【正文】 原因，冶煉制鋼鐵時(shí)低爐溫、高堿度，慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，風(fēng)速不合理，冷卻設(shè)備漏水；冶煉鑄造鐵時(shí)高爐溫、高堿度操作造成。，風(fēng)速過(guò)高，爐缸邊沿結(jié)厚。，風(fēng)速過(guò)低，造成中心堆積。征兆，熱風(fēng)壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。，出鐵后放上渣間隔縮短。、料慢、放渣出鐵時(shí)，料速顯著變快，憋風(fēng)現(xiàn)象暫消除。，易涌渣、灌渣。，打泥量減少，嚴(yán)重時(shí)鐵口難開(kāi)。，多壞在下部。，后壞渣口；中心結(jié)厚一般先壞渣口，后壞風(fēng)口（無(wú)渣口、有渣口不放上渣的高爐不存在這樣的問(wèn)題）。處理，嚴(yán)重?zé)龎幕蜻B續(xù)燒壞時(shí)，更換后暫堵死，爐長(zhǎng)決定。，降低焦炭負(fù)荷，增加出鐵次數(shù)，車(chē)間主任決定。，用錳鋼洗礦，應(yīng)嚴(yán)格控制爐溫，防止出高錳鑄造鐵，車(chē)間決定，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。，改煉制鋼鐵，由車(chē)間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定。，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭質(zhì)量，車(chē)間向技術(shù)廠長(zhǎng)匯報(bào)。，可以適當(dāng)降低該部位的冷卻強(qiáng)度。，同時(shí)適當(dāng)縮小風(fēng)口，有必要時(shí)堵部分風(fēng)口，活躍爐缸，提高風(fēng)速以吹透中心。七、高爐休風(fēng)與送風(fēng)休風(fēng)復(fù)風(fēng)操作程序，通知煤氣調(diào)度、鼓風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、維修等崗位。，通知風(fēng)機(jī)緩慢減風(fēng)，逐步降低頂壓，同時(shí)副工長(zhǎng)觀察風(fēng)口。、重力除塵器通蒸汽（或氮?dú)猓?，副工長(zhǎng)執(zhí)行。，通知噴煤停煤，同時(shí)通知配管工關(guān)槍，開(kāi)放散閥。，通知煤氣調(diào)度切斷煤氣，打開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)放風(fēng)閥。如果爐頂開(kāi)著霧化打水，切煤氣前關(guān)閉。，打開(kāi)廢氣閥排壓。，通知熱風(fēng)爐打開(kāi)倒流休風(fēng)閥，然后均勻打開(kāi)三分之一的窺視孔，副工長(zhǎng)執(zhí)行。，副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織指揮有關(guān)崗位搶修、更換冷卻設(shè)備及其它事故。復(fù)風(fēng)程序，副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)關(guān)風(fēng)口窺視孔，通知熱風(fēng)爐停止倒流。，具備復(fù)風(fēng)條件，發(fā)出送風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)爐打開(kāi)冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，逐漸關(guān)放風(fēng)閥。，吹管等是否安裝好，確認(rèn)不漏風(fēng)，匯報(bào)工長(zhǎng)，可以繼續(xù)加風(fēng)。、風(fēng)壓正常時(shí)，及時(shí)與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣，關(guān)爐頂放散閥，停爐頂、重力除塵器蒸汽，副工長(zhǎng)執(zhí)行。，根據(jù)爐況情況，風(fēng)溫、煤量及富氧量。長(zhǎng)期休風(fēng)程序與短期休風(fēng)程序相同。，報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，爐長(zhǎng)執(zhí)行。，全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。，副工長(zhǎng)應(yīng)檢查執(zhí)行放凈除塵器中積灰。、木材等引火材料。，由車(chē)間主任指揮，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。，冷卻水量減少三分之一。副工長(zhǎng)通知配管工執(zhí)行。點(diǎn)火操作，禁止倒流，高爐處于休風(fēng)狀態(tài)開(kāi)始準(zhǔn)備點(diǎn)火。，關(guān)爐喉及爐頂蒸汽，工長(zhǎng)執(zhí)行，副工長(zhǎng)協(xié)助。，點(diǎn)火時(shí)不能正對(duì)人孔點(diǎn)火，副工長(zhǎng)執(zhí)行。，指定專人至爐頂看火，防止料面火滅，副工長(zhǎng)執(zhí)行。驅(qū)逐煤氣操作（副工長(zhǎng)執(zhí)行） 高爐休風(fēng)后，應(yīng)立即驅(qū)逐煤氣一并與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系，得到允許后按下列步驟進(jìn)行。，根據(jù)需要，打開(kāi)除塵器上下人孔。，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時(shí)才能停蒸汽。長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng)，與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系風(fēng)機(jī)（由工長(zhǎng)通知廠調(diào)，再通知風(fēng)機(jī)）。提前1小時(shí)恢復(fù)水壓，使冷卻系統(tǒng)及風(fēng)渣口正常通水，工長(zhǎng)執(zhí)行。、除塵器清灰口及人孔、爐喉人孔、爐頂人孔、送風(fēng)系統(tǒng)人孔，爐長(zhǎng)通知維修工執(zhí)行。、除塵器、煤氣管道通蒸汽，車(chē)間主任通知工長(zhǎng)執(zhí)行，重新堵上部分需要堵的風(fēng)口，裝好吹管，副工長(zhǎng)通知爐前班長(zhǎng)執(zhí)行。、煤氣管道各閘是否處于休風(fēng)狀態(tài)，除塵器放散閥，放風(fēng)閥等應(yīng)全開(kāi)，倒流休風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閥，值班工長(zhǎng)檢查。，把風(fēng)引到放風(fēng)閥。，各崗位生產(chǎn)人員必須進(jìn)入崗位，接到送風(fēng)命令后，發(fā)出送風(fēng)信號(hào)，工長(zhǎng)執(zhí)行。，熱風(fēng)爐做完送風(fēng)手續(xù)，與值班室取得聯(lián)系后，關(guān)放風(fēng)閥，工長(zhǎng)執(zhí)行。，檢查風(fēng)口、吹管等是否裝好，如漏風(fēng)，組織爐前工處理，確定不漏風(fēng)時(shí)，允許加風(fēng)，工長(zhǎng)執(zhí)行。，爐頂溫度超過(guò)100℃，與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣。，工長(zhǎng)執(zhí)行。，恢復(fù)風(fēng)量，根據(jù)爐況決定富氧量及噴吹量，爐長(zhǎng)決定。休風(fēng)、送風(fēng)注意事項(xiàng)，特殊情況需要休風(fēng)，應(yīng)緩慢休風(fēng)，注意防止風(fēng)口灌渣，工長(zhǎng)請(qǐng)示車(chē)間主任決定。，應(yīng)先坐料后，再休風(fēng)。料未坐下，暫不準(zhǔn)休風(fēng)。工長(zhǎng)請(qǐng)示車(chē)間決定。，采用倒流休風(fēng)閥進(jìn)行休風(fēng)倒流。特殊情況下，決定采用熱風(fēng)爐倒流，車(chē)間主任匯報(bào)廠部批準(zhǔn)。，風(fēng)口大量向外噴火，應(yīng)檢查爐頂放散閥是否開(kāi)到位，倒流休風(fēng)閥是否開(kāi)到位，是否有漏水，噴煤放散閥是否開(kāi)到位。如放散閥失靈，可通知風(fēng)機(jī)房放風(fēng)或熱風(fēng)爐打開(kāi)煙道閥放風(fēng)。，嚴(yán)禁在復(fù)風(fēng)前開(kāi)混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。八、事故處理，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。、噴煤（通知噴煤）。，打開(kāi)冷風(fēng)放風(fēng)閥。，立即檢查各風(fēng)口是否灌渣，若灌渣，應(yīng)立即打開(kāi)風(fēng)口窺視蓋，讓渣流出。，副工長(zhǎng)組織爐前出鐵。、車(chē)間，作好恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備。，水量低于正常水量的70%，改高壓為常壓，準(zhǔn)備減風(fēng)。應(yīng)作緊急休風(fēng)的準(zhǔn)備，減少爐身冷卻用水，以維護(hù)爐缸及渣口的冷卻水，同時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位恢復(fù)水壓，當(dāng)水量低于正常水量的50%以上，短期不能正?；蛩褦?，應(yīng)立即按緊急休風(fēng)程序處理，工長(zhǎng)執(zhí)行并匯報(bào)廠調(diào)、車(chē)間。、出鐵。，應(yīng)立即休風(fēng)。并迅速組織出渣鐵，并立即改用高位水池，如沖渣水也斷應(yīng)組織放渣，工長(zhǎng)執(zhí)行并匯報(bào)車(chē)間。，壞的風(fēng)渣口鐵后休風(fēng)更換。，副工長(zhǎng)協(xié)助配管工恢復(fù)正常水壓。工長(zhǎng)通知廠調(diào)聯(lián)系，有關(guān)單位提壓力。，熱風(fēng)爐不能倒流，可開(kāi)一個(gè)放散閥或同時(shí)略開(kāi)另一個(gè)放散閥，必須待來(lái)汽后才能復(fù)風(fēng)，工長(zhǎng)執(zhí)行。，酌情采取減風(fēng)。爐頂溫度高時(shí)組織配管工向爐頂打水，如1小時(shí)以上不能排除故障，應(yīng)立即組織放渣出鐵休風(fēng)處理，工長(zhǎng)執(zhí)行。，應(yīng)注意風(fēng)壓、水壓有否緊急停風(fēng)，停水可能；從而采取相應(yīng)的處理措施，同時(shí)匯報(bào)車(chē)間。，斷水的處理，設(shè)專人看護(hù)，停氧，控制風(fēng)量，減少或關(guān)閉該水箱的進(jìn)水量。，鐵后休風(fēng)更換。，應(yīng)在發(fā)紅部位噴水冷卻，發(fā)紅部位嚴(yán)重時(shí)鐵后休風(fēng)更換，工長(zhǎng)請(qǐng)示車(chē)間批準(zhǔn)。，視情況鐵后減風(fēng)放風(fēng)或休風(fēng)調(diào)整或更換，副工長(zhǎng)組織爐前工或維修工執(zhí)行。：。，噴煤，改常壓放風(fēng)到不灌渣的下限水平，工長(zhǎng)執(zhí)行。，鐵后休風(fēng)更換，并向車(chē)間匯報(bào)。，出鐵時(shí)跑大流，或倒火或鐵口泥套損壞堵不住，應(yīng)立即改常壓放風(fēng)到堵住為止，副工長(zhǎng)執(zhí)行并匯報(bào)工長(zhǎng)。，可以臨時(shí)先將鐵口上方的風(fēng)口改小或堵死一個(gè)，車(chē)間決定工長(zhǎng)執(zhí)行。出鐵前液壓泥炮故障 如耽誤正點(diǎn)出鐵應(yīng)視爐缸鐵渣量和處理時(shí)間改常壓，減風(fēng)。若存鐵已接近或超過(guò)安全容鐵量，應(yīng)立即組織出鐵，鐵后休風(fēng)進(jìn)行人工堵口，工長(zhǎng)決定并匯報(bào)車(chē)間。，改常壓、放風(fēng)或休風(fēng)人工堵口。，酌情減輕焦炭負(fù)荷，并匯報(bào)車(chē)間。，車(chē)間請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)執(zhí)行。，工長(zhǎng)安排出鐵后。，并匯報(bào)廠調(diào)、車(chē)間。，鐵后休風(fēng)處理。、爐底燒穿、處理。，應(yīng)加噴水冷卻，車(chē)間決定工長(zhǎng)執(zhí)行。，建議改進(jìn)冷卻方式，匯報(bào)廠部解決。，要加強(qiáng)鐵口維護(hù)，放好渣鐵，保持足夠的鐵口深度，副工長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行。，應(yīng)緊急休風(fēng)。匯報(bào)廠調(diào)、車(chē)間。，每半個(gè)月必須檢查一次爐底情況（包括爐基冒火，基礎(chǔ)裂縫，爐基溫度升高等），并做好記錄，發(fā)現(xiàn)情況工長(zhǎng)立即匯報(bào)車(chē)間，車(chē)間主任立即向技術(shù)廠長(zhǎng)匯報(bào)。，虧鐵，同時(shí)發(fā)現(xiàn)爐底冒火，冒氣和裂縫增加時(shí)，工長(zhǎng)向車(chē)間匯報(bào)，車(chē)間主任立即向技術(shù)廠長(zhǎng)匯報(bào)。，高爐爐前工、看水工、值班室人員通過(guò)逃生通道迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。第六節(jié) 爐前工崗位一、主要設(shè)備參數(shù)：鉆頭直徑 45~65mm, 鉆頭轉(zhuǎn)速 300r/min,鉆孔角度8176。～16176。, 鉆孔深度3100mm,沖打能量 300J 工作油壓力12 Mpa，工作流量 90 L/min 沖打頻率40～50Hz；：旋轉(zhuǎn)角度150176。，旋轉(zhuǎn)時(shí)間：12～15s；工作油壓 10 Mpa 工作流量 13～16 L/min；：～，返退速度1m/s；工作油壓 10 Mpa 送進(jìn)工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min；：工作油壓 8 Mpa,工作流量 15 L/min。KDT240型泥炮性能參數(shù)： ；；：500mm；：25Mpa；：2400KN；：145mm；；：1042L/min；：350mm，油缸行程1380mm；；176。，壓炮力220KN，轉(zhuǎn)炮時(shí)間12～15s，壓炮角度13176。KD100型泥炮性能參數(shù)： ；；：500mm；：25Mpa；：1130KN；：145mm；；：1042L/min；：300mm，油缸行程1050mm；；176。，壓炮力188KN，轉(zhuǎn)炮時(shí)間12～15s，壓炮角度12176。 每座高爐設(shè)兩個(gè)出鐵場(chǎng)，鐵水溝全部為半貯鐵式主鐵溝。 6﹪，支鐵溝為6～8 ﹪每座高爐設(shè)兩個(gè)出鐵場(chǎng),每個(gè)出鐵場(chǎng)設(shè)三個(gè)鐵水罐位（11與113與14高爐公共出鐵場(chǎng)共五個(gè)罐位，中間一個(gè)為公共罐位）；(16 t/) ，Lk=22m，Q=16t，A6級(jí)別，主鉤起升速度13m/min，，起升高度20m。二、爐前操作指標(biāo) 正點(diǎn)出鐵率是指正點(diǎn)的出鐵次數(shù)與總出鐵次數(shù)之比，用下式表示：100% 正點(diǎn)出鐵次數(shù)出鐵正點(diǎn)率= 實(shí)際出鐵次數(shù) 出鐵正點(diǎn)率達(dá)到90%（正點(diǎn)177。5分鐘之內(nèi)）以上；2. 2鐵口合格率 鐵口合格率是衡量鐵口維護(hù)好壞的主要標(biāo)志，用下式表示：100%鐵口合格率= 鐵口深度合格的出鐵次數(shù) 總出鐵次數(shù) 鐵口合格率達(dá)到90%以上；2. 3鐵量差 鐵量差是指按料批計(jì)算的理論出鐵量與實(shí)際出鐵量之差。 鐵量差=nT理T實(shí) 鐵量差:每爐不得超過(guò)177。10t(實(shí)際出鐵量和理論出鐵量之差)。 渣比是指一次鐵的理論渣量和實(shí)際渣量之比。渣比= 實(shí)際渣量 理論渣量全風(fēng)堵口率達(dá)到95%以上。三、爐前操作、下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進(jìn)出口的凝蓋，并撒上焦粉保溫；,壟溝擋板,并且烤干；；，炮頭完整，并壓好泥；（鐵水罐內(nèi)無(wú)積水或雜物）；，開(kāi)口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理；，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)并及時(shí)處理；，確認(rèn)?；ぷ髡＃瑳_渣水水壓及流量正常；，壟溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時(shí)間內(nèi)完成，更換主溝和撇渣器所需時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，準(zhǔn)備好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)；，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200～300mm，然后重新擠滿；、鐵口前三米應(yīng)鋪撒黃沙或焦粉，以利主溝的維護(hù)和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除；，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即解決，不能解決的問(wèn)題應(yīng)立即向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào),并積極聯(lián)系有關(guān)部門(mén)及時(shí)解決．只有經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)各崗位無(wú)任何問(wèn)題的情況下才能開(kāi)鐵口出鐵；（特殊情況下可單鐵口出鐵）。操作者要按要求正確使用開(kāi)口機(jī)，高爐開(kāi)口機(jī)操作：，指向開(kāi)口位置；，使開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)到鐵口方向；、堿度高度、渣鐵流動(dòng)性選擇合適的鉆頭；，把掛鉤提升操作桿向前推，使開(kāi)口機(jī)導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架；：（1） 使用帶“前進(jìn)”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點(diǎn)退出鉆桿，把開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置，然后用圓捅棍把鐵口捅開(kāi)；（2） 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿鉆穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置上。（1） 在開(kāi)口機(jī)回轉(zhuǎn)過(guò)程中，開(kāi)口機(jī)必須退到底；（2） 在鉆鐵口時(shí)，開(kāi)口機(jī)壓縮空氣吹掃閥必須打開(kāi)防止垃圾和鐵水倒灌進(jìn)開(kāi)口機(jī)；（3） 在鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)緩慢推進(jìn)，過(guò)快過(guò)猛會(huì)造成開(kāi)口機(jī)的過(guò)載而損害開(kāi)口機(jī)；（4） 使用開(kāi)口機(jī)前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤(rùn)滑。：（1） 檢查鐵口周?chē)欠裼新┧默F(xiàn)象，同時(shí)注意煤氣濃度是否符合安全要求，如有漏水要與看水工配合查清水源妥善處理；（2） 檢查鐵口框架，鐵口保護(hù)板是否完好無(wú)損。（3） 檢查鐵口孔道與鐵口中心線是否有偏差，偏差如超過(guò)50mm應(yīng)查找原因，必要時(shí)重開(kāi)鐵口孔道，同時(shí)校正泥炮和開(kāi)口機(jī)。（1） 首先將舊泥套內(nèi)口殘?jiān)鼩堣F摳凈，而且深度要大于150mm，摳成內(nèi)大外小形狀，防止壓炮時(shí)將新泥套壓風(fēng)。（2） 泥套泥的軟硬程度要合適，壓炮時(shí)必須壓緊，壓實(shí)，泥套做好后在中心挖出直徑略小于炮頭內(nèi)徑的圓眼，深度為100150mm的鐵口眼。（3） 新泥套不得超出鐵口保護(hù)板，應(yīng)在保護(hù)板內(nèi)2040mm為宜。（4） 烤鐵口泥套時(shí)要防止燒裂和燒壞，但必須烤干后方可使用。（5） 修補(bǔ)和制做泥套時(shí)必須注意安全。（6） 現(xiàn)場(chǎng)廢物棄物處理、回收，工具放回原位。，確保泥炮運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開(kāi)鐵口。，按操作順序操作并觀看打泥量。，炮頭必須烤熱。、風(fēng)量、風(fēng)壓、爐溫、爐渣及出鐵情況即確定，打泥次數(shù)以鐵口深淺即定。，使用無(wú)水炮泥在2030分鐘后退炮，如鐵口不正?？裳娱L(zhǎng)退炮時(shí)間。，并將炮頭內(nèi)的殘?jiān)鼩堣F清除干凈。（1） 每班檢查油箱內(nèi)的油溫和液面是否在允許的范圍內(nèi)（10℃45℃）液位必須保持在油標(biāo)下限之上。（2） 炮身上的各加油點(diǎn)每周至少加兩次油。（3） 每周白班定期清理泥缸一次。（指撇渣器沒(méi)有存放鐵水），鐵口打開(kāi)后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘?jiān)F和垃圾進(jìn)入撇渣器，直到鐵水存滿方可不攔；，打開(kāi)鐵口如先見(jiàn)渣，應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動(dòng)，保證下渣不帶鐵，在這種情況下，嚴(yán)禁推下渣壩，防止流大時(shí)鐵水進(jìn)入沖渣槽，發(fā)生打炮事故；，沖渣水必須是打開(kāi)的，水量水壓符合沖渣要求。如遇水壓過(guò)低或者不足必須立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，聯(lián)系水沖渣工進(jìn)行加泵，緊急時(shí)可放火渣；，遇鐵口孔道被焦卡住，渣鐵流量變小時(shí)必須及時(shí)捅開(kāi)，不能任其自流，避免出鐵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響正常的出鐵時(shí)間安排；，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作：（1） 鐵口深度不足一米；（2） 鐵口潮泥多，大噴不止；（3） 鐵水流量過(guò)大（跑大流），嚴(yán)重威脅出鐵和沖下渣的安全；（4） 渣鐵未出凈，而過(guò)早噴射時(shí)；（