【正文】 方式：正循環(huán)，逆循環(huán)，踏步和停中位動(dòng)作。第二節(jié) 加熱爐技術(shù)操作規(guī)程一、加熱爐主要設(shè)備技術(shù)性能：爐型：側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐有效尺寸：L*B=36000*86000mm鋼坯斷面規(guī)格：250圓加熱鋼種：優(yōu)碳鋼、冷鐓鋼、焊條鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼鋼坯長(zhǎng)度：6530mm、8000mm鋼坯出爐溫度：970 1180℃小時(shí)產(chǎn)量： 冷裝碳素結(jié)構(gòu)鋼140t/h 熱裝碳素結(jié)構(gòu)鋼180t/h（熱裝溫度大于600度時(shí)）燃料種類：高爐煤氣步進(jìn)梁驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)步進(jìn)梁冷卻方式：汽化冷卻空氣預(yù)熱溫度：不小于1000度煤氣預(yù)熱溫度：不小于1000度支撐梁：3根動(dòng)梁、4根固定梁（在均熱段和第二加熱段交接處動(dòng)梁和靜梁錯(cuò)位布置，以消除“黑印”）。鋼坯精整完畢，鋼坯已分盤段號(hào)的，須按盤、按段集中堆放，作到同盤鋼集中，同爐、同盤中同段節(jié)號(hào)的鋼坯集中堆放。精整時(shí)，抽根報(bào)廢的鋼坯應(yīng)在端部用黃油漆打上：“X”標(biāo)記并單獨(dú)存放，以防混亂。未經(jīng)拋丸的鋼坯，應(yīng)進(jìn)行蛇形檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，加強(qiáng)精整。研磨時(shí)研磨方向應(yīng)與缺陷方向垂直，作到“橫裂直磨，縱裂橫磨”。發(fā)紋麻點(diǎn)深度≤；壓痕、凹坑、凸包，實(shí)際尺寸算起≤1/4公差；劃線深度≤2mm；深：寬1的缺陷可不清理。鋼坯表面缺陷的清除深度不得大于鋼坯公稱尺寸的8%，同一截面相對(duì)表面同時(shí)清理時(shí)，兩處清理深度之和不大于鋼坯公稱尺寸的8%，棱角處清理深度不應(yīng)大于鋼坯公稱尺寸的8%。班后應(yīng)將除塵器泥漿排放干凈。根據(jù)被拋鋼坯的拋丸效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)丸粒流量。三、鋼坯拋丸技術(shù)參數(shù)：鋼丸丸粒直徑：～；丸粒投射量：0200kg/min （單機(jī)）；每次需注入丸粒量：15002000kg；每班需添加丸粒量：2030kg；V形輥速度：210m/min；操作規(guī)程：除塵器水箱用水每班更換兩次，接班及本班第4小時(shí)各更換一次。鋼坯歸堆后及時(shí)在卡片上注明鋼坯堆放的區(qū)排號(hào)。驗(yàn)收合格的鋼坯及時(shí)在字頭端用石筆描寫爐號(hào)、盤號(hào)、鋼種。F線－故障顯示5號(hào)操作臺(tái) 壓緊打捆機(jī)－跟蹤監(jiān)控盤卷進(jìn)入壓緊機(jī)－故障顯示6號(hào)操作臺(tái) 稱重和標(biāo)牌－跟蹤監(jiān)控盤卷進(jìn)入稱重和打印裝置－標(biāo)記打印－輸出重量第二章 加熱工段技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié) 原料驗(yàn)收技術(shù)操作規(guī)程一、原料規(guī)格端面：Ф250㎜2定尺：6530mm、8000mm二、 原料驗(yàn)收鋼坯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼坯彎曲度：每米小于4mm，全長(zhǎng)不超過1%；鋼坯端部切斜度不大于邊長(zhǎng)的8%；端部切扁度不大于寬度的10%；按供料單位生產(chǎn)流動(dòng)卡片、轉(zhuǎn)移單查對(duì)實(shí)物，作到卡物相符。F線－Pamp。3號(hào)操作臺(tái) 主控制室－控制整個(gè)軋線從1V軋機(jī)到吐絲機(jī)，冷卻運(yùn)輸輥道，集卷筒。2號(hào)操作臺(tái) 軋機(jī)入口－出爐拉料輥輔助軋件咬入1V軋機(jī)－出爐拉料輥把不符合要求的坯料退回到加熱爐。－剔除不符合軋制和加熱要求的坯料。－坯料單支入爐?？刂葡到y(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)加工，坯料跟蹤和分析，坯料的溫度和溫度控制，顯示對(duì)話界面，閉環(huán)冷卻控制和軋制過程的自動(dòng)控制。切頭尾，% 。80％的尺寸公差21～22177?！堋堋? 車間內(nèi)部要求規(guī)格（mm）尺寸公差（mm）橢圓度（mm）8～10177。177。177?！堋堋軂15177。177。 使用2架或者4架無(wú)扭軋機(jī) 120t/h（連續(xù)生產(chǎn)）（間隙時(shí)間：5s）六、最大終軋速度一期（配置NTM軋機(jī)）： m/s二期（配置RSM軋機(jī)）： φ5和φ8mm的線材保證速度105m/s線材軋機(jī)設(shè)計(jì)速度：最大120 m/s七、產(chǎn)品產(chǎn)品規(guī)格一期（配置NTM軋機(jī)）：－22mm（φ20mm以上產(chǎn)品規(guī)格遞增為1mm）二期（增置RSM軋機(jī)）：－25mm（φ20mm以上產(chǎn)品規(guī)格遞增為1mm）最大產(chǎn)量－700,000噸/年 產(chǎn)品規(guī)格（mm）不銹鋼焊條鋼軸承鋼低合金鋼冷墩鋼彈簧鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼碳結(jié)構(gòu)鋼總產(chǎn)量（t）比例（％）20002500250050005000010000750034500％20002500250050005000010000750034500％100050002000100003000003000030000108000％000000000200004500170003000045003000030000118000％25000500050002500025005000025000115000％25000750050002500050006000025000130000％000500015000075001250040000％000500015000075001250040000％000500015000075001250040000％000500015000075001250040000％000000000總計(jì)1200010000240006700018000012000220000175000700000－比例（％）25100尺寸公差熱軋圓盤條執(zhí)行的尺寸、外形標(biāo)準(zhǔn)是GB/T14981—2009《熱軋盤條尺寸、外形重量及允許偏差》。71 / 70序號(hào)分類典型鋼種成分標(biāo)準(zhǔn)CSiMnPSNiCrCu其他1奧氏體不銹鋼S30210≤≤≤≤≤～～1900GB43562002S30408≤≤≤≤≤～～19002冷墩鋼ML20~≤~≤≤GB64782001ML40~≤~≤≤3彈簧鋼**65Mn~~~≤≤≤≤≤GB/T1222844軸承鋼GCr15~~~≤≤≤~≤Mo≤YBT1805低合金鋼40Gr~~~~≤Mo≤GB/T3077886焊條鋼H08≤~≤≤≤≤≤GB/T34292002H08MnSi~~≤≤≤≤≤7碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195~~~≤≤GB/T7011997Q235~~~≤≤8優(yōu)質(zhì)碳素鋼45~~~≤≤≤≤≤GB/T699199960~~~≤≤≤≤≤80≤≤≤≤≤9優(yōu)質(zhì)高碳鋼72B~~~≤≤GB12228482B~~~≤≤二、裝爐溫度 冷坯： 環(huán)境溫度三、出爐溫度： 900℃～1250℃四、加熱爐小時(shí)產(chǎn)量： 冷裝 140t/h .熱裝 170t/h 五、軋制能力粗軋機(jī) ：300～350t/h（全負(fù)荷運(yùn)行）精軋機(jī) 168。%D最大不得超過177。高線工藝技術(shù)操作規(guī)程修訂版目 錄第一章 概述…………………………………………………………………3第二章 原料工段技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………11第一節(jié) 原料驗(yàn)收技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………11第二節(jié) 加熱技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………12第三節(jié) 汽化冷卻技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………16第三章 軋鋼工段技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………20第一節(jié) 軋制工藝參數(shù)………………………………………………………20第二節(jié) 粗、中軋輔助設(shè)備性能參數(shù)………………………………………20第三節(jié) 粗、中軋輔助設(shè)備操作規(guī)程………………………………………24第四節(jié) 粗、中軋機(jī)性能參數(shù)………………………………………………25第五節(jié) 粗、中軋機(jī)操作規(guī)程………………………………………………29第六節(jié) 預(yù)精軋、精軋機(jī)性能參數(shù)…………………………………………31第七節(jié) 預(yù)精軋、精軋機(jī)操作規(guī)程…………………………………………31第八節(jié) 預(yù)精軋、精軋機(jī)輔助設(shè)備參數(shù)……………………………………33第九節(jié) 預(yù)精軋、精軋機(jī)輔助設(shè)備操作規(guī)程………………………………34第十節(jié) 主控臺(tái)技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………35第十一節(jié) 控冷區(qū)操作規(guī)程……………………………………………………36第十二節(jié) 液壓換輥小車使用規(guī)程……………………………………………44第四章 精整工段技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………45第一節(jié) 集卷站技術(shù)操作規(guī)…………………………………………………45第二節(jié) P/F鉤式輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)………………………………………49第三節(jié) 盤卷修剪及取樣操作規(guī)程…………………………………………50第四節(jié) 打包機(jī)技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………51第五節(jié) 成品秤技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………54第六節(jié) 卸卷站技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………55第七節(jié) 成品入庫(kù)堆放技術(shù)操作規(guī)程………………………………………55第八節(jié) 成品發(fā)運(yùn)技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………56第九節(jié) 成品裝車工技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………56第五章 生產(chǎn)準(zhǔn)備工段技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………57第一節(jié) 軋輥車床技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………57第二節(jié) 輥環(huán)磨床技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………65第三節(jié) 金鋼石砂輪休整機(jī)技術(shù)操作規(guī)程..........................66第四節(jié) 短應(yīng)力軋機(jī)裝配技術(shù)操作規(guī)程............................67第五節(jié) 輥環(huán)裝配技術(shù)操作規(guī)程..................................67第六節(jié) 導(dǎo)衛(wèi)裝配技術(shù)操作規(guī)程..................................68第六章 附圖表………………………………………………………………69第一章 概 述一、坯料原料為合格連鑄圓管坯。坯料規(guī)格坯料尺寸： Ф2508000 mmФ2506530 mm重量 約 3020 kg、 2500 kg 尺寸精度：截面直徑允許偏差： 177。 D公稱直徑mm 橢圓度：%D D公稱直徑mm %D長(zhǎng)度公差： +0mm/+80mm彎曲度： 4mm/m %D D公稱直徑mm切斜度： 不得大于 %D 最大不得大于20mm表面質(zhì)量執(zhí)行榮鋼關(guān)于連鑄圓管坯的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)連鑄坯化學(xué)成分化學(xué)成分符合中國(guó)國(guó)標(biāo)（GB）和冶標(biāo)（YB），其化學(xué)成分見下表。 使用無(wú)扭軋機(jī)：150t/h（連續(xù)生產(chǎn)）（間隙時(shí)間：5s）168。相關(guān)內(nèi)容如下：公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mmA級(jí)精度B級(jí)精度C級(jí)精度A級(jí)精度B級(jí)精度C級(jí)精度φ5~10177。177。177。≤≤≤~25177。177。80％的尺寸公差11～20177。80％的尺寸公差切頭尾值 ，將缺陷部分剪凈線材的頭尾修剪量產(chǎn)品范圍（mm）拉絲冷墩MinMax頭部尾部頭部尾部89116464207575成材率≥96％，其中：氧化鐵皮燒損為1％，％。 八、生產(chǎn)工藝流程無(wú)扭軋機(jī)前導(dǎo)槽＃1軋機(jī)前除鱗機(jī)、保溫輥道和夾送輥＃1＃6軋機(jī)粗坯機(jī)＃6軋機(jī)后剪切＃7軋機(jī)前保溫輥道和夾送輥＃7－＃12軋機(jī)＃12軋機(jī)后剪切中軋機(jī)組 ＃13－＃16＃1＃117軋機(jī)后的立活套加熱爐熱/冷坯裝爐、稱重、測(cè)量預(yù)精軋機(jī)組前的側(cè)活套和卡斷剪預(yù)精軋機(jī)組＃17－＃20軋機(jī)無(wú)扭軋機(jī)前水冷箱無(wú)扭軋機(jī)前側(cè)活套和卡斷剪10道次無(wú)扭軋機(jī)（＃22－＃31）無(wú)扭軋機(jī)后水箱和