【正文】 3） 及時清理粘附在托輥、滾筒表面上的物料4） 發(fā)生緊急情況時，皮帶工有權先停機處理，并及時向調度、班長匯報保證物料正常輸送各倉料位控制在3～4米生產(chǎn)結束下班前整理好操作記錄，及時上交工段,做好本崗位交接班工作下班時做好衛(wèi)生清理和設備維護保養(yǎng)按要求參加班后會二、設備作業(yè)要求8皮帶機性能參數(shù)設備名稱皮帶機減速機型號ZQ850規(guī)格型號B800137100mm速比50生產(chǎn)能力150t/h電動機型號Y200L－4——功率30kW——轉速1470r/min設備點檢點檢路線： 驅動設備—傳動系統(tǒng)—潤滑點—皮帶運行—托輥架及輥狀態(tài)。設備部位點檢內容正常情況電動機電動機定子溫度≤60℃軸承溫度≤60℃是否異常振動否地腳螺栓是否緊固是皮帶機運行平穩(wěn)，聲音正常無異常響聲軸承溫度正?！?5℃各部螺栓緊固良好托輥及托輥架正常減速機運轉平穩(wěn)，聲音正常無異常響聲潤滑點不缺油修理周期與內容1）小修理，修理周期為1～2個月，內容如下：修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)檢查更換托輥磨損情況檢查各部螺栓連接情況，更換失效聯(lián)接件檢查更換損壞嚴重的滾筒檢查潤滑裝置是否完好，對損傷的零件進行更換傳動系統(tǒng)檢查各部螺栓連接情況，更換失效聯(lián)接件檢查傳動齒輪磨損情況，進行必要調整潤滑系統(tǒng)泄漏進行治理 檢查托輪軸承間隙及磨損情況，更換潤滑油2）中修理，修理周期為6～12個月，內容如下：修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)小修內容更換變形嚴重的托輥支架傳動系統(tǒng)小修內容更換磨損嚴重的軸承或清洗換油更換更換減速機3）大修理，修理周期為1～2年，內容如下：修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)中修內容更換變形嚴重的皮帶架傳動系統(tǒng)中修內容大修更換主電機常見故障及排除方法設備部位故障情況產(chǎn)生原因排除方法傳動系統(tǒng)皮帶跑偏中間上料溜口縱向中心線與皮帶機中心線不一致，下料時造成橫向沖擊力使皮帶跑偏調整中間上料溜口的縱向中心線和皮帶機中心線相平行，并在一個鉛垂面上，其差值不大于10毫米膠粘時皮帶接口中心線不重合嚴重時應當重新膠接，一般的可以使用頭、尾滾筒中心線和皮帶中心線不垂直調整頭尾滾筒使其中心線和皮帶機中心線相垂直(一般都調尾滾筒)中部、局部跑偏，是因為上或下托輥中心線與皮帶機中心線不垂直中部、局部跑偏，是因為上或下托輥中心線與皮帶機中心線不垂直皮帶壓料皮帶主動滾筒打滑輥筒外包皮帶損壞應重新包皮帶。輥筒皮帶包角過小，應加裝改向輥筒，皮帶硬化應更換皮帶皮帶上料層過大可控制上料量、加大動力或提高皮帶速度驅動系統(tǒng)減速機 軸承故障缺油檢查補油間隙不合適檢修調整電動機缺油加油電機故障檢修更換緊急情況及處置方法設備部位緊急情況產(chǎn)生原因處置方法托輥斷裂受力不均或備件質量問題停機更換減速機聲音異常軸承損壞、齒輪打齒停機更換電機溫度異常升高軸承損壞、掃膛停機更換皮帶開膛或斷裂托輥損壞、跑偏或異物掛停機更換三、環(huán)保作業(yè)要求作業(yè)要求1） 節(jié)約用電，嚴禁設備空運轉、長明燈等。2） 廢油棉制品回收到分廠環(huán)保箱。3） 設備加油、換油，嚴禁加油灑漏或過滿造成外溢，出現(xiàn)灑漏要及時擦干凈，廢油回收倒入分廠廢油桶內，分廠統(tǒng)一交庫房回收。4） 油物品存放要采取加墊木等隔油措施，防止油品污染地面。5） 巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備漏油及時處理，設備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產(chǎn)不能處理時，應立即在漏油點設接油盒，停機后進行徹底處理。在設備漏油點沒有處理好前，及時回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。6） 發(fā)現(xiàn)任何跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時進行處理。7） 垃圾進行分類后倒入垃圾箱內，嚴禁焚燒。8） 廢橡膠制品統(tǒng)一交庫房回收9） 崗位工必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，揚塵點處須戴防塵口罩。環(huán)境因素電、潤滑油、潤滑脂的消耗；廢油棉制品、廢橡膠制品、廢油、垃圾的產(chǎn)生；油品的滲漏、揚塵的排放。四、安全作業(yè)要求作業(yè)要求1） 進入生產(chǎn)現(xiàn)場按規(guī)定穿戴好防護用品。2） 作業(yè)人員上班前要注意休息，保持良好的工作狀態(tài)。3） 上下樓梯要手扶欄桿，安全欄桿、平臺牢固可靠。4） 工作中必須戴防塵口罩。5） 嚴禁用濕布擦拭電氣設備，以防觸電。6） 開機前必須進行安全確認。7） 設備安全防護罩必須齊全可靠。8） 嚴禁清理設備轉動部位。9） 皮帶跑偏、打滑時，調整拉緊絲杠，嚴禁用手推、用腳踩、用杠子壓等方法進行處理。10） 嚴禁跨越皮帶、嚴禁在皮帶上休息或使用皮帶輸送其它物品。11） 更換皮帶托輥、處理皮帶輥筒粘料時必須停機進行。12） 緊急停車裝置齊全有效，遇到下列情況緊急停機。a) 發(fā)生人身事故時。b) 有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時。c) 皮帶被壓住、電機冒煙時。 13） 捅料時必須站在下料口的側面操作。危險源 樓梯上摔傷、粉塵、開機未進行安全確認、清理設備轉動部位、皮帶鉸傷返粉皮帶工崗位操作規(guī)程一、技術作業(yè)要求分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求生產(chǎn)準備接班準備了解上班的生產(chǎn)情況，明確本班生產(chǎn)控制要求保證物料正常輸送檢查設備狀態(tài)和工藝條件接班后檢查設備運行狀況正式生產(chǎn)開機操作接開機指令后，檢查設備，確認無誤匯報班長，得到班長允許后，按下列順序進行操作1 按順序開機返粉4皮帶—返粉3皮帶—返粉2皮帶—返粉1皮帶2 運轉正常后，向值班調度、班長匯報開機時間 認真進行開機前檢查，嚴格按開機順序進行開機操作停機操作1 正常停機接停機指令后，按下列程序停機返粉1皮帶—返粉2皮帶—返粉3皮帶—返粉4皮帶停機后，向調度、主控室匯報停機時間2 緊急停車在下列情況下可緊急停車，匯報分廠調度和班長 發(fā)生人身傷亡事故 上下道工序發(fā)生設備事故3 停機后記錄嚴格按停機操作要求進行停機操作工藝控制操作1 正?？刂?發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊、碎鋼球等雜物，及時揀出 及時清理粘附在托輥、滾筒表面上的物料 發(fā)生緊急情況時，皮帶工有權先停機處理，并及時向調度、班長匯報保證物料正常輸送生產(chǎn)結束下班前整理好操作記錄，及時上交工段,做好本崗位交接班工作—下班時做好衛(wèi)生清理和設備維護保養(yǎng)按要求參加班后會二、設備作業(yè)要求設備性能參數(shù)1） 返粉1皮帶性能參數(shù)設備名稱皮帶機電動滾筒型號WDⅡ3KW規(guī)格型號B6507464mm生產(chǎn)能力50t/h電動機型號Y132S6 ——功率3kW——轉速960r/min2）返粉2皮帶性能參數(shù)設備名稱皮帶機電動滾筒型號WDⅡ3KW規(guī)格型號B65016357mm生產(chǎn)能力50t/h電動機型號Y132M16——功率3kW——轉速960r/min3）返粉3皮帶性能參數(shù)設備名稱皮帶機電動滾筒型號WDⅡ15KW規(guī)格型號B65084830mm生產(chǎn)能力50t/h電動機型號Y180L6——功率15kW——轉速970r/min4）返粉4皮帶性能參數(shù)設備名稱皮帶機電動滾筒型號規(guī)格型號B6507550mm生產(chǎn)能力50t/h設備點檢點巡檢路線： 驅動設備—傳動系統(tǒng)—潤滑點—皮帶運行—托輥架及托輥。設備部位點檢內容正常情況電動機定子溫度≤60℃軸承溫度≤60℃是否異常振動否地腳螺栓是否緊固是皮帶機運行平穩(wěn)，聲音正常無異常響聲軸承溫度正常≤65℃各部螺栓緊固良好托輥及托輥架正常減速機運轉平穩(wěn)，聲音正常無異常響聲潤滑點不缺油修理周期與內容1）小修理，修理周期為1～2個月，內容如下：修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)檢查更換托輥磨損情況檢查各部螺栓連接情況，更換失效聯(lián)接件檢查更換損壞嚴重的滾筒檢查潤滑裝置是否完好，對損傷的零件進行更換傳動系統(tǒng)檢查各部螺栓連接情況，更換失效聯(lián)接件檢查傳動齒輪磨損情況，進行必要調整潤滑系統(tǒng)泄漏進行治理 檢查托輪軸承間隙及磨損情況，更換潤滑油2）中修理，修理周期為6～12個月，內容如下：修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)小修內容更換變形嚴重的托輥支架傳動系統(tǒng)小修內容更換磨損嚴重的軸承或清洗換油更換更換減速機3）大修理，修理周期為1～2年，內容如下：修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)中修內容更換變形嚴重的皮帶架傳動系統(tǒng)中修內容大修更換主電機常見故障及排除方法設備部位故障情況產(chǎn)生原因排除方法傳動系統(tǒng)皮帶跑偏中間上料溜口縱向中心線與皮帶機中心線不一致，下料時造成橫向沖擊力使皮帶跑偏調整中間上料溜口的縱向中心線和皮帶機中心線相平行，并在一個鉛垂面上，其差值不大于10毫米膠粘時皮帶接口中心線不重合嚴重時應當重新膠接，一般的可以使用頭、尾滾筒中心線和皮帶中心線不垂直調整頭尾滾筒使其中心線和皮帶機中心線相垂直(一般都調尾滾筒)中部、局部跑偏，是因為上或下托輥中心線與皮帶機中心線不垂直中部、局部跑偏，是因為上或下托輥中心線與皮帶機中心線不垂直傳動系統(tǒng)皮帶壓料皮帶主動滾筒打滑輥筒外包皮帶損壞應重新包皮帶，輥筒皮帶包角過小，應加裝改向輥筒，皮帶硬化應更換皮帶皮帶上料層過大可控制上料量、加大動力或提高皮帶速度驅動系統(tǒng)減速機 軸承故障缺油檢查補油間隙不合適檢修調整電動機缺油加油電機故障檢修更換緊急情況及處置方法設備部位緊急情況產(chǎn)生原因處置方法托輥斷裂受力不均或備件質量問題停機更換減速機聲音異常軸承損壞、齒輪打齒停機更換電機溫度異常升高軸承損壞、掃膛停機更換皮帶開膛或斷裂托輥損壞、跑偏或異物掛停機更換三、環(huán)保作業(yè)要求作業(yè)指導1） 節(jié)約用電，嚴禁設備空運轉、長明燈等。2） 廢油棉制品回收到分廠環(huán)保箱。3） 設備加油、換油，嚴禁加油灑漏或過滿造成外溢，出現(xiàn)灑漏要及時擦干凈，廢油回收倒入分廠廢油桶內，分廠統(tǒng)一交庫房回收。4） 巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備漏油及時處理，設備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產(chǎn)不能處理時，應立即在漏油點設接油盒，停機后進行徹底處理。在設備漏油點沒有處理好前，及時回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。5） 垃圾進行分類后倒入垃圾箱內，嚴禁焚燒。6） 廢橡膠制品統(tǒng)一交庫房回收7） 崗位工必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，揚塵點處須戴防塵口罩。環(huán)境因素電、潤滑油、潤滑脂的消耗；廢油棉制品、廢橡膠制品、廢油、垃圾的產(chǎn)生；油品的滲漏、揚塵的排放。四、安全作業(yè)要求作業(yè)要求1） 進入生產(chǎn)現(xiàn)場按規(guī)定穿戴好防護用品。2） 作業(yè)人員上班前要注意休息，保持良好的工作狀態(tài)。3） 上下樓梯要手扶欄桿，安全欄桿、平臺牢固可靠。4） 工作中必須戴防塵口罩。5） 開機前必須進行安全確認。6） 設備安全防護罩必須齊全可靠。7） 嚴禁清理設備轉動部位。8） 皮帶跑偏、打滑時，調整拉緊絲杠，嚴禁用手推、用腳踩、用杠子壓等方法進行處理。9） 嚴禁跨越皮帶、嚴禁在皮帶上休息或使用皮帶輸送其它物品。10） 更換皮帶托輥、處理皮帶輥筒粘料時必須停機進行。11） 緊急停車裝置齊全有效，遇到下列情況緊急停機。a) 發(fā)生人身事故時。b) 有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時。c) 皮帶被壓住、電機冒煙時。 12） 捅料時必須站在下料口的側面操作。危險源樓梯上摔傷、粉塵、開機未進行安全確認、清理設備轉動部位、皮帶鉸傷造球工崗位操作規(guī)程一、技術作業(yè)要求分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求生產(chǎn)準備接班準備接班前了解上班的生產(chǎn)、質量情況，了解接班前后物料狀況，明確本班生產(chǎn)控制要求生球水分：～%生球粒度：8～12mm≥80%檢查設備狀態(tài)和工藝條件接班后檢查設備運行狀況和工藝條件(物料狀況、成球性能、生產(chǎn)工具等)的準備情況由造球工對設備及物料情況進行檢查正式生產(chǎn)正式生產(chǎn)開機操作接開機指令后，及時檢查本崗位所屬設備，同8皮帶崗位聯(lián)系，了解倉位情況，確認無誤后，匯報班長，得到班長允許后，按下列順序進行操作 1 開稀油站油泵，給造球盤各潤滑部位送油 2 由主控室通知各崗位按順序開機8皮帶—返4皮帶—返3皮帶—返2皮帶—返1皮帶—上下輥篩及寬皮帶—擺頭12皮帶—10皮帶3待上述設備開機運轉正常后，按4盤—3盤—2盤—1盤順序開機，同時開9皮帶及配料圓盤4 運轉正常后，向值班調度、班長匯報開機時間認真進行開機前檢查，嚴格按開機順序進行開機操作停機操作1 正常停機1） 接停機指令后，按下列程序停機圓盤給料機—給料皮帶機—水（紅泥）閥門—造球盤—刮刀—稀油站