【正文】 ，觀察凈化系統(tǒng)反吹壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，利用凈化后煙道的放散閥的開度來調(diào)節(jié)反吹壓力。，電石爐爐氣壓力保持在0—10Pa，若爐壓過高（低），凈化主控工首先增加（降低）凈化粗氣風(fēng)機(jī)頻率，隨后增加（降低）凈化凈氣風(fēng)機(jī)頻率；單臺風(fēng)機(jī)每次頻率調(diào)節(jié)幅度為1—3Hz，每次調(diào)節(jié)間隔時間必須在3秒鐘以上，（風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)參照附表：凈化系統(tǒng)爐氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)），當(dāng)凈化風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)到參數(shù)表范圍最大時，電石爐爐壓仍高時，為了確保生產(chǎn)安全，可采用直排煙道放散調(diào)節(jié)爐壓。7正常操作：，非本崗人員不準(zhǔn)操作，凈化巡檢工現(xiàn)場檢查確認(rèn)，按照開停車操作規(guī)程進(jìn)行操作。（重力沉降倉和旋風(fēng)倉），關(guān)閉凈化煙道高溫入口閥、反吹機(jī)構(gòu)，凈化后爐氣煙道的放散閥開度調(diào)至10—20%，進(jìn)行置換，待置換合格（O2≤1%、CO≤10%、H2≤16%）后先關(guān)閉凈化后爐氣煙道的放散閥、然后關(guān)閉氮?dú)忾y置換完畢。、更換防爆膜和其它需要打開各凈化設(shè)備、容器進(jìn)行作業(yè)或動火作業(yè)時需要停車置換。 凈化系統(tǒng)停車時凈化主操工告知電爐配電工應(yīng)及時打開電石爐直排煙道的放散閥，若送氣時打開凈化后煙道放散閥的同時關(guān)閉送氣總閥，將兩臺爐氣風(fēng)機(jī)頻率先緩慢降至5Hz后斷電，禁止降至0Hz斷電。，停車后及時告知當(dāng)班調(diào)度及值班領(lǐng)導(dǎo)。：，后按本崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。，確認(rèn)是否在工藝要求范圍內(nèi)。設(shè)備運(yùn)行正常后，遠(yuǎn)程開啟反吹機(jī)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場容器儲灰情況，確定是否開啟卸灰系統(tǒng)（最好每半小時卸灰一次）。若遠(yuǎn)程不能操作使用時，可通知凈化巡檢工現(xiàn)場打開底部氮?dú)馐謩娱y進(jìn)行操作，在置換中如發(fā)現(xiàn)底部氮?dú)夤艿蓝氯麜r，可視上述氮?dú)鈮毫κ褂们闆r，現(xiàn)場手動打開沉降室和旋風(fēng)室頂部氮?dú)忾y進(jìn)行置換，等氫氧分析儀數(shù)據(jù)顯示氧含量≤5%進(jìn)行系統(tǒng)開車。：凈化主控工根據(jù)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀判斷系統(tǒng)氧含量是否合格（氧含量≤5%），若合格直接進(jìn)行系統(tǒng)開車，若不合格需采用N2對系統(tǒng)進(jìn)行置換。，保證系統(tǒng)能夠安全投用。、氧分析儀是否開啟，保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。、儀表、控制系統(tǒng)是否正常完好，確保反饋信息準(zhǔn)確。：，保證能夠正常運(yùn)行。過濾后的粉塵由密封式埋刮板機(jī)輸送至灰倉。 4凈化巡檢路線粗氣風(fēng)機(jī) 凈氣風(fēng)機(jī) 埋刮板機(jī) 布袋過濾器 空冷器 空冷風(fēng)機(jī) 水冷蝶閥 水冷煙道水路5工藝流程及工作原理 密閉電石爐產(chǎn)生的爐氣正常溫度在750℃以下，經(jīng)過水冷管道、重力沉降室、旋風(fēng)除塵室、列管空冷器后爐氣溫度控制在180℃280℃之間，此時煙氣通過布袋過濾器(容器內(nèi)裝有耐高溫透氣性布袋)過濾后含塵濃度控制在50mg/Nm3以內(nèi)甚至更低的數(shù)值。 。2崗位工藝要求參數(shù) 控制溫度：高溫入口溫度：400—750℃過濾器入口溫度：180—280℃ 過濾器出口溫度：70—110℃控制壓力：過濾器入口壓力：1—2kPa 過濾器出口壓力：3—4kPa 氮?dú)鈮毫Γ骸輾怏w濃度：CO含量≥65% H2含量≤16% O2含量≤1%灰倉料位：20%—80% 3崗位職責(zé)。，首先處理蓬糊，待蓬糊消除后再加電極糊。6常見事故處理及應(yīng)急處理措施，應(yīng)及時告知有關(guān)人員現(xiàn)場及時進(jìn)行維修，保證加糊順利進(jìn)行。，以避免逢糊事故的發(fā)生。，砸糊前測量1次，砸糊后再次測量1次，檢驗(yàn)糊柱是否有蓬糊現(xiàn)象。計算公式：y= (xz)：。：(X)減去空筒距離(Z)得出數(shù)據(jù)。+非整節(jié)的長度計算出空筒距離z，記住得出數(shù)據(jù)。，停止放繩。，加后檢查測量。：。 ，設(shè)備潤滑情況是否良好.，防止與電極筒連電刺火。5崗位操作方法：，把從庫房領(lǐng)用的電極糊運(yùn)到電石爐吊裝口下邊。3崗位范圍負(fù)責(zé)電極糊的管理，－負(fù)責(zé)電動葫蘆等所屬設(shè)備的保養(yǎng)和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的清理工作。，防止雜物及灰塵進(jìn)入電極筒內(nèi)。，加糊前、后測量糊柱高度，－。23122385246125392619270327892897注：電極工作端長度=角度對應(yīng)值+電極位置值電極埋入深度=角度對應(yīng)值650電石車間加糊操作規(guī)程1崗位任務(wù)按要求定時給各電爐每個電極筒內(nèi)填加表面清潔質(zhì)量合格的電極糊。 47176。 45176。 43176。17961855191519772040210621722241 41176。 39176。 37176。 35176。13661416146715191572162616821738 33176。 31176。 29176。 27176。9881033107911251172121912671316 25176。 23176。 21176。 19176。642684727769812856900944 17176。 15176。 13176。 11176。311352393434476517558600 9176。 7176。 5176。 3176。附表三：電極測量角度對應(yīng)表 1176。，必須在壓放電極程序完成后查看。6安全注意事項，不得在三樓半長時間逗留。，每小時不少于1次。—3次，埋入量最好保持在爐料表面以下900mm—1300mm。，油壓管線、油溫、設(shè)備，短網(wǎng)、水冷電纜及其它導(dǎo)電設(shè)施的運(yùn)行情況。，電動葫蘆嚴(yán)禁他人隨意使用。，啟動電動葫蘆，使吊裝平臺下降至一樓，將卸灰小車推至公司指定卸灰地點(diǎn)將灰倒掉。，將卸灰小車推至吊裝平臺固定好，關(guān)閉吊裝口防護(hù)欄。，開啟環(huán)形加料機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)、卸灰鏈板機(jī)。使三樓半液壓系統(tǒng)處于安全正常運(yùn)行。：、單位為毫米。注意此工作一定要防CO中毒！一氧化碳是無色、無味、無臭、有毒氣體，與空氣混合到一定濃度時會引起燃燒和爆炸。測完后將電極落回原位。將角度測量器放到鋼釬上讀數(shù)。，用鋼釬插入爐內(nèi)，當(dāng)感覺觸到電極時，拉回鋼釬并將鋼釬頭向下傾斜再次插入。，對稱量斗傳感器做好校驗(yàn)工作。4崗位聯(lián)系，如設(shè)備漏水，設(shè)備連電打火，及時處理并報告班長。處理完后匯報班長并作記錄。，嚴(yán)禁弄虛作假，字跡要求工整認(rèn)真不許亂寫亂畫，不得折頁缺頁。2崗位職責(zé)，每班不少于一次。，爐臺各水路閥門，現(xiàn)場操作爐頂加料除塵器開關(guān)。在安全位置移出電石鍋，并及時擦拭干燥。立即關(guān)閉相應(yīng)的水路閥門。堵眼泥球過濕或凍結(jié)。及時調(diào)整配比。根據(jù)爐子情況，調(diào)整爐眼位置。電石質(zhì)量太高。爐眼位置過高。維護(hù)好爐眼，留有專人看爐眼。電石質(zhì)量低盡量出盡電石。爐內(nèi)的鐵水外流。穩(wěn)定操作，定期輪換爐眼。用燒穿器燒一下爐口，放出積存電石。把爐眼燒規(guī)格。爐內(nèi)氣體壓力大。泥球不適合。出3爐眼時，將冷卻廠房的4卷揚(yáng)機(jī)的離合器分離，合上電石廠房的2卷揚(yáng)機(jī)的離合器，拉鍋到位后，分開2卷揚(yáng)機(jī)離合器，合上4卷揚(yáng)機(jī)離合器。 爐眼時，將冷卻廠房的3卷揚(yáng)機(jī)的離合器分離，合上冷卻廠房的4卷揚(yáng)機(jī)的離合器分離電石車間卷揚(yáng)機(jī)的離合器，開動4卷揚(yáng)機(jī)將鍋拉到指定位置后將離合器分離。：，確保潤滑良好，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時處理，確保卷揚(yáng)機(jī)完好，保證一切正常后方可啟動卷揚(yáng)機(jī)。：和泥球一般用黃土也可配有一定量的炭材粉末、石灰粉末等。爐眼應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，新燒爐眼盡量燒低(爐舌根部上面距爐眼中心80毫米左右)燒深。現(xiàn)場兩人配合。，用扳手緊固各螺栓及連接點(diǎn)以防掉下傷人。另一種是燒穿變供電，這種狀態(tài)在電爐檔位18檔以下使用?！?，不能全部用完。，經(jīng)試氣不堵塞方可使用，操作人員穿戴好勞保用品(嚴(yán)禁手套有油污，無縫鋼管內(nèi)有水)。氧氣瓶要裝到拉車上遠(yuǎn)離操作臺，吹氧時嚴(yán)禁使用帶油，帶水的鋼管和輸氧帶。6其他相關(guān)操作：，可采用無縫鋼管和氧氣軟管連接到氧氣瓶上對準(zhǔn)爐眼進(jìn)行吹氧(注：吹眼前必須由出爐副班長找正爐眼位置，防止吹偏、吹低、吹塌爐眼造成爐眼難堵)。并準(zhǔn)備好下次出爐所用工具。，使?fàn)t眼口部呈倒喇叭型，并使電石盡量排除干凈，如果停爐前來不及開眼可在停爐后用氧氣吹開或用鋼釬捅開將爐內(nèi)電石排盡。，堵眼時，操作者必須穿戴好勞動保護(hù)用品，一人用鐵鍬將電石渣由擋屏口扔進(jìn)爐眼，一人用堵頭將電石渣均勻用力堵入爐眼內(nèi)，堵實(shí)堵深，以防跑眼。，眼口呈倒喇叭形狀里邊呈圓柱形。，與卷揚(yáng)機(jī)的操作人員配合及時拉走滿鍋，換上空鍋。，用鋼釬捅眼時應(yīng)深捅淺帶。，打開后根據(jù)流速用鋼釬深捅淺帶，使電石順利流出。根據(jù)電石爐出爐需要，分工明確，專人負(fù)責(zé)煙道翻板的打開和關(guān)閉；專人開卷揚(yáng)機(jī)；專人巡道看電石鍋；專人負(fù)責(zé)用燒穿器維護(hù)爐眼；其余人爐臺上操作；完成開爐眼、出爐、維護(hù)爐眼、堵爐眼的操作。，軸承箱潤滑油油位、所有地腳螺栓是否禁錮等項目，啟動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，打開所出爐眼上除塵煙道的翻板，關(guān)閉其他兩個除塵煙道翻板，確保翻板到位。，準(zhǔn)備好必要的電極糊渣，根據(jù)實(shí)際情況提前對爐舌根部進(jìn)行鋪墊和搗實(shí)，電極糊鋪墊碳化后應(yīng)高出爐舌23公分，爐舌根部周圍應(yīng)用泥球擋住電極糊，以防電極糊受熱熔化流出。，長度要合適，位置要正，不能有低頭翹頭現(xiàn)象。；也要考慮生產(chǎn)中出現(xiàn)不正常情況下的工具準(zhǔn)備，如吹氧管3根，氧氣5瓶，吹氧輸送帶一條(分配到班)，托鏟3個，堵頭3個以上；并備好鋪爐舌用的電極糊塊和電極糊粉末。：燒穿器是否正常，爐舌水冷是否正常，爐體是否完好等；出爐小車在軌道上運(yùn)行是否順暢，有無掉道現(xiàn)象。如：氧氣及拉氧氣瓶車、吹氧用的軟管和無縫鋼管、鋼釬、鏟子、堵頭等工具的準(zhǔn)備和制作、維護(hù)。，完成吊砣及換鍋等工作。3工作范圍電石爐爐體(含爐門框、爐舌及冷卻水路和閥門)、出爐軌道、卷揚(yáng)機(jī)、出爐小車、電石鍋、出爐平臺、保護(hù)屏、燒穿器、整個電石爐廠房一樓及冷卻廠房（除行車）所有設(shè)備巡檢和維護(hù)、異常情況排查，環(huán)境衛(wèi)生的打掃。出爐前先啟動出爐除塵器，后開爐眼，出完爐封完眼后將出爐風(fēng)機(jī)頻率由高速調(diào)整至低速。，準(zhǔn)確平穩(wěn)的操作，同時負(fù)責(zé)卷揚(yáng)機(jī)的日常檢查維護(hù)和保養(yǎng)工作，使卷揚(yáng)機(jī)始終處于良好狀態(tài)。，不使電石流到鍋外或?qū)к壣?，并安全拉運(yùn)至冷卻廠房。，聽從班長指揮，做到安全生產(chǎn)。；做好自己轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生清理工作。電石車間出爐工操作規(guī)程1崗位任務(wù)在規(guī)定時間內(nèi)，利用必要的工具和手段，負(fù)責(zé)把已生成的成品電石從電石爐內(nèi)安全地排放到電石鍋內(nèi)，并運(yùn)送至冷卻廠房冷卻。，應(yīng)等前一批料進(jìn)入環(huán)形加料機(jī)后再配后一批料，防止因皮帶故障，紅料卸不下來燒毀計量稱。，應(yīng)通過精給料或粗給料旋鈕進(jìn)行調(diào)整，確保配料的準(zhǔn)確性。，方可點(diǎn)擊啟動按鈕，啟動卸料機(jī)。4注意事項，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行信號，尤其注意環(huán)形加料機(jī)的刮板是否打開、關(guān)閉的到位情況。，且確定皮帶輸送機(jī)和環(huán)形加料機(jī)上的料全部入倉后方可停機(jī)。，以計量斗所稱石灰量為基準(zhǔn)值按一定的配比計算炭材數(shù)量，將數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)，(例如60%的配比代表1000kg石灰，配600kg蘭炭)。，并將相應(yīng)的配料、卸料電機(jī)啟動。3崗位操作、混料、輸料、環(huán)形加料機(jī)設(shè)備是否正常。當(dāng)料倉停止求料后，按照停止配料、停止給料、關(guān)停混料皮帶、關(guān)停輸送皮帶、關(guān)停環(huán)形加料機(jī)的順序進(jìn)行操作。配料結(jié)束后計量斗開始卸料并通過混料皮帶、輸料皮帶、環(huán)形加料機(jī)、在擋板作用下輸至求料料倉。當(dāng)任意一個料倉的下限位缺料報警時，啟動配料給料系統(tǒng)并順序啟動環(huán)形加料機(jī)、輸料皮帶，混料皮帶。，記錄要認(rèn)真整齊。保證筒型料倉料位始終達(dá)到安全要求 以內(nèi)（最低面不低于柱體和錐體交結(jié)面）。，滿足電石生產(chǎn)用料。 電極壓放中斷油壓軟管破裂泄壓電磁閥故障處理方法：及時通知維修工處理。原因：(1)電極筒有卷邊，電極筒局部有打折疊加；(2)電極筒內(nèi)平時有小的漏糊現(xiàn)象，冷卻后凝固成硬塊狀體把底環(huán)、電極筒、接觸元件粘接在一起；(3)壓放夾緊塊已經(jīng)磨損；(4)電極可能墩實(shí)；(5)油壓或電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障；(6)電極筒有鼓包現(xiàn)象。處理方法：檢查壓放夾緊塊，測量電極和糊柱的長度，檢查和緊固接觸元件螺栓。處理方法：焙燒電極增加長度，提高爐溫，調(diào)整原材料質(zhì)量 電極壓放時可能產(chǎn)生的故障及原因故障：電極壓放時電極下滑(實(shí)際壓放量大于理論壓放量)。處理方法：增大負(fù)荷提高爐溫，提高配比，提高原材料質(zhì)量。處理方法：降低爐料配比，增加出爐次數(shù)，適當(dāng)減少電極壓放量。處理方法：控制原料粒度和質(zhì)量、將紅料打碎或扒出，降低配比，增加電極入爐深度。導(dǎo)通被堵料管。處理料面，將料面結(jié)殼打碎出。 H2含量突然高的原因：原料水分突然升高；爐內(nèi)設(shè)備有可能大量漏水；處理方法：緊急停電、打開操作門仔細(xì)檢查，處理。 電流表不斷上升原因：很可能升降缸自動下滑或電極軟斷、抽芯。10不正?，F(xiàn)象及處理 電流突然上升原因：很可能是電極軟斷而致處理方法：應(yīng)立即停電將該相電極下落坐實(shí)。(二)交接班時做好交接班記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、生產(chǎn)記錄、配料、上料記錄的移交和核實(shí)工作。9交接班工作規(guī)定(一)交接班前，做好設(shè)備的檢查和工藝、環(huán)境衛(wèi)生的檢查工作。(如黑屏、死機(jī))，立即切換到備用電腦，并重啟電腦，重啟之后仍然有問題的，請電腦維護(hù)人員進(jìn)行處理，如果還解決不了，報告當(dāng)班班長及相關(guān)人員及時處理。8集控電腦的使用管理規(guī)定電石爐車間的配電和配料操作都在集控電腦上完成，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對電腦的使用特作以下規(guī)定：，用干抹布擦電腦屏幕、機(jī)箱、鍵盤、鼠標(biāo)，保持電腦干凈衛(wèi)生。7注意事項。，應(yīng)及時切除一組或數(shù)組低壓補(bǔ)償，始終使功率因數(shù)≤。，必須按照先切中、低壓補(bǔ)償，