【正文】 GB/T7011997Q235~~~≤≤8優(yōu)質(zhì)碳素鋼45~~~≤≤≤≤≤GB/T699199960~~~≤≤≤≤≤80≤≤≤≤≤9優(yōu)質(zhì)高碳鋼72B~~~≤≤GB12228482B~~~≤≤二、裝爐溫度 冷坯： 環(huán)境溫度三、出爐溫度： 900℃～1250℃四、加熱爐小時產(chǎn)量： 冷裝 140t/h .熱裝 170t/h 五、軋制能力粗軋機 ：300～350t/h（全負荷運行）精軋機 168。177。－入爐前測量坯料長度。每班作業(yè)完畢，應(yīng)清理提升機底部的丸粒，以免丸粒潮濕銹蝕結(jié)塊。燒嘴配置： 均熱段： 上：4 下：4 第二加熱段 ： 上：6 下：6 第一加熱段： 上：6 下：6爐內(nèi)分為均熱段、I加熱段、II加熱段和預(yù)熱段四段。1每個爐號出爐時的實際根數(shù)應(yīng)和流動卡片核對，如不符，應(yīng)暫停出鋼，待查明原因處理后再出鋼；1當(dāng)出完一個大號（20支鋼坯以上的），或若干個卡片號合計多于20支鋼坯時，跑號工應(yīng)將該生產(chǎn)流動卡片隨同該卡片或最后一卡最后一根鋼送到冷床，鋼到人到。30坯料溫差頭部到中部（前端）： +30℃最少 2000mm（長度）尾部到中部（尾端）： +30℃最少 2000mm（長度）中心到表面： 30℃故障降溫制度：停軋或故障停機時間降溫表停軋或故障停機時間加熱一段降溫℃加熱二段降溫℃均熱段降溫℃升溫時間開軋前（分鐘）～1小時不降溫20～4010～2020～301～2小時20～5040～8020～5020～302～4小時800℃保溫850℃保溫900～950℃保溫60～804～6小時關(guān)閉燒嘴熄火800℃保溫850℃保溫120～180注：停軋時間大于6小時或以上時加熱一、二段燒嘴關(guān)閉熄火，均熱段保留兩個燒嘴 保溫生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的工況：，出口水溫須小于55℃；煤氣壓力大于8000Pa，助燃空氣壓力7Kpa；助燃空氣預(yù)熱溫度≥1000℃；煤氣預(yù)熱溫度≥1000℃；。1．4降溫停冷卻水時，出水溫度不得超過55℃。升溫速率必須按烘煙囪曲線進行烘烤并作好記錄。整個系統(tǒng)沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，具備點火條件時，通知加熱爐方可點火。，一臺運行一臺備用。齒輪電機輸出軸與輥子之間采用萬向接軸連接。正常工作采用啟/停工作制。碎斷：出現(xiàn)事故時，飛剪連續(xù)工作將軋件碎斷。結(jié)構(gòu)特點剪機牌坊，刀架、底座 預(yù)制鋼齒輪傳動機構(gòu) 合金鋼，硬齒面，AGMA 10 (ISO 7)傳動軸 合金鋼剪刃 工具鋼飛輪 預(yù)制鋼控制方式切頭尾：熱金屬檢測器對飛剪電機發(fā)出剪切信號，剪刃開始從靜止－啟動－剪切－靜止，完成一個剪切周期。四、1 飛剪拆卸閉合1剪。第四節(jié) 粗、中軋機性能參數(shù)一、傳動技術(shù)參數(shù)見附表二、其它性能參數(shù)線上安裝設(shè)備平、立輥高鋼度無牌坊短應(yīng)力線軋機機列（不含減速機和主電機）16架 四種規(guī)格，見附表（軋機編號表） 850立輥軋機數(shù)量 1架技術(shù)參數(shù)輥徑 max/min 850770 (mm)輥身長度 950 (mm) 最大工作中心距 950 (mm)最小工作中心距 770 (mm)機架提升 177。軋輥冷卻: 軋機軋輥和導(dǎo)衛(wèi)配置冷卻水管。接軸托架由機架橫移液壓缸移動，從而帶動機架移動。,合理安排拆卸與安裝程序,做到“分工明確,有條不紊”。 ,并在盒內(nèi)固定,其前端與軋輥的間隙合適。軋機技術(shù)參數(shù)裝輥工具:工作壓力49Mpa 實驗壓力60 Mpa 保持2分鐘 不允許滲漏變形 最大行程8㎜卸輥工具：工作壓力〈70Mpa實驗壓力90Mpa 保持10分鐘 不允許滲漏變形最大行程16㎜軋輥冷卻水壓力: —二、精軋機組位于卡斷剪之后，通過機組10機架連續(xù)微張力軋制，將上游17～20㎜的軋件，～22㎜的成品線材，機組保證出口速度為105m/s。輥縫設(shè)定: 先用塞尺按給定的輥縫值粗調(diào)輥縫,打開機旁操作柜的爬行開關(guān),使軋機按設(shè)定的軋制速度的10﹪爬行,然后用任何大于輥縫設(shè)定值3～㎜的鋁絲從輥縫中壓過,用卡尺測出受壓面厚度,用壓下螺桿調(diào)整輥縫值直到壓痕測定值和設(shè)定厚度相等。出口管子直徑尺寸應(yīng)按導(dǎo)衛(wèi)裝置圖上的規(guī)定選用?！＜糇拥某八俣纫话銥?015﹪。 根據(jù)不同品種規(guī)格的工藝要求，正確輸入軋制程序、活套高度、切頭尾量、熱處理水壓水量。，不同爐罐號的要求，及時調(diào)整控冷參數(shù)，保證產(chǎn)品合格。為了盡量減少冷卻水的倒流，在水冷箱的入口處安裝了壓縮空氣噴嘴和冷卻水噴嘴。輥環(huán)傳動軸的軸承采用滾動軸承。水箱：水箱固定在基礎(chǔ)上。3)全夾。1）130軋機、吐絲機、夾送輥線速度、轉(zhuǎn)數(shù)的采集；2）3剪剪切信號的采集；3）粗軋前、中軋前、精軋前、吐絲機前夾送輥動作信號的采集；4）吐絲機振動監(jiān)測；5）油膜軸承溫度監(jiān)測。E、拆下緊固間隙板。C。3）將液壓裝輥工具裝在輥頭上，接上快速接頭。第六節(jié) 預(yù)精軋、精軋機性能參數(shù)一、 預(yù)精軋機組1預(yù)精軋機組位于1側(cè)活套之后，無扭無張連續(xù)軋制，將坯料軋制成2預(yù)精軋機組要求的尺寸及精度。 、調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)梁時,要保證導(dǎo)衛(wèi)梁穩(wěn)固,其梁面保持水平、整潔、光滑,不得磕碰損壞?！跋陆怠保瑢④垯C放置在換輥小車上。中間固定架:用偏心套調(diào)整軋輥與軸承座對正。首先松開軌座上的鎖緊裝置，用電動螺旋升降機構(gòu)將機架降落在換輥小車上，液壓打開機架和接軸托架之間的連接銷，再由升降機構(gòu)將接軸托架升起使接軸套筒與軋輥脫離，然后由水平液壓缸將機架沿軌道推出軋線，用吊車更換。軋輥軸承:選用北京人民軸承廠的產(chǎn)品。逆軋制線方向消除齒輪嚙合間隙。通過高壓水除鱗的鋼坯有利于咬入軋機，并有利于提高鋼材的表面質(zhì)量。上剪刃和下剪刃傳動軸由齒輪箱同步傳動。碎斷操作可以在操作室內(nèi)人工手動啟動碎斷操作連續(xù)進行，剪切軋件成碎斷長度。夾送輥采用滾動軸承。入口處安裝有鏈?zhǔn)狡琳希乐垢邏核畤姵?。，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度，并作記錄。啟動給水泵向汽包送軟化水，當(dāng)水管充滿水，汽包水面達到汽包中心位置時，停止供水。3．5在爐膛升溫到800℃以上后直接開啟爐頂平焰燒嘴自動引燃。加熱過程中，爐溫的調(diào)整應(yīng)確保爐內(nèi)各點鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。30焊條鋼980～1020177。 為保證一火材連鑄軸承鋼的高溫擴散時間,計劃應(yīng)排于換規(guī)格的頭幾個號,以充分利用間歇時間.填寫好毛頭切除記錄，并在鋼坯出爐前報調(diào)度室。開廢品小票。鋼坯在鋼坯跨結(jié)存時間超過兩個月的，需用白色油漆重新描寫字頭（爐號、盤號、鋼種）紅送鋼坯經(jīng)查對卡片，轉(zhuǎn)移單，判定聯(lián)確認無誤后，必須按紅送裝爐要求即時裝爐。每個控制功能和操作臺控制范圍如下：1號操作臺 加熱爐入口－熱/冷坯料通過上料臺架到入爐輥道。相關(guān)內(nèi)容如下：公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mmA級精度B級精度C級精度A級精度B級精度C級精度φ5~10177。177。－坯料單支入爐。三、鋼坯拋丸技術(shù)參數(shù)：鋼丸丸粒直徑：～；丸粒投射量：0200kg/min （單機）；每次需注入丸粒量：15002000kg；每班需添加丸粒量：2030kg；V形輥速度：210m/min；操作規(guī)程：除塵器水箱用水每班更換兩次，接班及本班第4小時各更換一次。鋼坯精整完畢，鋼坯已分盤段號的，須按盤、按段集中堆放，作到同盤鋼集中，同爐、同盤中同段節(jié)號的鋼坯集中堆放。1同一規(guī)格的各種鋼類正常情況下入爐順序為“先低溫鋼，后高溫鋼；先易脫碳鋼，后其它鋼”。30螺紋鋼980～1050177。1出鋼溫度和鋼坯顏色對照溫度℃顏色特征溫度℃顏色特征800鮮紅櫻桃色1000黃色850鮮紅色1100鮮明黃色900黃紅色1200黃白色950淺黃色1300亮而有點白色四、停爐、吹掃、點火停爐1．1接調(diào)度通知后停爐，停爐時除第一組碳結(jié)鋼外，其他鋼種均不得存爐。3．6點火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。關(guān)閉定期排污閥 ，關(guān)閉輸送蒸汽管閥門。，發(fā)現(xiàn)可疑或失靈的情況應(yīng)進行手動操作，并及時向調(diào)度匯報，及時檢修，特別應(yīng)注意監(jiān)視水位，并做好記錄。進出口導(dǎo)衛(wèi)幫助坯料通過除鱗裝置。夾送輥采用噴水冷卻,水收集并排入沖渣溝內(nèi).結(jié)構(gòu)特點機體： 預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)輥子材質(zhì)： 鑄鐵控制方式操作室手動控制潤滑方式手動潤滑： 人工手動潤滑減速機： 自浸入潤滑技術(shù)參數(shù)氣缸壓力(工作壓力)： 輥道速度： 可調(diào)，輥子參數(shù)：個數(shù)： 2個(1上輥，1下輥)輥徑： 295mm（上輥和下輥）輥身長度： 350mm（上輥和下輥） 輥子表面： 光輥夾送力： 42kN氣缸行程： 440mm輥子中心距（最大/最?。? 595/75mm 四、1曲柄剪作用切頭：切去軋件的頭部和尾部以保證軋件能夠順利進入下游軋機，并避免軋件產(chǎn)生變形、黑頭以及端頭分裂。潤滑系統(tǒng)飛剪的齒輪和軸承采用強迫稀油潤滑系統(tǒng)。剪刃傳動軸和齒輪機座采用滾動軸承。三、保溫罩當(dāng)鋼坯溫度較低時，關(guān)閉保溫罩，以降低熱損，提高軋件溫度。上剪刃安裝定位銷，墊片和剪刃。軋輥材質(zhì): 1～2架選用半鋼軋輥, 3～4架選用球墨鑄鐵軋輥， 5～17架選用離心復(fù)合鑄鐵輥,軸承座 : 850軋機－ZG35CrMo 其他―ZG310～570立柱 : 42CrMo軋機平衡: 彈簧平衡，850軋機采用蝶型彈簧；其他軋機采用圓柱彈簧壓下裝置: 壓下裝置裝在輥系的四根拉桿的頂部，采用蝸桿—蝸輪齒輪裝置轉(zhuǎn)動四根拉桿，在拉桿上正反向螺紋副作用下，上下軋輥相對于軋制線對稱調(diào)節(jié)；軋機兩側(cè)的壓下裝置可以單獨調(diào)整，也可以兩側(cè)同步調(diào)整；壓下裝置在傳動側(cè)由液壓馬達驅(qū)動進行快速調(diào)節(jié)，也可以在操作側(cè)進行手動精調(diào)，壓下量由刻度盤顯示。 接軸托架傳動接軸設(shè)有接軸托架，以便換輥時支撐接軸。 第五節(jié) 粗中軋機操作規(guī)程一、換輥換槽技術(shù)操作規(guī)程,內(nèi)容包括:。，操作提升油缸“上升”，退回提升油缸并脫開軋輥扁頭。 、牢固。由2架300軋機組成，平立交替，機架間設(shè)有立活套。4）啟動液壓泵，給裝輥工具加壓到規(guī)定壓力并保持四～五秒鐘，卸壓后再加壓一次以確保輥環(huán)安裝正確，拆下?lián)Q輥工具。, 軋機導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥間隙必須用專門樣棒或?qū)l(wèi)對中儀檢驗。剪刃傳動軸中心距： 380mm四、3側(cè)活套空氣系統(tǒng)工作壓力：～ Mpa活套量：0～750㎜正常工作：300㎜控制方式：活套掃描儀控制套量五、3卡斷剪位于精軋機組之前，當(dāng)精軋機組及下游軋線上出現(xiàn)故障時，卡斷正在送入預(yù)精軋、精軋機組的進料或阻止來料。F、逆時針轉(zhuǎn)動下剪臂，轉(zhuǎn)到剪切位置，剪刀運動自如。 歷史數(shù)據(jù)采集1）采集內(nèi)容與實時數(shù)據(jù)采集內(nèi)容相同；2）采集時間為24小時1)包括全線控制設(shè)備及液壓站、潤滑站和電控室；2）故障診斷為“故障樹”層層分解，詳細診斷到每一點，每一項。，合理設(shè)定剪子各項參數(shù)：1）切頭功能的選擇；2）切頭長度的設(shè)定；3）切尾功能的選擇；4）切尾長度的設(shè)定；5）超前系數(shù)的設(shè)定；6）滯后系數(shù)的設(shè)定。水管可以分為冷卻水管和壓縮空氣管。輥環(huán)傳動軸軸承的密封方式與無扭精軋機組的輥環(huán)傳動軸軸承相同，采用特殊雙唇形密封加拋油環(huán)，這樣可以防止水的進入和油的泄漏。為了冷卻均勻，冷卻噴嘴采用環(huán)形噴嘴。2)停止。 接到開車指令后，拉響警報通知現(xiàn)場人員后方能啟動軋機。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，碎斷剪不停的運轉(zhuǎn)，隨時準(zhǔn)備碎斷。C。,并在盒內(nèi)固定,其前端與軋輥的間隙合適。6) 裝上緊固錐套的圓螺母和軸頭端蓋。2預(yù)精軋機組位于2側(cè)活套之后由2架250軋機組成，成45度頂交，由一臺電機拖動，機架間實現(xiàn)微張軋制，2架250軋機為懸臂輥環(huán)式結(jié)構(gòu)。要求樣棒能在導(dǎo)輥間順利通過,松緊適度?！昂笸恕卑粹o,將軋機移出軋制線到達換輥極限位。、輥頸是否光滑，有無砂眼、裂紋等缺陷。接軸托架和機架之間用液壓連接銷連接在一起，連接銷由液壓缸插上或打開。壓下螺母: ZCuAL10Fe3蝸輪副: 蝸桿40Cr