【文章內容簡介】 ，及時觀察電極電流變化，及時進行電流調整，使電極電流控制在規(guī)定范圍內。，電極電流遠小于規(guī)定值時及時報告班長，通過提高爐料配比或提升檔位的方法予以調整。若調整后仍達不到效果，應停電檢查，制定必要的措施加以調整。，立即通知液壓維修人員到現(xiàn)場進行處理，必要時緊急停電處理。，為了調整電極位置或電極電流的大小，配電工有權對變壓器檔位升、降2檔，做好記錄。但必須給當班領導匯報，確保安全生產。，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時進行處理。：調整三相電極電流的大小，始終使每個電極電流不要超過額定電流值，并且調整三個電極的位置，使每個電極都有好的做功?！笆謩?自動”開關打到自動位置，在計算機中電極控制畫面上輸入所要確定的電流值或電阻值后點啟動即可。計算機可進行自動控制程序。但要注意自動操作前必須手動把爐況調整好。要進行此操作必須報告公司主管領導，同意后才能執(zhí)行。(中控室)“手動/自動”選擇開關打到手動位置點動需要壓放的那個電極的壓放開關一次，該電極即可完成一次壓放程序。重復點動或點動另外兩個電極壓放開關，即可完成多次壓放或其它兩個電極壓放工作。注意不能超量壓放。壓放量超過20mm時應及時處理，如果處理后沒有效果，應匯報給班長和當班調度，安排處理?！笆謩?自動”選擇開關打到自動位置選擇計算機電極壓放畫面，根據(jù)電極消耗情況或班長指令輸入各相電極的壓放時間間隔參數(shù)(以分鐘為參數(shù)單位),最后點動開始鍵鈕，電極壓放工作即由計算機控制。注意正常壓放時間間隔應在30分鐘60分鐘之間調整，壓放時間長短根據(jù)電極電流的大小來確定，避免電極軟斷和過燒。，壓放遵循壓放量不能超標但可適量少壓的原則，防止發(fā)生電極事故或電極過燒。間隔時間一般為不超過60分鐘。電極筒上做好壓放刻度標記，刻度標記以毫米為單位，要求標記準確無誤。，電極在壓放前12分鐘，電極電流≥70kA時，要將電極位置適當往上提2030mm，將電極電流降低，避免電極在壓放時電極電流過大，擊傷電極筒，發(fā)生電極事故。，將時間叉開23分鐘。，電極工作長度和電極埋入爐料深度，糊柱高度的記錄。確保數(shù)據(jù)準確無誤，記錄認真整齊。(中控室)；。檢查油溫是否合理。特別是冬季應該及時打開加熱器，保證液壓油的黏度，確保液壓系統(tǒng)安全運行。，按順序依次用鼠標點擊啟動1液壓油泵、2液壓油泵、3液壓油泵、4液壓油泵及循環(huán)油泵，信號由紅變綠表示已開啟。此時應通知巡檢工到現(xiàn)場察看是不是和電腦顯示一致。；.，按順序依次用鼠標點擊停止1液壓油泵、2液壓油泵、3液壓油泵、4液壓油泵及循環(huán)油泵，信號由綠變紅表示已停止。；此時應通知巡檢工到現(xiàn)場察看是不是和電腦顯示一致。4停爐送電后負荷提升操作一般停爐送電后，按以下要求增加負載 03小時停爐：送電五分鐘無異常，根據(jù)當時情況及時出爐，調整好三相電極的位置，使三相電極都有好的做功。 35小時停爐：送電五分鐘無異常，30分鐘內將電極電流加載至3045KA,，根據(jù)當時情況及時出爐，調整好三相電極的位置，使三相電極都有好的做功。 68小時停爐：前1小時穩(wěn)定電極電流3045kA, 逐步緩慢提升電爐負荷，出爐后電流有好的回落，可繼續(xù)升檔，用56小時均勻提高負載至停爐前的負載。 8小時以上的停爐及非計劃停爐：前三小時將電極電流控制在3045kA，之后每20分鐘提升1kA電流，電極電流升至5055kA，穩(wěn)定運行2小時之后，開始每15分鐘升一檔，升到10檔后穩(wěn)定3060分鐘，出爐后電流回落較好可繼續(xù)升檔，之后每15分鐘升一檔，升至原負荷。調整好三相電極的位置，使三相電極都有好的做功。 5天以上的停爐重新啟動：每次情況都會不一樣，應重新編寫新的開爐方案。 停電時間超過5小時或爐料有大量的粉料、潮濕料時，送電前給電極底部埋入200500kg炭材，以便電極及早有電流顯示。 送電后3小時電流持續(xù)偏小，應立即采取措施，采用活動電極、提升檔位、向電極底部加炭材或用炭棒搭橋等方法引弧處理。5焙燒電極操作當發(fā)生電極硬斷或軟斷事故后，或者正常生產中電極消耗量過大，；或者因電極過燒、電極筒卷鐵皮、電極鼓包、接觸原件掉道等原因超量壓放電極后，因電極過長炸斷電極，重新壓放的電極，就需要對電極進行焙燒。焙燒電極時應先停電爐電，正常情況先將電爐變壓器一次端倒成星接(本單位變壓器高壓側只有星接)。一般情況下一次最多焙燒電極長度不超過1200mm，特殊情況例外。第一步確定焙燒電極的長度。最好一次只焙燒一相電極，也可焙燒兩相電極(也就是常說的焙一帶一)，帶焙的電極長度不宜超過主焙電極長度的60%，不應同時焙燒三相電極(新開爐例外，如果非要同時焙燒三相電極那只能懸空烤電極，時間一定要長。)。確定要焙燒電極的長度，采用一次連續(xù)壓放完成壓放量。將要焙燒的電極墩實在料面上，要留足電極下行的行程，電極周圍圍上生料，將其余兩相電極提起。將被焙燒電極的電極加熱器全打開，風機開在高檔。風門只開30%50%，其余兩相電極只開風機不開加熱器。告知班長準備工作已完，班長發(fā)令可以送電，將變壓器的檔位放在1檔，打三次送電鈴，等待送電。送電完成后510分鐘一切正常，將其余兩相電極緩緩下落，注意使焙燒電極的電流不要超過30000A。根據(jù)焙燒電極的長度在1—3小時內不要升檔位，第一小時內電流不應超30000A，其余1—2小時內電流不要超過45000A。電流在30000A以內電極可以提升，超過30000A電流杜絕提升電極。被焙燒的電極在焙燒電極時只能下落不能提升，以防漏糊或抽芯。根據(jù)焙燒電極的長度和當時爐況情況，確定被燒時間，正常好的情況是1小時焙燒100毫米，焙燒長度超過400毫米時，主要是看當時具體情況。焙燒電極也要升檔，檔位的提升要和電極糊軟化、揮發(fā)、硬化(碳化)三個步驟相匹配、相統(tǒng)一、相協(xié)調，可以把變壓器二次電壓升到150V160V對應的電壓檔位左右，持續(xù)運行12個小時左右，經(jīng)過目測電極顏色發(fā)紅但不亮呈暗紅色、電極表面的小火苗沒有黑稍時確定電極已焙燒好。但此時操作還是要穩(wěn)，一小時內不要進行電極壓放。，具體打哪個操作門一安全二方便，目的是巡檢工要目視電極，注意觀察以防發(fā)生事故。，保證被焙燒電極要能始終坐實在料面。（一檔碟閥開度不大于28%），煙道溫度（T4）控制不要超過700℃，以防產生紅料。，其它兩相電極每小時都要定量壓放。，必須對壓放的電極進行焙燒。（不含200mm），由車間技術員制定電極焙燒方案，車間領導班組審核確認后，由車間技術員監(jiān)督配電工執(zhí)行。（不含300mm），由技術處制定電極焙燒方案，車間技術員監(jiān)督配電工執(zhí)行。（不含600mm），由技術處制定電極焙燒方案，分管工藝副主任及技術員監(jiān)督配電工執(zhí)行。，由技術處制定電極焙燒方案，車間主任及技術員監(jiān)督配電工執(zhí)行。，由技術處制定電極焙燒方案，車間主任及技術員全程在場，確認電極完全焙燒好以后，方可下班。6電石爐中、低壓投切操作，正常運行時，電爐變壓器有功達到10000kW，優(yōu)先投低壓補償3組/相。，投中壓補償1200kvar一組。，再投中壓補償600kvar一組。，低壓投運了3組，可每相適當投運1~3組低壓補償，—。一般在調整爐況時，優(yōu)先投中壓補償，盡可能少投低壓補償(如果投，不超過3組/相)。，不投中、低壓補償。，如果時間較長，功率因數(shù)低，當有功達到8500kW時，可投中壓補償1200kvar一組和600kvar一組，低壓補償不投運。投運之前請示110kV變電站，變電站同意后方可投運。若遇突發(fā)事故，拍急停后，離補償操作柜最近的人員應及時將補償急停開關拍停，不允許單個切除。，必須按照先切中、低壓補償，后停電的順序進行。，若有功降到13000kW，切除中壓補償，降到10000kW，切除低壓補償；有功高于13000kW，可不用切除。，應及時切除一組或數(shù)組低壓補償，始終使功率因數(shù)≤。7注意事項。，判斷電極壓放是否正常，避免異?，F(xiàn)象的發(fā)生。，書寫要認真工整，顏色統(tǒng)一。8集控電腦的使用管理規(guī)定電石爐車間的配電和配料操作都在集控電腦上完成，為了保證生產的正常進行，對電腦的使用特作以下規(guī)定：，用干抹布擦電腦屏幕、機箱、鍵盤、鼠標，保持電腦干凈衛(wèi)生。(如黑屏、死機)，立即切換到備用電腦，并重啟電腦，重啟之后仍然有問題的，請電腦維護人員進行處理，如果還解決不了，報告當班班長及相關人員及時處理。、飯盒、飲料瓶等與生產無關的物品。9交接班工作規(guī)定(一)交接班前，做好設備的檢查和工藝、環(huán)境衛(wèi)生的檢查工作。如果設備不能正常工作或出現(xiàn)故障，工藝、環(huán)境衛(wèi)生不合格，不能交接班。(二)交接班時做好交接班記錄、設備運行記錄、生產記錄、配料、上料記錄的移交和核實工作。各項記錄沒有填寫完整的，不能交接班。10不正?，F(xiàn)象及處理 電流突然上升原因：很可能是電極軟斷而致處理方法：應立即停電將該相電極下落坐實。 電流突然下降原因： 很可能電極硬斷而致處理方法：急停，檢查設備有無損傷并進行處理，把斷頭拉出或壓下從新焙燒電極。 電流表不斷上升原因：很可能升降缸自動下滑或電極軟斷、抽芯。處理方法：立即停電處理將該相電極坐實。 H2含量突然高的原因：原料水分突然升高；爐內設備有可能大量漏水；處理方法：緊急停電、打開操作門仔細檢查，處理。 爐氣煙道出口溫度升高的原因：電極深入料面以下較淺或電極工作長度短；操作不正常，料面發(fā)紅、產生翻電石或料面結硬殼；爐內塌料或噴料；料管被堵塞，造成局部干燒；處理方法：調整配比，提高爐料電阻或壓放電極焙燒，保證電極長度控制爐壓，杜絕負壓操作，調整配比，提高電極入料深度。處理料面，將料面結殼打碎出。提高原材料質量，控制物料平衡，改善料層結構。導通被堵料管。 長時間電極落不下而電石質量低：碳素原料粒度不符合工藝要求；原材料質量差；爐料發(fā)紅形成支路電流；配比過高。處理方法：控制原料粒度和質量、將紅料打碎或扒出，降低配比，增加電極入爐深度。 長時間電極落不下而電石質量高：原料質量不符合工藝要求；電極工作端太長；配比可能過高；爐眼偏高，出爐量偏小。處理方法：降低爐料配比，增加出爐次數(shù)，適當減少電極壓放量。 電石質量低而電極深入尚好：爐溫偏低；配比偏低；原材料質量不符合工藝要求。處理方法：增大負荷提高爐溫，提高配比，提高原材料質量。 電極位置長時間在下限位和電石質量偏低但出爐量減少：原材料不符合工藝要求，電極太短，爐底溫度低。處理方法：焙燒電極增加長度