【正文】 離合器。6常見(jiàn)事故處理及應(yīng)急處理措施故障原因原因處理方案堵不上眼爐眼維護(hù)不好。泥球不適合。沒(méi)找準(zhǔn)眼位，電石積存過(guò)多。爐內(nèi)氣體壓力大。爐眼長(zhǎng)期不開(kāi)積存硅鐵。把爐眼燒規(guī)格。換個(gè)合適泥球。用燒穿器燒一下?tīng)t口，放出積存電石。用堵頭推入第一個(gè)泥球后用力壓住稍停，第二個(gè)泥球上來(lái)迅速推入，通知配電工調(diào)整電極位置。穩(wěn)定操作，定期輪換爐眼。跑眼上爐沒(méi)出完。爐內(nèi)的鐵水外流。爐眼未堵好。電石質(zhì)量低盡量出盡電石。及時(shí)倒鍋，加強(qiáng)巡檢墊好鍋底。維護(hù)好爐眼，留有專(zhuān)人看爐眼。電石流出不暢電極位置過(guò)高或電極位置長(zhǎng)時(shí)期大幅波動(dòng)。爐眼位置過(guò)高。電爐負(fù)荷過(guò)低，爐溫低，三相不通。電石質(zhì)量太高。提高原料質(zhì)量，穩(wěn)定操作。根據(jù)爐子情況，調(diào)整爐眼位置。采取措施，保持滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。及時(shí)調(diào)整配比。爐眼和鍋內(nèi)電石閃爆爐門(mén)或爐嘴漏水。堵眼泥球過(guò)濕或凍結(jié)。電石鍋內(nèi)存水。立即關(guān)閉相應(yīng)的水路閥門(mén)。重新制作泥球。在安全位置移出電石鍋，并及時(shí)擦拭干燥。電石車(chē)間巡檢工操作規(guī)程1崗位任務(wù)、液壓站、壓放平臺(tái)各油路、環(huán)形加料機(jī)、加料除塵器各氣路、及以上之主設(shè)備、配套設(shè)備。，爐臺(tái)各水路閥門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)操作爐頂加料除塵器開(kāi)關(guān)。2崗位職責(zé)，每班不少于一次。、爐蓋、以及其他部件之間有無(wú)冒火、聯(lián)電現(xiàn)象。、料管連接處密封情況。，嚴(yán)禁弄虛作假，字跡要求工整認(rèn)真不許亂寫(xiě)亂畫(huà)，不得折頁(yè)缺頁(yè)。、環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清理。，如有特殊情況應(yīng)及時(shí)告知配電工協(xié)助處理，如有蓬糊應(yīng)組織人員進(jìn)行砸糊。處理完后匯報(bào)班長(zhǎng)并作記錄。 3巡檢路線(xiàn)巡檢電爐冷卻系統(tǒng)水分配器和各水路，液壓站、壓放平臺(tái)各油路、環(huán)形加料機(jī)、爐頂加料系統(tǒng)的除塵器及其氣路、及以上之主設(shè)備、配套設(shè)備。4崗位聯(lián)系，如設(shè)備漏水，設(shè)備連電打火，及時(shí)處理并報(bào)告班長(zhǎng)。，如自己不能處理應(yīng)及時(shí)通知維修電儀工處理解決。，對(duì)稱(chēng)量斗傳感器做好校驗(yàn)工作。5崗位操作：，配電工聯(lián)系石灰窯水洗崗位人員，同意后調(diào)整爐壓為負(fù)壓時(shí)，方可進(jìn)行電極測(cè)量。，用鋼釬插入爐內(nèi)，當(dāng)感覺(jué)觸到電極時(shí)，拉回鋼釬并將鋼釬頭向下傾斜再次插入。，鋼釬頭向上傾斜一個(gè)角度，再此插入鋼釬，直到鋼釬正好測(cè)到電極端部為止。將角度測(cè)量器放到鋼釬上讀數(shù)。，這時(shí)就要將電極一便提升一便測(cè)量直至測(cè)到電極。測(cè)完后將電極落回原位。蓋好測(cè)量孔蓋，通知配電工將爐壓調(diào)為微正壓，進(jìn)入正常生產(chǎn)。：電極工作端長(zhǎng)度=角度對(duì)應(yīng)值+電極位置 電極埋入深度=角度對(duì)應(yīng)值650：打開(kāi)環(huán)形加料機(jī)所對(duì)的料倉(cāng)蓋板，用手電筒照入料倉(cāng)，檢查倉(cāng)內(nèi)料面所在位置，做好記錄，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)可以上一批料時(shí)將該料倉(cāng)上報(bào)給配料工。注意此工作一定要防CO中毒！一氧化碳是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭、有毒氣體，與空氣混合到一定濃度時(shí)會(huì)引起燃燒和爆炸。在18℃—19℃%—%范圍內(nèi)即爆炸，一氧化碳在650℃時(shí)與空氣接觸會(huì)自然。：、單位為毫米。，并對(duì)油壓系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。使三樓半液壓系統(tǒng)處于安全正常運(yùn)行。，開(kāi)啟環(huán)形加料機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)、卸灰鏈板機(jī)。，啟動(dòng)四樓吊裝口電動(dòng)葫蘆，將吊裝平臺(tái)上升至四樓與地面相平后停止。，將卸灰小車(chē)推至吊裝平臺(tái)固定好，關(guān)閉吊裝口防護(hù)欄。注意干此工作時(shí)一定是車(chē)在前人在后。，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，使吊裝平臺(tái)下降至一樓，將卸灰小車(chē)推至公司指定卸灰地點(diǎn)將灰倒掉。：，吊裝口一樓嚴(yán)禁有人。，電動(dòng)葫蘆嚴(yán)禁他人隨意使用。，必須一慢，二觀察，三操作。，油壓管線(xiàn)、油溫、設(shè)備，短網(wǎng)、水冷電纜及其它導(dǎo)電設(shè)施的運(yùn)行情況。(進(jìn)水溫度＜45℃，回水溫度＜53℃)，水流量大小、水壓力情況(—)?！?次，埋入量最好保持在爐料表面以下900mm—1300mm?！?次(加糊前和加糊后)，—。，每小時(shí)不少于1次。，必須通知配電工降檔運(yùn)行（具體檔位根據(jù)當(dāng)時(shí)情況定），及時(shí)加注電極糊，確保安全運(yùn)行。6安全注意事項(xiàng)，不得在三樓半長(zhǎng)時(shí)間逗留。，側(cè)身站立。，必須在壓放電極程序完成后查看。，不能站在環(huán)形加料機(jī)蓋板之上檢查。附表三：電極測(cè)量角度對(duì)應(yīng)表 1176。 2176。 3176。 4176。 5176。 6176。 7176。 8176。311352393434476517558600 9176。 10176。 11176。 12176。 13176。 14176。 15176。 16176。642684727769812856900944 17176。 18176。 19176。 20176。 21176。 22176。 23176。 24176。9881033107911251172121912671316 25176。 26176。 27176。 28176。 29176。 30176。 31176。 32176。13661416146715191572162616821738 33176。 34176。 35176。 36176。 37176。 38176。 39176。 40176。17961855191519772040210621722241 41176。 42176。 43176。 44176。 45176。 46176。 47176。 48176。23122385246125392619270327892897注：電極工作端長(zhǎng)度=角度對(duì)應(yīng)值+電極位置值電極埋入深度=角度對(duì)應(yīng)值650電石車(chē)間加糊操作規(guī)程1崗位任務(wù)按要求定時(shí)給各電爐每個(gè)電極筒內(nèi)填加表面清潔質(zhì)量合格的電極糊。加糊時(shí)間為：第一次10:00 第二次22:00 2崗位職責(zé)，杜絕加糊時(shí)同時(shí)碰兩個(gè)電極筒，遵守各項(xiàng)紀(jì)律和規(guī)章制度。，加糊前、后測(cè)量糊柱高度，－。，以及糊柱高度、加糊數(shù)量的原始記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)記錄認(rèn)真。、環(huán)境衛(wèi)生工作。，防止雜物及灰塵進(jìn)入電極筒內(nèi)。3崗位范圍負(fù)責(zé)電極糊的管理，－負(fù)責(zé)電動(dòng)葫蘆等所屬設(shè)備的保養(yǎng)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生的清理工作。4崗位聯(lián)系及時(shí)將加糊后的糊柱高度通知當(dāng)班班長(zhǎng)、巡檢工、配電工，并真實(shí)認(rèn)真作好記錄。5崗位操作方法：，把從庫(kù)房領(lǐng)用的電極糊運(yùn)到電石爐吊裝口下邊。，放在指定區(qū)域待用。 ，設(shè)備潤(rùn)滑情況是否良好.，防止與電極筒連電刺火。，測(cè)量電極糊糊柱并做好記錄。：。，打開(kāi)加糊斗閘板，將電極糊加入電極筒內(nèi)。，加后檢查測(cè)量。：。，停止放繩。，為繩的長(zhǎng)度x，拉出測(cè)量繩以米為單位、量出尺寸作記錄。+非整節(jié)的長(zhǎng)度計(jì)算出空筒距離z，記住得出數(shù)據(jù)。：(X)減去空筒距離(Z)得出數(shù)據(jù)。(Y)糊柱高度。計(jì)算公式：y= (xz)：。，將吊葫蘆放入指定的位置，將電動(dòng)葫蘆遙控器的磁鐵分離。，砸糊前測(cè)量1次，砸糊后再次測(cè)量1次，檢驗(yàn)糊柱是否有蓬糊現(xiàn)象。，確保加入電極筒的電極糊干凈無(wú)雜物。，以避免逢糊事故的發(fā)生。；，要做到電極糊先入先出。6常見(jiàn)事故處理及應(yīng)急處理措施，應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行維修，保證加糊順利進(jìn)行。，聽(tīng)從當(dāng)班班長(zhǎng)指揮，及時(shí)補(bǔ)加電極糊，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。，首先處理蓬糊，待蓬糊消除后再加電極糊。7工藝控制指標(biāo) —原 料項(xiàng) 目指 標(biāo) 電極糊水份≤%灰份≤%揮發(fā)份%—%固定碳≥%電石車(chē)間凈化操作規(guī)程1崗位任務(wù)將30MVA密閉電石爐產(chǎn)生的爐氣，經(jīng)爐氣凈化系統(tǒng)冷卻降溫、除塵凈化后，根據(jù)生產(chǎn)需要將合格的爐氣送至水洗工序直到氣柜。2崗位工藝要求參數(shù) 控制溫度：高溫入口溫度：400—750℃過(guò)濾器入口溫度：180—280℃ 過(guò)濾器出口溫度：70—110℃控制壓力：過(guò)濾器入口壓力：1—2kPa 過(guò)濾器出口壓力：3—4kPa 氮?dú)鈮毫Γ骸輾怏w濃度：CO含量≥65% H2含量≤16% O2含量≤1%灰倉(cāng)料位：20%—80% 3崗位職責(zé)。 。 。 。 4凈化巡檢路線(xiàn)粗氣風(fēng)機(jī) 凈氣風(fēng)機(jī) 埋刮板機(jī) 布袋過(guò)濾器 空冷器 空冷風(fēng)機(jī) 水冷蝶閥 水冷煙道水路5工藝流程及工作原理 密閉電石爐產(chǎn)生的爐氣正常溫度在750℃以下，經(jīng)過(guò)水冷管道、重力沉降室、旋風(fēng)除塵室、列管空冷器后爐氣溫度控制在180℃280℃之間，此時(shí)煙氣通過(guò)布袋過(guò)濾器(容器內(nèi)裝有耐高溫透氣性布袋)過(guò)濾后含塵濃度控制在50mg/Nm3以?xún)?nèi)甚至更低的數(shù)值。電石爐爐氣首先通過(guò)重力沉降室、旋風(fēng)除塵室將一部分電石粉塵收集下來(lái)，以減少后序系統(tǒng)的負(fù)載，經(jīng)列管空冷器降溫后通過(guò)粗氣風(fēng)機(jī)加壓送入布袋過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾后的氣體通過(guò)凈氣風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)行放散、反吹或送至用氣單位(凈氣風(fēng)機(jī)后安裝有反吹管道，利用自身煤氣對(duì)布袋定時(shí)進(jìn)行反吹清灰)。過(guò)濾后的粉塵由密封式埋刮板機(jī)輸送至灰倉(cāng)。 6開(kāi)停車(chē)操作根據(jù)國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求，公司對(duì)電爐凈化系統(tǒng)操作規(guī)定如下：電石爐只要處于送電狀態(tài)，凈化系統(tǒng)就必須開(kāi)啟，即電石爐送電就必須開(kāi)啟凈化系統(tǒng)；除特殊情況外電石爐不得打開(kāi)主煙道蝶閥進(jìn)行排放；凈化系統(tǒng)只有在電石爐停電時(shí)才能停止運(yùn)行。：，保證能夠正常運(yùn)行。（粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī)、空氣冷卻風(fēng)機(jī)）油位檢查，并進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)3圈，確保能夠正常運(yùn)行。、儀表、控制系統(tǒng)是否正常完好，確保反饋信息準(zhǔn)確。、氧分析儀是否開(kāi)啟，保證測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。、氮?dú)鈮毫?，保證其符合工藝要求。，保證系統(tǒng)能夠安全投用。：凈化主控工根據(jù)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀判斷系統(tǒng)氧含量是否合格（氧含量≤5%），若合格直接進(jìn)行系統(tǒng)開(kāi)車(chē)，若不合格需采用N2對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換。先將凈化后煙道的放散閥（蝶閥）開(kāi)至1020%開(kāi)度，再向系統(tǒng)各設(shè)備，容器內(nèi)沖入N2，視N2壓力相應(yīng)分別打開(kāi)各個(gè)N2閥門(mén)（），N2壓力≤；。若遠(yuǎn)程不能操作使用時(shí)，可通知凈化巡檢工現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)底部氮?dú)馐謩?dòng)閥進(jìn)行操作，在置換中如發(fā)現(xiàn)底部氮?dú)夤艿蓝氯麜r(shí)，可視上述氮?dú)鈮毫κ褂们闆r，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi)沉降室和旋風(fēng)室頂部氮?dú)忾y進(jìn)行置換，等氫氧分析儀數(shù)據(jù)顯示氧含量≤5%進(jìn)行系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。，粗氣風(fēng)機(jī)先給定5Hz頻率供電空載起動(dòng)、凈氣風(fēng)機(jī)也給定5Hz頻率供電空載起動(dòng)，等粗氣風(fēng)機(jī)和凈氣風(fēng)機(jī)都起動(dòng)運(yùn)行正常后，再打開(kāi)凈化煙道高溫入口閥、關(guān)閉N2閥，根據(jù)儀表反映數(shù)據(jù)相應(yīng)加大凈化后煙道的放散閥開(kāi)度，逐步加高兩臺(tái)風(fēng)機(jī)頻率（先加粗氣風(fēng)機(jī)后加凈氣風(fēng)機(jī)，粗氣風(fēng)機(jī)頻率必須比凈氣風(fēng)機(jī)頻率高13Hz,目的是避免過(guò)濾器內(nèi)被抽負(fù)壓，造成氧含量超標(biāo)），根據(jù)爐氣壓力凈化主操工告知電爐配電工緩慢關(guān)閉電石爐直排煙道的放散閥至全關(guān)閉，由凈化系統(tǒng)進(jìn)行爐壓調(diào)整。設(shè)備運(yùn)行正常后，遠(yuǎn)程開(kāi)啟反吹機(jī)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)容器儲(chǔ)灰情況，確定是否開(kāi)啟卸灰系統(tǒng)（最好每半小時(shí)卸灰一次）。：：。，確認(rèn)是否在工藝要求范圍內(nèi)。，方可進(jìn)行停車(chē)操作。：，后按本崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。（正常停車(chē)如：電石爐正常停電；設(shè)備維修、粗氣風(fēng)機(jī)清灰、更換電器設(shè)備及其它檢修作業(yè)事項(xiàng)）。，停車(chē)后及時(shí)告知當(dāng)班調(diào)度及值班領(lǐng)導(dǎo)。（如：電石爐緊急停電、系統(tǒng)電路跳停、煤氣風(fēng)機(jī)跳停及其它嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)行的突發(fā)事件）。 凈化系統(tǒng)停車(chē)時(shí)凈化主操工告知電爐配電工應(yīng)及時(shí)打開(kāi)電石爐直排煙道的放散閥，若送氣時(shí)打開(kāi)凈化后煙道放散閥的同時(shí)關(guān)閉送氣總閥，將兩臺(tái)爐氣風(fēng)機(jī)頻率先緩慢降至5Hz后斷電，禁止降至0Hz斷電。然后關(guān)閉凈化煙道高溫入口閥，凈化后煙道的放散閥停車(chē)完畢。、更換防爆膜和其它需要打開(kāi)各凈化設(shè)備、容器進(jìn)行作業(yè)或動(dòng)火作業(yè)時(shí)需要停車(chē)置換。凈化系統(tǒng)停車(chē)不檢修、不維護(hù)時(shí)不進(jìn)行系統(tǒng)置換。（重力沉降倉(cāng)和旋風(fēng)倉(cāng)），關(guān)閉凈化煙道高溫入口閥、反吹機(jī)構(gòu)，凈化后爐氣煙道的放散閥開(kāi)度調(diào)至10—20%，進(jìn)行置換，待置換合格（O2≤1%、CO≤10%、H2≤16%）后先關(guān)閉凈化后爐氣煙道的放散閥、然后關(guān)閉氮?dú)忾y置換完畢。（≤）可先進(jìn)行停車(chē)，但停車(chē)后必須關(guān)閉凈化煙道高溫入口閥、凈化后煙道的放散閥及全部卸灰系統(tǒng)，待氮?dú)鈮毫_(dá)到要求后再進(jìn)行置換。7正常操作：，非本崗人員不準(zhǔn)操作，凈化巡檢工現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，按照開(kāi)停車(chē)操作規(guī)程進(jìn)行操作。，參照相應(yīng)的工藝參數(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫(xiě)好崗位原始記錄不準(zhǔn)隨意涂改。，電石爐爐氣壓力保持在0—10Pa，若爐壓過(guò)高（低），凈化主控工首先增加（降低）凈化粗氣風(fēng)機(jī)頻率，隨后增加（降低）凈化凈氣風(fēng)機(jī)頻率；單臺(tái)風(fēng)機(jī)每次頻率調(diào)節(jié)幅度為1—3Hz，每次調(diào)節(jié)間隔時(shí)間必須在3秒鐘以上，（風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)參照附表：凈化系統(tǒng)爐氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)），當(dāng)凈化風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)到參數(shù)表范圍最大時(shí)，電石爐爐壓仍高時(shí)，為了確保生產(chǎn)安全，可采用直排煙道放散調(diào)節(jié)爐壓。一般情況下盡量不使用此方法。，觀察凈化系統(tǒng)反吹壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，利用凈化后煙道的放散閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)反吹壓力。，