【正文】 與之相適應(yīng)。（6） 。 通常規(guī)定上 、下密封閥開啟前其上、下部允許壓差值如下（MPa）：一高爐二高爐 注：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障不能進(jìn)行充分均壓、放散時，應(yīng)改常壓操作。（9） 為防止煤氣壓力突然上升影響送風(fēng)系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)的安全，所有放散閥的配重都應(yīng)準(zhǔn)確計算。（10） 改常壓、高壓應(yīng)通知動力廠管理室、能源管控中心、生產(chǎn)管控中心、調(diào)度室、和TRT操作室。. 高爐由常壓改高壓時的操作程序（1） 通知動力廠管理室、能源管控中心、生產(chǎn)管控中心、調(diào)度室、TRT控制室。（3） 將高壓閥組主調(diào)和助調(diào)手動關(guān)至50％（4） 逐個關(guān)其它調(diào)節(jié)閥，直到頂壓達(dá)到所需壓力。（6） 檢查煤氣系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)有無泄露現(xiàn)象，如有故障應(yīng)立即設(shè)法消除。 （2） ，將高壓閥組主調(diào)、助調(diào)改手動。（4） 全開主調(diào)和助調(diào)。（1） 高爐操作主要調(diào)劑手段有上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負(fù)荷調(diào)劑及堿度調(diào)劑。（3） 一般先進(jìn)行日常的上、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑，其后才進(jìn)行風(fēng)口調(diào)劑。 下壓爐溫時，提高焦炭負(fù)荷→減煤→減風(fēng)溫。 在大氣濕度較低的情況下，適當(dāng)加濕鼓風(fēng)有利于使用高風(fēng)溫，促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行。c 風(fēng)溫，增加3％的風(fēng)量。 注： 濕分調(diào)劑的特點：① 起作用迅速、明顯。③ 對鼓風(fēng)動能、煤氣流分布影響不大。4. 爐況調(diào)劑 由于高爐的冶煉條件和冶煉過程不斷變化，因此，高爐操作者必須根據(jù)外圍條件和爐況的變化及時采取相應(yīng)的調(diào)劑措施，以保持高爐長期處于良好的狀態(tài)。（2） 風(fēng)量與頂壓相適應(yīng)。風(fēng)溫曲線無“鋸齒”形波動。（5） 煤氣上升管四點的溫差一般在50℃以內(nèi)，平均溫度的高低與冶煉品種，冶煉強(qiáng)度、布料方式、煤氣利用率、礦石入爐溫度及焦炭含水量等因素有關(guān)（6） 爐喉溫差一般在150℃以內(nèi)，原燃料質(zhì)量差時可達(dá)200℃（7） 下料均勻順暢，料速適宜。（9） 風(fēng)口明亮，工作均勻，無升降，無掛渣，破損少。（11） 鐵口深度正常，出渣出鐵穩(wěn)定、均勻。. 爐況調(diào)劑的方法爐況調(diào)劑的分為上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負(fù)荷調(diào)劑及堿度調(diào)劑. 上部調(diào)劑（1） 布礦方式不變，增大布焦角位或增加邊緣布焦量，疏松邊緣。（3） 布礦總?cè)?shù)不變，增加邊緣布礦圈數(shù)，加重邊緣，疏松中心。（5） 下料閘開度（γ）當(dāng)溜槽從大角位向小角位布料時，則：γ焦增大，中心焦炭量減少，加重中心：γ焦減小，中心焦炭量增多，疏松中心。當(dāng)溜槽從小角位向大角位布料時，則效果相反。（7） 集中加凈焦，然后部分或全部補(bǔ)回礦石，消除管道。 注：進(jìn)行上部調(diào)劑前，應(yīng)取得工長或值班主任的同意。. 下部調(diào)劑. 風(fēng)量調(diào)劑 在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，風(fēng)量有一最佳范圍。. 下列情況允許加風(fēng)（1） 風(fēng)量、風(fēng)壓平穩(wěn)、風(fēng)量低于最佳風(fēng)量。（3） 爐溫充沛，渣鐵出凈，可接受風(fēng)量。（5） 提高頂壓。（2） 爐涼嚴(yán)重。（4） 出現(xiàn)管道、崩料、偏料或懸料。（6） 休風(fēng)料、低料線等難行料將下達(dá)。c。c。（11） 發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故。減風(fēng)后應(yīng)及時恢復(fù)，避免長時間慢風(fēng)操作。（3） 重負(fù)荷料引起爐涼因素將起作用。c。. 提高風(fēng)溫的操作應(yīng)分次進(jìn)行，每次以10—20176。c為宜。. 下列情況允許降低風(fēng)溫（1） 爐溫向熱。（3） 輕負(fù)荷料等引起爐熱的因素將起作用。（5） 低壓、休風(fēng)后恢復(fù)，可臨時減風(fēng)溫。. 減風(fēng)溫操作應(yīng)及時果斷，一次減到需要水平，但禁止長時間低風(fēng)溫操作。. 噴吹物調(diào)劑 吉鋼高爐現(xiàn)在噴吹物是煤粉，本條主要針對噴煤，不涉及其他噴吹物。噴吹燃料應(yīng)力求風(fēng)口周向均勻、穩(wěn)定。（2） 噴吹品種分為無煙煤和煙煤。② 煤粉：無煙煤細(xì)度〈200網(wǎng)目應(yīng)達(dá)到75％，水分〈％〉。④ 隨著煤量的增加，應(yīng)使用高風(fēng)溫，高富氧，力求煤粉燃燒充分，噴吹均勻、穩(wěn)定。② 煤粉燃燒分解時吸熱，使理論燃燒溫度降低。④ 具有熱滯后性，滯后時間約為1/2冶煉周期。（5） 噴煤工藝要求① 噴煤時先送風(fēng)后送煤，停噴時則先停煤后停風(fēng)。高爐遇緊急拉風(fēng)，應(yīng)立即通知噴吹站停止給煤，并處理管道內(nèi)煤粉，防止堵塞及風(fēng)管灌煤。④ 生產(chǎn)正常時，力爭連續(xù)、穩(wěn)定、均勻噴吹，確保計量準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常立即處理并報告值班工長。③ 當(dāng)煤槍前端燒損和槍閥破損時應(yīng)及時更換。④ 噴吹系統(tǒng)的閥門均應(yīng)靈活好使，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特別是當(dāng)煤閥（1號閥）失靈時應(yīng)設(shè)法及時更換。⑥ 插入或拔出煤槍時，嚴(yán)禁站在煤槍正面。⑧ 風(fēng)管灌煤，嚴(yán)禁打開視孔小蓋排煤，應(yīng)立即停止噴吹，待休風(fēng)處理。⑩ 分配器應(yīng)定期開蓋清掃。② 爐溫向涼。④ 恢復(fù)爐況過程中。（8） 下列情況允許減少噴煤量① 計劃降低噴煤量。③ 減風(fēng)降壓。⑤ 爐況嚴(yán)重失常時，應(yīng)停止噴吹。. 富氧調(diào)劑（1） 富氧對高爐爐況的影響① 富氧是高爐強(qiáng)化冶煉的措施之一，在不增加風(fēng)量的情況下，富氧率提高1％ 能提高產(chǎn)量3％。c。（2） 爐況不順和爐溫過高、過低時，減氧或臨時停氧有利于爐況恢復(fù)。給氧和停氧時應(yīng)逐步增減氧量。（4） 富氧操作① 氧氣閥門操作室嚴(yán)禁明火。③ 動火檢修前，必須停氧并吹掃管道。⑤ 高爐送氧、停氧、應(yīng)事先通知鼓風(fēng)和能源中心調(diào)度。. 負(fù)荷調(diào)劑. 下列情況允許加重負(fù)荷(1) 爐溫超過規(guī)定水平。(3) 上部調(diào)劑后，煤氣利用率將提高。(5) 焦炭質(zhì)量改善。. 下列情況允許減輕負(fù)荷(1) 管道、崩料、懸料。(3) 焦炭質(zhì)量變差。(5) 渣皮脫落。(7) 爐溫低于規(guī)定水平，而各參數(shù)已無調(diào)劑余地。(9) 計劃檢修（長時間休風(fēng)）(10) 布料器長時間不能正常工作。—％為宜，減輕負(fù)荷應(yīng)力求一步減到位。(2) 因故大量減煤或短時停煤。(4) 懸料后恢復(fù)。(5) 低料線。(6) 長時間休風(fēng)。(7) 熱洗爐。. 堿度調(diào)劑. 下列情況應(yīng)調(diào)劑堿度(1) 燒結(jié)礦堿度、爐料配比變化時。(3) [S]高或過低。(5) 停、開爐。. 堿度調(diào)劑前，應(yīng)對當(dāng)前爐料配比下的理論爐渣堿度進(jìn)行核算，并與實際爐渣堿度進(jìn)行對比，而后再決定調(diào)劑量。爐況失常分為三類：煤氣流分布失常、熱制度失常和造渣制度失常。（2） 爐喉溫度降低。（4） 風(fēng)量不穩(wěn)，波動大。（7） 爐體冷卻水溫差降低。（2） 爐喉溫度升高（4） 風(fēng)壓不穩(wěn)。風(fēng)壓易于冒尖而懸料。（7） 料尺曲線角度變小，時而出現(xiàn)滑料或陷落。拉風(fēng)、休風(fēng)時風(fēng)口易來渣或風(fēng)口自動灌渣。（10） 風(fēng)口破損多（11） 爐體冷卻設(shè)備水溫差升高。. 處理措施（1） 應(yīng)加重邊緣或先疏松中心后加重邊緣。. 管道行程. 原因（1） 原料粉末增加。（3） 爐頂布料失常（4） 爐溫失常（5） 爐渣堿度過高（6） 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均（7） 爐型不規(guī)則（8） 下料閘工作不正常（9） 偏料（10） 邊緣或中心氣流過分發(fā)展或嚴(yán)重不足。（2） 爐頂溫度分散，四點溫差大，波動劇烈。（4） 風(fēng)壓不穩(wěn)，呈“鋸齒”形。（6） 風(fēng)口工作不均，時明時暗，常見升降。（3） 爐熱時可減風(fēng)溫。（5） 若因設(shè)備缺陷引起管道行程，則應(yīng)及時消除設(shè)備缺陷。. 偏斜. 產(chǎn)生原因（1） 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。（3） 布料設(shè)備不正常，造成布料失常。（5） 鼓風(fēng)動能低。（2） 頂溫四點差值大，分散不交叉。（4） 爐身水溫差周向不均勻。（2） 根據(jù)實際爐況，調(diào)整裝料制度，均衡周向氣流。（4） 爐型不規(guī)則時，應(yīng)及時洗爐。. 懸料各種爐況失常、惡化最終都能導(dǎo)致懸料。. 產(chǎn)生懸料的原因（1） 難行料（低料線料、休風(fēng)料）下達(dá)。（6） 爐溫陡然升高（7） 渣皮脫落（8） 爐墻結(jié)瘤等異常爐況. 處理方法（1） 發(fā)現(xiàn)料不下，應(yīng)立即減風(fēng)（—），若爐溫充足可減風(fēng)溫50—100℃，爭取爐料不坐而下。（3） 料還是不下 應(yīng)坐料。② 關(guān)混風(fēng)切斷閥。④ 當(dāng)渣鐵基本出凈時坐料（坐料時，應(yīng)注意風(fēng)口區(qū)域狀況，防止灌渣或燒穿事故）。恢復(fù)速度依爐況而定，切不可過于急躁而導(dǎo)致反復(fù)懸料。（5） 若連續(xù)坐料兩次，則應(yīng)按風(fēng)壓操作，—。（6） 爐涼懸料，禁止減風(fēng)溫，并加足夠的凈焦。（8） 懸料消除后的恢復(fù)，首先考慮的是風(fēng)量，并力求不再懸料，其次者負(fù)荷，同時應(yīng)注意防止?fàn)t涼。. 爐缸堆積. 原因（1） 邊緣氣流長期過分發(fā)展，中心氣流不足。（3） 爐渣堿度長期過高，生鐵含硫過低，渣鐵流動性差。（5） 焦碳質(zhì)量差，料柱透氣性差。（7） 長時間慢風(fēng)操作（8） 長期堵風(fēng)口操作. 象征（1） 下料不均勻。（4） 爐頂溫度四點相差大。（6） 爐缸工作不均勻。（7） 風(fēng)口破損多。（9） 風(fēng)口易自動灌渣。（2） 降低焦碳負(fù)荷，改善料柱透氣性。（4） 洗爐（加凈焦或錳礦）。（6） 加強(qiáng)出渣出鐵，增加出鐵次數(shù)。（8） 爐缸的熱制度失常. 爐熱. 原因（1） 焦碳水份、灰份降低，強(qiáng)度升高。（3） 煤氣剩用改善。（5） 風(fēng)溫超過所需水平。（7） 裝料、稱量、布料矩陣錯誤。（2） 風(fēng)壓高且不穩(wěn)，風(fēng)量偏少。（4） 爐頂溫度高。（6） 水渣為乳白色，顆粒細(xì)小。（2） 檢查布料矩陣是否正確。（4） 增加出鐵次數(shù)。（2） 還原性能惡化。（4） 冶煉強(qiáng)度升高。（6） 噴吹量減少或停煤。（8） 渣皮大量脫落。. 象征（1） 風(fēng)口暗紅，甚至掛渣、涌渣。爐涼嚴(yán)重時，風(fēng)量反而減少。（4） 爐頂溫度低。（6） 水渣為深灰色。（2） 檢查冷卻設(shè)備有無漏水。（4） 檢查裝料和稱量情況。（6） 在爐涼引起爐況惡化時，應(yīng)適當(dāng)降低壓差和頂壓，防止崩料和懸料。崩料時應(yīng)加足夠的凈焦并較多地調(diào)輕負(fù)荷。應(yīng)迅速采取集中加凈的辦法，制止?fàn)t涼加劇。（2） 爐缸熱制度失常。（2） 爐渣堿度過低，“玻璃”渣，脫硫能力差。（4） 生鐵含硫量高或過低。. 應(yīng)采取的措施（1） 采取有力措施，使?fàn)t缸熱制度恢復(fù)正常。（3） 操作爐型異常. 操作爐型異常. 產(chǎn)生原因（1） 邊緣氣流長期不足。（3） 低料線。（5） 冷卻水進(jìn)不溫度過低，水量過大。（7） 風(fēng)口布局不合理。（3） 頻繁出現(xiàn)管道行程。（5） 爐體冷卻水溫差低于正常值。（2） 適當(dāng)提高爐溫水平。（4） 提高爐體冷卻水進(jìn)水溫度，控制冷卻強(qiáng)度。（6） 嚴(yán)重時炸瘤。（1） 每增減濕份1g/m3，相當(dāng)于減加風(fēng)溫60C，%。（3） 爐熱時，可增加加濕量。禁止加濕量長時間過大。. 渣鐵必須盡量出凈并噴爐，鐵渣差應(yīng)小于規(guī)值（高爐180t)。. 鐵口深度應(yīng)保持全適的范圍并力求穩(wěn)定。. 鐵口角度必須固定，一般130 ，泥炮角度為16—170 。. 鐵流速度以6—8噸/分為宜。. 魚雷罐必須按罐口下沿500mm盛放渣鐵并按規(guī)定撒保溫劑。必須立即報告調(diào)度室，并用泥糊好罐口，防止拖運過程中鐵水溢出傷人及燒壞運輸設(shè)施。. 若因鐵口淺，跑人流或因出鐵時間過短，渣鐵出不凈時，可降低頂壓出鐵。6. 高爐的休風(fēng)與送風(fēng) 高爐的休風(fēng)與送風(fēng)，必須確保安全，力爭縮短時間，降低休風(fēng)率。短期休風(fēng)由高爐值班工長提出，經(jīng)值班主任同意并取得調(diào)度室及燃?xì)鈴S管理室的許可后，由高爐值班工長組織實施。（2） 停止噴吹、富氧，TRT停止運行。（4） 鐵口大噴時，由高壓轉(zhuǎn)常壓，同時相應(yīng)減風(fēng)，使壓差低于正常水平。同時通知布袋除塵操作。（6） 停止上料。確認(rèn)風(fēng)口無灌渣可能后，減風(fēng)壓到零。（9） 關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，放凈廢氣。（11） 提起探尺，發(fā)出休風(fēng)信號。 禁止用硅磚熱風(fēng)爐倒流。 休風(fēng)期間爐頂必須保持正壓。如休風(fēng)前懸料，必須將料坐下后再休風(fēng)。（2） 關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋。（4） 開冷風(fēng)管均壓閥。（6） 關(guān)冷風(fēng)管均壓閥。（8） 放下料尺，發(fā)出復(fù)風(fēng)信號。（10） 通知動力管理室后，進(jìn)行送煤氣操作：先通知布袋除塵做好引煤氣準(zhǔn)備，得到回復(fù)后；開除塵器（是否通蒸汽或氮氣吹掃）煤氣切斷閥，后關(guān)爐頂放散閥。 注： 如未倒流，可省去（2）、（3）項操作。. 煤氣切斷閥不能正常使用時，可采取關(guān)閉各箱體的入口閘板閥和至總管的最后一道煤氣切斷閥。（2） 爐頂溫度盡可能維持低限。（4） 除塵器、布袋除塵通氮氣。要求嚴(yán)密可靠，并派監(jiān)守。（2） 送煤氣前，—。（4） 關(guān)除塵器、布袋除塵的氮氣。. 長期休風(fēng)與送風(fēng)程序 高爐計劃檢修或封爐時間較長的休風(fēng)，稱之為長期休風(fēng)。爐頂點火的長期休風(fēng)，由廠休風(fēng)負(fù)責(zé)人主持，高爐工長、廠煤氣技師和爐前技師參加，高爐值班工長具體實施。如休風(fēng)后鼓風(fēng)機(jī)要停風(fēng)，必須在風(fēng)口堵泥，卸下部分風(fēng)管（或打開全部視孔大蓋）后，鼓風(fēng)機(jī)才能停風(fēng)。如有需要，可邀請外單位到會。（3） 檢查冷卻設(shè)備，確保休風(fēng)后不向爐內(nèi)漏水。（5） 根據(jù)休風(fēng)時間上休風(fēng)料，當(dāng)休風(fēng)料下達(dá)爐腹時休風(fēng)。（2） 按計劃時間打開鐵口出鐵。（4） 按短期休風(fēng)程序執(zhí)行，將噴吹系統(tǒng)吹掃干凈。（6） 高爐休風(fēng)后，風(fēng)口堵泥。（8） 爐頂點火。② 休風(fēng)前和休風(fēng)期間，確保冷卻設(shè)備不漏水，休風(fēng)后酌情降低冷卻水量、水壓。④ 休風(fēng)后如需壓料，應(yīng)在除塵器上部放散閥和人孔均打開，風(fēng)口堵泥后進(jìn)行。⑥ 高爐應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)口堵泥情況，確保堵嚴(yán)。（1） 高爐關(guān)煤氣切斷閥后，即通知動力廠管理室關(guān)總管的煤氣切斷閥。（3） 開除塵器放散和布袋除塵放散閥，開除塵器清灰閥，由上至下開除塵器人孔。. 爐頂點火程序（1） 爐頂關(guān)眼睛閥（眼睛閥以上通氮氣吹掃）。（3） 開上升管各人孔及檢修門。（5） 從檢修門處丟入粘好油點燃的破布，使之在料面上燃燒。趕凈煤氣應(yīng)事先與動力管理室聯(lián)系好，在高爐休風(fēng)前一小時完成，其程序為：（1） 全面檢查，確?，F(xiàn)場無火種。（3） 通知動力廠管理室關(guān)總管煤氣切斷閥。（5） 蒸汽放散30分鐘后停蒸汽。檢修期間，應(yīng)有專人監(jiān)控煤氣。其操作步驟：（1）