【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及其它方面大檢查（l）安全設(shè)施是否齊全好用符合規(guī)定。 (2)設(shè)備接地是否完好。（3）消防器材、防護(hù)用品是否齊全好用，并放在指定位置。（4）照明設(shè)備是否完好無(wú)損。（5）安全閥、放空點(diǎn)是否齊備，定壓值是否符合規(guī)范。（6）電纜溝蓋板是否完好、無(wú)油無(wú)水等雜質(zhì)。（7）污水系統(tǒng)是否完好、暢通。（8）管線設(shè)備是否有凍凝、凍壞情況，伴熱等防凍措施是否完好。（9）環(huán)境衛(wèi)生是否良好，達(dá)到開(kāi)工條件。（10）水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾容o助系統(tǒng)是否完備。 LNG 罐操作程序 LNG 進(jìn)罐操作LNG 罐可同時(shí)接受和送出 LNG，以下為 D411 的運(yùn)行操作9 / 63崗位操作人員必須熟練掌握工藝流程。對(duì)本崗位的管線、閥門和機(jī)泵進(jìn)行質(zhì)量檢查，按要求拆除所加的盲板，排凈管線內(nèi)的存水。取樣分析罐內(nèi)和管線內(nèi)的氧含量，氧含量應(yīng)不大于 2%，氧含量合格后，改開(kāi)工流程，將液化氣引入罐，注意按時(shí)巡檢，仔細(xì)檢查，對(duì)罐的液位、壓力和脫水閥及附件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理 液化氣罐區(qū)停工規(guī)程準(zhǔn)備停工和檢修所用的工具、材料、設(shè)備及項(xiàng)目圖紙。認(rèn)真做好各種事故預(yù)想，確保整個(gè)停工過(guò)程中不跑油、不串油、不污染油、不跑氣、不著火、不爆炸、不損壞設(shè)備。液化氣按廠生產(chǎn)調(diào)度要求留有罐存，作為本車間及其它車間檢修及裝置開(kāi)工用氣。多余的產(chǎn)品要盡量發(fā)完,確保檢修安全。五、附錄附 1 設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號(hào) 位號(hào) 名稱 型號(hào)/規(guī)格/特性數(shù)據(jù) 數(shù)量材質(zhì) 制造廠家備注一1 D411LNG 儲(chǔ)罐ф 41,50023,000 V= 30,000m3單包容罐操作壓力：48128*10 3 MPa操作溫度：164℃/+50℃介質(zhì)：LNG12 LNG 罐裝 操作壓力： 18bar g 910 / 63L421A/B/C～I(xiàn)站 操作溫度：170+50℃介質(zhì)：LNG3 L431LNG 特殊罐裝站操作壓力：12bar g操作溫度：170+50℃介質(zhì)：LNG14 V401排放收集器操作壓力：12bar g操作溫度：180/150℃ 15 V801收集器1二 泵1 P411A/BLNG 液下泵Q=320m3/h H=120mLC附 電 機(jī) ： N=94Kw 22 P801A/B消防水泵Q=1200m3/h H=100mLC附 電 機(jī) ： N=360Kw23 P802A/B消防補(bǔ)水泵Q=50m3/h H=100mLC附 電 機(jī) ： N=25Kw24 P451臨時(shí)雨水泵Q=30m3/h H=15mLC附 電 機(jī) ： N= 0Kw1附 2 儀表數(shù)據(jù)一纜表序號(hào) 位號(hào) 名稱 測(cè)量部位 備注壓力:1 PT41001A 壓力表2 PT41001B 壓力表3 PT41001C 壓力表4 PT41002A 壓力表5 PT41002B 壓力表6 PI41003 壓力表11 / 637 PN41006 壓力表 氮?dú)夤芫€8 PV41007 壓力表 液下泵出口壓力液位:1 LIT410012 LSHHH41001 雷達(dá)液位計(jì)3 LSLL41001 法蘭式液位計(jì)4 LIT410025 LSHHH410026 LSLL410027 LSHHH41003附 3 安全附件一覽表序號(hào) 安裝位置 名 稱 特性數(shù)據(jù) 數(shù)量 材質(zhì)供貨(制造)廠家備注1帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:295 Pa呼出壓力:980 Pa1閥體碳鋼最大通氣量30Nm3/h2帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:30mmH 2O呼出壓力:100mmH 2O1閥體碳鋼第二部分 油品罐區(qū)操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé) 崗位任務(wù) 接收、貯存由煤氣水分離工段生產(chǎn)的焦油、油。 接收、貯存由低溫甲醇洗工段生產(chǎn)的石腦油。 接收、貯存由酚回收工段生產(chǎn)的粗酚。 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保完備好用。 負(fù)責(zé)本裝置區(qū)的衛(wèi)生清潔。12 / 63 負(fù)責(zé)本裝置區(qū)粗酚、油、焦油、石腦油的接受、貯存及外送操作。 按照崗位記錄規(guī)定及時(shí)記錄本崗位設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。 按照崗位巡檢規(guī)定及巡檢路線定時(shí)巡回檢查。 尤其特別重要的是要嚴(yán)防各種中毒、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。 接受并聽(tīng)從值班長(zhǎng)或中控崗位的指揮和指令。二、工藝原理及流程描述 裝置概況本工段貯存的物料為焦油、油、石腦油、粗酚，本罐區(qū)包括兩個(gè)焦油貯罐、兩個(gè)中油貯罐、一個(gè)粗酚貯罐、一個(gè)石腦油貯罐 工藝流程說(shuō)明由煤氣水分離送來(lái)的油、焦油進(jìn)入罐 F17901A/B 和 F17602A/B 儲(chǔ)存，并用泵 J17901A/B和 J17902A/B 送往油品裝卸站。由低溫甲醇洗工段和酚回收工段送來(lái)的石腦油和粗粉進(jìn)入罐 F17904 和 F17903 儲(chǔ)存，并用泵 J17904 和 J17903 送往油品裝卸站。 工藝指標(biāo) 進(jìn)料指標(biāo)1）焦油2）油3）石腦油4）粗酚 公用工程指標(biāo)壓力:MPa序號(hào) 位號(hào) 正常值 備 注13 / 631 精甲醇中間泵 A 出口壓力2 精甲醇中間泵 B 出口壓力3 雜醇泵出口壓力4 粗甲醇泵 A 出口壓力液位:m序號(hào) 位號(hào) 名 稱 量程 低報(bào)警高報(bào)警1 LG 精甲醇中間貯罐 A 液位2 精甲醇中間貯罐 B 液位3 精甲醇中間貯罐 B 液位4 精甲醇中間貯罐 B 液位三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量 電力消耗油泵 J17901 22 kwh焦油泵 J17902A/B 11 kwh粗酚泵 J17903 11 kwh14 / 63石腦油泵 J17904 11 kwh 公用工程消耗裝置置換時(shí)消耗氮?dú)?，火?zāi)時(shí)消耗消防水及泡沫液。四、操作程序 開(kāi)車前確認(rèn) 裝置區(qū)所有工程全部施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)整潔，通道暢通。 各泵單試結(jié)束。 所有閥門開(kāi)關(guān)自如并處于關(guān)閉狀態(tài)。 水沖洗、聯(lián)運(yùn)結(jié)束。 氮?dú)獯蹈?、置換結(jié)束。 所有電儀設(shè)備調(diào)試結(jié)束并投運(yùn)。 所有消防設(shè)施（泡沫站、消防水）試驗(yàn)結(jié)束并投運(yùn)。 應(yīng)配備的滅火器、個(gè)人防毒防護(hù)裝備、工器具等都已配備整齊。 安全警示標(biāo)志懸掛（樹(shù)立）位置醒目。 公用工程及水電氣送入裝置區(qū)。 中油罐操作程序兩個(gè)中油罐不可同時(shí)接受或外送中油。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進(jìn)出閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，必要時(shí)（如正在檢修）加肓板與運(yùn)行裝置處于完全隔離。以下為 F17901A 的運(yùn)行操作，F(xiàn)17901B 的運(yùn)行操作類似 接受并停止接受產(chǎn)品中油1）投運(yùn) LIA 液位顯示。2）確認(rèn)另外一個(gè)中油貯罐的所有中油管線上進(jìn)出口閥關(guān)閉。3）打開(kāi) F17901A 進(jìn)口（PO1790280150B1T 管線上）前后兩道閥。15 / 634）打開(kāi) PO1790280150B1T 管線上的界區(qū)閥。5）通知煤氣水分離崗位，本崗位可以接受產(chǎn)品中油，同時(shí)密切注意 LIA 的液位變化。若發(fā)現(xiàn)有任何異常，應(yīng)及時(shí)通知煤氣水分離停止向本崗位輸送中油。6）當(dāng)中油貯罐液位接近 m 時(shí)，及時(shí)關(guān)閉 F17901A 進(jìn)口（PO1790280150B1T 管線上）后道閥，打開(kāi) F17901B 進(jìn)口管線上的閥門。 送出并停止送出中油1) 取樣分析中油貯罐內(nèi)產(chǎn)品中油合格后，可將該貯罐中中油輸送往油品裝卸站。2）確認(rèn) F17901A 和 F17901B 出口管線上的閥門關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線（ ）上的閥門關(guān)閉。3）打開(kāi) F17901A 出口（PO17903200150B1T 管線上）閥門和中油去油品裝卸站管線（PO17912150150B1T）上的閥門。4）啟動(dòng) J17901A 或 B 向油品裝卸站送油。 倒罐操作1）確認(rèn) F17901A 出口管線上的閥門關(guān)閉。2）確認(rèn)油去油品裝卸站管線（PO17912150150B1T）上的閥門關(guān)閉。3）打開(kāi) F17901B 出口（PO17904200150B1T 管線上）閥門和倒罐管線（ME ）和 F17901A 的倒罐進(jìn)口管線上的閥門。4) 啟動(dòng) J17901A 向 F17901B 輸送中油。5）當(dāng) F17901A 液位降至 m 時(shí)，關(guān)閉倒罐管線上的所有閥門，停止 J17901A。 焦油罐操作程序兩個(gè)焦油罐不可同時(shí)接受或外送中油。確保并列貯罐處于與該罐有關(guān)的所有進(jìn)出閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，必要時(shí)（如正在檢修）加肓板與運(yùn)行裝置處于完全隔離。以下為 F17902A 的運(yùn)行操作，F(xiàn)17902B 的運(yùn)行操作類似16 / 63接受并停止接受產(chǎn)品焦油1）投運(yùn) LIA 液位顯示。2）確認(rèn)另外一個(gè)焦油貯罐的所有焦油管線上進(jìn)出口閥關(guān)閉。3）打開(kāi) F17902A 進(jìn)口（PAC1790280150B1T 管線上）前后兩道閥。4）打開(kāi) PAC1790280150B1T 管線上的界區(qū)閥。5）通知煤氣水分離崗位，本崗位可以接受產(chǎn)品焦油，同時(shí)密切注意 LIA 的液位變化。若發(fā)現(xiàn)有任何異常，應(yīng)及時(shí)通知煤氣水分離停止向本崗位輸送焦油。6）當(dāng)焦油貯罐液位接近 m 時(shí)，及時(shí)關(guān)閉 F17902A 進(jìn)口（PAC1790280150B1T 管線上）后道閥，打開(kāi) F17902B 進(jìn)口管線上的閥門。 送出并停止送出焦油1) 取樣分析焦油貯罐內(nèi)產(chǎn)品焦油合格后，可將該貯罐中焦油輸送往油品裝卸站。2）確認(rèn) F17902A 和 F17902B 出口管線上的閥門關(guān)閉。確認(rèn)倒罐管線（ ）上的閥門關(guān)閉。3）打開(kāi) F17902A 出口（PAC17903200150B1T 管線上）閥門和焦油去油品裝卸站管線（PAC17912150150B1T）上的閥門。4）啟動(dòng) J17902A 或 B 向油品裝卸站焦油。 倒罐操作1）確認(rèn) F17902A 出口管線上的閥門關(guān)閉。2）確認(rèn)油去油品裝卸站管線（PAC17912150150B1T）上的閥門關(guān)閉。3）打開(kāi) F17902B 出口（PAC17904200150B1T 管線上）閥門和倒罐管線（ME ）和 F17902A 的倒罐進(jìn)口管線上的閥門。4) 啟動(dòng) J17902A 向 F17902B 輸送焦油。5）當(dāng) F17902A 液位降至 m 時(shí)，關(guān)閉倒罐管線上的所有閥門，停止 J17902A。17 / 63 粗酚罐的操作 接受并停止接受來(lái)自酚回收的粗酚1) 投運(yùn) LIA 液位顯示。2）打開(kāi)粗酚來(lái)自管線（RPH1790180150C2T）上的閥門（三道） 。3）當(dāng)粗酚罐液位達(dá) m 時(shí)，通知酚回收崗位并關(guān)閉來(lái)自酚回收管線（RPH1790180150C2T）上的閥門。 外送并停止外送粗酚1) 打開(kāi)粗酚罐出口管線（RPH17902100150C2T）上的閥門（三道） 。2）打開(kāi)粗酚至油品裝卸站管線（RPH1790380150C2T）上的閥門（兩道） 。3）啟動(dòng) J17903 向油品裝卸站外送粗酚。4）外送結(jié)束后停止 J17903 的運(yùn)行。 石腦油罐的操作 接受并停止接受來(lái)自低溫甲醇洗的石腦油1) 投運(yùn) LIA 液位顯示。2）打開(kāi)石腦油來(lái)自管線（FN1790180150C2）上的閥門（三道） 。3）當(dāng)石腦油罐液位達(dá) m 時(shí)，通知低溫甲醇洗崗位并關(guān)閉來(lái)自低溫甲醇洗管線（FN1790180150C2）上的閥門。 外送并停止外送石腦油1) 打開(kāi)石腦油罐出口管線（FN17902100150C2）上的閥門（三道） 。2）打開(kāi)石腦油至油品裝卸站管線（FN1790380150C2）上的閥門（兩道） 。3）啟動(dòng) J17904 向油品裝卸站外送石腦油。4）外送結(jié)束后停止 J17904 的運(yùn)行。 貯罐的排凈操作1) 當(dāng)確定某一貯罐要進(jìn)行排凈時(shí),首先要關(guān)閉進(jìn)料管線上的閥門,將進(jìn)料切換至備用貯罐。18 / 632）外送物料時(shí)，應(yīng)首先選用要排凈的貯罐進(jìn)行外送。3）當(dāng)貯罐液位下降至約 時(shí)，內(nèi)浮頂貯罐的內(nèi)浮盤(pán)將由漂浮狀態(tài)變?yōu)橹螤顟B(tài)，此時(shí)應(yīng)密切注意內(nèi)浮盤(pán)的工作狀況，確保真空閥自動(dòng)打開(kāi)。4）當(dāng)貯罐液位下降至約 時(shí)停止輸送泵的運(yùn)行，以防抽空損壞泵。5）罐內(nèi)剩余物料通過(guò)打開(kāi)底部排放閥排至地下槽，對(duì)于輕苯貯罐貯罐而言，應(yīng)排至臨時(shí)收集桶或裝置。直至排空為止。6)若要進(jìn)行進(jìn)罐或動(dòng)火等檢修作業(yè),必須對(duì)相應(yīng)貯罐進(jìn)行隔離并加肓板,用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格。五、附錄附 1 設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號(hào) 位號(hào) 名稱 型號(hào)/規(guī)格/特性數(shù)據(jù) 數(shù)量 材質(zhì) 制造廠家一 貯罐1 F17901A/B中油儲(chǔ)罐 ф V=3000m3立式拱頂固定頂罐）操作壓力： MPa操作溫度：40℃介質(zhì)：中油22 F17902A/B焦油罐 ф V=2022m3立式拱頂固定頂罐）操作壓力： MPa操作溫度：40℃介質(zhì)：焦油13 F17903粗酚罐 ф V=2022m3立式拱頂固定頂罐）操作壓力： MPa操作溫度：40℃介質(zhì)：粗酚119 / 634 F1