)度、鼓風機房、熱風爐、維修等崗位。,可以適當降低該部位的冷卻強度。,改煉制鋼鐵,由車間請示技術廠長決定。,降低焦炭負荷,增加出鐵次數(shù),車間主任決定。,多壞在下部。,易涌渣、灌渣。,出鐵后放上渣間隔縮短。,風速過低,造成中心堆積。原因,冶煉制鋼鐵時低爐溫、高堿度,慢風作業(yè)時間長,風速不合理,冷卻設備漏水;冶煉鑄造鐵時高爐溫、高堿度操作造成。,發(fā)展邊沿并適當降低負荷,降低爐渣堿度,由車間決定并報技術科、技術廠長,加螢石洗爐由技術廠長決定。下部結厚處理、熱制度及造渣制度,堿度控制稍低些,爐溫控制稍高些。,借休風機會降料線后炸瘤,技術廠長決定。、風量關系不適應,高爐應變能力很弱,不接受風量。,下部結厚,經(jīng)常出現(xiàn)。,局部粉末偏多,煤氣流分布失常,煤氣流通過少的部位易結瘤。,初渣中FeO、CaO含量高,穩(wěn)定性差。,該風口上部容易結厚,冷卻設備長期漏水也易結厚。原因,處理不當,煤氣分布邊沿過輕或過重,原燃料粉末多,空料線作業(yè)時間長,上部溫度高,經(jīng)常發(fā)生上部懸料。風量較正常時低10~20kPa,待坐料時的爐料過了軟熔帶后,再把風量回復到正常水平。3)料坐下后的復風幅度要小,加風要慢一些。,采取休風坐料:1)風減到零以后,懸料仍然沒有崩落,可通知熱風爐開送風爐的廢氣閥,進一步降低爐內(nèi)壓力,使懸料崩落。、涌渣,應立即回風。、鐵口后再坐料。值班工長請示車間批準后執(zhí)行,并匯報給技術廠長。,上部懸料時,風口活躍有時伴有升降。征兆,風量慢慢降低。當崩料消除后探尺工作正常,在爐溫允許條件下可酌情恢復風量,值班工長決定;,值班工長決定;,則應加酸料并降低爐渣堿度。征兆,然后向下崩料;;、風量不穩(wěn)有劇烈波動,崩料后風壓升高,接受風量能力逐漸變壞;,劇烈波動,頂壓逐漸變小,爐頂上升管溫度先降低后升高;,部分風口有生降,涌渣現(xiàn)象,嚴重時風口自動灌渣;,嚴重時渣鐵溫度顯著下降爐渣流動性差。處理,進行扇形布料將料布到料面低的一面,值班工長報爐長決定;,車間請示技術廠長批準后執(zhí)行;,車間請示技術廠長批準后執(zhí)行;,檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況,并采取措施消除,車間請示技術廠長批準;,可以采用空料線,然后裝幾批凈焦后再補回部分礦石,值班工長請示車間批準后執(zhí)行。原因、節(jié)流閥工作不正常;;;;。,風壓冒尖時,減風幅度為冒尖值的2~3倍。 1)中心管道或不固定方位的管道; 2)必須爐溫充沛,以防堵塞管道后造成大崩料,從而導致爐涼; 3)渣鐵出凈,風口無灌渣的危險; 4)采取這種辦法,必須由廠部同意執(zhí)行。但嚴重時,不允許這樣做,因為它會導致進一步惡化,值班工長報車間主任或爐長決定;,值班工長決定;,降低全風水平,并可考慮調(diào)整基本操作制度,值班工長請示車間批準后執(zhí)行;,可在不斷發(fā)生管道處暫時將風口改小或堵死,車間請示技術廠長決定;:如果管道部位不固定,可以采取大料批,增加礦層的厚度以堵塞管道。如果效果不明顯,可進一步采取減風措施(減風20%左右),值班工長匯報爐長決定;,風壓下降的不正常苗頭時要及時減少風量,把風壓控制在比正常風壓低一些的水平,值班工長決定;,“管道”形成后風量、風壓不對稱,在減風的同時再臨時改變料制,適當發(fā)展邊沿,或者采取定點布料的措施來堵塞管道,但管道堵塞后風壓升高后應該適當減風,值班工長匯報爐長決定;,使煤氣流重新分布,以消除管道。處理處理管道行程的方法應根據(jù)生成“管道”的原因和部位而定。引起管道行程的主要原因:,粉末過多,焦炭強度變差;;;:邊沿過分發(fā)展時形成邊沿管道,中心過分發(fā)展時形成中心管道;;,批重過小,氣流不穩(wěn)定,易形成局部管道。,只有在正常料線下,并取得值班工長同意時方可進行。,并適當減輕焦炭負荷或附加焦炭,避免趕料線過程中懸料,趕到料線,料順后再酌情減回。爐內(nèi)崩料,坐料引起的空料線處理方法:,視爐況決定入爐。,低料線應盡快趕齊,不管何種原因,≥。時間較短(23批料)可采取爐頂自動打水控制;時間較長(超3批料)果斷減風,減風多少,根據(jù)爐頂溫度情況決定,直至休風處理,控制爐頂溫度以控制風量(包括休風)為主要手段,爐頂打水為輔助手段。(虧料)低料線危害:將使礦石不能正常進行預熱和還原,導致爐溫向涼;打亂爐料的正常分布,破壞順行;直接還原上升;爐頂溫度升高,有燒壞爐頂設備的可能;引起爐身上部結厚;風口易破損等。,應降堿度保持在中下限水平。,酌情降低風量,中心輕,上部調(diào)劑效果不明顯,而鼓風動能有過大現(xiàn)象時,可適當擴大風口直徑。處理、α焦角或縮小角差,酌情減輕邊沿負荷,適當發(fā)展邊沿煤氣流。,中心過吹原因 主要是由于上、下部操作制度不相適應,調(diào)劑不當,鼓風動能過高,邊緣負荷過重,造成邊沿氣流不足,易引起塌料和中心管道及爐身下部結厚,造成爐況失常。,上部調(diào)劑無效可縮小風口直徑,或臨時堵適當?shù)娘L口,技術廠長決定。,風壓曲線表現(xiàn)呆滯,易突然上升導致懸料。渣中帶鐵多,生鐵含[S]升高。、爐頂溫度升高,爐頂溫度曲線展寬,波動大;、爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高,波動大;、明亮,后來風口工作不均顯得呆滯,個別風口下大塊坐料,爐缸溫度下降,有涌渣和自動灌渣現(xiàn)象。以后料柱中心透氣性降低。征兆,中心CO2上升,煤氣曲線最高點向中心移動,呈饅頭狀,混合煤氣中CO2降低,CO/CO2比值升高。:加煤→減氧→加風溫→減風→加焦。,應先檢查冷卻設備是否漏水,如發(fā)現(xiàn)漏水應及時處理,經(jīng)常性的一邊冷,用上部調(diào)劑解決不了時應改變該方向的風口直徑,車間決定,值班工長執(zhí)行。,風口粘渣阻礙進風,爐溫又更加下降致爐缸凍結危險時,可將風溫立即加大至熱風爐所能供給的最高限度,當風口粘渣消除時,才允許適當恢復風量,但應謹慎,要逐步小幅度地進行,嚴防懸料和造成爐溫反復,值班工長匯報車間執(zhí)行。,應迅速積極組織出鐵、噴吹鐵口放凈渣鐵,鐵口大噴吹是非常重要的,不能急于堵口,否則可能導致爐況更惡化,值班工長匯報車間決定。;值班工長及時匯報高爐車間主任,爐長安排執(zhí)行。,降低富氧率,當提高風溫后兩小時內(nèi)仍顯著超出正常,應增加噴吹量,最后控制風量,值班工長決定執(zhí)行。上下壓差繼續(xù)下降;,出現(xiàn)半熔的爐料,也有大塊生料,出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象;,并冒出大量FeO火星,渣鐵溫度急劇下降,流動性能變差,嚴重時,鐵口出鐵困難,生鐵含[Si]下降,含[S]升高。初期征兆,風量逐漸自動升高;;;;;(FeO)升高,渣溫不足;,下部靜壓力降低;[Si]降低,生鐵含[S]升高,鐵水發(fā)暗物理熱低。:減煤→加氧→加風→減風溫→減焦。待爐溫下降到正常水平前,及時補回熱量。,可考慮增氧;,注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量與作用時間,防止撤風溫過多造成爐涼;,熱況消除后,應逐步恢復,并找出熱況原因,適當處理。,應及時加負荷,同時亦可減煤或風溫,當重負荷下達時,再酌情先提風溫后增加噴吹量。征兆,接受風量困難,透氣性指數(shù)降低;,上部壓差升高,風量
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