【正文】 75001250040000％000500015000075001250040000％000500015000075001250040000％000000000總計1200010000240006700018000012000220000175000700000－比例（％）25100尺寸公差熱軋圓盤條執(zhí)行的尺寸、外形標(biāo)準(zhǔn)是GB/T14981—2009《熱軋盤條尺寸、外形重量及允許偏差》。%D最大不得超過177。坯料規(guī)格坯料尺寸： Ф2508000 mmФ2506530 mm重量 約 3020 kg、 2500 kg 尺寸精度：截面直徑允許偏差： 177。 使用無扭軋機：150t/h（連續(xù)生產(chǎn)）（間隙時間：5s）168。177。≤≤≤~25177。80％的尺寸公差11～20177。 八、生產(chǎn)工藝流程無扭軋機前導(dǎo)槽＃1軋機前除鱗機、保溫輥道和夾送輥＃1＃6軋機粗坯機＃6軋機后剪切＃7軋機前保溫輥道和夾送輥＃7－＃12軋機＃12軋機后剪切中軋機組 ＃13－＃16＃1＃117軋機后的立活套加熱爐熱/冷坯裝爐、稱重、測量預(yù)精軋機組前的側(cè)活套和卡斷剪預(yù)精軋機組＃17－＃20軋機無扭軋機前水冷箱無扭軋機前側(cè)活套和卡斷剪10道次無扭軋機（＃22－＃31）無扭軋機后水箱和導(dǎo)槽質(zhì)量檢查和測徑夾送輥和吐絲機斯太爾摩風(fēng)冷線集卷裝置盤卷處理系統(tǒng)稱重 標(biāo)牌壓卷機無扭軋機前剪切裝置盤卷卸載九、軋線控制系統(tǒng)軋線控制系統(tǒng)采用最新的計算機控制系統(tǒng)。－坯料入爐前稱重。－加熱爐控制儀表，加熱爐整體的控制。F線驅(qū)動控制－跟蹤監(jiān)控Pamp。鋼坯描好字頭后，按爐號、規(guī)格成層、成排集中整齊堆放，歸堆的鋼坯同層字頭朝向一致，上下層字頭朝向相鄰。拋丸過程中須經(jīng)常觀察料斗中丸粒量，不足時應(yīng)及時添加。四、鋼坯修磨所有的初軋坯必須上臺精整，全長方向打蛇形檢查；連鑄坯必須20%的打蛇形抽查，發(fā)現(xiàn)一支坯表面有缺陷時必須整爐、整批全部上臺精整，缺陷超標(biāo)的立即報廢，進行隔離。鋼坯表面不允許有夾雜，裂紋、重皮、折疊、耳子。鋼坯精整時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好毛頭標(biāo)志。1認(rèn)真作好各相關(guān)生產(chǎn)、工藝記錄。升降液壓缸：280/200*1050mm 2個平移液壓缸：220/160*420mm 1個工作壓力：16MPa上料推鋼機：同步軸驅(qū)動四支推桿，將料從裝料輥道上推上固定梁。鋼坯在上料臺架上鋼坯端面整齊的一律朝西放置。鋼坯不合格剔除時，應(yīng)在鋼坯上注明爐號、卡片號、鋼種，同時在流動卡片上減掉剔除根數(shù)，并報當(dāng)班調(diào)度。1凡生產(chǎn)中換導(dǎo)衛(wèi)、換輥、換眼時應(yīng)裝入23根試車料。1凡鋼坯因各種原因軋廢，跑號工應(yīng)及時通知冷床，并在流動卡片上作好記錄。1紅送鋼坯入爐溫度必須在300600℃之間。30彈簧鋼1000～1050177。30奧氏體不銹鋼1150～1250177。排煙溫度≤180176。煤氣熱值750 （加熱爐蓄熱燒嘴可供燃燒最多摻20％轉(zhuǎn)爐煤氣的混合煤氣，冷爐升溫及烘爐階段使用焦?fàn)t煤氣），煤、空比為1：1。加熱制度以最終保證出鋼溫度為準(zhǔn)，當(dāng)軋制節(jié)奏較快，鋼溫跟不上時，可適當(dāng)調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但根據(jù)鋼質(zhì)爐溫最高不得超過1300℃。1．2停爐時先關(guān)閉所有燒嘴的煤氣閥，并根據(jù)降溫速度的要求調(diào)整空氣閥的開度，停爐時間較長時還應(yīng)關(guān)閉VV2閥，并放散煤氣管網(wǎng)中的煤氣。2．2 吹掃前確認(rèn)爐區(qū)所有設(shè)備運行正常，爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理，鼓風(fēng)機啟動，煤氣管道吹掃完畢并將煤氣送至煤氣管主閥前。點火3．1 確認(rèn)加熱爐冷卻水循環(huán)正常。嚴(yán)禁先開煤氣后給火的操作。五、烘煙囪新建煙囪或大中修爐子，在其工程全面交工后，才準(zhǔn)許烘煙囪。六、烘爐 新爐烘爐曲線：見附錄中修烘爐曲線： 200℃ 400℃ 600℃ 800℃ 1200℃1400℃1600℃200℃保溫25小時800℃保溫25小時1250℃小修烘爐曲線： 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 加熱爐中修烘爐曲線 200℃ 400℃ 600℃ 800℃ 1200℃1400℃1600℃200℃保溫12小時800℃保溫12小時1250℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 加熱爐小修烘爐曲線第三節(jié) 汽化冷卻系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程一、汽化冷卻系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)循環(huán)方式：強制循環(huán)。非操作人員來室必須在操作人員監(jiān)督下，不準(zhǔn)動任何設(shè)備，否則要追究崗位工作人員的責(zé)任。三、汽化冷卻操作要點運行前的準(zhǔn)備工作（點火前的準(zhǔn)備工作），對冷卻系統(tǒng)進行全面檢查，檢查項目有：爐內(nèi)外的管路，汽包安全閥，放散閥，排污閥，給水閥 ，水位表組，給水泵，水箱，熱工儀表等，確認(rèn)各種設(shè)備完好。凡對汽化冷卻系統(tǒng)主要部位進行檢修的，點火前都要進行試壓檢查，確認(rèn)各檢修部位無滲漏現(xiàn)象。，關(guān)閉放散閥 ，并隨時檢查水循環(huán)情況，發(fā)現(xiàn)情況，及時匯報。，以汽包水位表為準(zhǔn)，同時校對其它顯示儀表發(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度，組織儀表檢修人員檢修，如果發(fā)現(xiàn)水位表有漏汽、漏水、堵塞等現(xiàn)象時，要及時通知管工搶修。但必須注意，汽包水位一定以汽包上水位計顯示為準(zhǔn)，其它監(jiān)視儀表只能作參考。．排污操作，根據(jù)汽包中水的堿度進行排污操作，一般PH值控制在1012，定期從汽包中取水樣化驗，定期排污，每四小時排污一次，每次排污量控制水位下降10㎜即可，連續(xù)排污視堿度含量增減排污量。 停爐時（包括事故搶修），加熱爐要緩慢降溫，減少或停止向主管網(wǎng)送蒸氣，水循環(huán)正常操作，爐溫降到200℃以下，可以進行定期水循環(huán)。3）立即向班長、調(diào)度員和廠長匯報，組織人員搶修，縮小事故范圍，并做詳細(xì)記錄。除鱗環(huán)上噴嘴垂直坯料表面，除鱗環(huán)有正向噴嘴和反向噴嘴，反向噴嘴防止除鱗水入爐。實心輥道安裝在水冷底座上。設(shè)備特點輥道采用空心輥單獨電機傳動，輥子和軸承采用通水冷卻。結(jié)構(gòu)特點輥道： 鋼結(jié)構(gòu)保溫罩： 鋼結(jié)構(gòu)軋輥： 鋼結(jié)構(gòu)剔出臺架（6軋機和2夾送輥之間）： 鋼結(jié)構(gòu)控制方式操作室遠(yuǎn)程控制潤滑方式自動干油潤滑系統(tǒng)。上下輥由電機通過聯(lián)合減速機和萬向接軸進行驅(qū)動。碎斷：出現(xiàn)事故時，飛剪連續(xù)工作將軋件碎斷。位置測量器(PMD)可以對刀架進行跟蹤，可以對刀架進行位置調(diào)節(jié)以便剪切時將軋件切成不同的長度。傳動機構(gòu)的鉸鏈連接采用滑動軸承。結(jié)構(gòu)特點剪機牌坊，刀架、底座 預(yù)制鋼齒輪傳動機構(gòu) 合金鋼，經(jīng)過硬化和打磨，AGMA 10 ISO 7)傳動軸 合金鋼剪刃 工具鋼飛輪 預(yù)制鋼控制方式切頭尾控制方式：由熱金屬檢測器對飛剪電機發(fā)出剪切信號，剪刃開始從靜止－啟動－剪切－靜止，完成一個剪切周期。減速機采用集中稀油潤滑人工手動干油泵潤滑。正常工作采用啟/停工作制。減速機的輸入軸上安裝有飛輪。導(dǎo)向裝置導(dǎo)向傳動側(cè)時，寬剪刃工作進行正常切頭尾操作。飛剪和主傳動電機共用一個底座。飛剪操作可以在操作室內(nèi)人工手動啟動。調(diào)整氣缸壓力保證其有效的夾轉(zhuǎn)力,提供足夠的扭矩夾送鋼坯。二、高壓水除鱗裝置當(dāng)鋼坯頭部到達時，高壓水除鱗裝置自動打開，在高壓水的沖擊下，氧化鐵皮將被除去。當(dāng)遇到保溫輥道后部工序出現(xiàn)事故時，可以關(guān)閉保溫罩，以減少熱軋廢。安裝閉合1剪。，上剪刃是定位的。安裝閉合剪刃。通過調(diào)整上剪刃墊片，—㎜，—㎜，上剪刃是定位的。400 (mm) 650立輥軋機數(shù)量 3架技術(shù)參數(shù)輥徑 max/min 650570 (mm)輥身長度 800 (mm) 最大工作中心距 680 (mm)最小工作中心距 570 (mm)機架橫移 177。350 (mm) 350立輥軋機數(shù)量 2架技術(shù)參數(shù)輥徑 max/min 350－295 (mm)輥身長度 600 (mm) 最大工作中心距 365 (mm)最小工作中心距 295 (mm)機架橫移 177。3. 設(shè)備結(jié)構(gòu)性能說明 軋機 軋機結(jié)構(gòu)型式采用SY4型無牌坊短應(yīng)力線機架結(jié)構(gòu)，共有四種規(guī)格的軋機機列，各分平輥軋機機列和立輥軋機機列，同規(guī)格軋機機架平、立結(jié)構(gòu)相同，可互換。壓下裝置箱體:焊接箱體結(jié)構(gòu)。 機架底座：由鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，軋機機架放置其上，機架和底座之間用快速拆裝螺栓——螺母固定在一起；底座下部設(shè)有滑板，放置在軋機軌座上，可沿軌座移動。橫移液壓缸布置在軋機傳動側(cè)。蝸輪絲桿提升機的安全系數(shù)應(yīng)不小于2倍。為了使傳動接軸與軋輥連接的萬向節(jié)始終處于水平位置（有利于換輥操作），萬向節(jié)由接軸托架內(nèi)滾動軸承支承，并在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動，托架軸承座設(shè)有平衡裝置，其允許接軸可在一定范圍內(nèi)浮動。平輥托架有鏈條，立輥托架沒有鏈條。 立式軋機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（線外設(shè)備）： 立輥軋機翻轉(zhuǎn)機構(gòu)是為將軋機機架從立式狀態(tài)轉(zhuǎn)為平狀態(tài),以便換輥。小車的滾動部分可以是相同的，上部按不同規(guī)格的軋機做支架。，使機架到換輥位。、干油和水的輸送軟管?！吧仙卑粹o,到達上極限位。3．粗中軋機換槽操作3．1 移動導(dǎo)衛(wèi)對正軋槽。 ,合理分配機組壓下量,不得貼連輥軋鋼,。 。, 軋機的導(dǎo)輥間隙必須用專門樣棒檢驗。 、規(guī)格時,要先試小樣,合理調(diào)整控制紅鋼形狀與尺寸,軋機運轉(zhuǎn)未達給定數(shù)或小樣溫度低于900℃不得喂小樣。12. 正常軋鋼時應(yīng)注意各機架料型是否正常,不得有耳子,明顯壓痕、凸起,劃傷等,如發(fā)現(xiàn)鋼坯縮孔、結(jié)疤等情況應(yīng)立即檢查導(dǎo)衛(wèi)是否松動或有殘留鐵皮。,不得任意變動。2架300軋機為懸臂輥環(huán)式結(jié)構(gòu)。輥環(huán)采用碳化鎢硬質(zhì)合金，通過錐套連接在懸臂的軋輥軸上，用專用液壓換輥工具更換輥環(huán)，換輥方便快捷。4）把液壓卸輥裝置套在軋輥軸頭的螺母上并使其定位于錐形套的梅花齒，連接液壓泵快速接頭。裝輥程序1）用非油基清洗劑將軸頭，輥環(huán)和錐套清洗干凈，清洗布為不起毛型。5）在輥縫處用漆將兩輥相對位置劃一直線，以便軋機運轉(zhuǎn)一段時間后檢查軋輥是否緊固。2）清潔導(dǎo)衛(wèi)支座，使其工作面上不得有毛刺和磨板。注： mm 導(dǎo)衛(wèi)安裝：與預(yù)精軋機相同。當(dāng)軋槽損壞嚴(yán)重或出現(xiàn)掉肉、麻坑、裂紋等缺陷時,應(yīng)及時更換。要求樣棒能在導(dǎo)輥間順利通過,松緊適度。8. 生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察軋件和導(dǎo)衛(wèi)裝置工作情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理或更換。㎜。分段剪切：當(dāng)下游出現(xiàn)事故時，將軋件分段剪切。剪切溫度大于850186。當(dāng)軋件頭部進入立活套出口側(cè)機架后，起套輥立即升起形成活套，熱金屬檢測器可探測軋件頭部尾部并啟動跟蹤計數(shù)器，自動控制起套的動作。剪刃更換1) 拆卸閉合剪刃。C、安裝上下剪刃、墊片及定位銷。三．碎斷剪是用剪刃鐵楔定位時，當(dāng)剪刃磨后可用一個適當(dāng)厚度的墊片調(diào)整剪刃位置。當(dāng)熱金屬檢測器檢測到軋件頭部后，將給起套輥一個信號，經(jīng)過延時后，軋件頭部進入精軋機后，起套輥升起，當(dāng)熱金屬檢測到軋件尾部時，起套輥將立即回到起始位置使活套消失。安裝安裝定位銷墊片及剪刃。 保溫輥道及其撥料桿； 夾送輥吐絲機； 預(yù)水冷和水冷段的控制； 散卷冷卻運輸線。操作要點 開車前認(rèn)真檢查各種設(shè)定參數(shù)，了解現(xiàn)場設(shè)備、人員情況，確認(rèn)具備軋制條件方能按指令開車。 需要停軋檢修或處理事故時，應(yīng)迅速通知2CS停止出鋼。操作規(guī)程，核對各項軋制參數(shù)，檢查報警列表。 選擇吐絲機夾送輥工作方式：1)夾尾。 碎斷剪工作狀態(tài)的選擇:1)啟動。，及時調(diào)用相應(yīng)的軋制程序表和更改相應(yīng)的參數(shù)。第十一節(jié) 控冷區(qū)技術(shù)操作規(guī)程一、 斯太爾摩控冷工藝斯太爾摩控冷設(shè)備是對高速無扭軋制后的熱軋盤條，按照其產(chǎn)品的不同鋼種，不同規(guī)格，模擬高溫?zé)崽幚砝鋮s工藝， 進行降溫冷卻，以提高產(chǎn)品內(nèi)部組織，從而強化產(chǎn)品的綜合機械性能而設(shè)置的設(shè)備 。最大降溫：150℃估計噴嘴壽命：12個月無扭精軋機組后水冷箱和均熱導(dǎo)槽水箱作用：水箱屬于控制軋制的一部分，它用來冷卻軋件，控制晶粒長大，減少氧化鐵皮，提高組織性能。集水管與噴頭之間采用鉸鏈連接，這樣可以方便檢修、更換噴頭并進行事故處理。在水冷箱出口處，還有一段水冷箱的延長段，延長段上安裝了壓縮空氣吹掃噴嘴吹去軋件表面殘留的冷卻水。均熱導(dǎo)槽：導(dǎo)槽上可以安裝兩個插件，導(dǎo)槽壓緊在集水管上。夾送力的大小由氣缸控制。輥環(huán)由電