化產(chǎn)車(chē)間各崗位技術(shù)操作規(guī)程脫硫工段崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(已修改)
2024-11-04 05:35 本頁(yè)面
【正文】 1 脫硫工段工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 1 工藝簡(jiǎn)述 本工段是以煤氣中的氨為堿源， PDS（ 雙核 酞青鈷磺酸鹽 ） 為主要催化劑的焦?fàn)t煤氣濕法氧化脫硫 （ HPF 法 ， H 是指對(duì)苯二酚、 P是指雙核酞青鈷磺酸鹽、 F 是指硫酸亞鐵 ） 。其工藝是：從鼓風(fēng)工段送來(lái)的煤氣， 串聯(lián)進(jìn)入兩座脫硫塔，與脫硫塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，以此吸收煤氣中的 H2S、 HCN。脫硫后，煤氣經(jīng)脫硫塔 頂部 脫硫液捕霧 段 捕集煤氣夾帶的脫硫液 后送入硫銨工 段 。 吸收了 H2S、 HCN 的脫硫液自脫硫塔底部貯槽自流至反應(yīng)槽，然后用脫硫液循環(huán)泵送至再生塔底 部 ；保持脫硫液溫度比入塔煤氣溫 度高 3℃左右，同時(shí)在再生塔底部經(jīng) 空氣分布器 鼓入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液于塔上部 經(jīng) “ U”型管 自流入脫硫塔頂循環(huán) 噴灑 脫硫 。上浮于再生塔頂擴(kuò)大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽；泡沫槽通過(guò)加溫?cái)嚢韬?，用泡沫泵抽送至熔硫釜。?jīng)加熱脫水后， 熔硫釜排出的清液進(jìn)入溶液緩沖槽，沉降冷卻后清液溢流進(jìn)入低位槽。然后由低位槽液下泵送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用 ， 少部分由廢液泵送至煤場(chǎng)噴灑，硫膏在熔硫釜內(nèi)熔融后，經(jīng)熔硫釜放料閥放 出后 ，冷卻裝袋外銷(xiāo)。 脫硫過(guò)程中消耗的催化劑要及時(shí)補(bǔ)充，根據(jù)脫硫液中催化劑濃度的化驗(yàn)結(jié)果適 量補(bǔ)充催化劑。催化劑經(jīng)計(jì)量后投入反應(yīng)槽上方的溶解槽中，加水?dāng)嚢璩浞趾?，連續(xù)滴入反應(yīng)槽中，減少催化劑不必要的浪費(fèi)。 由于堿源 不斷 的消耗，脫硫液的堿度會(huì)不斷降低，故采用蒸氨工段采出氨汽冷凝形成的濃氨水作為脫硫液堿度的補(bǔ)充（也可用液堿作為堿度補(bǔ)充，系統(tǒng)最初開(kāi)工時(shí)用液堿作為堿源配制脫硫液）。 由冷鼓來(lái)的剩余氨水入氨水過(guò)濾器，以過(guò)濾剩余中的焦油等雜質(zhì)，然后進(jìn)入氨水換熱器與從蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水換熱，剩余氨水被加熱至 98℃進(jìn)入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器，用 32℃的循環(huán)水冷卻，冷凝下來(lái)的液體入 蒸氨塔頂作回流，未冷凝的（含 NH3~10%）氨汽進(jìn)入冷卻器用 16℃的制冷水冷卻 （或者直接送到硫銨工段做生產(chǎn)硫銨的原料氣） ，冷凝冷卻成濃氨水送至溶液循環(huán)槽作為脫 2 硫補(bǔ)充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，溫度降至約 70℃進(jìn)入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷
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