【正文】 ：800186。精軋機(jī)軋件高度；h177。9. 正常軋鋼時(shí)應(yīng)注意各機(jī)架料型是否正常,不得有耳子,明顯壓痕、凸起,劃傷等,如發(fā)現(xiàn)鋼坯縮孔、結(jié)疤等情況應(yīng)立即檢查導(dǎo)衛(wèi)是否松動(dòng)或有殘留鐵皮。,并在盒內(nèi)固定,其前端與軋輥的間隙合適。要合理使用軋槽,力求同一軋輥上的軋槽磨損均勻一致。二、預(yù)精軋精軋機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程，調(diào)整和更換軋機(jī)的孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置,保證各架軋機(jī)料型尺寸符合要求及成品符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程和各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作制度,防止發(fā)生事故。3）用導(dǎo)衛(wèi)儀校準(zhǔn)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)支座。6) 裝上緊固錐套的圓螺母和軸頭端蓋。2）將清潔的輥環(huán)和錐套套在輥軸上，先將輥環(huán)推到液面后，再輕輕推入錐套。5)啟動(dòng)液壓泵，給活塞加壓，聽到響聲即錐套已拔出，停止加壓。軋機(jī)技術(shù)參數(shù)裝輥工具：230軋機(jī)/170軋機(jī)工作壓力45Mpa/40 Mpa卸輥工具：工作壓力〈70Mpa軋輥冷卻水壓力: — 第七節(jié) 預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)操作規(guī)程一、預(yù)精軋裝輥卸輥操作規(guī)程 卸輥程序1）準(zhǔn)備好液壓卸輥裝置及液壓小車,通知主控臺停車,將軋機(jī)旁操作柜上的軋機(jī)控制開關(guān)撥到就地操作位置,關(guān)閉冷卻水,閉合卡斷剪。2預(yù)精軋機(jī)組位于2側(cè)活套之后由2架250軋機(jī)組成，成45度頂交，由一臺電機(jī)拖動(dòng)，機(jī)架間實(shí)現(xiàn)微張軋制，2架250軋機(jī)為懸臂輥環(huán)式結(jié)構(gòu)。,不可丟槽。13. 各架軋機(jī)的輥縫調(diào)整采用手動(dòng)在機(jī)旁一側(cè)微調(diào),必須做到熟練操作。開軋先要用1~2根鋼坯試軋,便于觀察調(diào)整和保證產(chǎn)品質(zhì)量。要求樣棒能在導(dǎo)輥間順利通過,松緊適度。調(diào)整軋機(jī)的橫移機(jī)構(gòu)，使軋輥孔型中心線與軋制線保持一致。 ,定期或定量更換。3．2 移動(dòng)軋輥對正軋制線?！昂笸恕卑粹o,將軋機(jī)移出軋制線到達(dá)換輥極限位。,松開鎖緊機(jī)架油缸。，關(guān)閉機(jī)架鎖緊裝置，退回接軸托架，脫開軋輥扁頭。、輥頸是否光滑，有無砂眼、裂紋等缺陷。小車車架: 焊接件，滾動(dòng)靈活，承重后不變形。四種規(guī)格的軋機(jī)可用同一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 SWC萬向接軸軋機(jī)和減速機(jī)之間由可伸縮的十字頭萬向接軸傳遞力矩，萬向接軸中部是漸開線花鍵，兩端帶有與軋輥和減速機(jī)出軸連接的軸套。接軸托架和機(jī)架之間用液壓連接銷連接在一起，連接銷由液壓缸插上或打開。 立輥軋機(jī)換輥裝置立輥軋機(jī)換輥，機(jī)架與底座一起更換。立輥軌座采用上傳動(dòng)，大功率液壓馬達(dá)帶動(dòng)蝸輪絲桿提升機(jī)，驅(qū)動(dòng)機(jī)架沿軌道滑槽上下移動(dòng)。850軋機(jī)鎖緊用液壓螺母。壓下螺母: ZCuAL10Fe3蝸輪副: 蝸桿40Cr,蝸輪是裝配件，輪芯是42CrMo,輪緣是ZCuAL10Fe3傳動(dòng)齒輪: 均采用35CrMo,調(diào)質(zhì),淬火。輥系: 軋輥兩側(cè)由四列短圓柱滾子軸承承受徑向軋制力，由止推球軸承承受軸向力；軋輥的四個(gè)軸承座用四根剛性拉桿連接在一起；上軋輥由圓柱螺旋彈簧裝置平衡，以消除拉桿、壓下螺母、球面墊及軸承座之間間隙；在上輥操作側(cè)軸承座內(nèi)設(shè)置蝸桿—蝸輪—螺旋付機(jī)構(gòu)移動(dòng)上輥，實(shí)現(xiàn)軸向調(diào)整，保證孔型對正。250 (mm) 350平輥軋機(jī)數(shù)量 2架技術(shù)參數(shù)輥徑 max/min 350－295 (mm)輥身長度 600 (mm) 最大工作中心距 365(mm)最小工作中心距 295(mm)機(jī)架橫移 177。350 (mm) 650平輥軋機(jī)數(shù)量 2架技術(shù)參數(shù)輥徑 max/min 650570 (mm)輥身長度 800 (mm) 最大工作中心距 680 (mm)最小工作中心距 570 (mm)機(jī)架橫移 177。緊固所有螺絲。安裝下剪刃定位銷和剪刃，使剪刃處在垂直位置。緊固所有螺絲。安裝下剪刃在垂直位置（先裝上定位銷）。當(dāng)需剔除鋼坯時(shí)，需將保溫罩打開。當(dāng)鋼坯尾部離開時(shí)，高壓水除鱗裝置自動(dòng)關(guān)閉。上輥的升降由一個(gè)雙向氣缸驅(qū)動(dòng)用來壓下夾送熱坯，上下輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)且下輥位置固定。潤滑系統(tǒng)齒輪和軸承采用強(qiáng)迫稀油潤滑系統(tǒng)。電機(jī)底座由電氣商供貨。導(dǎo)向裝置導(dǎo)向操作側(cè)時(shí)，三對剪刃同時(shí)工作將軋件碎斷。刀架通過錐形套筒安裝在剪機(jī)傳動(dòng)軸上，可以使用液壓機(jī)械手和手動(dòng)泵來進(jìn)行固定。電機(jī)上配有制動(dòng)器將飛剪停止。技術(shù)參數(shù)剪機(jī)輸入軸中心距： 1200mm曲柄半徑： 235mm飛輪直徑： 900mm飛輪寬度 100mm減速比 :1 剪切直徑 小于φ115mm剪切軋件斷面尺寸 (熱) 小于10390mm2剪切軋件速度 切頭尾長度（最?。? 100mm碎斷長度 1450mm五、2飛剪作用切頭：切去軋件的頭部和尾部以保證軋件能夠順利進(jìn)入下游軋機(jī)，并避免軋件產(chǎn)生變形、黑頭以及端頭分裂。碎斷控制方式：一旦剪刀下游的設(shè)備發(fā)生故障，卡斷剪自動(dòng)啟動(dòng)連續(xù)動(dòng)作切斷軋件。曲柄與輸入軸之間采用齒輪連接。減速機(jī)的輸入軸上安裝有飛輪。設(shè)備特點(diǎn)飛剪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。下輥可以通過螺絲進(jìn)行輥縫調(diào)節(jié)，同時(shí)可以補(bǔ)償輥?zhàn)拥哪p。各個(gè)潤滑點(diǎn)與干油分配器相連，分配器直接連接到一個(gè)自動(dòng)干油泵站上。保溫罩(由液壓缸驅(qū)動(dòng)打開或者關(guān)閉)保證坯料的溫度。除磷輥道采用齒輪電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。帶喇叭口蓋板的入口和出口導(dǎo)槽輔助鋼坯進(jìn)入除磷裝置。4）檢修過程中，必須等到爐溫降到500℃以下時(shí)，方可停水。 如果動(dòng)力站停軟化水，根據(jù)停水時(shí)間，通知加熱爐降溫或停爐，利用水箱中的水進(jìn)行循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報(bào)。，即為嚴(yán)重滿水或缺水事故，處理方法見汽包操作說明書。，要采取蒸汽放散措施，降低汽包壓力并快速上水，使水位達(dá)到正常位置，盡快恢復(fù)正常操作。，循環(huán)穩(wěn)定后，打開蒸汽輸出閥，向蒸汽主管網(wǎng)送蒸汽。點(diǎn)火前如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即向班長匯報(bào)，并采取錯(cuò)施，組織檢修。，打開汽包放散閥，進(jìn)行排氣。，進(jìn)入汽化冷卻室的也要登記，并由檢修人員填寫檢修部位、檢修情況，要求操作人員注意的事項(xiàng)等，并每次檢修情況都要由班長向操作人員解釋清楚。汽包技術(shù)性能參數(shù)汽包數(shù)量： 1個(gè)汽包最高蒸汽壓力：汽包蒸汽溫度：194℃（飽和）排污率：10％絕緣包扎完好時(shí)蒸汽產(chǎn)量：預(yù)熱段包扎完好,加熱段包扎脫落50%最大給水量：17m3/h正常給水量：~ m3/h大氣式熱力除氧器 1套能力：20t/h壓力：除氧水箱容積:20 m3電動(dòng)給水泵： 2臺 備一用一型號： DG25－504 電機(jī)功率：30KW轉(zhuǎn)速：2900r/min流量：15～20m3/h柴油給水泵：1臺流量：15～25m3/h揚(yáng)程：25MPa軟水箱：1個(gè)容積：30m3軟水泵2臺 一備一用 出口壓力： 電機(jī)功率：轉(zhuǎn)速：2900r/min流量：25m3/h汽化冷卻排污水接點(diǎn)參數(shù)流量：正常～ m3/h 壓力：常壓位置：連續(xù)排污擴(kuò)容器電動(dòng)循環(huán)泵：2臺（一備一用）柴油機(jī)循環(huán)水泵：1臺二、汽化冷卻操作概述，它運(yùn)行的好與壞直接關(guān)系到加熱爐的安全。在點(diǎn)火前必須具備的條件：爐膛、換熱器及煙道內(nèi)的雜物清除干凈；煙道人孔所有蓋板蓋嚴(yán)；煙道無積水或滲水現(xiàn)象；可用煤炭或木材烘烤。3．4 點(diǎn)火時(shí)，如點(diǎn)火不著或點(diǎn)火后又很快熄滅時(shí)，應(yīng)停止點(diǎn)火并查找原因，處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點(diǎn)火。3．2打開煙道閘板和所有爐門，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。2．3 開啟爐區(qū)煤氣管上所有自動(dòng)蝶閥開度30左右，開啟所有放散閥。1．3當(dāng)爐溫降到300℃以下時(shí)可以停助燃風(fēng)機(jī)。軋制節(jié)奏再次降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐溫。爐膛壓力控制正確，爐門處火苗不許外漏，也不許吸冷風(fēng)。C排煙溫度超過160176。30鐵素體不銹鋼980～1020177。30軸承鋼1140～1180177。三、鋼 坯 加 熱 制 度坯料出爐溫度鋼種出爐溫度（℃）溫度波動(dòng)范圍（℃）碳素結(jié)構(gòu)鋼980～1020177。1鋼坯出爐溫度參見《鋼坯加熱溫度制度表》，坯料端面溫差 177。1軋機(jī)或加熱爐檢修后，應(yīng)待生產(chǎn)正常后才能裝入易脫碳鋼。 電渣鋼進(jìn)爐時(shí)必須在卡片上填寫子爐號進(jìn)爐順序。同一爐號的鋼坯集中進(jìn)爐。二、鋼坯上料、裝、出爐上料鋼坯標(biāo)準(zhǔn)：鋼坯規(guī)格：250mm圓，連鑄坯鋼坯彎曲度：每米小于15mm，全長不超過1%；鋼坯端部切斜度不大于邊長的8%；端部切扁度不大于寬度的10%；步進(jìn)梁步距：升降行程200mm，平移行程360 mm。第二節(jié) 加熱爐技術(shù)操作規(guī)程一、加熱爐主要設(shè)備技術(shù)性能：爐型：側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐有效尺寸：L*B=36000*86000mm鋼坯斷面規(guī)格：250圓加熱鋼種：優(yōu)碳鋼、冷鐓鋼、焊條鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼鋼坯長度：6530mm、8000mm鋼坯出爐溫度：970 1180℃小時(shí)產(chǎn)量： 冷裝碳素結(jié)構(gòu)鋼140t/h 熱裝碳素結(jié)構(gòu)鋼180t/h（熱裝溫度大于600度時(shí)）燃料種類：高爐煤氣步進(jìn)梁驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)步進(jìn)梁冷卻方式：汽化冷卻空氣預(yù)熱溫度：不小于1000度煤氣預(yù)熱溫度：不小于1000度支撐梁：3根動(dòng)梁、4根固定梁（在均熱段和第二加熱段交接處動(dòng)梁和靜梁錯(cuò)位布置，以消除“黑印”）。精整時(shí)，抽根報(bào)廢的鋼坯應(yīng)在端部用黃油漆打上：“X”標(biāo)記并單獨(dú)存放，以防混亂。研磨時(shí)研磨方向應(yīng)與缺陷方向垂直，作到“橫裂直磨，縱裂橫磨”。鋼坯表面缺陷的清除深度不得大于鋼坯公稱尺寸的8%，同一截面相對表面同時(shí)清理時(shí)，兩處清理深度之和不大于鋼坯公稱尺寸的8%，棱角處清理深度不應(yīng)大于鋼坯公稱尺寸的8%。根據(jù)被拋鋼坯的拋丸效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)丸粒流量。鋼坯歸堆后及時(shí)在卡片上注明鋼坯堆放的區(qū)排號。F線－故障顯示5號操作臺 壓緊打捆機(jī)－跟蹤監(jiān)控盤卷進(jìn)入壓緊機(jī)－故障顯示6號操作臺 稱重和標(biāo)牌－跟蹤監(jiān)控盤卷進(jìn)入稱重和打印裝置－標(biāo)記打印－輸出重量第二章 加熱工段技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié) 原料驗(yàn)收技術(shù)操作規(guī)程一、原料規(guī)格端面：Ф250㎜2定尺：6530mm、8000mm二、 原料驗(yàn)收鋼坯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼坯彎曲度：每米小于4mm，全長不超過1%；鋼坯端部切斜度不大于邊長的8%；端部切扁度不大于寬度的10%；按供料單位生產(chǎn)流動(dòng)卡片、轉(zhuǎn)移單查對實(shí)物，作到卡物相符。3號操作臺 主控制室－控制整個(gè)軋線從1V軋機(jī)到吐絲機(jī)，冷卻運(yùn)輸輥道，集卷筒。－剔除不符合軋制和加熱要求的坯料?？刂葡到y(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)加工，坯料跟蹤和分析，坯料的溫度和溫度控制，顯示對話界面，閉環(huán)冷卻控制和軋制過程的自動(dòng)控制。80％的尺寸公差21～22177。177。≤≤≤~15177。 使用2架或者4架無扭軋機(jī) 120t/h（連續(xù)生產(chǎn)）（間隙時(shí)間：5s）六、最大終軋速度一期（配置NTM軋機(jī)）： m/s二期（配置RSM軋機(jī)）： φ5和φ8mm的線材保證速度105m/s線材軋機(jī)設(shè)計(jì)速度：最大120 m/s七、產(chǎn)品產(chǎn)品規(guī)格一期（配置NTM軋機(jī)）：－22mm（φ20mm以上產(chǎn)品規(guī)格遞增為1mm）二期（增置RSM軋機(jī)）：－25mm（φ20mm以上產(chǎn)品規(guī)格遞增為1mm）最大產(chǎn)量－700,000噸/年 產(chǎn)品規(guī)格（mm）不銹鋼焊條鋼軸承鋼低合金鋼冷墩鋼彈簧鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼碳結(jié)構(gòu)鋼總產(chǎn)量（t）比例（％）20002500250050005000010000750034500％20002500250050005000010000750034500％100050002000100003000003000030000108000％000000000200004500170003000045003000030000118000％25000500050002500025005000025000115000％25000750050002500050006000025000130000％000500015000075001250040000％0005000150000