【正文】 輥環(huán)傳動軸軸承的密封方式與無扭精軋機組的輥環(huán)傳動軸軸承相同，采用特殊雙唇形密封加拋油環(huán)，這樣可以防止水的進(jìn)入和油的泄漏。夾送輥輥環(huán)操作側(cè)采用Clevite油膜軸承來承受高速負(fù)載。 水冷箱箱體和保護(hù)罩 鋼結(jié)構(gòu)集水管 鋼結(jié)構(gòu)，表面不銹鋼涂層噴嘴和導(dǎo)槽 熔模鑄造不銹鋼水冷箱支架 鋼結(jié)構(gòu)水冷箱延長部分 鋼結(jié)構(gòu)控制方式摩根增強型溫度控制系統(tǒng)（METCS）冷卻段： 1水冷箱個數(shù)（每一段）： 5個水冷箱長度（1a＃水箱）： 水冷箱長度(1b＃水箱): 水冷箱長度(2＃水箱): 水冷箱長度(3＃水箱): 水冷箱長度(4＃水箱): 水冷箱延長部分長度： 噴嘴的布置： 水箱 水箱 ＃1A和＃1B ＃2 ＃3 ＃4正向吹掃（空氣） 1 1 1 1冷卻噴嘴及延伸段 10噴嘴 5噴嘴 5噴嘴 5噴嘴 10 延伸段 6延伸段 6延伸段 6延伸段反向吹掃（空氣） 2 1 1 1水箱延伸段吹掃（空氣） 2 2 2 2 總計 25 15 15 15 噴嘴孔徑: 12mm＆30mm噴嘴壽命：12個月導(dǎo)槽長度參數(shù):導(dǎo)槽長度 導(dǎo)槽位置(精軋機組末架軋機和吐絲機之間) 導(dǎo)槽的標(biāo)準(zhǔn)長度(單獨段) 450mm 吐絲機前夾送輥運送軋件由精軋機組的最后一架軋機到線材吐絲機。集水管本身也帶有冷卻水，防止集水管產(chǎn)生高溫變形。（此時沒有軋件通過）冷卻水直接排放到?jīng)_渣溝內(nèi)。水冷箱上面有可以人工操作的保護(hù)罩。為了減少軋件表面的殘留冷卻水，在水冷箱的出口處安裝了壓縮空氣吹掃噴嘴和冷卻水反向噴嘴。為了冷卻均勻，冷卻噴嘴采用環(huán)形噴嘴。水管可以分為冷卻水管和壓縮空氣管。均熱導(dǎo)槽：運輸軋件并在運輸過程中使軋件溫度均勻。水箱數(shù):2高效冷卻噴嘴：12個，高效擴展噴嘴：10個反向清洗噴嘴：2個，同向清洗噴嘴：:2個結(jié)構(gòu)為焊結(jié)式水箱。 斯太爾摩控冷工藝是通過對預(yù)精軋水箱，精軋后水箱以及斯太爾摩線運輸機速度、風(fēng)機開啟程度和保溫罩的開啟臺數(shù)等內(nèi)容的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。，不同爐罐號。，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即通知相關(guān)人員處理。2)停止。，合理設(shè)定剪子各項參數(shù)：1）切頭功能的選擇；2）切頭長度的設(shè)定；3）切尾功能的選擇；4）切尾長度的設(shè)定；5）超前系數(shù)的設(shè)定；6）滯后系數(shù)的設(shè)定。2)夾頭。，及時調(diào)整夾送輥與吐絲機的各項參數(shù)。 ，鋼溫變化，咬鋼情況，堆拉關(guān)系，設(shè)定和調(diào)整軋機轉(zhuǎn)數(shù)和速度補償，保證粗中軋機處于小張力軋制狀態(tài)。 操作時要精神集中，不準(zhǔn)閑談、打鬧或做與工作無關(guān)的事，應(yīng)隨時觀察設(shè)備和軋件的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。 軋制過程中出現(xiàn)軋制事故，要反映敏捷，判斷準(zhǔn)確，處理果斷。在軋制過程中認(rèn)真觀察，對給定參數(shù)進(jìn)行及時調(diào)整，防止機架間出現(xiàn)嚴(yán)重堆拉現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。 接到開車指令后，拉響警報通知現(xiàn)場人員后方能啟動軋機。 歷史數(shù)據(jù)采集1）采集內(nèi)容與實時數(shù)據(jù)采集內(nèi)容相同；2）采集時間為24小時1)包括全線控制設(shè)備及液壓站、潤滑站和電控室；2）故障診斷為“故障樹”層層分解，詳細(xì)診斷到每一點，每一項。功能（主控臺盤面控制功能見附圖），其主要功能：、飛剪、輥道、夾送輥的啟停；、飛剪、輥道、活套器和夾送輥的參數(shù)設(shè)定和調(diào)整；；； 軋制區(qū)事故處理；全線通訊和指揮中心。第十節(jié) 主控臺技術(shù)操作規(guī)程控制范圍3CS主操作室控制軋線主要設(shè)備，它們是： 出爐輥道、保溫罩、撥料桿、夾送輥和卡斷剪； 130軋機及主傳動； 3飛剪及其碎斷剪； 3預(yù)精軋、精軋前卡斷剪。安裝導(dǎo)向板，擰上固定螺栓。卸下固定螺栓，取下導(dǎo)向板，剪刃墊片及定位銷。 位于側(cè)活套上方的掃描儀可檢測活套的套量并給主傳動一個相應(yīng)信號對軋機速度進(jìn)行調(diào)整。四、側(cè)活套側(cè)活套是由起套輥運動到最高位置所形成的。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，碎斷剪不停的運轉(zhuǎn)，隨時準(zhǔn)備碎斷。F、逆時針轉(zhuǎn)動下剪臂，轉(zhuǎn)到剪切位置，剪刀運動自如。D、緊固所有螺栓。B、卸掉上臂上兩螺栓，用兩螺栓中間的螺絲頂上剪臂，頂?shù)郊舯鄄粍訛橹梗韵旋X間距。拆除剪刃螺栓，取下剪刃、墊片和定位銷。剪子的速度超前量一般設(shè)定為10～15％。在立活套頂點外裝有光電掃描可測出活套高度并提供給下游機架一個速度控制信號來控制機架速度保持活套在設(shè)定高度。第九節(jié) 預(yù)精軋、精軋區(qū)輔助設(shè)備操作規(guī)程一、 立活套立活套是由起套輥升降形成的，且起套輥在形成活套時由最低位置運動到機械調(diào)好的最高位置，當(dāng)其升起后，位置不隨活套高度變化而變化。C。剪刃傳動軸中心距： 380mm四、3側(cè)活套空氣系統(tǒng)工作壓力：～ Mpa活套量：0～750㎜正常工作：300㎜控制方式：活套掃描儀控制套量五、3卡斷剪位于精軋機組之前，當(dāng)精軋機組及下游軋線上出現(xiàn)故障時，卡斷正在送入預(yù)精軋、精軋機組的進(jìn)料或阻止來料。技術(shù)參數(shù)：剪刃輸入軸中心距： 800mm剪切力： 107kN液壓缸的安裝壓力(刀架) 1000bar(最大)液壓缸的拆卸壓力(刀架) 1200bar(最大)三、碎斷剪安裝在800飛剪側(cè)后，用于事故碎斷；回轉(zhuǎn)式飛剪；　長期工作制；刀架含有3套剪刃；剪機主要件材質(zhì)：刀軸45，剪刃4Cr5WMoVSi；剪切斷面：415㎜2；　　　剪切速度6～16m/s；最低剪切溫度：800186。第八節(jié) 預(yù)精軋機、精軋機區(qū)輔助設(shè)備參數(shù)一、1＃、2＃、3＃立活套空氣系統(tǒng)工作壓力：冷卻系統(tǒng)工作壓力：—冷卻水流量和壓力：300L/min —活套量：0～400㎜正常工作高度：180㎜導(dǎo)輥估計壽命：平均4個月二、800飛剪 作用：切頭尾：切掉頭尾避免軋件頭尾產(chǎn)生變形、黑頭和裂紋。精軋機軋件高度；h177。11．預(yù)精軋精軋機紅坯尺寸控制精度要求預(yù)精軋機軋件高度；h177。9. 正常軋鋼時應(yīng)注意各機架料型是否正常,不得有耳子,明顯壓痕、凸起,劃傷等,如發(fā)現(xiàn)鋼坯縮孔、結(jié)疤等情況應(yīng)立即檢查導(dǎo)衛(wèi)是否松動或有殘留鐵皮。7. 開車前應(yīng)向軋槽、導(dǎo)衛(wèi)裝置供水冷卻,換新槽時,要經(jīng)常檢查供水情況(水壓、水量、供水部位),水管和接頭處不得漏水,接頭處要用鐵絲捆扎牢固。,并在盒內(nèi)固定,其前端與軋輥的間隙合適。, 軋機導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥間隙必須用專門樣棒或?qū)l(wèi)對中儀檢驗。要合理使用軋槽,力求同一軋輥上的軋槽磨損均勻一致。,定期或定量更換。二、預(yù)精軋精軋機工藝技術(shù)操作規(guī)程，調(diào)整和更換軋機的孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置,保證各架軋機料型尺寸符合要求及成品符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程和各項業(yè)務(wù)工作制度,防止發(fā)生事故。二、 精軋機裝輥卸輥操作規(guī)程裝卸程序：與預(yù)精軋機相同輥縫設(shè)定：過程與預(yù)精軋機相同。3）用導(dǎo)衛(wèi)儀校準(zhǔn)滾動導(dǎo)衛(wèi)支座。注：導(dǎo)衛(wèi)安裝1）核對所有的進(jìn)、出口導(dǎo)位代號,并檢查導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動情況及開口度。6) 裝上緊固錐套的圓螺母和軸頭端蓋。4）啟動液壓泵，給裝輥工具加壓到規(guī)定壓力并保持四～五秒鐘，卸壓后再加壓一次以確保輥環(huán)安裝正確，拆下?lián)Q輥工具。2）將清潔的輥環(huán)和錐套套在輥軸上，先將輥環(huán)推到液面后，再輕輕推入錐套。7) 將軋輥和錐套一起移到軋輥專用擺放架上。5)啟動液壓泵，給活塞加壓，聽到響聲即錐套已拔出，停止加壓。3）卸掉輥環(huán)端蓋和鎖緊錐套的圓螺母。軋機技術(shù)參數(shù)裝輥工具：230軋機/170軋機工作壓力45Mpa/40 Mpa卸輥工具：工作壓力〈70Mpa軋輥冷卻水壓力: — 第七節(jié) 預(yù)精軋機、精軋機操作規(guī)程一、預(yù)精軋裝輥卸輥操作規(guī)程 卸輥程序1）準(zhǔn)備好液壓卸輥裝置及液壓小車,通知主控臺停車,將軋機旁操作柜上的軋機控制開關(guān)撥到就地操作位置,關(guān)閉冷卻水,閉合卡斷剪。共10架，由5架230軋機和5架170軋機組成，采用頂交45度形式布置。2預(yù)精軋機組位于2側(cè)活套之后由2架250軋機組成，成45度頂交，由一臺電機拖動，機架間實現(xiàn)微張軋制，2架250軋機為懸臂輥環(huán)式結(jié)構(gòu)。由2架300軋機組成，平立交替，機架間設(shè)有立活套。,不可丟槽。 ,應(yīng)按軋輥卡片成套使用。13. 各架軋機的輥縫調(diào)整采用手動在機旁一側(cè)微調(diào),必須做到熟練操作。 11. 生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察軋件咬入、導(dǎo)出和導(dǎo)衛(wèi)裝置工作情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理或更換。開軋先要用1~2根鋼坯試軋,便于觀察調(diào)整和保證產(chǎn)品質(zhì)量。出口管子直徑尺寸應(yīng)按導(dǎo)衛(wèi)裝置圖上的規(guī)定選用。要求樣棒能在導(dǎo)輥間順利通過,松緊適度。 、牢固。調(diào)整軋機的橫移機構(gòu)，使軋輥孔型中心線與軋制線保持一致。要合理使用軋槽,力求同一軋輥上的軋槽磨損均勻一致。 ,定期或定量更換。二、粗中軋機工藝技術(shù)操作規(guī)程 ,調(diào)整和更換軋機的孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置,保證各架軋機料型尺寸符合要求和及成品符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程和各項業(yè)務(wù)工作制度,防止發(fā)生事故。3．2 移動軋輥對正軋制線。,逆向操作以上程序完成換輥操作。“后退”按鈕,將軋機移出軋制線到達(dá)換輥極限位。，操作提升油缸“上升”，退回提升油缸并脫開軋輥扁頭。,松開鎖緊機架油缸。 ，完成換輥操作。，關(guān)閉機架鎖緊裝置，退回接軸托架，脫開軋輥扁頭。、輥頸是否光滑，有無砂眼、裂紋等缺陷。 第五節(jié) 粗中軋機操作規(guī)程一、換輥換槽技術(shù)操作規(guī)程,內(nèi)容包括:。小車車架: 焊接件，滾動靈活，承重后不變形。 換輥小車（線外設(shè)備）換輥小車結(jié)構(gòu): 焊接結(jié)構(gòu)件，由三部分組成，中間固定架放軋輥，兩邊是活動小車，呈十字布置，由液壓缸驅(qū)動，換輥時將軸承座向兩旁推出，留下軋輥更換。四種規(guī)格的軋機可用同一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。 配管 使用快速連接板。 SWC萬向接軸軋機和減速機之間由可伸縮的十字頭萬向接軸傳遞力矩，萬向接軸中部是漸開線花鍵，兩端帶有與軋輥和減速機出軸連接的軸套。接軸托架一端與軋機底座連接，一端與橫移液壓缸（提升裝置）連接。接軸托架和機架之間用液壓連接銷連接在一起，連接銷由液壓缸插上或打開。 接軸托架傳動接軸設(shè)有接軸托架，以便換輥時支撐接軸。 立輥軋機換輥裝置立輥軋機換輥，機架與底座一起更換。大功率液壓馬達(dá)和蝸輪絲桿提升機是標(biāo)準(zhǔn)件。立輥軌座采用上傳動，大功率液壓馬達(dá)帶動蝸輪絲桿提升機，驅(qū)動機架沿軌道滑槽上下移動。平輥軌座上的機架及底座由液壓缸驅(qū)動進(jìn)行移動，實現(xiàn)換槽操作。850軋機鎖緊用液壓螺母。換輥 : 軋機與底座整體更換。壓下螺母: ZCuAL10Fe3蝸輪副: 蝸桿40Cr,蝸輪是裝配件，輪芯是42CrMo,輪緣是ZCuAL10Fe3傳動齒輪: 均采用35CrMo,調(diào)質(zhì),淬火。軋輥材質(zhì): 1～2架選用半鋼軋輥, 3～4架選用球墨鑄鐵軋輥， 5～17架選用離心復(fù)合鑄鐵輥,軸承座 : 850軋機－ZG35CrMo 其他―ZG310～570立柱 : 42CrMo軋機平衡: 彈簧平衡，850軋機采用蝶型彈簧；其他軋機采用圓柱彈簧壓下裝置: 壓下裝置裝在輥系的四根拉桿的頂部，采用蝸桿—蝸輪齒輪裝置轉(zhuǎn)動四根拉桿，在拉桿上正反向螺紋副作用下，上下軋輥相對于軋制線對稱調(diào)節(jié)；軋機兩側(cè)的壓下裝置可以單獨調(diào)整，也可以兩側(cè)同步調(diào)整；壓下裝置在傳動側(cè)由液壓馬達(dá)驅(qū)動進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，也可以在操作側(cè)進(jìn)行手動精調(diào)，壓下量由刻度盤顯示。輥系: 軋輥兩側(cè)由四列短圓柱滾子軸承承受徑向軋制力，由止推球軸承承受軸向力；軋輥的四個軸承座用四根剛性拉桿連接在一起；上軋輥由圓柱螺旋彈簧裝置平衡，以消除拉桿、壓下螺母、球面墊及軸承座之間間隙；在上輥操作側(cè)軸承座內(nèi)設(shè)置蝸桿—蝸輪—螺旋付機構(gòu)移動上輥，實現(xiàn)軸向調(diào)整，保證孔型對正。 換輥小車數(shù)量 4套用于軋輥拆裝，每種規(guī)格軋機用一套換輥裝置，共4套換輥裝置。250 (mm) 350平輥軋機數(shù)量 2架技術(shù)參數(shù)輥徑 max/min 350－295 (mm)輥身長度 600 (mm) 最大工作中心距 365(mm)最小工作中心距 295(mm)機架橫移 177。350 (m