【正文】 m高鋁薄板磚：永久層自流澆注料，在攪拌機內(nèi)攪拌混合，攪拌時間大于6min，開機后無特殊情況不能關(guān)機。 注意：每次使用完攪拌機，需把機內(nèi)殘余泥料清理干凈，機構(gòu)恢復原始狀態(tài)。打結(jié)包底：厚度為水口基準板以上100mm，要求打結(jié)后表面平整，并且自然干燥大于4小時。，要求上下磚孔徑不得錯眼，上下磚面之間不允許放火泥。，遇低凹處用適量鹵水鎂砂火泥修補。：下層磚順軸自水口座磚外沿向兩邊延伸成直線砌筑，然后按順序修砌其它部位，砌筑采用濕砌，泥料采用尖晶石火泥，下座磚周圍縫隙用UES料灌實。：表面平整，磚縫錯開，與包殼間的周圍縫隙應(yīng)小于30mm，并用碎磚填實、搗緊，然后澆灌UES澆注料。3鋼包包壁的砌筑。（工作層、永久層全更換）需挨包殼先砌筑30mm薄板（輕質(zhì)）高鋁磚，泥料采用尖晶石火泥。，要求包壁工作層與薄板磚距離80mm，偏差不大于5㎜。~6層，在薄板磚與工作層之間澆灌一次料，要求澆灌平穩(wěn)，每次澆灌完畢用振動棒振動，以振動棒抽出后無孔洞，無氣泡溢出為合格。，然后用澆注料抹平整。―C磚砌筑，其余部位用Al―Mg―C磚砌筑。4 鋼包上層包底工作層砌筑。，方法同下層磚。，用磚渣砸實。5 小修包時，在包底與包壁接茬部位壓一圈鋁鎂碳磚。修包完畢,清除包內(nèi)工具和雜物等,修砌用設(shè)備恢復原狀。6鋼包內(nèi)襯的修補小修：指更換水口座磚,透氣磚座磚及包底上層磚。水口座磚及透氣座磚返修標準：遇下列情況之一時應(yīng)及時修補。,上層包底掉磚。大修：更換全部工作層襯，修永久層。大修返修標準：遇下列情況之一時應(yīng)及時修補，殘襯厚度≤50mm。（上渣線除外）任一部位發(fā)現(xiàn)掉磚露出永久層。，發(fā)現(xiàn)包殼任一部位發(fā)紅。全修：更換包殼內(nèi)所有內(nèi)襯。全修返修標準：永久層襯大面積脫落，無法很好修補。7．鋼包的烘烤 新包和返修包的烘烤烤包前全面檢查砌包質(zhì)量，包內(nèi)應(yīng)無雜物。吊包及座包應(yīng)輕吊輕放，不能碰撞。 烤包溫度要求達到包內(nèi)通紅（≥800℃），下部包殼燙手（50℃），包底、包殼不能冒水蒸氣。 在空氣、煤氣比例正常情況下，烘烤時間見表一： 烘烤時間 類 別小火時間中火時間大火時間總 計全 修 包24h24h12h60h大 修 包24h12h12h48h小 修 包12h12h24h冷 包2h2h注：全修包砌好后自然干燥24h方可烘烤。冷包指停用≥8小時鋼包。，按小火、中火、大火順序烘烤，不準任意閉火和減火。,如未投入使用要轉(zhuǎn)為小火烘烤,時間不允許超過16小時,在投入使用前,轉(zhuǎn)為大火烘烤2小時。，設(shè)專人負責，在鋼包烤好之前任何人不允許以任何理由擅自使用。十、鋼包熱修工藝規(guī)程鋼包熱修。，不合規(guī)格的不能使用。，然后將鋼包水平放置包位。，清理干凈座磚孔內(nèi)雜物，用上水口先試裝，無問題后，即可進行安裝上水口操作。，對準座磚口旋轉(zhuǎn)插入，然后輕輕往里打進，直到安裝到位。、上正、與座磚孔對中，不準突出或凹進，否則拔掉重新安裝。，要求不能損壞座磚，并清凈座磚孔內(nèi)殘渣、雜物后，再進行安裝操作。座磚孔徑過大時，要用專用泥料修補。：上水口直徑擴徑20mm，或其它部位有異常熔損、掉渣時不準使用，應(yīng)及時更換。 換好上水口后要用火焰把烘烤5分鐘左右。：首先確認下滑板槽內(nèi)是否干凈，底面是否平整，然后將下滑板放入滑動小車內(nèi)。 安裝上滑板：首先確認上水口是否能夠再使用。然后檢查上滑板槽內(nèi)是否干凈，底座上滑板槽底是否平整。而后將上滑板子口抹46mm的泥料，平穩(wěn)裝入上滑板槽。 調(diào)試滑動水口：上滑板裝好后，迅速將滑動小車抬起，并讓T形槽與連桿連接好。啟動液壓缸將滑動小車拉上軌道，使小車處于開澆位置。插上安全銷。檢查底座與支架的間隙在79mm為正常，否則重新安裝。 安裝下水口：將下水口裝入下水口套內(nèi)，在下水口母口上抹6~8mm的泥料。橫端水口套，用力旋入小車內(nèi)與下滑板連接，套上專用工具契緊。晃動下水口不動、不歪斜。 清理：掛上護板，啟動液壓缸把水口打開，清理整個水口孔內(nèi)的泥料，檢查氣體冷卻系統(tǒng)，關(guān)閉滑動水口待用。 其它：按照《滑動水口機構(gòu)使用技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行透氣磚使用，接通氮氣檢查管路和透氣磚底部是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣需經(jīng)處理后方能使用。，要用氧管接通氧氣從包口處吹凈透氣磚頂部的冷鋼、殘渣，防止鋼渣堵塞透氣磚氣縫。：透氣磚低于包底襯50mm或通氣量不足時應(yīng)及時更換透氣磚（帶安全標志的透磚，不得超過安全標志）。灌引流劑操作。、殘鋼等物。：引流劑要加入水口內(nèi)，保證引流劑突出包底或堆積成錐形。十一、滑動水口機構(gòu)技術(shù)規(guī)程滑動水口機構(gòu)的安裝，根據(jù)鋼包澆注孔的位置、安裝板上所留四個安裝螺栓孔的位置，確認四個安裝螺栓的位置尺寸與安裝示意圖中所標四個安裝螺栓位置相一致。、兩條定位銷,將組裝好的底座放到安裝板上，使四個螺栓孔對中。（標準件）從底座上四個螺栓孔中穿出，擰緊緊固螺母。，將定位塊、頂緊塊分別焊接在安裝板上，并擰緊定位塊上的頂緊螺栓，將底座固定。，把12只確認能夠使用的彈簧裝入支架的彈簧室內(nèi)、裝好2條壓板并用手將壓緊螺帽擰緊。壓緊程度掌握到壓板剛壓住彈簧為止。此時，底座與支架應(yīng)緊密接住無間隙，否則，應(yīng)重新安裝。，根據(jù)安裝工具確定的支座孔位置，和現(xiàn)場鋼包實際情況對支座進行修焊在鋼包上，注意焊縫質(zhì)量完好，無明顯焊接缺陷。，裝入調(diào)整好的連桿（連桿體和連桿頭間距33mm），同三角鐵連接，裝入液壓缸，同三角鐵連接。，將液壓缸完全收回，此時確定液壓缸支座位置，根據(jù)鋼包實際情況對液壓缸支座進行修焊在鋼包上，注意焊縫質(zhì)量完好，無明顯焊接缺陷。，合上護板，打緊斜楔。滑動水口機構(gòu)使用前的檢查和準備： 耐火泥調(diào)成半塑性泥料。泥料要干凈、無雜物。 、水口， 滑板工作面有裂紋、碰損、脫粒，子母扣有疏松、碰損，鐵皮、石棉板剝落等缺陷不能使用。水口有碰損、疏松、裂紋、鐵皮剝落、孔內(nèi)有凹坑等缺陷也不能使用。： 準備好下水口套專用扳手、下水口套、安全銷、彈簧等工具及配件。： 檢查液壓缸及油管接頭有無漏油現(xiàn)象，滑動水口機構(gòu)各零部件、標準件、彈簧、護板、安全銷是否齊全，有無變形。支架上輪子轉(zhuǎn)動是否正常，機構(gòu)的壓下量是否正常。上、下滑板腔底部是否平整、干凈。氣體冷卻系統(tǒng)是否正常。安裝耐火材料：如果是新座磚時安裝上水口，首先清理干凈座磚孔內(nèi)的泥料雜物，把選好的上水口試裝?？醋u與上水口之間的縫隙大小，根據(jù)縫隙的大小，在上水口圓柱體上抹上適量的泥料。放入底座上水口孔內(nèi)，用木錘敲打入位。上水口大頭端面與底座滑板腔底平面平行，不高出該平面。如果是周轉(zhuǎn)的鋼包，上水口已侵蝕壞，須重新更換，則先拆除舊的上水口。然后用氧氣燃燒清理干凈座磚孔內(nèi)的殘鋼渣。遇到座磚孔侵蝕嚴重，上水口與座磚孔的縫隙較大時，需用泥料修補座磚孔。用工具把泥料抹在座磚孔內(nèi)，呈圓形，爾后裝入上水口。安裝好上水口后，用煤氣火烘烤泥料，等泥料干燥后才能使用。：首先，確認下滑板腔內(nèi)是否干凈，底面是否平整。然后將下滑板放入滑動小車內(nèi)。：首先確認上水口是否能夠再使用。然后檢查上滑板腔內(nèi)是否干凈，底座上滑板腔底是否平整。而后將上滑板公口抹4~6mm的泥料裝入上滑板腔。：上滑板裝好后，啟動液壓缸推出連桿，迅速將滑動小車抬起，并讓T型槽與連桿連接好。啟動液壓缸將滑動小車拉上軌道，使小車處于開澆位置。插上安全銷。檢查底座與支架的間隙在7~9mm為正常，否則應(yīng)重新安裝。：將下水口裝入下水口套內(nèi)，在下水口母口上抹4~6mm的泥料。橫端水口套，用力旋入，套上專用工具敲緊?；蝿酉滤?，不動、不歪斜。：合上護板，打緊斜楔。啟動液壓缸，把水口打開，清理干凈水口孔內(nèi)的泥料。連接好氣體冷卻系統(tǒng)，關(guān)閉滑動水口待用。連續(xù)使用使用過滑動水口后，若再次使用，則進行如下操作：，用氧氣燃燒清理干凈滑板工作面凹坑處擠壓進的殘鋼及滑動水口孔內(nèi)的殘鋼渣。、拉溝、掉塊現(xiàn)象。，有無掉塊、裂紋、松動，孔徑擴大6mm時應(yīng)更換下水口。，正常值為7~9mm。若都正常則關(guān)閉滑動水口，連接好氣體冷卻系統(tǒng)，待用。拆卸耐火材料滑動水口使用后，經(jīng)檢查確認耐火材料不能再使用，則需更換耐火材料。 啟動液壓缸將滑動水口打開，用氧氣燃燒清理干凈滑動水口孔內(nèi)的殘鋼。 打開護板，取下安全銷。，退出下水口。，打開滑動小車并取出下滑板。，清理上水口母口的殘鋼渣。、下滑板腔、滑動小車及支架。，待更換新耐火材料。注意事項，烘烤上水口時避免火焰烘烤支架，以免使彈簧發(fā)生退火，失去彈性。 定期檢查彈簧，每個包役后應(yīng)取出彈簧進行檢查，自由高度變形大于2mm必須更換。，在無負荷的情況下檢查，支架與底座是否緊密接住，壓板是否壓緊彈簧，壓緊螺母是否松動。，以防止碰壞機構(gòu)零件。、。十二、中間包修砌工藝操作規(guī)程、永久層、工作層（填充層）組成。，澆注時，先澆包底，后澆包壁，并用震動棒進行搗打，澆注好的中間包內(nèi)襯在自然條件下干燥24小時，視包壁有一定強度，方可脫胎，脫胎后據(jù)澆注料要求進行烘烤，時間≥24小時。，中間包應(yīng)平穩(wěn)放置在修砌平臺上，中間包內(nèi)外的殘鋼殘渣，特別是方眼和包底水口的粘鋼必須清理干凈，確保座磚放平、放正。水口位置偏差小于10mm，然后四周用專用泥夯實，水口磚與座磚接縫使用膠泥抹實。，先裝底板，后裝壁板，底板從水口座磚處開始修砌，以保證絕熱板水口與座磚對中，壁板從沖擊區(qū)開始修砌。，先在板子接縫處均勻抹好膠泥，裝好后板縫＜2 mm，用膠泥抹好所有接縫，不能有扭曲，然后用專用填砂將絕熱板與永久層間填實，最后將中間包內(nèi)清掃干凈。，卸掉中間包塞棒控制機構(gòu)、罐蓋和快換機構(gòu)，然后將中間包吊至渣跨進行傾翻作業(yè)。，如果發(fā)現(xiàn)永久層脫落、缺損，可用澆注料修補，如永久層使用次數(shù)超過40次且永久層脫落嚴重，要對永久層進行重新打結(jié)。，將中間包及座磚孔內(nèi)的垃圾清除干凈，水口與座磚間用膠泥抹實、座牢，以保證水口垂直。，一是要將機構(gòu)安裝牢固，二是要保證機構(gòu)中心線與水口對中。安裝前要全面檢查機構(gòu)，保證可用。，不得有松動。，一是塞棒要輕拿輕放，二是塞棒與機構(gòu)要連接牢固，三是塞棒與水口對中。、蓋中間包包蓋，包蓋嚴重變形者應(yīng)更換。，嚴禁撞擊塞桿。中間包烘烤：；鎂質(zhì)板2～。（雨季烘烤按上限控制）十三、 ZKB100中間包水口快換機構(gòu)操作規(guī)程．。，空氣通道清潔。／機械部分轉(zhuǎn)動自由。，耐火泥，鐵屑等。金屬框架無松動等。，無裂紋或變形。、平直無損壞。，無裂紋。ZKB100的操作順序整個操作順序需要30秒左右。實際更換浸入水口的時間約為1．5秒可以在保持正常拉速的情況下完成?；瑒訖C構(gòu)操作的位置順序圖 1．操作位置 2．打開橫臂 3．拿出盲板 4．放入新的浸入式水口 5．關(guān)閉橫臂 6．按下快換按鈕一快換液壓缸活塞伸出將浸入式水口打到位。 7．打開橫臂 8．放入盲板。 9．關(guān)閉橫臂。 ．快換液壓缸的活塞必須縮回。 。 ，油缸組件的活塞將伸出并自動縮回。3．2安裝浸入式水口 ，液壓缸處于縮回狀態(tài)。 。 ，嘔鋼口定位良好。 。 。△注意：當快換機構(gòu)周邊有人操作時，嚴禁操作油缸組件。防止油缸的活塞被損壞， 在操作液壓缸之前確保油缸的橫臂關(guān)閉。 ，油缸的活塞伸出后并自動縮回。 ，快換不會打斷浸入式水口。 、浸入式水口、上水口必須預熱過。 。 。 。 。 ?！髯⒁鈾C構(gòu)周圍有人，嚴禁操作液壓缸，油缸完成一個操作程序及活塞伸出后自動縮回。．幾種開澆方式： ‘ ．1不帶氬氣：浸入水口在澆鑄位，在中間包開澆時，塞棒處于關(guān)閉位置。 i．將塞棒打開。 i i．調(diào)節(jié)打開的位置，調(diào)節(jié)注入速度。 i i i．非必要時，嚴禁關(guān)閉塞棒，防止結(jié)冷鋼。 ．帶氬氣開澆，防止鋼水在上水口壁上結(jié)冷鋼。 i．浸入式水口在澆注位，在鋼水達到一定的液位時打開塞棒開澆。 ，在上水口壁形成氬氣膜在鋼水注入時防止結(jié)冷鋼。 i．盲板放在澆注位。直到鋼水達到一定的位置時打開塞棒丌澆。 。 。 。 。 。 。，用新的浸入式水口更換用過的水口。4．4打入盲板 。 。 ，將盲板打入機構(gòu)內(nèi)。 ，按上述打入盲板。取走用過的浸入式水口。 。拆開液壓管線，如果懸臂裝置從機構(gòu)上拆除或?qū)⑵浔Ａ粼跐茶T平臺。保留冷卻空氣管。 。 ，將準備區(qū)的液壓管線連接到機構(gòu)上。如不在則用液壓小車安裝懸臂裝置。 。 。 。 。 。 。 。 。45 /