【文章內(nèi)容簡介】 要采取加墊木等隔油措施，防止油品污染地面。6） 巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油及時處理，設(shè)備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產(chǎn) 不能處理時，應(yīng)立即在漏油點設(shè)接油盒，停機后進行徹底處理。在設(shè)備漏油點沒有處理好前，及時回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。7） 發(fā)現(xiàn)任何跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時進行處理。8） 垃圾進行分類后倒入垃圾箱內(nèi)，嚴禁焚燒。9） 廢橡膠制品統(tǒng)一交庫房回收。10） 崗位工必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，揚塵點處須戴防塵口罩。環(huán)境因素水、電、潤滑油、潤滑脂；廢油棉制品、廢橡膠制品、廢油、垃圾的產(chǎn)生；油品的滲漏、揚塵的排放。重要環(huán)境因素精粉及膨潤土的消耗四、安全作業(yè)指要求作業(yè)要求1） 進入生產(chǎn)現(xiàn)場須按規(guī)定穿戴好防護用品。2） 作業(yè)人員上班前要注意休息，保持良好的工作狀態(tài)。3） 上下樓梯要手扶欄桿。4） 工作中必須戴防塵口罩。5） 發(fā)現(xiàn)電線、電纜漏電等電氣問題，及時找電工處理，嚴禁私自操作。6） 開機前必須進行安全確認。7） 嚴禁清理設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。8） 嚴禁開機清理螺旋稱下料口的雜物。9） 皮帶跑偏、打滑時，調(diào)整拉緊絲杠，嚴禁用手推、用腳踩、用杠子壓等方法進行處理。10） 嚴禁跨越皮帶、嚴禁在皮帶上休息或使用皮帶輸送其它物品。11） 緊急停車裝置齊全有效，遇到下列情況緊急停機。a) 發(fā)生人身事故時。b) 有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時。c) 皮帶被壓住、電機冒煙時。 12） 捅料時必須站在下料口的側(cè)面操作。13） 設(shè)備安全防護罩必須齊全可靠。14） 滅火機齊全有效。危險源 樓梯摔傷、粉塵、處理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備、開機未進行確認、皮帶鉸傷。烘干混合機工崗位操作規(guī)程一、技術(shù)作業(yè)要求分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求生產(chǎn)準備接班準備了解上班的生產(chǎn)情況，明確本班生產(chǎn)控制要求出烘干機精粉水分％177。%檢查設(shè)備狀態(tài)和工藝條件接班后檢查設(shè)備運行狀況和工藝條件(烘前精粉水分、高爐煤氣壓力、生產(chǎn)工具等)的準備情況對設(shè)備及物料情況進行檢查正式生產(chǎn)開機操作接開機指令后，檢查設(shè)備，確認無誤匯報班長，得到班長允許后，按下列順序進行操作1 掛上操作牌，并記錄2 按引煤氣操作規(guī)程引入煤氣3 按點火程序點火操作4 按順序開機排風(fēng)機—3皮帶—烘干機—2皮帶待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，通知配料崗位開機5 運轉(zhuǎn)正常后，向值班調(diào)度、班長匯報開機時間 認真進行開機前檢查，嚴格按開機順序進行開機操作停機操作1 正常停機接停機指令后，按下列程序停機1） 關(guān)閉煤氣燒嘴閥門，熱風(fēng)爐熄火，關(guān)閉Φ400閘閥，關(guān)閉Φ400盲板閥，匯報班長2） 熱風(fēng)爐出口溫度降至250～300℃匯報主控室通知配料崗位停機3） 停2皮帶機4） 停烘干機5） 按順序停3皮帶機6） 各設(shè)備必須在無負荷情況下停機7） 停機后，每隔15分鐘將烘干機轉(zhuǎn)1/4周，兩小時后時間間隔增加，直至筒體溫度降至常溫8） 停機后，向調(diào)度、主控室匯報停機時間2 緊急停車在下列情況下可緊急停車，關(guān)閉燒嘴閥門，關(guān)閉Φ400閘閥，關(guān)閉Φ400盲板閥。匯報分廠調(diào)度和班長，然后按正常順序停機1） 烘干機的電機、減速機聲音異?；蛘駝訃乐?） 發(fā)生人身傷亡事故3） 熱風(fēng)爐發(fā)生大面積損壞掉磚4） 上下道工序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故嚴格按停機操作要求進行停機操作點火操作1 引入煤氣操作1）打開Φ400管道尾部放散閥，其余閥門應(yīng)關(guān)閉2）用皮管將氮氣管道與煤氣管接通，引氮氣吹掃煤氣管道至放散閥冒氮氣1煤氣總管壓力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否則與煤氣防護站聯(lián)系2烘干機高爐煤氣壓力不得低于4000Pa分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求正式生產(chǎn)點火操作3） 匯報班長作引氣準備，煤氣防護人員到場進行監(jiān)護，關(guān)閉吹掃氮氣閥門，斷開連接氮氣皮管，打開Φ400閘閥及眼鏡閥，引煤氣4） 煤氣防護人員取煤氣做爆發(fā)試驗，合格后點火2 熱風(fēng)爐點火操作1） 點燃高爐煤氣引火器，插入燒嘴中間孔2） 經(jīng)分廠調(diào)度和煤氣防護站人員允許，引入高爐煤氣，打開燒嘴閘閥，引燃高爐煤氣3） 烘干機運轉(zhuǎn)正常后，熱風(fēng)爐出口溫度達到500℃以上時，開助燃風(fēng)機，適當配風(fēng)，提高煤氣燃燒效率1煤氣總管壓力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否則與煤氣防護站聯(lián)系2烘干機高爐煤氣壓力不得低于4000Pa工藝控制操作1 正?？刂?) 用燒嘴閥門調(diào)整煤氣流量2) 經(jīng)常注意觀察煤氣壓力變化情況，當煤氣壓力低于8000Pa或高于24000Pa時，與班長聯(lián)系進行調(diào)整3) 經(jīng)常注意烘干機進口溫度和煤氣燃燒情況，并根據(jù)進口溫度和煤氣燃燒情況，及時進行調(diào)整4) 物料水分較低，停用煤氣（停用順序見停機操作）后，向班長匯報煤氣停用時間2 異常情況調(diào)整1）烘后水分高，根據(jù)情況不同有兩種處理方法a） 提高熱風(fēng)爐溫度b） 減少下料量2）烘后水分低，根據(jù)情況不同有兩種處理方法a） 關(guān)小煤氣燒嘴閥門，降低煤氣流量b） 增加下料量1 混合料水分177。％2 熱風(fēng)爐進口溫度750177。200℃3 高爐煤氣壓力4000～24000Pa 4 烘干機臺時產(chǎn)量90～110t/h生產(chǎn)結(jié)束下班前整理好操作記錄，及時上交工段,做好本崗位交接班工作下班時做好衛(wèi)生清理和設(shè)備維護保養(yǎng)按要求參加班后會二、設(shè)備作業(yè)要求設(shè)備性能參數(shù)1）烘干機性能參數(shù)設(shè)備名稱烘干機電機型號Y315L4規(guī)格型號Φ320m功率185kW轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速1483r/min生產(chǎn)能力150t/h軸承溫度≤66℃減速機型號YNS99540ⅡL額定電壓380V速比40烘干機斜度 3％2） 2皮帶機設(shè)備名稱2皮帶機電動機型號Y160M－4規(guī)格型號B80039000mm功率11kW生產(chǎn)能力150t/h轉(zhuǎn)速1460r/min減速機型號ZQ5002速比3） 3＃皮帶機性能參數(shù) 設(shè)備名稱皮帶機電動機型號Y132M1－6規(guī)格型號B80013000mm功率4kW生產(chǎn)能力150t/h轉(zhuǎn)速960r/min設(shè)備點檢設(shè)備部位點檢內(nèi)容正常情況電動機定子溫度≤70℃軸承溫度≤60℃是否異常振動否地腳螺栓是否緊固是減速機潤滑油溫≤60℃潤滑油標油液顯示2/3是否異常振動否地腳螺栓是否緊固是托輪軸承溫度≤60℃聲音是否異常正常是否異常振動否傳動齒輪接觸寬度≥70%傳動是否平穩(wěn)是螺栓有無松動無修理周期與內(nèi)容1）小修理，修理周期為3～4個月，內(nèi)容如下：修理部位修理內(nèi)容各部支撐系統(tǒng)檢查托輪軸承間隙及磨損情況，更換潤滑油檢查各部螺栓聯(lián)接情況，更換失效聯(lián)接件檢查輪帶以及托輪是否有裂紋，對局部裂紋修復(fù)傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)檢查各部螺栓聯(lián)接情況，更換失效聯(lián)接件檢查傳動齒輪磨損情況，進行必要調(diào)整檢查減速機傳動齒輪磨損情況，更換密封件檢查聯(lián)軸器有無磨損及位置偏差，進行調(diào)整筒體部分檢查揚料板，更換松動及損壞的揚料板補焊開裂的筒體墊板、加固件及輪帶擋塊檢查修復(fù)筒體上的裂紋更換機頭以及機尾密封件2）中修理，修理周期為12～18個月，內(nèi)容如下：修理部位修理內(nèi)容各部支撐系統(tǒng)小修內(nèi)容校正托輪位置偏差，進行必要調(diào)整檢查更換磨損嚴重的托輪軸承或清洗換油修復(fù)不平的托輪表面，更換部分托輪傳動系統(tǒng)小修內(nèi)容更換磨損嚴重的軸承或清洗換油更換部分半聯(lián)軸器或有關(guān)零件調(diào)整大、小傳動齒輪，達到嚙合精度檢修密閉減速機，更換其中磨損件，換油筒體部分小修內(nèi)容校正筒體中心線，恢復(fù)筒體幾何精度檢修筒體變形部分，對筒體不圓度修復(fù)檢查修復(fù)筒體上的裂紋及焊口開裂部位更換部分墊板，調(diào)整輪帶與墊板的間隙量更換損壞的擋輪以及附件修理更換筒體頭部以及筒體尾部密封件3）大修理，修理周期為3～6年，內(nèi)容如下：修理部位修理內(nèi)容各部支撐系統(tǒng)中修內(nèi)容更換一套或幾套托輪或輪帶修復(fù)不平的托輪表面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)中修內(nèi)容檢修傳動減速機，更換磨損件更換磨損嚴重的傳動齒輪，齒輪軸修整大齒圈，調(diào)整偏差，更換彈簧板大修更換主電機筒體部分中修內(nèi)容更換磨損變形嚴重的頭部筒節(jié)修正筒體裂紋徹底校正筒體位置偏差，恢復(fù)幾何精度校正筒體中心線，恢復(fù)筒體幾何精度常見故障及排除方法設(shè)備部位故障情況產(chǎn)生原因排除方法筒體烘干筒體振動烘干筒體受熱不勻彎曲嚴重、托輪脫空調(diào)整托輪筒體傳動大、小齒輪嚙合間隙過大或過小調(diào)整大小齒輪嚙合間隙大齒輪接口螺栓松動或斷落緊固或更換螺栓傳動小齒輪有臺肩鑿平臺肩小齒輪傳動軸承間隙過大更換軸承地腳螺栓松動緊固螺栓大齒輪彈簧鋼板螺栓松動緊固螺栓筒體開裂筒體振動引起見上述筒體燒損，強度削弱筒體加固焊接某擋托輪頂力太大正確調(diào)整托輪減輕負荷傳動齒輪傳動大小齒輪接觸面有尖銳的臺肩筒體竄動靈活性太差，固定在某一位置上運轉(zhuǎn)時間太久將齒輪表面臺肩鑿平保持筒體竄動靈活擋輪與輪帶間隙留得過小或過大177。2mm主減速機齒輪表面起毛、麻點、裂紋剝落損傷擋料塊揚料板掉落筒體振動有沖擊力和超負荷油粘度不夠或油臟或齒間落入雜物見前述(筒體振動)必要時修換減速機齒輪清洗換新油，取出雜物查明原因，采取防范措施齒輪表面起毛、麻點、裂紋剝落損傷擋料塊揚料板掉落齒輪嚙合不良及時調(diào)整，保持良好嚙合聯(lián)接螺栓松動或斷裂重新安裝、緊固機殼和軸承溫度高油少、油變質(zhì)補加油或清洗換油筒體輻射溫度高添裝隔熱措施或用降溫風(fēng)扇吹 滾動軸承損壞或走外圈更換新的滾動軸承或軸承外圈加墊壓緊 斜齒輪或人字齒輪嚙合不準確而致軸承受軸向力大調(diào)整齒輪的軸向位置保證嚙合準確電動機電流增高筒體內(nèi)物料堆積及時清理物料托輪推力方向不一致， 呈八字形調(diào)整托輪、保持推力方向一致個別托輪歪斜過大調(diào)整托輪托輪軸承潤滑不良加強潤滑筒體發(fā)生彎曲調(diào)整筒體電動機發(fā)生故障詳細檢查修理緊急情況及處置方法設(shè)備部位緊急情況產(chǎn)生原因處置方法托輪軸斷裂受力不均或備件質(zhì)量問題停機更換擋輪軸斷裂下滑力或上竄力過大停機更換電機燒損筒體負荷過大更換電機減速機聲音異常齒輪打齒停機更換大齒圈聲音異常聯(lián)接螺栓斷停機更換三、環(huán)保作業(yè)要求作業(yè)要求1） 節(jié)約用水，禁止跑、冒、滴、漏。2） 廢油棉制品回收到分廠垃圾箱后統(tǒng)一交庫房回收。3） 設(shè)備加油、換油，嚴禁加油灑漏或過滿造成外溢，出現(xiàn)灑漏要及時擦干凈， 廢油回收倒入分廠廢油桶內(nèi)，分廠統(tǒng)一交庫房回收。4） 帶油物品存放要采取加墊木等隔油措施，防止油品污染地面。5） 巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油及時處理，設(shè)備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產(chǎn)不能處理時，應(yīng)立即在漏油點設(shè)接油盒，停機后進行徹底處理。在設(shè)備漏油點沒有處理好前，及時回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。6） 發(fā)現(xiàn)任何跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時進行處理。7） 垃圾進行分類后倒入垃圾箱內(nèi)，嚴禁焚燒。8） 廢橡膠制品、廢棄耐材交庫房統(tǒng)一回收。9） 嚴禁排放水蒸汽時帶黑煙。10） 崗位工必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。環(huán)境因素水、電、潤滑油、潤滑脂、高爐煤氣、耐材的消耗；廢油棉制品、廢橡膠制品、廢油、廢棄耐材、垃圾的產(chǎn)生；油品的滲漏、熱能的散失、水蒸汽的排放。四、安全作業(yè)要求作業(yè)要求1） 進入生產(chǎn)現(xiàn)場須按規(guī)定穿戴好防護用品。2） 作業(yè)人員上班前要注意休息，保持良好的工作狀態(tài)。3） 上下樓梯要手扶欄桿，安全欄桿、平臺牢固可靠。4） 粉塵污染較嚴重時，必須戴防塵口罩。5） 滅火機齊全有效。6） 開機前必須進行安全確認，并與上下道工序聯(lián)系好后，方可開機。7） 設(shè)備安全防護罩必須齊全可靠。8） 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位。9） 煤氣管道吹掃后，連接皮管必須斷開。10） 開關(guān)眼鏡閥時必須戴防毒面具，禁止用鐵錘敲擊眼鏡閥，遇有眼鏡閥打不開時可使用銅錘敲擊。11） 點火前熱風(fēng)爐內(nèi)必須進行煤氣檢測，爐內(nèi)有煤氣要開引風(fēng)機將爐內(nèi)煤氣清除干凈，經(jīng)檢測確保爐內(nèi)無煤氣后，方可點火。12） 點火前必須由煤氣防護做煤氣爆發(fā)試驗,合格后方可點火。13） 點火時站在觀察孔側(cè)面，嚴禁站在觀察孔和人孔門正前方。14） 定期檢驗煤氣報警儀，確保準確有效；點檢時必須攜帶煤氣報警儀。15） 防爆板爆裂后，崗位工應(yīng)馬上撤離操作室，通知班長并立即關(guān)閉φ400煤氣閘閥，再次進入操作室時，必須檢測無煤氣后方可進入。16） 發(fā)現(xiàn)煤氣水封溢流孔停水，通知班長一起處理。17） 發(fā)生煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸緊急情況時，立即通知并協(xié)助班長搞好相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的實施。18） 皮帶跑偏、打滑時，調(diào)整拉緊絲杠，嚴禁用手推、用腳踩、用杠子壓等方法進行處理。19） 嚴禁跨越皮帶、嚴禁在皮帶上休息或使用皮帶輸送其它物品。20） 緊急停車裝置齊全有效，遇到下列情況緊急停機。a) 發(fā)生人身事故時；b) 有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂