【文章內(nèi)容簡介】 ，及時觀察電極電流變化，及時進(jìn)行電流調(diào)整，使電極電流控制在規(guī)定范圍內(nèi)。，電極電流遠(yuǎn)小于規(guī)定值時及時報告班長，通過提高爐料配比或提升檔位的方法予以調(diào)整。若調(diào)整后仍達(dá)不到效果，應(yīng)停電檢查，制定必要的措施加以調(diào)整。，立即通知液壓維修人員到現(xiàn)場進(jìn)行處理，必要時緊急停電處理。，為了調(diào)整電極位置或電極電流的大小，配電工有權(quán)對變壓器檔位升、降2檔，做好記錄。但必須給當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，確保安全生產(chǎn)。，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時進(jìn)行處理。：調(diào)整三相電極電流的大小，始終使每個電極電流不要超過額定電流值，并且調(diào)整三個電極的位置，使每個電極都有好的做功?！笆謩?自動”開關(guān)打到自動位置，在計算機(jī)中電極控制畫面上輸入所要確定的電流值或電阻值后點(diǎn)啟動即可。計算機(jī)可進(jìn)行自動控制程序。但要注意自動操作前必須手動把爐況調(diào)整好。要進(jìn)行此操作必須報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)，同意后才能執(zhí)行。(中控室)“手動/自動”選擇開關(guān)打到手動位置點(diǎn)動需要壓放的那個電極的壓放開關(guān)一次，該電極即可完成一次壓放程序。重復(fù)點(diǎn)動或點(diǎn)動另外兩個電極壓放開關(guān)，即可完成多次壓放或其它兩個電極壓放工作。注意不能超量壓放。壓放量超過20mm時應(yīng)及時處理，如果處理后沒有效果，應(yīng)匯報給班長和當(dāng)班調(diào)度，安排處理?！笆謩?自動”選擇開關(guān)打到自動位置選擇計算機(jī)電極壓放畫面，根據(jù)電極消耗情況或班長指令輸入各相電極的壓放時間間隔參數(shù)(以分鐘為參數(shù)單位),最后點(diǎn)動開始鍵鈕，電極壓放工作即由計算機(jī)控制。注意正常壓放時間間隔應(yīng)在30分鐘60分鐘之間調(diào)整，壓放時間長短根據(jù)電極電流的大小來確定，避免電極軟斷和過燒。，壓放遵循壓放量不能超標(biāo)但可適量少壓的原則，防止發(fā)生電極事故或電極過燒。間隔時間一般為不超過60分鐘。電極筒上做好壓放刻度標(biāo)記，刻度標(biāo)記以毫米為單位，要求標(biāo)記準(zhǔn)確無誤。，電極在壓放前12分鐘，電極電流≥70kA時，要將電極位置適當(dāng)往上提2030mm，將電極電流降低，避免電極在壓放時電極電流過大，擊傷電極筒，發(fā)生電極事故。，將時間叉開23分鐘。，電極工作長度和電極埋入爐料深度，糊柱高度的記錄。確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，記錄認(rèn)真整齊。(中控室)；。檢查油溫是否合理。特別是冬季應(yīng)該及時打開加熱器，保證液壓油的黏度，確保液壓系統(tǒng)安全運(yùn)行。，按順序依次用鼠標(biāo)點(diǎn)擊啟動1液壓油泵、2液壓油泵、3液壓油泵、4液壓油泵及循環(huán)油泵，信號由紅變綠表示已開啟。此時應(yīng)通知巡檢工到現(xiàn)場察看是不是和電腦顯示一致。；.，按順序依次用鼠標(biāo)點(diǎn)擊停止1液壓油泵、2液壓油泵、3液壓油泵、4液壓油泵及循環(huán)油泵，信號由綠變紅表示已停止。；此時應(yīng)通知巡檢工到現(xiàn)場察看是不是和電腦顯示一致。4停爐送電后負(fù)荷提升操作一般停爐送電后，按以下要求增加負(fù)載 03小時停爐：送電五分鐘無異常，根據(jù)當(dāng)時情況及時出爐，調(diào)整好三相電極的位置，使三相電極都有好的做功。 35小時停爐：送電五分鐘無異常，30分鐘內(nèi)將電極電流加載至3045KA,，根據(jù)當(dāng)時情況及時出爐，調(diào)整好三相電極的位置，使三相電極都有好的做功。 68小時停爐：前1小時穩(wěn)定電極電流3045kA, 逐步緩慢提升電爐負(fù)荷，出爐后電流有好的回落，可繼續(xù)升檔，用56小時均勻提高負(fù)載至停爐前的負(fù)載。 8小時以上的停爐及非計劃停爐：前三小時將電極電流控制在3045kA，之后每20分鐘提升1kA電流，電極電流升至5055kA，穩(wěn)定運(yùn)行2小時之后，開始每15分鐘升一檔，升到10檔后穩(wěn)定3060分鐘，出爐后電流回落較好可繼續(xù)升檔，之后每15分鐘升一檔，升至原負(fù)荷。調(diào)整好三相電極的位置，使三相電極都有好的做功。 5天以上的停爐重新啟動：每次情況都會不一樣，應(yīng)重新編寫新的開爐方案。 停電時間超過5小時或爐料有大量的粉料、潮濕料時，送電前給電極底部埋入200500kg炭材，以便電極及早有電流顯示。 送電后3小時電流持續(xù)偏小，應(yīng)立即采取措施，采用活動電極、提升檔位、向電極底部加炭材或用炭棒搭橋等方法引弧處理。5焙燒電極操作當(dāng)發(fā)生電極硬斷或軟斷事故后，或者正常生產(chǎn)中電極消耗量過大，；或者因電極過燒、電極筒卷鐵皮、電極鼓包、接觸原件掉道等原因超量壓放電極后，因電極過長炸斷電極，重新壓放的電極，就需要對電極進(jìn)行焙燒。焙燒電極時應(yīng)先停電爐電，正常情況先將電爐變壓器一次端倒成星接(本單位變壓器高壓側(cè)只有星接)。一般情況下一次最多焙燒電極長度不超過1200mm，特殊情況例外。第一步確定焙燒電極的長度。最好一次只焙燒一相電極，也可焙燒兩相電極(也就是常說的焙一帶一)，帶焙的電極長度不宜超過主焙電極長度的60%，不應(yīng)同時焙燒三相電極(新開爐例外，如果非要同時焙燒三相電極那只能懸空烤電極，時間一定要長。)。確定要焙燒電極的長度，采用一次連續(xù)壓放完成壓放量。將要焙燒的電極墩實(shí)在料面上，要留足電極下行的行程，電極周圍圍上生料，將其余兩相電極提起。將被焙燒電極的電極加熱器全打開，風(fēng)機(jī)開在高檔。風(fēng)門只開30%50%，其余兩相電極只開風(fēng)機(jī)不開加熱器。告知班長準(zhǔn)備工作已完，班長發(fā)令可以送電，將變壓器的檔位放在1檔，打三次送電鈴，等待送電。送電完成后510分鐘一切正常，將其余兩相電極緩緩下落，注意使焙燒電極的電流不要超過30000A。根據(jù)焙燒電極的長度在1—3小時內(nèi)不要升檔位，第一小時內(nèi)電流不應(yīng)超30000A，其余1—2小時內(nèi)電流不要超過45000A。電流在30000A以內(nèi)電極可以提升，超過30000A電流杜絕提升電極。被焙燒的電極在焙燒電極時只能下落不能提升，以防漏糊或抽芯。根據(jù)焙燒電極的長度和當(dāng)時爐況情況，確定被燒時間，正常好的情況是1小時焙燒100毫米，焙燒長度超過400毫米時，主要是看當(dāng)時具體情況。焙燒電極也要升檔，檔位的提升要和電極糊軟化、揮發(fā)、硬化(碳化)三個步驟相匹配、相統(tǒng)一、相協(xié)調(diào)，可以把變壓器二次電壓升到150V160V對應(yīng)的電壓檔位左右，持續(xù)運(yùn)行12個小時左右，經(jīng)過目測電極顏色發(fā)紅但不亮呈暗紅色、電極表面的小火苗沒有黑稍時確定電極已焙燒好。但此時操作還是要穩(wěn)，一小時內(nèi)不要進(jìn)行電極壓放。，具體打哪個操作門一安全二方便，目的是巡檢工要目視電極，注意觀察以防發(fā)生事故。，保證被焙燒電極要能始終坐實(shí)在料面。（一檔碟閥開度不大于28%），煙道溫度（T4）控制不要超過700℃，以防產(chǎn)生紅料。，其它兩相電極每小時都要定量壓放。，必須對壓放的電極進(jìn)行焙燒。（不含200mm），由車間技術(shù)員制定電極焙燒方案，車間領(lǐng)導(dǎo)班組審核確認(rèn)后，由車間技術(shù)員監(jiān)督配電工執(zhí)行。（不含300mm），由技術(shù)處制定電極焙燒方案，車間技術(shù)員監(jiān)督配電工執(zhí)行。（不含600mm），由技術(shù)處制定電極焙燒方案，分管工藝副主任及技術(shù)員監(jiān)督配電工執(zhí)行。，由技術(shù)處制定電極焙燒方案，車間主任及技術(shù)員監(jiān)督配電工執(zhí)行。，由技術(shù)處制定電極焙燒方案，車間主任及技術(shù)員全程在場，確認(rèn)電極完全焙燒好以后，方可下班。6電石爐中、低壓投切操作，正常運(yùn)行時，電爐變壓器有功達(dá)到10000kW，優(yōu)先投低壓補(bǔ)償3組/相。，投中壓補(bǔ)償1200kvar一組。，再投中壓補(bǔ)償600kvar一組。，低壓投運(yùn)了3組，可每相適當(dāng)投運(yùn)1~3組低壓補(bǔ)償，—。一般在調(diào)整爐況時，優(yōu)先投中壓補(bǔ)償，盡可能少投低壓補(bǔ)償(如果投，不超過3組/相)。，不投中、低壓補(bǔ)償。，如果時間較長，功率因數(shù)低，當(dāng)有功達(dá)到8500kW時，可投中壓補(bǔ)償1200kvar一組和600kvar一組，低壓補(bǔ)償不投運(yùn)。投運(yùn)之前請示110kV變電站，變電站同意后方可投運(yùn)。若遇突發(fā)事故，拍急停后，離補(bǔ)償操作柜最近的人員應(yīng)及時將補(bǔ)償急停開關(guān)拍停，不允許單個切除。，必須按照先切中、低壓補(bǔ)償，后停電的順序進(jìn)行。，若有功降到13000kW，切除中壓補(bǔ)償，降到10000kW，切除低壓補(bǔ)償；有功高于13000kW，可不用切除。，應(yīng)及時切除一組或數(shù)組低壓補(bǔ)償，始終使功率因數(shù)≤。7注意事項(xiàng)。，判斷電極壓放是否正常，避免異?，F(xiàn)象的發(fā)生。，書寫要認(rèn)真工整，顏色統(tǒng)一。8集控電腦的使用管理規(guī)定電石爐車間的配電和配料操作都在集控電腦上完成，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對電腦的使用特作以下規(guī)定：，用干抹布擦電腦屏幕、機(jī)箱、鍵盤、鼠標(biāo)，保持電腦干凈衛(wèi)生。(如黑屏、死機(jī))，立即切換到備用電腦，并重啟電腦，重啟之后仍然有問題的，請電腦維護(hù)人員進(jìn)行處理，如果還解決不了，報告當(dāng)班班長及相關(guān)人員及時處理。、飯盒、飲料瓶等與生產(chǎn)無關(guān)的物品。9交接班工作規(guī)定(一)交接班前，做好設(shè)備的檢查和工藝、環(huán)境衛(wèi)生的檢查工作。如果設(shè)備不能正常工作或出現(xiàn)故障，工藝、環(huán)境衛(wèi)生不合格，不能交接班。(二)交接班時做好交接班記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、生產(chǎn)記錄、配料、上料記錄的移交和核實(shí)工作。各項(xiàng)記錄沒有填寫完整的，不能交接班。10不正?，F(xiàn)象及處理 電流突然上升原因：很可能是電極軟斷而致處理方法：應(yīng)立即停電將該相電極下落坐實(shí)。 電流突然下降原因： 很可能電極硬斷而致處理方法：急停，檢查設(shè)備有無損傷并進(jìn)行處理，把斷頭拉出或壓下從新焙燒電極。 電流表不斷上升原因：很可能升降缸自動下滑或電極軟斷、抽芯。處理方法：立即停電處理將該相電極坐實(shí)。 H2含量突然高的原因：原料水分突然升高；爐內(nèi)設(shè)備有可能大量漏水；處理方法：緊急停電、打開操作門仔細(xì)檢查，處理。 爐氣煙道出口溫度升高的原因：電極深入料面以下較淺或電極工作長度短；操作不正常，料面發(fā)紅、產(chǎn)生翻電石或料面結(jié)硬殼；爐內(nèi)塌料或噴料；料管被堵塞，造成局部干燒；處理方法：調(diào)整配比，提高爐料電阻或壓放電極焙燒，保證電極長度控制爐壓，杜絕負(fù)壓操作，調(diào)整配比，提高電極入料深度。處理料面，將料面結(jié)殼打碎出。提高原材料質(zhì)量，控制物料平衡，改善料層結(jié)構(gòu)。導(dǎo)通被堵料管。 長時間電極落不下而電石質(zhì)量低：碳素原料粒度不符合工藝要求；原材料質(zhì)量差；爐料發(fā)紅形成支路電流；配比過高。處理方法：控制原料粒度和質(zhì)量、將紅料打碎或扒出，降低配比，增加電極入爐深度。 長時間電極落不下而電石質(zhì)量高：原料質(zhì)量不符合工藝要求；電極工作端太長；配比可能過高；爐眼偏高，出爐量偏小。處理方法：降低爐料配比，增加出爐次數(shù)，適當(dāng)減少電極壓放量。 電石質(zhì)量低而電極深入尚好：爐溫偏低；配比偏低；原材料質(zhì)量不符合工藝要求。處理方法：增大負(fù)荷提高爐溫，提高配比，提高原材料質(zhì)量。 電極位置長時間在下限位和電石質(zhì)量偏低但出爐量減少：原材料不符合工藝要求，電極太短，爐底溫度低。處理方法：焙燒電極增加長度