【正文】 ，下部靜壓力更低。處理，及時(shí)提爐溫，必要時(shí)減少風(fēng)量，控制料速，但需注意調(diào)劑量和工作時(shí)間，防止提爐溫過(guò)頭，造成懸料。，值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間執(zhí)行。，應(yīng)及時(shí)改變燒結(jié)礦堿度，或增加酸性料配比及焦炭，調(diào)整堿度與爐溫相適應(yīng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。，只有在渣鐵排除后才允許坐料，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。，應(yīng)先將該冷卻器進(jìn)水關(guān)小，必要時(shí)應(yīng)先將該冷卻設(shè)備的水全關(guān)掉，采用外部噴水，并迅速組織出鐵，鐵后休風(fēng)更換，值班工長(zhǎng)決定，看水工執(zhí)行，并匯報(bào)車間。，調(diào)至正常并附加凈焦，工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。，中心過(guò)重原因；；，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積偏大。；。風(fēng)壓逐漸上升，爐子不接受風(fēng)量。處理；、α焦或加大角差；。，降負(fù)荷，值班工長(zhǎng)決定匯報(bào)車間；，應(yīng)檢查溜槽是否磨漏，若已磨漏應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ)，車間請(qǐng)示設(shè)備廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。征兆，中心CO2含量過(guò)低；，特別是在出鐵，出渣前料尺有停滯現(xiàn)象，出鐵后料快，塌料后易懸掛；，不接受風(fēng)量，出鐵或出渣前風(fēng)壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風(fēng)量下降較多，且不易恢復(fù)；，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低；，后變窄升高；、爐身冷卻水溫降低，爐墻溫度降低；，有時(shí)涌渣，又不易罐渣；。 。，要盡可能提高原燃料強(qiáng)度，改善粒度，提高篩分效率。，可進(jìn)行洗爐處理。因上料故障不能上料時(shí)，低料線的處理方法：，確保爐頂溫度不超過(guò)300℃。虧料線超過(guò)4米，故障仍未解除，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定是否休風(fēng)。、頂溫、探尺等計(jì)量器儀表反映情況來(lái)決定趕料速度，如爐況反映正常，趕料速度可較正常料速稍快，否則，應(yīng)緩慢。，應(yīng)視爐況決定。，深料線加入的爐料下達(dá)，視爐況表現(xiàn)，可適當(dāng)控制風(fēng)溫或風(fēng)壓，以順利渡過(guò)低料線。，控制低于正常壓差10～15kPa，保持風(fēng)量與風(fēng)壓對(duì)稱，穩(wěn)定爐況。征兆：，頂溫和爐墻溫度曲線初期顯著分散，出現(xiàn)固定方位升高，位于管道方向和煤氣溫度形成一個(gè)線條；高爐中心區(qū)域產(chǎn)生管道時(shí)，煤氣溫度成一線，時(shí)間一長(zhǎng)則普遍升高，管道嚴(yán)重時(shí)，頂溫大幅度急劇升高；；，風(fēng)量自動(dòng)升高，透氣性指數(shù)增大，在發(fā)生塌料后，管道堵塞，風(fēng)壓回升風(fēng)量銳減；，管道方向的喉溫偏高，曲線分散；（邊沿管道）或集中（中心管道）靠近管道的溫度高于其他各點(diǎn)的溫度，并且波動(dòng)劇烈；，有滑尺、停滯、出現(xiàn)假尺現(xiàn)象；，管道處曲線下凹，CO2含量急劇下降；，不穩(wěn)定，管道方向風(fēng)口忽明忽暗，有時(shí)下大塊生料；；，管道方向靜壓力的上升和發(fā)出爐料撞擊聲；，風(fēng)口有燒壞現(xiàn)象。 “上部管道行程”的處理方法：“管道行程”時(shí)，首先采取撤風(fēng)溫措施（一次減風(fēng)溫100～150℃），煤氣體積減少后使之能夠和料柱的透氣性相適應(yīng)。但必須注意，高壓轉(zhuǎn)常壓時(shí)，易造成大崩料，在鐵后進(jìn)行，防止風(fēng)口倒灌；、風(fēng)壓頻繁波動(dòng)時(shí)要果斷減風(fēng)，按風(fēng)壓操作，使風(fēng)壓比出現(xiàn)管道時(shí)低20～30kPa，力求壓量關(guān)系對(duì)稱并保持穩(wěn)定；，料尺連續(xù)滑落，風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動(dòng)時(shí)應(yīng)改常壓放風(fēng)坐料破壞，并在放時(shí)很快將料線填滿，回風(fēng)風(fēng)壓要低一些，然后逐步恢復(fù)風(fēng)量，值班工長(zhǎng)報(bào)車間主任或爐長(zhǎng)決定；，可臨改縮小α礦、α焦或縮小角差的裝幾批料，當(dāng)邊沿局部區(qū)域出現(xiàn)管道時(shí)，可臨改變布料溜槽的轉(zhuǎn)角進(jìn)行偏布料（扇形布料）。采取這種辦法時(shí)必須充分考慮爐況的具體狀況?！跋虏抗艿佬谐獭钡奶幚矸椒ǎ合虏抗艿佬谐潭嗍擒浫蹘笟庑宰儾钤斐傻?。減風(fēng)后要達(dá)到壓量關(guān)系穩(wěn)定對(duì)稱，下料尺正常，同時(shí)適當(dāng)發(fā)展邊緣，減負(fù)荷；～3批，如管道發(fā)生在中心可臨時(shí)采用加重中心的布料2～3批，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定；，應(yīng)立即組織出凈渣鐵，鐵后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定。征兆；，料面傾斜；；，并且相互溫度差增加。（塌料）原因；；，風(fēng)量、風(fēng)壓不對(duì)稱，調(diào)整不及時(shí)；，調(diào)整措施不力，爐況繼續(xù)變差等。處理，可適當(dāng)降低風(fēng)量到能夠制止塌料和使風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平，如爐溫充足，可適當(dāng)降風(fēng)溫，值班工長(zhǎng)決定；，縮小α礦、α焦角度，或縮小α礦、α焦角差，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，如爐溫不充足不能縮小α角，應(yīng)先減輕焦炭負(fù)荷，然后視情縮小α角，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定；，探尺出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，在爐溫充足時(shí)，可以及時(shí)放風(fēng)坐料處理；在爐溫充足時(shí)，可以在出鐵后徹底放風(fēng)坐料，回風(fēng)時(shí)要低于放風(fēng)前的壓力，按壓差操作，爭(zhēng)取料尺自由活動(dòng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間主任決定；，一般嚴(yán)禁增加風(fēng)量與風(fēng)溫，如爐溫過(guò)涼，連續(xù)引起崩料應(yīng)先降低風(fēng)壓，再加風(fēng)溫處理；如崩料過(guò)深應(yīng)加一定數(shù)量的凈焦。難行、管道、崩料等失常爐況進(jìn)一步轉(zhuǎn)化則變?yōu)閼伊稀Ａ铣呔徛顒?dòng)；，懸料前出現(xiàn)崩料或有管道現(xiàn)象；，風(fēng)量隨之自動(dòng)降低；，下部壓差高出正常很多，上部壓差降低；上部懸料時(shí)，上部壓差高出正常很多，下部壓差降低；，各點(diǎn)相重疊，溫度帶寬且分散為邊沿管道引起，溫度帶窄而集中，為中心管道行程引起，當(dāng)為下部懸料時(shí)，頂溫下降，溫度帶變窄。處理，降頂壓（不減風(fēng)）的方法處理，出現(xiàn)下部懸料征兆時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)處理，值班工長(zhǎng)決定；，立即停氧，或適當(dāng)降低風(fēng)溫，及時(shí)控制風(fēng)壓，爐涼有懸料征兆時(shí)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，值班工長(zhǎng)決定；，可采取放風(fēng)坐料處理，當(dāng)肯定爐料已坐下后，風(fēng)量可全部一次關(guān)回，值班工長(zhǎng)決定；，透氣性降低很多，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷，立即停氧改常壓，鐵后放風(fēng)坐料，坐料后回風(fēng)壓力要低于原壓力；值班工長(zhǎng)執(zhí)行；，適當(dāng)發(fā)展邊沿及中心，集中加凈焦或減輕負(fù)荷，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定；，應(yīng)把料加到正常料線后，抓緊出鐵，鐵后進(jìn)行二次坐料，二次坐料應(yīng)進(jìn)行徹底放風(fēng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定；，難以處理，坐料后應(yīng)加凈焦并酌情控制風(fēng)量，待爐溫回升后應(yīng)小幅度恢復(fù)風(fēng)量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復(fù)，嚴(yán)重的冷懸料，只能待凈焦下達(dá)后方能好轉(zhuǎn)。，爐料下降正常后，應(yīng)首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平，然后根據(jù)熱度情況，恢復(fù)負(fù)荷和風(fēng)溫，值班工長(zhǎng)決定；，都暫改常壓操作，使用風(fēng)量水平應(yīng)能爭(zhēng)取料尺自由活動(dòng)先恢復(fù)風(fēng)量，再風(fēng)溫、頂壓，但須注意調(diào)劑量和作用時(shí)間，防涼、防反復(fù)，值班工長(zhǎng)執(zhí)行；、坐料期間副工長(zhǎng)積極組織看好風(fēng)口和出渣出鐵工作，防止風(fēng)口灌渣和燒出。全用風(fēng)溫等風(fēng)口燒熱，鐵后坐料。2）如果料仍然不崩落，可以通知熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流，在倒流時(shí)的抽力作用下使懸料崩落。4）坐料復(fù)風(fēng)后首先補(bǔ)足焦炭，并臨時(shí)改變料制，中心、邊沿兼顧。，但又不能進(jìn)行放風(fēng)或休風(fēng)坐料，可以回風(fēng)頂吹，頂吹的風(fēng)壓可以比正常風(fēng)壓大10～20kPa，過(guò)高必須減風(fēng)。，爐況長(zhǎng)期失常，煉制鋼鐵時(shí)易發(fā)生。、Pb、ZnO，或者使用生石灰作熔劑，在爐溫、渣堿度頻繁波動(dòng)后軟熔帶也頻繁波動(dòng)。征兆，結(jié)厚部位下料慢，經(jīng)常出現(xiàn)偏料，管道、崩料及懸料。邊沿自動(dòng)加重，中心過(guò)輕，上部結(jié)厚煤氣圓周嚴(yán)重不均，結(jié)厚部位出現(xiàn)CO2曲線第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)第二點(diǎn)高于第三點(diǎn)。處理上部結(jié)厚處理，邊沿重則及時(shí)發(fā)展邊沿，同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷，盡可能改善原燃料強(qiáng)度、粒度，保持爐況順行，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。，則應(yīng)及時(shí)減水或斷水，外部酌情噴頭噴水，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。車間制訂方針報(bào)技術(shù)科，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。，應(yīng)檢查水箱是否漏水，可適當(dāng)降低結(jié)厚部位冷卻水壓，保持規(guī)定水溫差，技術(shù)廠長(zhǎng)決定。，風(fēng)速過(guò)高，爐缸邊沿結(jié)厚。征兆，熱風(fēng)壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。、料慢、放渣出鐵時(shí)，料速顯著變快，憋風(fēng)現(xiàn)象暫消除。，打泥量減少，嚴(yán)重時(shí)鐵口難開。，后壞渣口；中心結(jié)厚一般先壞渣口，后壞風(fēng)口（無(wú)渣口、有渣口不放上渣的高爐不存在這樣的問(wèn)題）。處理，嚴(yán)重?zé)龎幕蜻B續(xù)燒壞時(shí)，更換后暫堵死，爐長(zhǎng)決定。，用錳鋼洗礦，應(yīng)嚴(yán)格控制爐溫，防止出高錳鑄造鐵，車間決定，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭質(zhì)量，車間向技術(shù)廠長(zhǎng)匯報(bào)。，同時(shí)適當(dāng)縮小風(fēng)口，有必要時(shí)堵部分風(fēng)口，活躍爐缸，提高風(fēng)速以吹透中心。，通知風(fēng)機(jī)緩慢減風(fēng)，逐步降低頂壓，同時(shí)副工長(zhǎng)觀察風(fēng)口。，通知噴煤停煤，同時(shí)通知配管工關(guān)槍，開放散閥。如果爐頂開著霧化打水，切煤氣前關(guān)閉。，通知熱風(fēng)爐打開倒流休風(fēng)閥，然后均勻打開三分之一的窺視孔，副工長(zhǎng)執(zhí)行。復(fù)風(fēng)程序，副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)關(guān)風(fēng)口窺視孔，通知熱風(fēng)爐停止倒流。，吹管等是否安裝好，確認(rèn)不漏風(fēng)，匯報(bào)工長(zhǎng)，可以繼續(xù)加風(fēng)。，根據(jù)爐況情況，風(fēng)溫、煤量及富氧量。，報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，爐長(zhǎng)執(zhí)行。，副工長(zhǎng)應(yīng)檢查執(zhí)行放凈除塵器中積灰。，由車間主任指揮，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。副工長(zhǎng)通知配管工執(zhí)行。，關(guān)爐喉及爐頂蒸汽，工長(zhǎng)執(zhí)行，副工長(zhǎng)協(xié)助。，指定專人至爐頂看火，防止料面火滅，副工長(zhǎng)執(zhí)行。，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時(shí)才能停蒸汽。提前1小時(shí)恢復(fù)水壓，使冷卻系統(tǒng)及風(fēng)渣口正常通水，工長(zhǎng)執(zhí)行。、除塵器、煤氣管道通蒸汽，車間主任通知工長(zhǎng)執(zhí)行，重新堵上部分需要堵的風(fēng)口，裝好吹管，副工長(zhǎng)通知爐前班長(zhǎng)執(zhí)行。，把風(fēng)引到放風(fēng)閥。，熱風(fēng)爐做完送風(fēng)手續(xù)，與值班室取得聯(lián)系后，關(guān)放風(fēng)閥，工長(zhǎng)執(zhí)行。，爐頂溫度超過(guò)100℃，與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣。，恢復(fù)風(fēng)量，根據(jù)爐況決定富氧量及噴吹量，爐長(zhǎng)決定。，應(yīng)先坐料后，再休風(fēng)。工長(zhǎng)請(qǐng)示車間決定。特殊情況下，決定采用熱風(fēng)爐倒流，車間主任匯報(bào)廠部批準(zhǔn)。，嚴(yán)禁在復(fù)風(fēng)前開混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。，副工長(zhǎng)組織爐前出鐵。，水量低于正常水量的70%，改高壓為常壓，準(zhǔn)備減風(fēng)。、出鐵。并迅速組織出渣鐵，并立即改用高位水池，如沖渣水也斷應(yīng)組織放渣，工長(zhǎng)執(zhí)行并匯報(bào)車間。，副工長(zhǎng)協(xié)助配管工恢復(fù)正常水壓。工長(zhǎng)通知廠調(diào)聯(lián)系，有關(guān)單位提壓力。，酌情采取減風(fēng)。，應(yīng)注意風(fēng)壓、水壓有否緊急停風(fēng)，停水可能；從而采取相應(yīng)的處理措施，同時(shí)匯報(bào)車間。，應(yīng)在發(fā)紅部位噴水冷卻，發(fā)紅部位嚴(yán)重時(shí)鐵后休風(fēng)更換，工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)。：。，鐵后休風(fēng)更換，并向車間匯報(bào)。，可以臨時(shí)先將鐵口上方的風(fēng)口改小或堵死一個(gè)，車間決定工長(zhǎng)執(zhí)行。若存鐵已接近或超過(guò)安全容鐵量，應(yīng)立即組織出鐵，鐵后休風(fēng)進(jìn)行人工堵口，工長(zhǎng)決定并匯報(bào)車間。，酌情減輕焦炭負(fù)荷，并匯報(bào)車間。，工長(zhǎng)安排出鐵后。，鐵后休風(fēng)處理。，應(yīng)加噴水冷卻，車間決定工長(zhǎng)執(zhí)行。，要加強(qiáng)鐵口維護(hù)，放好渣鐵，保持足夠的鐵口深度，副工長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行。匯報(bào)廠調(diào)、車間。，虧鐵，同時(shí)發(fā)現(xiàn)爐底冒火，冒氣和裂縫增加時(shí)，工長(zhǎng)向車間匯報(bào)，車間主任立即向技術(shù)廠長(zhǎng)匯報(bào)。第六節(jié) 爐前工崗位一、主要設(shè)備參數(shù)：鉆頭直徑 45~65mm, 鉆頭轉(zhuǎn)速 300r/min,鉆孔角度8176。, 鉆孔深度3100mm,沖打能量 300J 工作油壓力12 Mpa，工作流量 90 L/min 沖打頻率40～50Hz；：旋轉(zhuǎn)角度150176。KDT240型泥炮性能參數(shù)： ；；：500mm；：25Mpa；：2400KN；：145mm；；：1042L/min；：350mm，油缸行程1380mm；；176。KD100型泥炮性能參數(shù)： ；；：500mm；：25Mpa；：1130KN；：145mm；；：1042L/min；：300mm，油缸行程1050mm；；176。 每座高爐設(shè)兩個(gè)出鐵場(chǎng)，鐵水溝全部為半貯鐵式主鐵溝。二、爐前操作指標(biāo) 正點(diǎn)出鐵率是指正點(diǎn)的出鐵次數(shù)與總出鐵次數(shù)之比，用下式表示：100% 正點(diǎn)出鐵次數(shù)出鐵正點(diǎn)率= 實(shí)際出鐵次數(shù) 出鐵正點(diǎn)率達(dá)到90%（正點(diǎn)177。 鐵量差=nT理T實(shí) 鐵量差:每爐不得超過(guò)177。 渣比是指一次鐵的理論渣量和實(shí)際渣量之比。三、爐前操作、下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進(jìn)出口的凝蓋，并撒上焦粉保溫；,壟溝擋板,并且烤干；；，炮頭完整，并壓好泥；（鐵水罐內(nèi)無(wú)積水或雜物）；，開口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理；，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)并及時(shí)處理；，確認(rèn)?；ぷ髡＃瑳_渣水水壓及流量正常；，壟溝和撇渣器。操作者要按要求正確使用開口機(jī)，高爐開口機(jī)操作：，指向開口位置；，使開口機(jī)轉(zhuǎn)到鐵口方向；、堿度高度、渣鐵流動(dòng)性選擇合適的鉆頭；，把掛鉤提升操作桿向前推，使開口機(jī)導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架；：（1） 使用帶“前進(jìn)”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點(diǎn)退出鉆桿，把開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置，然后用圓捅棍把鐵口捅開；（2） 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機(jī)轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿鉆穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置上。：（1） 檢查鐵口周圍是否有漏水的現(xiàn)象，同時(shí)注意煤氣濃度是否符合安全要求，如有漏水要與看水工配合查清水源妥善處理；（2） 檢查鐵口框架，鐵口保護(hù)板是否完好無(wú)損。（1） 首先將舊泥套內(nèi)口殘?jiān)鼩堣F摳凈，而且深度要大于150mm，摳成內(nèi)大外小形狀，防止壓炮時(shí)將新泥套壓風(fēng)。（3） 新泥套不得超出鐵口保護(hù)板，應(yīng)在保護(hù)板內(nèi)2040mm為宜。（5） 修補(bǔ)和制做泥套時(shí)必須注意安全。，確保泥炮運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開鐵口。，使用無(wú)水炮泥在2030分鐘后退炮，如鐵口不正?？裳娱L(zhǎng)退炮時(shí)間。（1） 每班檢查油箱內(nèi)的油溫和液面是否在允許的范圍內(nèi)（10℃45℃）液位必須保持在油標(biāo)下限之上。（3） 每周白班定期清理泥缸一次。如遇水壓過(guò)低或者不足必須立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，聯(lián)系水沖渣工進(jìn)行加泵，緊急時(shí)可放火渣；，遇鐵口孔道被焦卡住，渣鐵流量變小時(shí)必須及時(shí)捅開，不能任其自流，避免出鐵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響正常的出鐵時(shí)間安排；，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作：（1） 鐵口深度不足一米；（2） 鐵口潮泥多，大噴不止；（3） 鐵水流量過(guò)大（跑大流），嚴(yán)重威脅出鐵和沖下渣的安全；（4） 渣鐵未出凈，而過(guò)早噴射時(shí)；（5）