【正文】 新疆新冶能源化工股份有限公司電石車間各崗位操作規(guī)程匯編修 訂： 魏 翔審　　核： 黃建章批 準(zhǔn)： 劉碧偉文件編號：Q/XNODO10082013版 本 號： A/O受控狀態(tài)：目 錄電石車間單臺電石爐系統(tǒng)主要設(shè)備介紹 4 電石車間配電崗位操作規(guī)程 12 電石車間配料崗位操作規(guī)程 27 電石車間出爐工操作規(guī)程 29 電石車間巡檢工操作規(guī)程 36 電石車間加糊操作規(guī)程 41 電石車間凈化操作規(guī)程 45 65 / 67電石車間單臺電石爐系統(tǒng)主要設(shè)備介紹1 電石爐主體設(shè)備電石爐主體設(shè)備主要由組合式電極柱、二次母線系統(tǒng)、爐蓋、煙道、水冷系統(tǒng)、爐頂加料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、爐頂環(huán)形加料機(jī)、爐體、廠房排煙系統(tǒng)、爐前排煙系統(tǒng)、爐底風(fēng)冷裝置、單梁電動葫蘆吊、變壓器系統(tǒng)、電極位置指示儀、筑爐材料、爐前設(shè)備等組成。每臺電石爐的設(shè)備組成及技術(shù)規(guī)格如下：功能描述及用途：組合電極柱是將電爐冶煉所需的電流傳入爐內(nèi)，并將電極糊焙燒成石墨化電極的設(shè)備。設(shè)備組成：組合式電極柱由上、下兩部分組成，電極柱上部主要包括：電極升降裝置、電極壓放裝置、加熱元件、上部把持筒、壓放平臺及液壓管路等。電極柱下部主要包括：下部把持筒、防磁不銹鋼水冷保護(hù)屏、導(dǎo)電銅管、底環(huán)、接觸元件、耐高溫氣封墊板、水冷管路等部件。電極系統(tǒng)上帶有電極檢修時(shí)所需的輔助吊掛系統(tǒng)。每組電極柱加裝13節(jié)電極殼，高度為1250mm。每根電極電石13車間有六組壓放裝置，電石45車間有七組壓放裝置，每組壓放裝置均由一個壓放缸和一個夾緊缸組成，并配有事故夾鉗電石13車間六組(電石5車間七組)。壓放裝置圍繞一根電極安裝在電極柱上部的壓放平臺上。壓放裝置的夾緊缸靠彈簧力牢固地夾住電極殼上的六根筋片。電極每次壓放量20mm。每根電極每次壓放完成時(shí)間為30s。每個電極的升降系統(tǒng)主要由兩個行程為1500mm吊缸組成，使電極可在行程為1500mm的范圍內(nèi)完成升降運(yùn)動。技術(shù)參數(shù)：數(shù)量 3套電石13車間電極直徑φ1250mm電石45車間電極直徑φ1280mm電極最大行程 1500mm電石13車間接觸元件為12組電石45車間接觸元件為14組電極每次壓放行程20mm電極夾緊缸規(guī)格 Φ130/4010電極升降缸規(guī)格 Φ100/7020每個電極加熱元件風(fēng)機(jī)風(fēng)量 1200m179。/h每個電極加熱元件加熱總功率 24kW（短網(wǎng)系統(tǒng)）功能描述及用途：電爐變壓器通過二次母線系統(tǒng)與電爐形成低壓回路，從而提供電爐冶煉所需電能。設(shè)備組成：電爐采用三個單相變壓器供電，變壓器到電極之間采用水冷二次母線系統(tǒng)供電，二次母線系統(tǒng)包括導(dǎo)電銅管、水冷電纜、絕緣吊掛裝置、鑄銅連接體、水冷裝置，三個單相變壓器及短網(wǎng)均成120176。對稱分布。數(shù)量：3套技術(shù)參數(shù)：電石13車間短網(wǎng)銅管采用無氧紫銅材料，短網(wǎng)銅管為φ751512根（單相），環(huán)行銅管為φ751512根（單相），饋電銅管為φ401024根（單相）。電石45車間短網(wǎng)銅管采用無氧紫銅材料，短網(wǎng)銅管為φ751514根（單相），環(huán)行銅管為φ751514根（單相），饋電銅管為φ401028根（單相）。功能描述及用途：爐蓋用于密封爐膛、減少熱損失和改善冶煉區(qū)間的工作條件。設(shè)備組成：爐蓋由6個邊緣爐蓋及1個防磁中心爐蓋組成。每瓣?duì)t蓋均為水冷結(jié)構(gòu)，6個邊緣爐蓋為耐熱鍋爐鋼板焊接而成，1個中心爐蓋為防磁不銹鋼焊接而成，中心爐蓋下部打結(jié)有耐火隔熱材料。爐蓋上開有13個料管孔、3個電極孔、2個維修孔、2個煙氣出口及設(shè)有9個安全防爆閥。在爐蓋上設(shè)有電極密封導(dǎo)向裝置。技術(shù)參數(shù)：數(shù)量1套爐蓋高度 1080mm爐蓋直徑φ9200mm極心圓直徑φ3580mm電極密封導(dǎo)向套內(nèi)徑φ1580mm功能描述及用途：用于將電石生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)產(chǎn)生的爐氣送入除塵系統(tǒng)，或在除塵系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，將爐氣直接排空。煙 道為水冷結(jié)構(gòu)。設(shè)備組成：由荒爐氣煙道及爐氣抽出煙道組成。數(shù)量：荒爐氣排空煙道 1根爐氣抽出煙道 1根荒爐氣煙道內(nèi)徑 φ550mm爐氣抽出煙道內(nèi)徑 φ500mm功能描述及用途：用于將爐蓋、爐體、電極系統(tǒng)、二次母線系統(tǒng)、出爐口、煙道蝶閥、液壓系統(tǒng)及電極殼車間縫焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行水冷的裝置。電石爐二樓水分配器為封閉裝置，在上面開有與大氣相通管道，水排水冷管道要求為無縫鋼管材料，閥門要求為不銹鋼球閥。設(shè)備組成：由水冷分配器、溫度檢測開關(guān)、流量檢測開關(guān)、壓力檢測儀及水冷管道等組成。數(shù)量：1套冷卻水壓 爐頂加料系統(tǒng)由12個爐頂料倉、13組加料管、13組料管絕緣吊掛、24組阻旋式料位儀及13個耐熱鑄鋼料嘴組成。此電石爐加料為連續(xù)式加料。功能描述及用途：用于盛裝石灰、焦碳、蘭碳按一定配比混合后的物料，并在程序設(shè)置下連續(xù)地加料到電爐內(nèi)。加料倉呈圓形，由金屬焊接而成。每個爐頂料倉有效容積6 m179。每個料倉上設(shè)有兩個阻旋式料位儀，用以實(shí)現(xiàn)料位控制及低料位報(bào)警。爐頂料倉共12個，每4個為一組，沿圓周120186。對稱分布。數(shù)量 12套有效容積 6m179。 功能描述及用途：從爐頂料倉下料時(shí)，物料通過料管溜入爐內(nèi)。料管部分結(jié)構(gòu)為防磁不銹鋼，每個料管下部帶有耐溫鑄鋼料嘴。數(shù)量 13套料管通徑 DN300mm功能描述及用途：吊掛料管至上層平臺，并對平臺進(jìn)行絕緣保護(hù)。數(shù)量：13套功能描述及用途：耐熱鑄鋼料嘴用于將爐料加入爐內(nèi)。設(shè)備組成：每個電極周圍設(shè)有4個料嘴，三個電極周圍共設(shè)12個料嘴，另設(shè)一個中心料嘴。數(shù)量：13套本液壓系統(tǒng)由泵站、電極壓放盤（閥站）等組成。泵站包括6臺液壓泵、油箱、壓力調(diào)節(jié)閥組。6臺液壓泵組中，3臺用于三個電極升降，1臺用于電極壓放，1套備用，1套用于過濾冷卻系統(tǒng)。每個電極由兩個單作用油缸完成升降動作，當(dāng)壓力油進(jìn)入油缸有桿腔時(shí)，電極上升，電極下降靠電極自重，電極下降速度由調(diào)速閥確定（上升速度由泵確定）。電極升降由控制室控制，也可在現(xiàn)場控制盤控制。壓放裝置控制組合把持器的夾緊油缸和升降油缸，組合把持器的壓放油缸速度由壓放盤內(nèi)的流量調(diào)節(jié)閥調(diào)定。備用系統(tǒng)的功能相當(dāng)于一個電極升降控制單元或壓放動力單元，當(dāng)其中一個液壓泵發(fā)生故障時(shí)，可以將響應(yīng)的截止閥打開或關(guān)閉，將控制信號切換到備用裝置上，即可完成替代故障單元的功能。過濾冷卻系統(tǒng)將油箱中的油經(jīng)過濾油器和冷卻器不斷循環(huán)，保持介質(zhì)的清潔度和溫度。油箱帶有液位指示、溫度指示、液位開關(guān)，在冷卻過濾油泵的吸口設(shè)有注油口，通過此油口可向油箱中加油。每個控制閥組都帶有一個溢流閥和一個壓力表來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，壓力表由一個開關(guān)控制，需要讀取壓力值時(shí)，按下按鈕，壓力表方有顯示。電極升降閥組設(shè)有壓力繼電器，設(shè)置在流量控制閥上游，用來監(jiān)視升降壓力管路中的壓力，測定可能出現(xiàn)的嚴(yán)重泄漏（如管路疏松、軟管破裂等），當(dāng)出現(xiàn)這種異常低壓的情況時(shí)，壓力繼電器發(fā)出信號停止油泵并在控制室報(bào)警。技術(shù)參數(shù)： 油箱容量 179。泵數(shù) 6個工作壓力 9—11MPa液壓油品 HM46液壓油清潔度等級 10級閥站數(shù)量 3個壓放盤液壓管徑 φ28mm功能描述及用途：爐頂環(huán)形加料機(jī)用于將原料加入每一個爐頂料倉內(nèi)，送料信號由料倉上的料位儀給出。設(shè)備組成：每個料倉上部設(shè)有一套刮料裝置。該刮料裝置由氣缸推動，可將原料送入料倉內(nèi)。爐頂環(huán)形加料裝置由傳動裝置、加料盤、氣動裝置、機(jī)架及導(dǎo)料管等組成。技術(shù)參數(shù)：加料盤直徑 φ8500mm刮料裝置數(shù)量 12組傳動裝置數(shù)量 3組加料盤轉(zhuǎn)動速度 功能描述及用途：爐體為電石爐的電熱反應(yīng)場所，其內(nèi)部可存儲一定量的物料及電石。設(shè)備組成：爐底工字鋼、爐殼；爐殼由鍋爐鋼板焊接而成，上部爐口焊接有水冷結(jié)構(gòu)。爐底工字鋼主要用于爐底支撐及通風(fēng)作用。爐殼底部安裝有熱電偶，用于監(jiān)測爐底爐襯溫度。爐殼下部設(shè)有保護(hù)罩，用以對爐體進(jìn)行隔熱保護(hù)。爐體上設(shè)有3個出爐口，每個出爐口爐門均為水冷結(jié)構(gòu)，出爐口溜槽為水冷耐熱鑄鋼結(jié)構(gòu)。每個出爐口前設(shè)有氣動開眼裝置。技術(shù)參數(shù)：爐底工字鋼 45B爐殼外徑 9200mm爐膛內(nèi)徑 8200mm爐殼高度 4962mm出爐口數(shù)量 3個爐殼鋼板厚度 20mm功能描述及用途：用于將車間內(nèi)部 的煙氣排空。設(shè)備組成：由煙塵捕集罩及排煙管道組成，數(shù)量 1套煙道直徑 φ1000mm功能描述及用途：在出電石時(shí)，用于對出爐口煙氣進(jìn)行收集、輸送。設(shè)備組成：由煙罩、煙氣管道、手動翻板閥、煙道吊掛等組成。數(shù)量：煙罩 3套手動翻板閥 3套煙氣管道 1套布袋除塵器 1套功能描述及用途： 用于降低爐底溫度，以提高爐殼及爐襯的使用壽命。爐底風(fēng)冷裝置由一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，以維持電爐底部溫度在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)。設(shè)備組成：爐底風(fēng)冷裝置由風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)支架組成。技術(shù)參數(shù)：數(shù)量 1臺