【文章內(nèi)容簡介】 起重物件時，必須做好緊密聯(lián)系，必要時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，參加起重人員必須戴好安全帽，在物件離地時，應(yīng)測試、檢查鋼絲繩、軋頭等有否松動。物體吊起后不準(zhǔn)懸空停留，因特殊情況工作突然中斷時，必須將物體用繩索掛牢或?qū)⑽矬w托住。1吊車停止工作后，應(yīng)將吊鉤升到接近限位，將所有控制器放在零位，并將室內(nèi)總開關(guān)切斷，方準(zhǔn)離開。1非操作人員不得啟動行車，操作人員在精神狀態(tài)不佳時，不能啟動行車。1起吊紙機(jī)各輥?zhàn)拥牡鯉?，必須?shí)行專用，不得作為它用，并在每次使用前認(rèn)真檢查是否完好。復(fù)卷崗位安全操作規(guī)程吊裝紙卷時，兩端必須平衡，不能吊得太高，也不準(zhǔn)長時間停留空中，紙卷掉頭時一定要注意周邊環(huán)境和人，防止發(fā)生意外事故。開動復(fù)卷機(jī)時，先檢查傳動區(qū)域是否有人，并發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)傳動區(qū)域無人方可開機(jī)。開動復(fù)卷機(jī)時，先開慢車，引紙向進(jìn)口處，接紙與操作工要密切配合，思想集中，防止軋手。壓紙輥下降時，必須先發(fā)信號，然后再逐步下降。復(fù)卷機(jī)未停穩(wěn)時，不能抬高壓紙輥，不允許壓紙輥在轉(zhuǎn)動時降落。紙邊纏輥時，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去處理，要停機(jī)處理。復(fù)卷時手不準(zhǔn)摸紙卷，不準(zhǔn)爬入卷紙框內(nèi)。復(fù)卷操作時，嚴(yán)禁戴手套。復(fù)卷完畢下紙時，搖架下方嚴(yán)禁站人，防止被壓傷。異常停機(jī)時，要切斷電源再處理；重新啟動時，人不能在復(fù)卷機(jī)內(nèi)。1運(yùn)行當(dāng)中檢查工作狀態(tài)時，要有專人負(fù)責(zé)。1復(fù)卷機(jī)停機(jī)檢修時，必須關(guān)閉安全開關(guān)并掛好安全警示牌，誰掛牌誰摘牌。1任何覺得有危險的動作，有權(quán)拒絕操作，告之領(lǐng)導(dǎo)待問題查明寫出詳細(xì)的步驟處理方法。分切崗位安全操作規(guī)程分切機(jī)上各種安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全良好，任何人不能隨意拆除。開車時應(yīng)先檢查，確認(rèn)安全無誤，再發(fā)開車信號，而后開車。裝卸紙卷時，避免紙卷滾動壓傷腳，升降臺下降過程中，雙腳要在升降臺垂直平面以外。紙條粘好起步至高速初卷時，底部跑偏的紙條應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行切割。禁止用手觸摸卷紙缸、卷紙軸及飛刀和底刀。分切過程中有紙屑或紙條斷裂時，禁止用手掏拿，可以使用壓縮空氣，必要時停機(jī)處理。在處理過程中或者接頭時必須有專人在操作臺前看守。吊運(yùn)盤紙時，盤紙上、下卷紙軸的夾頭打開后方可吊運(yùn)。吊紙卷必須平衡，二頭鉤子要鉤牢嚴(yán)防滑鉤，電動葫蘆運(yùn)行時底下禁止站人，放下卷紙軸時注意扎手。下盤紙過程中切記檢查卷紙軸搭扣要鎖緊扣嚴(yán)，防止卷紙軸傾斜滑落。更換分切機(jī)底刀、飛刀時要戴手套操作，避免劃傷手。下盤紙使用橡皮錘時，要集中精力，不要敲到旁邊的人。堆放盤紙時注意對準(zhǔn)放下，注意扎手，不準(zhǔn)打鬧。1裝、卸飛刀時，要按好彈簧，注意彈簧彈起傷人和飛刀傷人。1校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。1換下飛刀要擺放到指定位置，以防傷人。1操作壓芯機(jī)時手不能放在盤紙上，壓芯機(jī)在未停止的情況下，禁止用手取芯。1修理和不使用圧芯機(jī)時，必須切斷電源，掛上警告牌。外觀檢驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程女工上班時不允許穿高跟鞋和披散發(fā)。不允許在非本崗位的區(qū)域里閑逛，尤其是在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器旁。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查盤紙。檢驗(yàn)成品盤紙時，需等備用卷紙軸吊走的情況下方可到卸紙架處進(jìn)行檢驗(yàn)打包崗位安全操作規(guī)程一、盤紙裝箱（提盤機(jī)）使用前必須檢查各按鈕和設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查膨脹頭的充氣是否密合。修理和不使用提盤機(jī)時，必須切斷電源，掛上警告牌。二、盤紙打包（打包機(jī)）使用前必須檢查各按鈕和設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活。打包時身體站直，雙手不能伸處超過橫梁。保持打包機(jī)地面干燥。修理和不使用打包機(jī)時，必須切斷電源，掛上警告牌。三、托盤包裝（托盤薄膜纏繞機(jī)）使用前清除周圍雜物，并保持設(shè)備地面干燥。檢查各按鈕和設(shè)備轉(zhuǎn)動情況。打包時不要把手放在紙和纏繞膜之間。嚴(yán)禁站到旋轉(zhuǎn)臺上工作。修理和不使用托盤薄膜纏繞機(jī)時，必須切斷電源，掛上警告牌。動力車間崗位安全操作規(guī)程鍋爐工崗位安全操作規(guī)程一、 鍋爐安全操作規(guī)程（一）司爐工人必須操作經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局發(fā)給使用登記證的鍋爐。（二）獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。（三）鍋爐點(diǎn)火前必須做好各項檢查工作，并確認(rèn)正常才允許點(diǎn)火。對新裝、大修或停用的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐和煮烘爐，時間不得少于3天。（四）點(diǎn)火后升壓時，要保持爐溫慢慢升高，從冷爐到使用工作壓力（或工作水溫）的時間，要控制在1—3小時。（五）升壓過程中，必須按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并汽。（六）運(yùn)行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保持爐內(nèi)汽壓（或水溫）和水位穩(wěn)定。（七）鍋爐運(yùn)行時，每小時應(yīng)對爐體和所有安全附件、儀表、附屬設(shè)備、輔機(jī)等進(jìn)行巡回檢查一次，每班應(yīng)沖洗水位表一次、每天早班鍋爐排污一次及安全保護(hù)裝置每月試驗(yàn)一次。以上的檢查和試驗(yàn)，應(yīng)認(rèn)真做好記錄并簽名確認(rèn)。（八）在給煤后和拔火前應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓（20—30Pa），禁止火焰噴出。（九）對運(yùn)行的鍋爐，不準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)焊、擰動手孔和人孔螺絲或敲打承壓部件。（十）在?；鹬皯?yīng)進(jìn)行下列工作：臨時停爐，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。事先停止送風(fēng)和給煤，停爐后鍋爐壓力不能繼續(xù)升高，根據(jù)情況放出鍋爐蒸汽。臨時停爐，必須關(guān)好煙擋板，壓好火，并將爐門打開；長期停爐，應(yīng)扒出燃燒室內(nèi)的余煤和灰渣，清除所有煙道、灰斗的灰渣。（十一）鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：鍋爐水位低于水位表的下部邊緣；不斷加大給水及其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位（滿水）經(jīng)放水仍不見水位；給水泵全部失效或給水故障，不能向鍋爐給水；水位表或安全閥全部失效；鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。(十二)滿水處理１、正常運(yùn)行中當(dāng)爐內(nèi)水位升到看不見時，首先要進(jìn)行水位計的檢查，確認(rèn)水位過高，然后適當(dāng)減少給水，為了防止省煤器沸騰，打開省煤器再循環(huán)閥門。 ２、經(jīng)過上述處理，但水位計水位仍不下降時可適當(dāng)打開下部排污閥門進(jìn)行放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水故。３、減少給煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒。開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。待水位正常后，經(jīng)過檢查無問題時，恢復(fù)正常燃燒。嚴(yán)重滿水，應(yīng)采取緊急停爐。（十三）缺水處理如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，沖洗水位表確定水位的高低，然后手動調(diào)節(jié)加大給水量。當(dāng)爐內(nèi)水位下降到看不見時應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)增大給水，并檢查各個排污閥門是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題立即報告值班長。雖經(jīng)叫水水位計內(nèi)仍看不見水位時，應(yīng)立即停止給水，按緊急停爐處理方法處理、關(guān)閉主汽閥并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（十四）鍋爐冷態(tài)啟爐對鍋爐內(nèi)部、外部、汽水管道、閥門、風(fēng)道、煙道和鍋爐各輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查，電工對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查壓力表、安全閥是否安裝可靠，將儀表及操作裝置至于工作狀態(tài)。打開蒸汽集箱排空閥，打開給水旁路閥向鍋爐緩慢進(jìn)水，水的溫度應(yīng)在30～50℃之間，待進(jìn)水達(dá)到中上水位后，進(jìn)行1～2次底部排污。上水過程中，對汽包，聯(lián)箱的孔門及各處的閥門、法蘭、封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止進(jìn)水進(jìn)行處理。對鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)（）①、持續(xù)進(jìn)水至爐頂排空閥有水溢出，關(guān)閉排空閥以及進(jìn)水閥全面檢查鍋爐有無異常。②、檢查無異常后開始打水壓，～，沖洗水位表、壓力表各一次。③、分別停頓5分鐘進(jìn)行檢查，檢查無異常后方可繼續(xù)升壓。④、保持壓力10分鐘進(jìn)行全面檢查。⑤、全面檢查無異常后打開蒸汽集箱疏水閥，～，當(dāng)壓力降至0后，開啟排空閥，排水至中水位。打開爐門和風(fēng)室門，開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5～10分鐘對爐膛和煙道進(jìn)行清掃。點(diǎn)火烘爐5～6天，其中小火1～2天（爐溫控制在100℃左右），中火2天（爐溫控制在150℃左右），大火2天（爐溫控制在200℃左右），其間換水4～5次。緩慢均勻?qū)﹀仩t進(jìn)行升溫升壓，并對重錘式安全閥做1～2次蒸汽排放試驗(yàn)（P試＜）①、投煤運(yùn)行，開啟引、鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t溫緩慢均勻上升。②、。③、沖洗儀表導(dǎo)管。④、依次進(jìn)行一次全面排污，檢查各部件，對連接螺栓進(jìn)行一次熱緊固處理。⑤、～，作一次全面檢查，并進(jìn)行全面排污，保持爐溫在400～500℃之間，關(guān)閉蒸汽集箱疏水閥，調(diào)整排空閥，使壓力緩慢均勻上升。⑥、完全關(guān)閉排空閥，準(zhǔn)備調(diào)試重錘式安全閥。⑦、始終保持汽包正常水位。調(diào)試安全閥。安全閥調(diào)試完后，緩慢降壓至工作壓力進(jìn)行暖管并汽。1打開連續(xù)排污閥和加藥閥。（十五）鍋爐正常停爐煤斗內(nèi)余煤用盡時，打開蒸汽集箱排空閥，并打開蒸汽集箱疏水閥。關(guān)閉分氣缸進(jìn)氣閥，并打開其疏水閥。關(guān)閉主汽閥，關(guān)閉加藥閥和連排閥門。搖灰并清理各風(fēng)室積灰。停鼓風(fēng)機(jī)，各風(fēng)室門全開。清理擋渣器灰渣，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排使其均勻冷卻。停引風(fēng)機(jī)，將引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開啟1/3，保持自然通風(fēng)?！?，沖洗壓力表和水位表各一次。當(dāng)汽壓降至零后，可微開爐門和灰門進(jìn)行通風(fēng)冷卻，同時可以交替上水和放水，使汽包內(nèi)溫度逐漸降低，降至70度以下時放干爐水。二、 嚴(yán)格執(zhí)行以下制度（一）巡回檢查制度當(dāng)班司爐工應(yīng)對鍋爐及其附屬設(shè)備的工作情況每小時認(rèn)真的巡回檢查，其主要內(nèi)容如下：不間斷地監(jiān)視壓力、溫度水位是否正常。水位表、汽壓表和汽溫表是否正常。受壓元件部位有否鼓皰、滲漏，爐內(nèi)燃燒工況正常、無滴水漏汽聲。爐墻、爐烘無破損，爐門及看火門完整牢固。排污閥和管道有無異常。給水系統(tǒng)中水箱水位、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況和給水調(diào)節(jié)閥、止回閥的工作狀態(tài)是否正常。檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械的潤滑系統(tǒng)是否需補(bǔ)給潤滑劑（每班一次）。（二） 清潔衛(wèi)生制度鍋爐清潔衛(wèi)生工作是文明生產(chǎn)的重要內(nèi)容，依靠司爐人員共同搞好。要求做到鍋爐房清潔，用具、工具堆放整齊。當(dāng)班人員應(yīng)打掃操作室衛(wèi)生，保持控制柜表盤干凈清晰，水位表、壓力表等清晰可見，對輔機(jī)設(shè)備引、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、閥門、軸承座、電動機(jī)、變壓器等設(shè)備經(jīng)常擦清潔。鍋爐嚴(yán)禁正壓運(yùn)行，保持爐前清潔衛(wèi)生，并做好設(shè)備周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持地面整潔，無積灰、積水、積油。每周由鍋爐房管理人員組織清潔大掃除。將鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生作為當(dāng)班人員獎金考核指標(biāo)之一。鍋爐房是生產(chǎn)的重要場所，必須做好安全保衛(wèi)工作。外來人員末經(jīng)許可，不得進(jìn)入鍋爐房，不得擅自亂動設(shè)備、閥門、儀表等。鍋爐房內(nèi)應(yīng)按規(guī)定配備有效的消防器材，司爐工均應(yīng)懂得正確使用這些器材。（三） 安全保衛(wèi)制度鍋爐房為安全生產(chǎn)重地，非崗位操作人員和鍋爐維修人員不得擅自入內(nèi)，其它人員須經(jīng)主管部門允許或保衛(wèi)科辦理手續(xù)后方可入內(nèi)。當(dāng)班人員應(yīng)堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。鍋爐房內(nèi)設(shè)施非當(dāng)班人員不得動用，無證司爐工和無證水質(zhì)化驗(yàn)員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。發(fā)現(xiàn)重大隱患，應(yīng)立即采取有效措施，同時報告車間和主管領(lǐng)導(dǎo)。保持鍋爐房照明充足，道路暢通，消防設(shè)施完好。（四）交接班制度交班人員要做好本班的運(yùn)行記錄，要清楚地記錄當(dāng)班時所出現(xiàn)情況及處理措施，并注明是否處理完畢。交班前應(yīng)做好本崗位的清潔衛(wèi)生和設(shè)備檢查工作。交班人員要填寫好交班記錄，向接班人員交待應(yīng)注意的事項。接班人員必須提前10分鐘參加班前會，會完后接班。接班人員要進(jìn)行接班檢查，鍋爐工要沖洗水位表、壓力表、核實(shí)鍋爐設(shè)備狀況。交班前或交班時發(fā)生的事故，由交班人員負(fù)責(zé)處理，接班后的事故則由接班人處理。接班人員未到，交班人員不得離開崗位；鍋爐工不準(zhǔn)將鍋爐交給接班前喝酒、發(fā)高燒或無證人員。交班雙方人員應(yīng)在交接記錄上簽名后，接班人員立即上崗，交班人員正點(diǎn)方可離開崗位。鍋爐水處理工崗位安全操作規(guī)程一、水處理、化驗(yàn)安全操作規(guī)程鍋爐水處理化驗(yàn)工必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核合格后，持證上崗才能獨(dú)立操作鍋爐水處理、化驗(yàn)設(shè)備。嚴(yán)格按水處理技術(shù)進(jìn)行氫、鈉離子交換器的投入運(yùn)行和再生操作。及時取樣分析，調(diào)整氫、鈉離子的混合水比例， —。嚴(yán)禁酸性水進(jìn)入軟水箱。水處理混合水、鍋爐給水、爐水的取樣閥應(yīng)常開，溶解氧應(yīng)沖洗5—10分鐘后再取樣。氫離子交換器失效后，再生過程包括：反洗(流速15—20米/小時)、再生（流速4—6米/ 小時）、正洗（流速15—20米/小時）三個步驟。再生時，鹽酸應(yīng)分二步進(jìn)行，第一步：濃度控制在1—2%；第二步：—5%的范圍內(nèi)。鈉離子交換器的再生包括：小反洗（流速8—12米/小時）、逆流再生（流速3—6米/小時）、逆向沖洗又稱置換沖洗（流速3—6米/小時）、小正洗（流速8—12米/小時）、正洗（流速10—15米/小時）五個步驟。氫、鈉離子交換器運(yùn)行時混合水每小時分析1次，接近失效時應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。鍋爐給水、爐水每二小時分析1次，氯根每四小時分析1次。各指標(biāo)的監(jiān)測化驗(yàn)都要按操作步驟進(jìn)行，化驗(yàn)時要準(zhǔn)確無誤，保證滴定終點(diǎn)。當(dāng)酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，%碳酸氫鈉溶液清洗或者經(jīng)上述處理后，送醫(yī)務(wù)室急救。使用濃酸時，操作人員應(yīng)戴眼鏡和防酸手套，以免酸液濺入皮膚或眼睛內(nèi)，禁止將水倒入酸溶液中。禁止用口含玻璃管吸取酸、堿液及有毒性液體。1堅守工作崗位，嚴(yán)格交接班制度。二、水質(zhì)管理制度切實(shí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作，搞好水處理工作，與司爐工密切配合，確保鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，服從管理，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。及時準(zhǔn)確地對生水和爐水等進(jìn)行化驗(yàn)分析，正確填寫水處理設(shè)備的運(yùn)行情況和水質(zhì)化