【正文】 天（爐溫控制在200℃左右），其間換水4～5次。④、依次進(jìn)行一次全面排污，檢查各部件，對連接螺栓進(jìn)行一次熱緊固處理。調(diào)試安全閥。關(guān)閉分氣缸進(jìn)氣閥，并打開其疏水閥。清理擋渣器灰渣，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排使其均勻冷卻。二、 嚴(yán)格執(zhí)行以下制度（一）巡回檢查制度當(dāng)班司爐工應(yīng)對鍋爐及其附屬設(shè)備的工作情況每小時(shí)認(rèn)真的巡回檢查，其主要內(nèi)容如下：不間斷地監(jiān)視壓力、溫度水位是否正常。排污閥和管道有無異常。要求做到鍋爐房清潔，用具、工具堆放整齊。將鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生作為當(dāng)班人員獎(jiǎng)金考核指標(biāo)之一。（三） 安全保衛(wèi)制度鍋爐房為安全生產(chǎn)重地，非崗位操作人員和鍋爐維修人員不得擅自入內(nèi)，其它人員須經(jīng)主管部門允許或保衛(wèi)科辦理手續(xù)后方可入內(nèi)。保持鍋爐房照明充足，道路暢通，消防設(shè)施完好。接班人員必須提前10分鐘參加班前會(huì)，會(huì)完后接班。交班雙方人員應(yīng)在交接記錄上簽名后，接班人員立即上崗，交班人員正點(diǎn)方可離開崗位。嚴(yán)禁酸性水進(jìn)入軟水箱。鈉離子交換器的再生包括：小反洗（流速8—12米/小時(shí)）、逆流再生（流速3—6米/小時(shí)）、逆向沖洗又稱置換沖洗（流速3—6米/小時(shí)）、小正洗（流速8—12米/小時(shí)）、正洗（流速10—15米/小時(shí)）五個(gè)步驟。當(dāng)酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，%碳酸氫鈉溶液清洗或者經(jīng)上述處理后，送醫(yī)務(wù)室急救。二、水質(zhì)管理制度切實(shí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作，搞好水處理工作，與司爐工密切配合，確保鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。一、。進(jìn)行登高作業(yè)必須有安全的保護(hù)措施，所用梯子和拉繩必須事先檢查牢固后方可使用。修理工在工作之中必須聽從統(tǒng)一指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，必須按設(shè)備的機(jī)械性能和修理技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，聽從技術(shù)員的指導(dǎo)。值班修理工必須做到當(dāng)班的事故當(dāng)班修理，不交給下一班，并按交接班制度進(jìn)行交接班。焊機(jī)與配電盤連接的電流線長度不得超過3米，嚴(yán)禁將電源線拖在工作現(xiàn)場的地面上。在使用焊、割炬前，應(yīng)先檢查焊、割炬的氣路是否通暢。（二）凡屬一、二、三級動(dòng)火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。（六）用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。（十）作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。（四）在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須采取專門的防護(hù)措施，應(yīng)采用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保障焊工身體與焊件間絕緣，禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。輸煤工崗位安全操作規(guī)程一、行車操作行車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)后持征上崗，才能獨(dú)立操作行車。檢查鋼絲繩、接頭及壓板應(yīng)牢靠，抓斗及附件應(yīng)完好無損；檢查各安全限位器是否可靠有效的動(dòng)作；檢查各控制器空轉(zhuǎn)是否靈活；回零批示是否準(zhǔn)確，各檔位定位是否可靠。操作控制器時(shí)應(yīng)盡量少用“點(diǎn)動(dòng)”。交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。仔細(xì)檢查設(shè)備。抓斗及防松裝置是否可靠。金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況。切斷主電源，懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置。六、保養(yǎng)按規(guī)定換油潤滑，保持油標(biāo)醒目，設(shè)備清潔。然后輕點(diǎn)起動(dòng)按鈕，空開判斷泵體轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、接線是否正確。②、井中水源不足，泵的流量過小。⑥、線路缺相。啟動(dòng)前，檢查機(jī)械部分是否完好、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、軸承有無異常，確認(rèn)一切正常后，微開出口閥。運(yùn)行中每四小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，電壓、電流是否有顯著變化，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有噪音，并應(yīng)經(jīng)常檢查保護(hù)裝置的安全可靠性和正確性，及溫升情況，盤根蓋不能壓太緊，有下列情況之一者應(yīng)立即停止運(yùn)行：① 、在額定工作參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，工作電流增大到額定電流120%。⑤、水泵有顯著振動(dòng)和噪音。污水站崗位安全操作規(guī)程一、BSD帶式污泥脫水機(jī)開機(jī)檢查減速機(jī)、各軸承是否加滿潤滑油或潤滑脂。四、白水回收器安全注意事項(xiàng) 非工作需要不準(zhǔn)進(jìn)入回收器內(nèi)。在向回收器內(nèi)注水，沖洗清潔時(shí)，要防止淋濕電動(dòng)機(jī)，若已淋濕要請電工檢修好后方能使用。 鹽液再生濃度為5%—8%，剛開始再生時(shí)，濃度宜小，再生后期濃度可稍大。離子交換器運(yùn)行時(shí)應(yīng)對軟水每小時(shí)分析1次，混合水每小時(shí)分析1次，接近失效時(shí)應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。木工車間只能存放當(dāng)班用的木料。刨花、鋸末較多的工作間，電機(jī)應(yīng)安裝防塵罩。車工崗位安全規(guī)程穿緊身防護(hù)服及防護(hù)用品，袖口不得敞開，長發(fā)要戴防護(hù)帽；在操作時(shí)，不能戴手套。車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。1禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)不應(yīng)戴手套。操作時(shí)不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。開車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和輥?zhàn)庸ぜg留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。為防止砂輪破損時(shí)傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，禁止用沒有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后才可開鉆。裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不得用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過工作臺；在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。拆修設(shè)備前要通知生產(chǎn)車間當(dāng)班值班長，并到電氣維護(hù)中心辦理好停電登記，方可進(jìn)行工作。使用起重工具時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查工具無故障后方可使用，高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶。使用正確的工具拆卸設(shè)備，不允許使用不合適的工具野蠻拆卸設(shè)備。 1用手扳（拉）葫蘆起吊物件時(shí)，不允許把吊鉤直接反扣在提升鏈條上起吊。空壓站操作工崗位安全規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行公司和車間的各項(xiàng)規(guī)章制度。設(shè)備運(yùn)行過程中要勤巡視、勤檢查、勤調(diào)節(jié)，注意傾聽風(fēng)機(jī)的聲音有無異常，發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。煤油儲(chǔ)存量一般不超過240升。使用后的廢油應(yīng)妥善處置。集中精力，準(zhǔn)確操作，認(rèn)真做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。操作工操作時(shí)精力要集中，操作時(shí)應(yīng)有兩人參加（一人操作一人指揮），操作人應(yīng)與指揮人密切配合，并糾正指揮員的不正確之處，取得正確方案后才能操作。在吊運(yùn)過程中，吊物下面不得有人，嚴(yán)禁用起重機(jī)將人和物件一起吊運(yùn)提升。在起重機(jī)運(yùn)行過程中，禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪等設(shè)備。1做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快、安全、合理是對起重操作工最基本的要求。焊工崗位安全規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行公司和車間的各項(xiàng)規(guī)章制度。乙炔氣瓶和氧氣瓶安全距離應(yīng)大于3米。 焊接壓力容器時(shí)，一定要按照壓力容器焊接工藝進(jìn)行施焊。砂輪機(jī)操作工安全規(guī)程新裝砂輪必須先試運(yùn)轉(zhuǎn)3～4分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無振動(dòng)或其它不良現(xiàn)象。砂輪機(jī)啟動(dòng)后需待速度平穩(wěn)后方可進(jìn)行磨削，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，且應(yīng)戴好防護(hù)用品。砂輪機(jī)連續(xù)工作時(shí)間最好不要超過10分鐘，以免過載燒壞電動(dòng)機(jī)。砂輪在接近工件時(shí)，要細(xì)心觀察工件有無突起和凹陷。平磨更換砂輪，要注意不可與砂輪防護(hù)罩相碰。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不許從水箱中吸取切削液。1砂輪不鋒利要用金鋼石修理，進(jìn)給量為0. 015～0. 02 mm,必須充分冷卻。如有飛刺突起要剔、銼削平。萬能磨床磨工崗位安全規(guī)程磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效。開動(dòng)砂輪前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)放在“后退’位置上，以防開車時(shí)，突然撞擊。嚴(yán)禁用無端磨機(jī)構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。滾齒機(jī)操作工崗位安全規(guī)程銑齒輪時(shí)，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。搬動(dòng)刀架角度時(shí)，要注意刀架下滑。開快速時(shí)，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時(shí)距離不得太長，以免刀架與工作臺碰撞。裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。觀察工件時(shí)，不準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。開車前根據(jù)工件需要，對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好。設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)。各項(xiàng)操作手柄位置必須正確，搬動(dòng)必須靈活。毛坯毛面向下時(shí)，要用墊鐵墊實(shí)并壓緊。龍門刨床操作工崗位安全規(guī)程壓好工件后，應(yīng)用手動(dòng)往返一次，檢查有無障礙后方可開車。禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。銑斜齒輪時(shí)，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。拆卸工件時(shí)，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件。油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。磨削長工件應(yīng)采取防彎措施。1使用頂尖的工件要檢查中心孔的幾何形狀。1平磨的砂輪損耗二分之一后重新緊固的壓板不許傾斜。1機(jī)床要整潔，特別要注意手柄和行程限擋塊的位置是否正確。平面磨工作臺，使用快速時(shí)要注意其終點(diǎn)。砂輪快速接近工件時(shí)要改用手搖。平面磨床操作工崗位安全規(guī)程裝新砂輪先用木錘輕輕打，無雜音后方可開動(dòng)。不得在砂輪機(jī)上磨削又重又大的工件，不得使用過大的力量使工件壓緊砂輪來進(jìn)行磨削。砂輪機(jī)必須備有防護(hù)罩，且防護(hù)罩不得隨便取下。在腳手架上進(jìn)行時(shí)。操作時(shí)發(fā)生回火，應(yīng)拔去乙炔膠管，熄滅回火。乙炔氣瓶使用時(shí)必須直立放置，并應(yīng)有防止傾倒的措施，已臥放的乙炔瓶，必須直立20分鐘以后，才能使用。操作人員應(yīng)做到以下十不準(zhǔn)：①、不準(zhǔn)無證上崗獨(dú)立操作，不準(zhǔn)酒后開車；②、起重機(jī)安全裝置、設(shè)備零件、部件不靈活或有故障不準(zhǔn)使用；③、操作者應(yīng)了解起吊重物的重量，超負(fù)載不準(zhǔn)吊運(yùn)；④、起重用的捆扎及吊掛工具，不符合安全要求不準(zhǔn)吊；⑤、工件捆扎不牢、不穩(wěn)，不準(zhǔn)吊；⑥、指揮信號不明，看不清，不準(zhǔn)吊；⑦、吊運(yùn)重物上下有人，不準(zhǔn)吊；⑧、埋在地下或斜拉的工作物，不準(zhǔn)吊；⑨、有主鉤、副鉤的起重機(jī)，不準(zhǔn)同時(shí)吊；⑩、使用兩臺起重機(jī)共同吊運(yùn)時(shí)，不采取安全措施，不準(zhǔn)吊。在吊物件時(shí)，物件一定要捆扎牢固，掛鉤處一定要是物體的重心防止吊運(yùn)物件翻身成斜鉤、物體旋轉(zhuǎn)等。在開動(dòng)行車時(shí)，禁止三個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，防止物件搖擺，不能將大小車在吊物過程中前進(jìn)或后進(jìn)時(shí)又向相反的方向運(yùn)行，否則吊物容易搖晃，并且傳動(dòng)部件如軸，齒輪的齒等容易折斷，也可能使鋼絲繩斷裂，造成事故。如果物件重量接近起重機(jī)的最大負(fù)荷時(shí)，要進(jìn)行試吊。叉車使用過程中禁止超長、超高、超載。叉車只限于廠內(nèi)使用，嚴(yán)禁上公路。汽油使用場所應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。油料管理員崗位安全規(guī)程一 、油的儲(chǔ)存汽油、柴油、煤油由專人領(lǐng)取、存放、保管；汽油、柴油、煤油儲(chǔ)存室嚴(yán)禁煙火；汽油、柴油、煤油儲(chǔ)存箱、儲(chǔ)存桶應(yīng)該避免陽光直射；汽油、柴油、煤油儲(chǔ)存室要通風(fēng)、透氣；汽油、柴油、煤油儲(chǔ)存室消防設(shè)施應(yīng)該齊全；儲(chǔ)存汽油、柴油、煤油要使用專用鐵桶，嚴(yán)禁使用塑料桶；適量控制汽油、柴油、煤油儲(chǔ)存數(shù)量。隨時(shí)注意和檢查各壓力表讀數(shù)及各處溫度，其數(shù)值應(yīng)在工作范圍內(nèi)。1磨削作業(yè)時(shí)必須配戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。并由生產(chǎn)車間做好相關(guān)工作。嚴(yán)禁使用引紙繩作為吊具，使用吊具（械）時(shí)，嚴(yán)禁被吊物超過額定重量。一切正常后再通知生產(chǎn)車間可以投入使用。在檢查或維修設(shè)備時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行公司下發(fā)的《停送電的有關(guān)規(guī)定》。工作開始時(shí)，應(yīng)用手進(jìn)給，使刀具接近加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。鏜床工崗位安全規(guī)程工作前應(yīng)認(rèn)真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。鉆床工崗位安全規(guī)程不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。磨刀機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和圓刀之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始對刀要細(xì)心，進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。將切屑打掃集中在特設(shè)的切屑器內(nèi)，以免傷人。銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時(shí)，切勿停車。加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。1用砂布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。刀具裝牢靠，刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意離開，不要靠近。木工間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和用明火作業(yè)。使用的木工機(jī)械要經(jīng)常檢查；軸承要經(jīng)常加油，積落的木粉塵經(jīng)常打掃；木工機(jī)械的使用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格交接班制度。禁止用口含玻璃管吸取酸、堿液，有毒性液必須用吸球吸取。軟水站崗位安全操作規(guī)程軟水工必須熟悉軟水站所有設(shè)備的性能和操作方法，懂得軟水制備工藝和鈉離子交換器運(yùn)行和再生操作。在確?；厥掌鲀?nèi)無人，無雜物阻擋時(shí)，方可開動(dòng)回收器池底攪拌器。二、停機(jī)首先關(guān)掉污泥泵和藥劑泵（注：先關(guān)污泥泵，后關(guān)藥劑泵）；清洗管道，清洗脫水機(jī)；待網(wǎng)帶清洗干凈后關(guān)掉脫水機(jī)及清洗泵；關(guān)掉壓縮空氣，打開排氣閥，放掉氣缸中的空氣，使網(wǎng)帶呈自由狀態(tài)。⑦、線路缺相。③、電機(jī)絕緣電阻低于要求。在確認(rèn)一切無異常情況下，泵才允許運(yùn)行，否則，必須停止，排除故障后方可重新啟動(dòng)。二、離心清水泵操作啟動(dòng)前應(yīng)測量絕緣電阻和三相線路的導(dǎo)通情況，然后檢查電器控制部分是否完好。④、電壓低于340伏或高于420伏。泵停車后，如果需要重新啟動(dòng)，要在停車后3—5分鐘，不能頻繁開停。抽水工崗位安全操作規(guī)程一、深井泵操作啟動(dòng)前，應(yīng)測量絕緣電阻和三相線路導(dǎo)通情況，然后檢查電氣控制部分是否完好。結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求。動(dòng)力系統(tǒng)和控制器等。鋼絲繩是否完好無損。檢查吊裝附件是否安全。