【正文】 （圖號：021109066） 技術規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1冷卻帶鋼厚度－12mm冷卻帶鋼寬度350－735mm冷卻前溫度8500C冷卻后溫度550－6500C2精調(diào)區(qū)精調(diào)區(qū)段數(shù)15段精調(diào)區(qū)上噴集管數(shù)量60根上噴集管直徑Φ168mm每根集管上的鵝頸管數(shù)33個每排鵝頸管的間距48mm鵝頸管直徑22/20mm節(jié)流孔直徑Φ10mm每根鵝頸管的噴水量m3h鵝頸管水壓MPa每根上噴集管的噴水量35m3/h下噴集管數(shù)量180根下噴集管直徑Φ76mm下噴管上的噴管數(shù)16個噴管間距48mm每個噴管的噴水量m3/h下噴管水壓MPa下噴管與軋制線所成角度85度每根下噴管的噴水量150m3h3側噴嘴數(shù)量18個每個側噴嘴的噴水量7m3/h側噴系統(tǒng)總噴水量126m3/h側噴系統(tǒng)工作壓力1MPa4層流冷卻裝置上噴集管總數(shù)60根層流冷卻裝置上噴集管總噴水量2250m3/h5層流冷卻裝置下噴集管總數(shù)
。厚度差與輥縫調(diào)節(jié)量的關系用下式計算： ΔS=3（hDhw）（mm） 式中：ΔS:傳動側(DS)輥縫調(diào)節(jié)量 hD工作側(WS) 所壓銅棒厚度 h:傳動側(DS) 所壓銅棒厚度圖411 軋機水平調(diào)整 水平壓下零凋:每次更換工作輥后須進行壓下零調(diào)，零調(diào)速度和零調(diào)后的輥縫值見表413 3機架F1F2F3F4F5F6F7零調(diào)壓力(t)300零調(diào)速度mpm80808080808080零調(diào)后的壓下上升位置mm側導板零調(diào)時將開口度設定為500mm ,在側導板的頭中尾三點測量其開度,以三點中的最小值作為側導板的開口度,并調(diào)整電子顯示值使其與實際開口度值保持一致。 輥縫的水平調(diào)整每次更換支承輥之后, 開軋之前都必須對換輥機架進行軋輥水平調(diào)整, 其調(diào)整方法如下: 將側導板開口度設定為550mm，用φ20mm銅棒緊貼兩側的側導板塞進輥縫，開動雙側壓下，將銅棒壓至5mm厚左右180—220噸，將銅棒拿出，用千分卡尺測量其被壓最薄之處的厚度。在換支持輥時, 應根據(jù)本周期支持輥及本周期該架WR使用的最小輥徑計算墊片厚度, 使最小工作輥上表面與軋制線同高。Vi當AGC系統(tǒng)對I機架輥縫進行δS的調(diào)整后,其軋件出口厚度變化了一個δh的值,從而導致了機架間的秒流量(或活套量) –1的值,其值的大小可根據(jù)秒流量相等的關系求出.hi1(Vi–1+δVi–1)= (hi+δhi) ViVi–1=δVoi–1(1+fi–1)式中：Voi–1:為i–1機架軋輥的圓周速度,fi–1:為i–1機架軋件的前滑系數(shù).整理: δVoi –1/ Voi –1 =（1/ hi）δhi =（1/ hi）[(C+M)/C]δSi 根據(jù)下游機架輥縫值的變化δSi調(diào)節(jié)上游機架主傳動的速度,即可維持秒流量相等,保持活套量恒定。 補償功能活套補償尾部補償a）尾部補償當軋件尾部離開某一機架時，出現(xiàn)帶尾失張，造成帶鋼尾部厚度增加、為了消除這種現(xiàn)象在帶鋼尾部離開i1機架時,加大I架的壓下量,將帶尾多壓一些(壓尾)調(diào)節(jié)量δhT=KThi1/T 式中：KT:為調(diào)節(jié)增益,hi1:為i1機架帶鋼尾部的出口厚度,t:為帶鋼尾部從i1機架到I機架所需的時間.相應輥縫調(diào)節(jié)量: δst=（C+M）Δhi/ C一般最末兩個機架的軋制速度高,帶鋼較薄,尾部失張厚躍現(xiàn)象不嚴重,不進行尾部補償.b）活套補償為保證穩(wěn)定軋制，在軋制過程中必須維持各機架間的秒流量相等有：hi1： F1—F7可選用的AGC方式 表412F1F2F3F4F5F6F7反饋方式（GM）○○○○○○○χ監(jiān)控AGC○注：○：表示選用GM—AGC的基本原理；GM—AGC也稱壓力AGC或反饋AGC根據(jù)本機架的軋制力和輥縫值，由彈跳方程計算本架的出口厚度，基于此出口厚度與基準厚度的偏差，調(diào)節(jié)壓下位置，力圖使偏差為零。 主要參數(shù)最大開度：780mm入口導衛(wèi)標高調(diào)整量：177。表格法： 計算機按下表給出最高軋制速度。 5 精軋機速度設定； 通板速度的設定：通板速度設定如下方式：b）操作工手工設定（MAN）：由操作工通過HMI輸入F7機架的通板速度。9每個噴嘴流量L/min10水流散射角3511前后夾送輥規(guī)格φ400/φ300*850mm12前后導輥規(guī)格φ300*850mm13中間輥道規(guī)格φ300*850mm 除鱗設定時序HMD43 ON+ 秒設定除鱗噴水 除鱗的設定方法1）手動設定操作人員根據(jù)軋材溫度等情況通過HMI設定。：廢鋼推出機：（圖號：02110842） 技術規(guī)范序號名 稱數(shù) 值單 位1中間坯規(guī)格 厚度25—35mm寬度350—700mm長度大約46000mm2最大坯重t3推鋼速度100mm/s4系統(tǒng)工作壓力12MPa5液壓缸活塞直徑ф80mm活塞桿直徑ф45mm行程1400mm廢料橫移小車（圖號：021108050） 技術特性序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1牽引力60KN2牽引速度210mm/s3鋼絲繩直徑20mm4電機功率11KW5電機轉速1000r/min6減速機傳動比907卷筒長度500mm8卷筒直徑379mm9小車載重22000Kg 精軋除鱗機與機架間冷卻水使用規(guī)定：用于清除粗軋過程中形成的二次氧化鐵皮。推出裝置由液壓缸，推桿，導向輪，推頭等組成。 保溫裝置主要參數(shù):保溫罩：（021108041） 技術參數(shù)序 號名 稱代號數(shù)值單位1缸徑D80mm2活塞桿直徑D45mm3進油口直徑D1Ф20mm4行程L720mm5工作壓力pg12MPa6試驗壓力ps18Mpa7工作介質(zhì)液壓缸8周圍介質(zhì)溫度—20～+80℃3. 廢鋼推出機：將廢鋼及中間坯推離軋線：廢鋼推出機由收集臺架和推出裝置兩部分組成。 結構：保溫罩是由液壓缸作為驅(qū)動力的曲柄搖桿式機械設備，它主要由導向架、底座、支架、罩體等組成。測速輥：：用于測量運行中的中間坯速度，控制飛剪的啟動速度。15mm，因同步齒輪是斜齒，可引起上轉鼓對下轉鼓的相對移動，進而引起剪刃間隙的變化。15mm剪切溫度：≥900℃ 傳動型式: 下轉鼓傳動比: (圖紙)上下剪刃重合量: max8mm（4～8㎜） 上下剪刃間隙: ～馬達: DC659kw 轉速: 911～1350r/min (圖紙)剪刃重合量調(diào)整方式: 加墊片圖41 切頭剪刃間隙調(diào)整:在刀片固定的情況下，通過移動上轉鼓來調(diào)整間隙。850mm中帶熱連軋機R1軋機換輥裝置（圖號：02110803506） 技術規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1一對工作輥重量t2換輥行程4915m3液壓缸活塞直徑220mm4液壓缸活塞桿直徑120mm5液壓缸工作壓力12/20MPa6推桿速度25/40mm/s四章 精軋切頭剪：用于切去中間坯的頭部和尾部。即取三點中的最小值為側推床的開口度，使顯示值與其保持一致（誤差保持在177。），并在計算機做標定。立輥開口度設定到500mm位置，用用500mm的一個專用工具。水平調(diào)整的目的在于使軋件兩邊在軋制中壓下量相同。R1軋輥直徑D=950～1050mm,輥徑減少△D,軋線高度降低1/2△D，所以更換軋輥時應加墊片高度1/2△D。第三章 粗 軋水平輥速度R1為二輥可逆軋機，為了利于軋件的咬入，R1采用低速咬鋼，高速軋制，低速拋鋼的梯形速度制度。6．3．2精軋嚴格控制板型。306．2加熱爐均熱段低于1250℃必須停產(chǎn)保溫。30S290≥1080≥950880177。30Q345≥1050≥950850177。30≤6006．1．2焊管料：鋼種粗軋開軋溫度℃精軋開軋溫度℃終軋溫度℃卷取溫度℃Q235≥1050≥950850177。30650177。30650177。出鋼臂到達位置為板坯寬度的三分之二處，即托起板坯寬度的三分之二。50Pa 空燃比：～：板坯出爐順序與裝爐順序相同，特殊情況除外。 連鑄板坯端部寬度方向的切斜不得大于30mm厚度切斜不得大于20mm板坯端部因剪切變形造成的寬度變形不得大于厚度的10%、GB699199GB15911994和公司有關標準。 寬度：177。20℃ Ⅰ加熱段1150～1300℃ Ⅱ加熱爐段950～1200℃：高爐煤氣熱值：2926～3135kJ/m3 燃料最大消耗量：60000m3/h 單位熱耗：106kJ/m煤氣蓄熱室：a進蓄熱室前空/煤氣溫度：常溫 b出蓄熱室前空/煤氣溫度：≥1000℃ c 出蓄熱室煙氣溫度：≦150℃ ：耐火材料澆筑燃燒煤氣蓄熱室：156個 248個 空氣：152個 248個燒嘴前煤氣壓力：2～ 燒嘴前空氣壓力：3～燒嘴前煤氣溫度：≥1000℃ 燒嘴前空氣溫度：≥1000℃：均熱段：40% Ⅰ加熱段：30% Ⅱ加熱段：30%上加熱和下加熱供熱比例為53：47：1850mm 爐底邊緣水管距爐墻間距：975mm：5～ Pa ：汽化冷卻爐底水管尺寸：橫管φ13324mm 縱管φ13320mm加熱爐冷卻水量：5m3/h：出料門電動鏈條傳動：干出渣：正常 6t/h 最大14t/h 一臺 型號：9—26—16D 風量：46571～58243m3/h 風壓：6860～7120Pa 轉速：960r/min 配套電機： 型號： Y2355M1—6 功率： 160kw轉速：990r/min 16臺 型號：Y9—38—100 流量：29698m3/h 轉速：1450r/min配套電機： 型號：Y2280S—4 功率：75KW 轉速：1480r/min 22臺型號：Y355L 電機功率 250KW 電壓300V 汽化冷卻系統(tǒng)循環(huán)方式：自然循環(huán)（蒸汽引射） 汽包標高：+9200mm汽包尺寸：φ12249200mm 工作壓力：～額定蒸汽溫度：174℃ 最大產(chǎn)汽量：最大熱負荷：8234kw上升管：16根φ1336mm 下降管：2根 φ2194mm橫水管:13324mm 縱水管: 13320mm電動給水泵：2臺 型號：D612—25X 流量：：2950r/min配套電機： 型號：Y160—M1—2 功率：11kw 轉速：2930r/min、數(shù)量驗收。軋機基本參數(shù)： E1立輥軋機（圖號：021108034） 技術規(guī)格序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1軋制溫度1050以上℃2最大軋制力1500KN3最大軋制力矩1504軋制速度0—2—mm/s5開口度350—850mm6軋輥直徑Φ750/Φ700mm7輥身長400mm8主傳動速比 9壓下螺絲直徑Φ200mm10壓下螺絲螺距18mm11