freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

軋鋼高線車間工藝操作規(guī)程(參考版)

2025-06-28 03:58本頁(yè)面
  

【正文】 中軋調(diào)整工崗位工藝流程::7H軋機(jī) → 8V軋機(jī) → 9H軋機(jī) → 10V軋機(jī) → 活套 → 11H軋機(jī) → 活套 → 12V軋機(jī) 。出現(xiàn)斷輥堆鋼或燒軋輥軸承時(shí)在出現(xiàn)斷輥堆鋼時(shí),按上述粗軋堆鋼辦法進(jìn)行處理;當(dāng)燒軸承時(shí)按換機(jī)架作業(yè)程序操作,并排除故障。當(dāng)鋼未到達(dá)1飛剪時(shí),發(fā)現(xiàn)堆鋼后粗軋工或3臺(tái)操作工立即啟動(dòng)急停按鈕,然后按正常程序處理堆鋼因外網(wǎng)原因全線停電或鋼溫過低跳電造成堆鋼首先將軋線冷卻水關(guān)閉然后用割槍清理機(jī)架之間廢鋼,系統(tǒng)來電恢復(fù)正常后,轉(zhuǎn)出機(jī)架卡鋼,并重新調(diào)整機(jī)組軋機(jī)。(3)換孔型如需要更換軋槽,先按液壓鎖緊缸松開按鈕,啟動(dòng)軋機(jī)液壓升降裝置,使機(jī)架移到應(yīng)換軋槽位置,停止升降裝置工作,然后松開液壓鎖緊缸按鈕,鎖緊裝置中彈簧作用將機(jī)架鎖緊在軋機(jī)底座上,軋槽更換完畢。連接軋輥、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管、各種油氣潤(rùn)滑管路、壓下油管。啟動(dòng)液壓升降機(jī),將接軸托架及機(jī)架上升,使所用孔槽對(duì)準(zhǔn)軋線。啟動(dòng)液壓升降機(jī),將接軸托架下降至換輥位置,接軸與軋輥軸連接完畢。(2)安裝新機(jī)架檢查備用的軋輥是否安裝正確,軋輥孔型是否與要求相符,用吊車將裝配好成套軋輥水平吊放在立輥翻轉(zhuǎn)機(jī)上,開動(dòng)立輥翻轉(zhuǎn)機(jī)將機(jī)架置于垂直位置,將新機(jī)架吊至換輥小車上,注意軋輥扁頭方向。用吊車將舊機(jī)架整體吊走,放在立輥翻轉(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行水平翻轉(zhuǎn)并運(yùn)往軋輥間。啟動(dòng)液壓升降機(jī),將接軸托架上升約300mm,接軸與軋輥軸脫開。 啟動(dòng)液壓升降機(jī)將接軸托架及機(jī)架下降到換輥位置,此時(shí)機(jī)架(含軋機(jī)底座)已被放置到換輥小車上。然后把入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)移到與新孔型相對(duì)應(yīng)位置,應(yīng)與軋制中心線在一條直線上。做最終檢查,確認(rèn)各部操作無誤后就可起動(dòng)主電機(jī),新孔型在沒有過鋼之前為防止打滑原則上不許打開軋輥冷卻水。機(jī)架鎖緊電磁換向閥換向,使機(jī)架鎖緊。 接軸連接氣動(dòng)電磁換向閥換向,插入連接機(jī)架和接軸托架的定位銷。用行車將裝配好的新機(jī)架(包括導(dǎo)衛(wèi)裝配)吊來放到軋機(jī)底座上,注意軋輥扁頭方向。用行車將舊機(jī)架整體吊走,運(yùn)往軋輥間。接軸連接氣動(dòng)電磁換向閥換向,拔出連接機(jī)架和接軸托架的定位銷,機(jī)架與接軸托架脫開。將軋輥和導(dǎo)衛(wèi)上的冷卻水管、油氣潤(rùn)滑管、壓下裝置油管拆下,機(jī)架鎖緊電磁換向閥換向,打開機(jī)架鎖緊缸。接班了解掌握上班生產(chǎn)情況,根據(jù)監(jiān)督員下的工作票認(rèn)真做好交接班準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)中要特別注意料型控制,檢查導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水是否對(duì)軋槽,保證軋件穩(wěn)定軋制。:要定期檢查每架軋機(jī)上輥水管固定是否牢固,水質(zhì)要求:發(fā)現(xiàn)濁環(huán)水過于渾濁,及時(shí)通知當(dāng)班水泵工及時(shí)挖渣和加藥處理,確?;?yàn)后水質(zhì)達(dá)到懸浮物≤20mg/l油≤10mg/l ;水量要求上下輥水量適中,水壓保證在23公斤范圍內(nèi);水管要求:發(fā)現(xiàn)水管有銹蝕嚴(yán)重和堵塞水流不暢的及時(shí)更換,在每次檢修換輥時(shí)必須打開檢查每架軋機(jī)主管接頭處有無雜物堵塞水管。一認(rèn)真:操作認(rèn)真。三勤:勤觀察,勤卡量,勤調(diào)整。::1夾送輥→1H軋機(jī) → 2V軋機(jī) → 3H軋機(jī) → 4V軋機(jī) → 5H軋機(jī) → 6V軋機(jī) → 1飛剪 :經(jīng)高壓水除鱗后端面脫方和鋼溫合格的鋼坯進(jìn)入1水平軋機(jī)平箱孔型進(jìn)行軋制,料形尺寸按軋制程序表進(jìn)行控制,經(jīng)過機(jī)架間導(dǎo)槽進(jìn)入2立式軋機(jī)立箱孔型進(jìn)行軋制,然后經(jīng)過機(jī)架間導(dǎo)槽進(jìn)入3水平軋機(jī)平橢圓孔型進(jìn)行軋制,經(jīng)過機(jī)架間導(dǎo)槽進(jìn)入4立式軋機(jī)圓孔型進(jìn)行軋制,從4軋機(jī)出來的圓鋼進(jìn)入5水平軋機(jī)橢圓孔型進(jìn)行軋制,經(jīng)過機(jī)架間導(dǎo)槽進(jìn)入6立式軋機(jī)圓孔型進(jìn)行軋制,以上各架次料形控制根據(jù)規(guī)格不同按照軋制程序表進(jìn)行控制,由于鋼坯質(zhì)量造成粗軋機(jī)架間堆鋼的立即采取急停措施。,緊急停車。(6)切頭長(zhǎng)度、剪切速度見下表名稱1飛剪2飛剪頭部剪切長(zhǎng)度100~300mm200~400mm尾部剪切長(zhǎng)度100300mm400~1000mm碎斷長(zhǎng)度500mm1000mm頭部剪切速度高于軋件速度10%~40%高于軋件速度10%~25%尾部剪切速度低于軋件速度10%低于軋件速度10%貯存程序包括以下參數(shù):——產(chǎn)品規(guī)格、原料——程序存檔的最后時(shí)間——成品軋機(jī)和成品速度——軋機(jī)配置情況,包括空過機(jī)架——每個(gè)機(jī)架的延伸系數(shù)——每個(gè)機(jī)架的沖擊補(bǔ)償系數(shù)——每個(gè)機(jī)架的輥縫——飛剪的超前系數(shù)對(duì)一個(gè)具體的軋制程序操作員可以檢索、調(diào)用、修改、校對(duì),滿意后將該軋制程序傳送給傳動(dòng)及控制系統(tǒng)。(4)按下“輸入切頭長(zhǎng)度”按鈕,如果該值被接受則按鈕中的燈將閃光,如時(shí)計(jì)數(shù)器未準(zhǔn)備好或最后輸入的值不匹配則燈不亮。(2)選擇“手動(dòng)”或“自動(dòng)程序”速度模式,檢查剪切超前系數(shù)設(shè)定。2飛剪均為啟停式結(jié)構(gòu),通過PLC上的智能模塊實(shí)現(xiàn)飛剪的加速,剪切和制動(dòng)的精確定位控制,剪節(jié)精度≤軋件速度(mm/s),開機(jī)前必須對(duì)飛剪進(jìn)行試刀和對(duì)刀。如果事故發(fā)生在中軋機(jī)組,停止加熱爐出鋼,停止該架軋機(jī)及上游所在軋機(jī),啟動(dòng)1飛剪碎斷。如果檢測(cè)的時(shí)間與設(shè)定的時(shí)間公差范圍內(nèi)不能重合,認(rèn)為事故發(fā)生?;钐灼鹛赘叨仍O(shè)定表如下:分類活套號(hào)活套位置活套設(shè)定量立活套110——11 120——200mm211——12312——13413——14514——15615——16側(cè)活套716——17 200——300mm818——19,以產(chǎn)生所需的控制信號(hào)及實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)的順序控制。調(diào)整速度比例按1%~3%進(jìn)行遞增、遞減。即修正活套前面各機(jī)架的速度,修正值的大小可以通過指示儀表觀察,若每次咬入修正量過大或修正次數(shù)頻繁,操作人員可以通過改變軋制設(shè)定或級(jí)聯(lián)調(diào)速消除機(jī)架間的不等秒流量。(1)活套控制是在10架BGV2,BGV2和精軋軋機(jī)間實(shí)現(xiàn)軋件無張力控制,共設(shè)有8個(gè)活套。使本機(jī)架的負(fù)荷恢復(fù)到記憶或設(shè)定值??刂七^程:(5)在軋件進(jìn)入下一軋機(jī)前,測(cè)量并記錄本機(jī)架的負(fù)荷。(3)使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小??刂圃瓌t:(1)保證軋制的順利進(jìn)行,避免嚴(yán)重堆拉鋼現(xiàn)象。根據(jù)級(jí)聯(lián)延伸系數(shù)設(shè)定及自動(dòng)級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)綜合產(chǎn)生和各機(jī)架成速度給定,再根據(jù)對(duì)應(yīng)機(jī)架的工作輥徑及齒輪減速比等因素折算為電機(jī)轉(zhuǎn)速,然后線性變換為速度給定信號(hào),通過實(shí)對(duì)通訊網(wǎng)絡(luò)由PLC送給主傳動(dòng)進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。操作員通過“級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)方式”鍵選擇級(jí)聯(lián)非正常方式,然后通過“機(jī)架選擇按鈕”選擇需改變速度的機(jī)架,再通過“調(diào)速按鈕”對(duì)所選擇的機(jī)架速度單調(diào)。控制臺(tái)上配置粗、中、預(yù)精軋、精軋機(jī)組四個(gè)“機(jī)旁選擇開關(guān)”四個(gè)“級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)操作按鈕”。(5)當(dāng)接到風(fēng)冷線及雙芯棒明確切鋼信息后,立即啟動(dòng)飛剪進(jìn)行碎斷軋件。(3)由延遲型向標(biāo)準(zhǔn)型冷卻轉(zhuǎn)變時(shí),要等輥道上所有盤卷全都查完之后再打開所有保溫罩蓋;并啟動(dòng)各段風(fēng)機(jī)吹風(fēng),使輥道冷卻后方能軋制。(1)在更換控冷程序時(shí)需先通知1CS停止出鋼,待程序切換完畢后,才能恢復(fù)正常軋制。當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)采取手動(dòng)操作。監(jiān)視和分析軋制過程。進(jìn)行全線信號(hào)模擬軋制操作。接通輔助傳動(dòng)設(shè)備。預(yù)設(shè)定電機(jī)速度(盡可能保持共用孔型的機(jī)架參數(shù)值不變)。故障自動(dòng)停車聯(lián)鎖檢測(cè)系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件,引起軋機(jī)停車。(3)軋機(jī)的停車正常的停車按下相應(yīng)軋機(jī)的STOP按鈕。(2)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn):按下相應(yīng)的軋機(jī)的START按鈕。所有選擇的軋機(jī)傳動(dòng)電機(jī)的觸點(diǎn)應(yīng)處在閉合位置,且指示燈亮??煽仉娫匆呀?jīng)通電,處于準(zhǔn)備完畢,而且電源準(zhǔn)備好,指示燈亮。軋機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備,運(yùn)轉(zhuǎn)和停車?!堋堋?6171819202122232425表2各種規(guī)格的終軋速度規(guī)格——速度B線盤圓—110m/s,φ6—110m/s,—110m/s, φ7—110m/s,—110m/s,φ8—100m/s—100m/s ,φ9 —,—,φ10—,—,φ11—— m/s,φ12—,— m/s,φ13—,— m/s,φ14— m/s—,φ15— m/s,— m/s,φ16— m/s,— m/s,φ17— m/s—,φ18—,—22m/s,φ19— m/s,—,φ20— m/sB線盤螺φ6—85m/s, φ8—70m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/sA線盤圓φ5—105m/s,—105m/s,φ6—105m/s,—105m/s, φ7—105m/s,—105m/s,φ8—105m/s—95m/s ,φ9 —,—,φ10—,—,φ11—— m/s,φ12—,— m/s,φ13—,— m/s,φ14— m/s—,φ15— m/s,— m/s,φ16— m/s,φ17—,φ18—Φ19—,φ20—,φ21—,φ22— m/s,φ23—,φ24—,φ25—A線盤螺φ6—105m/s, φ8—92m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s80 / 80(1)軋線設(shè)備的操作是通過三套人機(jī)接口的屏幕及鍵盤完成,其中兩套系統(tǒng)功能相同,且互為備用,正常工作時(shí)每套系統(tǒng)完成各自的工作,其中一套故障時(shí)另一套同樣能夠完成工作,另一臺(tái)控制高速區(qū)設(shè)備。177。177?!堋堋?78910177。177。,料型大小要合適。BGV01和BGV02,TMB都采用45176。負(fù)責(zé)工業(yè)電視監(jiān)視器以及在線測(cè)徑儀顯示器,主傳動(dòng)速度設(shè)備,控冷工藝設(shè)定,飛剪動(dòng)作控制,軋機(jī)的啟動(dòng)停車控制,報(bào)警顯示,軋輥冷卻水的控制,監(jiān)視全生產(chǎn)線的機(jī)械、電氣、能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況,設(shè)定、調(diào)整、修改軋制程序和控冷程序。8卡斷剪軋件規(guī)格: F8~F32mm剪切溫度: >850℃氣缸工作壓力: > Mpa夾送輥設(shè)備技術(shù)性能夾送輥形式全程夾送最大軋制速度最大夾送速度約22m/s直徑320mm輥身長(zhǎng)度80mm壓縮空氣(壓力5bar)1Nm3/h強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑2 l/min在2bar時(shí)干油潤(rùn)滑手動(dòng)涂干油工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件根據(jù)要求控制每種規(guī)格的軋制工藝參數(shù)。彎管傾斜角度:20176。B線精軋后水箱長(zhǎng)度:6025mm,水量(每只水冷箱)最大145m3/h,水工作壓力:12bar,空氣流量(每只水箱):380Nm3/h,空氣工作壓力:6bar,冷卻噴嘴數(shù)量:6個(gè)/水箱,清掃噴嘴數(shù)量:2個(gè)/水箱,干燥噴嘴數(shù)量:1個(gè)/水箱。 活套高度: 正常:~100 mm 最大:~500 mm水冷系統(tǒng)流量 :60 l/min 水冷系統(tǒng)壓力:4bar氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力: bar6控制水冷裝置成套設(shè)備水冷通道+預(yù)精軋后水箱+A線精軋后水箱+B線精軋后水箱變頻輥道+、橫移車架長(zhǎng)度::F190170輥?zhàn)觽€(gè)數(shù):18輥道長(zhǎng)度:預(yù)精軋后水箱長(zhǎng)度:6025mm,水量(每只水冷箱):A線:2水箱120m3/h,B線:1水箱140m3/h,水工作壓力:6bar,空氣流量(每只水箱):A線:190Nm3/h,B線:190Nm3/h,空氣工作壓力:5 bar,冷卻噴嘴數(shù)量:6個(gè)/水箱,清掃噴嘴數(shù)量:2個(gè)/水箱,干燥噴嘴數(shù)量:1個(gè)/水箱。高速無鈕式:Φ212/Φ190速比:YJKSP56006 2400KW 額定電壓580~690V 標(biāo)稱電流 529~~ 安裝方式 IMB3 KW電壓380V.速比:速比:速比:速比:速比:速比:20TMB1(A線)軋機(jī)規(guī)格:雙模塊1高速無鈕式:Φ212/Φ190速比:YSPKS5004 710KW額定電壓580~690V 標(biāo)稱電流 529~~ 安裝方式 IMB3 .速比:21TMB2(A線)軋機(jī)規(guī)格:雙模塊1高速無鈕式:Φ156/Φ141速比:YSPKS5004 710KW額定電壓580~690V 標(biāo)稱電流 529~~ 安裝方式 IMB3 .飛剪機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱重點(diǎn)設(shè)備工藝設(shè)備參數(shù)機(jī)械設(shè)備參數(shù)電氣設(shè)備參數(shù)11飛剪電機(jī)、減速機(jī)電機(jī)一臺(tái)、減速機(jī)一臺(tái)剪切斷面: 4780 mm2 剪切溫度: 最小850℃熱剪強(qiáng)度: 最大100N/ mm2 切頭長(zhǎng)度: 最大50~100mm剪切速度:~: ~剪刃有效寬度: 200mm 碎斷長(zhǎng)度:約850mm 入片軸/傳動(dòng)軸速比 I=: 普碳鋼、低合金鋼 剪刃材質(zhì): 3Cr2W8V ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵(lì)磁電壓220V 他勵(lì) IP44 S1 F級(jí)臥式22飛剪電機(jī)、減速機(jī)電機(jī)一臺(tái)、減速機(jī)一臺(tái)剪切斷面: 1135mm2 剪切溫度: ≥800℃切頭切尾長(zhǎng)度:100~200mm 碎斷長(zhǎng)度:≤1300mm切頭公差: 177。高速無鈕式:Φ212/Φ190650速比:2400KW 電樞電壓660V 電樞電流 1934A H級(jí)臥式 IP44 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流33A 他勵(lì)800/1350 r/min 工作制S1同上速比:1810架BGV預(yù)精軋(B線)電機(jī)、增速機(jī)軋機(jī)規(guī)格BGV45176。A線8架BGV后經(jīng)水箱控溫再經(jīng)雙模塊)出合格的成品,
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1