【正文】 附器的程序控制器。八、空分車間空壓機(jī)汽輪機(jī)開車方案 機(jī)組啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查項(xiàng)目班長(zhǎng)接到調(diào)度啟動(dòng)命令后，主控及操作人員準(zhǔn)備好必要的工具、儀器，各輔機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)檢查。 4）、聯(lián)系儀表確認(rèn)DCS控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，設(shè)備狀態(tài)顯示與實(shí)際相符。 3）、凝汽器真空建立不起來(lái)。 7)、DCS及主要控制系統(tǒng)工作不正常，影響機(jī)組啟動(dòng)、正常運(yùn)行時(shí)。投入盤車后，在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)盤車是否正常。3）投入抽汽器抽真空。暖管的關(guān)鍵是要注意金屬的膨脹，金屬的溫升速率不超過5℃/min，以防止管道振動(dòng)及金屬部件產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。啟動(dòng) 所有電磁閥得電，停止盤車，啟動(dòng)自潔式過濾器，空壓機(jī)導(dǎo)葉20%放空閥全開，在現(xiàn)場(chǎng)儀表盤上啟動(dòng)。 2）沖刷空冷塔。然后接通PIAS1102的聯(lián)鎖，全開逐漸變成半開Vl101，同時(shí)調(diào)整LCV1101，觀察空冷塔液面及FICA一1101流量變化，LICAS一1101投入自動(dòng)。 4) 全開水泵WP11021（或WP11022）的進(jìn)口閥門，啟動(dòng)離心水泵視看壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥，LCV1106投入自動(dòng)，控制LICA1103液面高度約為1000mm，F(xiàn)CV1102投入自動(dòng)，V113V1134。 3）對(duì)吸附器進(jìn)行充壓、泄壓，觀察切換蝶閥是否泄漏。 7）將分子篩吸附器程序控制器投入自動(dòng)，從AIA一1203取樣分析，直到C02含量小于1106為止，再生完畢，將AIA1203投入自動(dòng)。 2）按工藝流程打開下塔、主冷、上塔等設(shè)備上及管道上的吹除閥，在吹除達(dá)到要求后關(guān)閉。 1）操作條件 空壓機(jī)運(yùn)行正常 預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常 純化系統(tǒng)處于正常操作狀態(tài) 2）膨脹機(jī)啟動(dòng)前工藝流路準(zhǔn)備 稍開產(chǎn)品氧放空閥FCV102B，使放空量約為1000m3／h(FICR102B)。 全開風(fēng)機(jī)出口閥V104A(或V104B)。 啟動(dòng)一臺(tái)膨脹機(jī)：在噴嘴導(dǎo)葉HV402A(或HV402B)在開度30%的情況下逐漸打開機(jī)前緊急切斷閥HV401A(或HV401B)，在不使膨脹機(jī)發(fā)生喘振的情況下，逐漸關(guān)小FCV401A(或FCV401B)，使轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。 十四、分餾塔冷箱內(nèi)設(shè)備冷卻 稍開膨脹空氣啟動(dòng)旁通閥V2。 C、當(dāng)主換熱器溫度達(dá)到1730C，即開始有液空出現(xiàn)時(shí)本階段結(jié)束。 將下塔液空液面計(jì)LICA1與液空節(jié)流閥LCV1之間的聯(lián)鎖接通，即將LCV1投入自控。 當(dāng)上塔有阻力顯示后，應(yīng)邊進(jìn)行液體積累，邊進(jìn)行調(diào)純，使主冷液體氧組盡快提高，以減少主冷溫差，加快主冷里的液體積累。對(duì)停止工作的膨脹機(jī)進(jìn)、出口閥關(guān)閉，并及時(shí)進(jìn)行加溫。做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。送上有關(guān)控制電源、儀表電源等。4）、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不靈活或動(dòng)靜部分有明顯摩擦聲時(shí)。8）、有威脅設(shè)備安全啟動(dòng)或安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷時(shí)。啟動(dòng)凝汽器系統(tǒng)抽真空1）全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，打開凝汽器排氣閥，將空氣排放干凈。4）不允許過早向軸封供汽（先抽真空，后通密封汽）。暖管分低壓暖管和升壓暖管（緩慢控制大閘閥旁通的開度，調(diào)節(jié)好暖管壓力）。 為了使汽輪機(jī)維持在一定的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，蒸汽通過汽輪機(jī)能對(duì)轉(zhuǎn)子、汽缸均勻加熱膨脹，暖機(jī)分為低速暖機(jī)和高速暖機(jī)，具體暖機(jī)要求如下：1）沖轉(zhuǎn)后升速至1000r/min檢查并維持40min2）待振動(dòng)、溫度、位移所有參數(shù)正常后均勻升速至2000r/min檢查并維持30 min3）待振動(dòng)、溫度、位移正常后，均勻升速至3000r/min檢查并維持30min4）待振動(dòng)、溫度、位移正常后，均勻升速至6000r/min檢查并維持30min5）待振動(dòng)、溫度、位移正常后，均勻升速至8000r/min檢查并維持30min6）待振動(dòng)、溫度、位移正常后，均勻升速至12000r/min檢查并維持10min，汽輪機(jī)、壓縮機(jī)所有參數(shù)正常后開始帶負(fù)荷運(yùn)行。為了以最小的消耗，獲取最多的合格產(chǎn)品，必須對(duì)設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行綜合調(diào)節(jié)，使設(shè)備始終處于最佳工況。 a、調(diào)節(jié)空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉，消除放空，保證入塔空氣量及空氣壓力。 設(shè)備的維護(hù) 這里僅對(duì)本設(shè)備的主要部機(jī)的維護(hù)作一說(shuō)明，正常維護(hù)工作是保證設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，切不可掉以輕心。 c、每星期進(jìn)行一次測(cè)量?jī)x表管線的吹除(吹除時(shí)儀表切除)，校正儀表零點(diǎn)，檢查純化系統(tǒng)的切換程序是否正確。當(dāng)純度差0．5％時(shí)就有串漏的可能。 ②經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)(約五年到十年)，分子篩吸附能力下降或嚴(yán)重破碎，需要重新更換分子篩。 閥門 ①經(jīng)常檢查閥桿、填料有無(wú)泄漏，并每月擦洗閥桿一次。 ②定期檢查絕緣情況，應(yīng)符合圖紙要求。 全開產(chǎn)品放空閥，將氧、氮放空。 漸關(guān)至全關(guān)進(jìn)分餾塔閥V101，停止向分餾塔導(dǎo)氣。 視停車情況確定空壓機(jī)可繼續(xù)降壓或停車。 3) 分餾塔排液操作完畢后，將分餾塔靜置2小時(shí)，使其自然升溫，然后才能全面吹掃操作。方法：參照冷開車即空分裝置的啟動(dòng)操作的步驟，遵守其開車的各項(xiàng)原則進(jìn)行操作，但在啟動(dòng)過程中應(yīng)注意如下問題。4)啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)。 8)在向下塔送氣時(shí)，V101應(yīng)緩慢打開，一方面防止吹壞分子篩吸附器床層；另一方面防止由于下塔空氣進(jìn)口管可能產(chǎn)生溢流進(jìn)液空而發(fā)生沖擊，損壞分餾塔塔板，此時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)空壓機(jī)放空量。 低壓電：它負(fù)責(zé)水泵、油泵、風(fēng)機(jī)、儀表等電源的供電，因此它的影響是很大的，很可能引起機(jī)組飛車、自行停車、燒毀、失控等危害。 高濃度氮會(huì)使人窒息、死亡。 高突的冷箱建筑在雷雨天氣是很容易放電的。 嚴(yán)格禁止違章操作及越崗位的操作。 空分設(shè)備附近，必須設(shè)置必要而完善的消防設(shè)備。49 / 49。 空分設(shè)備要有安裝可靠的避雷裝置。 必須建立嚴(yán)格的安全管理制度。 使用單位必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況時(shí)時(shí)嚴(yán)密地監(jiān)視，以發(fā)現(xiàn)其中的隱患和不足之外，并應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。 ． 保冷箱中的絕熱材料流動(dòng)性強(qiáng)、容積大，可使人沉埋而窒息死亡。 高、低壓氣氣流不慎串氣，會(huì)使低壓設(shè)備損壞。十九、安全技術(shù) 空分設(shè)備逐漸普及，其特性也逐漸被人們認(rèn)識(shí)和掌握，但由于種種原因，其多方面的安全性仍未引起人們足夠重視和充分認(rèn)識(shí)，因此，大小事故每每發(fā)生，對(duì)人身和生產(chǎn)造成了不應(yīng)有的危害。6)啟動(dòng)分餾塔系統(tǒng)。2)接入外來(lái)儀表氣，供給儀表空氣。當(dāng)主冷液位下降到正常操作值的20％時(shí)，必須排放液體，以防止乙炔等物的濃縮，發(fā)生危險(xiǎn)。 計(jì)劃長(zhǎng)期停車 其運(yùn)行步驟同”計(jì)劃短期停車”進(jìn)行，但其中必須做到： 1) 停車后及時(shí)排放塔內(nèi)所有液體。 按空壓機(jī)說(shuō)明書打開空氣壓縮機(jī)放空閥，使出口壓力降至343KPa(／cm2)運(yùn)轉(zhuǎn)，停氮水預(yù)冷系統(tǒng)中的水泵。 開接入外來(lái)儀表氣，并將壓力調(diào)至0．50MPa，同時(shí)關(guān)V2001，倒換儀表空氣。 接到臨時(shí)通知后，所有崗位都應(yīng)作好停車的準(zhǔn)備工作。 測(cè)量和控制系統(tǒng)儀控和測(cè)量管線應(yīng)加以特別維護(hù)，當(dāng)二次儀表顯示偏離正常值時(shí)，就檢查管線有無(wú)堵塞并及時(shí)處理。 ②若空冷塔出氣溫度偏高，可增加水量，同時(shí)檢查水過濾器有無(wú)堵塞。 ②分析污氮含氧量，以判斷塔的分離效率。液氧中的總烴含量應(yīng)控制在10010—6，當(dāng)高于25010—6時(shí)停車。 a、操作記錄每小時(shí)記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、純度等。 c、在保證下塔頂部氮?dú)饧兌葹?9．99％的前提下，調(diào)節(jié)V3節(jié)流閥的開啟程度，使上塔各段回流比最為合適。 精餾工況的調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)目的：使精餾系統(tǒng)處于最佳工況，產(chǎn)品氧達(dá)到盡可能高的提取率。注意：在升速過程中觀察聽是否有異響，要密切觀察振動(dòng)，位移 溫度等參數(shù)的變化。暖管（到主汽門前）DCS上使速關(guān)組合的電磁閥帶電，手動(dòng)順時(shí)針開1839建立啟動(dòng)油（）同時(shí)逆時(shí)針開1830建立速關(guān)油（），關(guān)1839啟動(dòng)油，同時(shí)速關(guān)油打開速關(guān)閥，從隔離閥到主汽門的主蒸汽管暖管到350℃后開始低速暖機(jī)。暖管（到速關(guān)閥前）暖管的時(shí)間長(zhǎng)短和程序取決于管道的起始溫度水平，蒸汽初參數(shù)、管壁和法蘭厚度、加熱管段長(zhǎng)度等。根據(jù)凝汽器液位適當(dāng)開凝結(jié)水送出閥。投入盤車后，在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)盤車是否正常。6）、上、下缸溫差大于50℃時(shí)。2）、主要保護(hù)及儀表失靈或動(dòng)作指示不正常時(shí)，如：轉(zhuǎn)速表、軸向位移表、真空表、主蒸汽溫表、主蒸汽壓力表、潤(rùn)滑油壓表、油壓保護(hù)、軸向位移保護(hù)等。 2）、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)鎖試驗(yàn)合格（手工制值檢查振動(dòng)、位移、溫度聯(lián)鎖是否跳車）3）、檢查汽機(jī)油箱油位正常，油質(zhì)合格，油溫過低采取相應(yīng)的加熱措施。當(dāng)氧氣純度達(dá)99．6％，氣量達(dá)12000m3／h，氮純度達(dá)99．99％，并穩(wěn)定一段時(shí)間后，可逐漸關(guān)小至全關(guān)放空閥FCV102B、V109，開大FCV102A、HV102，并保證氧產(chǎn)量，開始送氧、氮產(chǎn)品氣。 當(dāng)工況正常后，逐步關(guān)小一臺(tái)膨脹機(jī)，減少膨脹量，直至全關(guān)。 打開主冷吹除閥V307，并脫開與排液總管的聯(lián)接，接液體以檢查排出液體是否干凈，如果不干凈，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行排液，直至主冷中的液體干凈為止。 稍開下塔吹除閥V308，檢查下塔是否有液空，當(dāng)有液空后就排放，視液空的清潔程度決定是否再次排放，直至干凈為止。 本階段其它注意事項(xiàng) a、隨著各設(shè)備的溫度降低，應(yīng)逐步開大V6，適當(dāng)關(guān)小V1，使膨脹機(jī)前溫度逐步降低，但任何時(shí)候機(jī)后不得產(chǎn)生液體。 當(dāng)啟動(dòng)和調(diào)整膨脹機(jī)時(shí)，要密切監(jiān)視空壓機(jī)。 全開膨脹機(jī)出口閥V4A(或V4B)，進(jìn)口閥V3A(或V3B)。 依次漸開節(jié)流閥LCVHV1。 十二、分餾塔系統(tǒng)的冷卻此階段操作要點(diǎn)是必須保證空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定。 十一、分餾塔系統(tǒng)的吹掃 吹掃的目的是為了消除系統(tǒng)中任何雜質(zhì)和使分餾塔系統(tǒng)中所有設(shè)備、閥門、管道充分干燥，要求 每個(gè)吹除閥門必須吹掃至不得再出現(xiàn)灰塵和游離水為止，吹出氣體露點(diǎn)在一300C以下。 5）開V1228，使PI1205約為0．02MPa，F(xiàn)CV1201B投入自動(dòng)，使FIC一1201B流量指示約為10000m3／h左右。 2）繼續(xù)開閉V1230檢查空氣中是否夾帶游離水，若有水應(yīng)多吹除幾次，一直到無(wú)游離水為止。在空冷塔沖刷好，液面投入自動(dòng)后，全開V1140，準(zhǔn)備沖刷水冷塔。啟動(dòng)離心水泵WP11011(或WP11012)。注意：在升速過程中觀察聽是否有異響，要密切觀察振動(dòng)，位移 溫度等參數(shù)的變化。為了使金屬部件減少壓力應(yīng)力，在暖管的同時(shí)全開所有疏水閥，當(dāng)隔離閥后汽溫達(dá)到350℃時(shí)，暖管結(jié)束。5）。2）檢查凝結(jié)水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進(jìn)水閥，給凝結(jié)水泵盤車，檢查油位是否在2/3處，檢查地角螺栓是否緊固，待啟動(dòng)條件滿足后，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，首先給凝汽器充入一定量的水保證在啟動(dòng)時(shí)不要抽空，緩慢開啟水泵進(jìn)口閥門，打開平衡氣連接閥，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，開出口閥，在汽輪機(jī)低速暖機(jī)時(shí)可以將凝結(jié)水送出發(fā)關(guān)閉，打開回流閥打內(nèi)循環(huán)。啟車前準(zhǔn)備 1)、空壓機(jī)通入密封氣 2)、 3)、總供油油溫大于35℃ 4)、空壓機(jī)放空閥全開 5)、全開冷卻器（氣體冷卻器）進(jìn)、回水閥(記得在給凝汽器、冷卻器通循環(huán)水時(shí)一定要排氣) 6)、在暖管前開啟供油裝置排煙風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)油泵，開油箱加熱器（開油泵前必須先開密封氣，開空壓機(jī)時(shí)油溫為3545℃） ，冷油器出口油溫不得低于35℃，調(diào)節(jié)好油壓（）給高位油箱充滿油，在此期間調(diào)節(jié)好油壓。 5)、汽輪機(jī)保溫不完整時(shí)。機(jī)組禁止啟動(dòng)條件 1）、油泵及盤車裝置工作失常時(shí)，不能投用時(shí)。 1）、各系統(tǒng)閥門管道連接完好、保溫完整齊全。 啟動(dòng)油路系統(tǒng) 啟動(dòng)汽輪機(jī)拖帶式空氣壓縮機(jī)及透平膨脹機(jī)的油泵，并調(diào)至正常值，使?jié)櫥h(huán)管路正常。 1）將儀表氣源壓力調(diào)至0．50Mpa，提供儀表氣。 5）溫度記錄和測(cè)量?jī)x表都要處于通路狀態(tài)，并檢查聯(lián)鎖是否正常。 1）檢查各系統(tǒng)之間的連接情況是否正確。 4）保證水、電、氣供給。六、正常生產(chǎn)時(shí)的主要控制參數(shù) 1) TIA1104空氣冷卻塔空氣出口溫度≤16℃ 2) TICA一1205再生氣出蒸汽加熱器溫度1700C, 高值報(bào)警2000C、低值報(bào)警1500C 3) TI101 空氣進(jìn)冷箱溫度230C 4）TI102氧氣出主換熱器溫度210C 5）TI103氮?dú)獬鲋鲹Q熱器溫度210C 6）TI104污氮?dú)獬鲋鲹Q熱器溫度210C 7）TI105中壓N2 出主換熱器溫度210C 8）TI106出液氧噴射蒸發(fā)器氧氣溫度210C 9）TIA409A/409B 增壓空氣進(jìn)冷箱溫度350C 40 0C 10）TI3增壓空氣出主換熱器底抽口溫度1650C 11）TI4增壓空氣出主換熱器中抽口溫度109℃ 12）TI5空氣出主換熱器溫度1730