【正文】 煉焦車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 煉焦車間工藝技術(shù)規(guī)程 一、工藝概述：自備煤車間來的配合煤送入煤塔，按推焦計(jì)劃從煤塔取煤。通過煤塔給料器將煤裝入裝煤推焦車的煤箱內(nèi)，經(jīng)搗固機(jī)將煤搗固成煤餅。由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂?shù)南麩煶龎m車從吸塵孔抽出，在車上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車被牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后，焦炭由刮板放焦機(jī)通過帶式輸送機(jī)送到篩焦樓，焦炭通過篩分，被分＞40mm，40～25mm，25～10mm和10mm以下四個(gè)級(jí)別。熄焦水循環(huán)使用，并定期補(bǔ)充新水，焦粉隨熄焦水在沉淀池重沉積，用粉焦機(jī)斗機(jī)抓出運(yùn)走。煤在炭化室內(nèi)干餾產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部室間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管。約700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水冷卻到80℃左右，荒煤氣中的焦油霧等同時(shí)被冷卻下來。煤氣和氨水焦油一起，經(jīng)吸煤氣管送到凈化車間進(jìn)行凈化和化學(xué)產(chǎn)品回收。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由回爐煤氣管道引入，經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右進(jìn)入地下室煤氣主管，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的主火道，再經(jīng)過蓄熱室由格子磚把廢氣中的部分熱量回收后依次進(jìn)入小煙道，廢氣交換開閉器，分煙道、總煙道、煙囪、排入大氣中。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行交換。二、生產(chǎn)技術(shù)（一）煤餅搗固1. 裝煤推焦車煤槽對(duì)準(zhǔn)雙曲線煤斗。2. 煤槽裝煤高度達(dá)到700mm時(shí)，啟動(dòng)搗固機(jī)。3. 搗固機(jī)在煤槽上方來回走行。4. 搗固操作按5層放煤搗固，每次弄均勻放煤。5. 煤餅搗固質(zhì)量要求：砸緊、砸滿、壓平。(二)推焦。，使推焦桿對(duì)準(zhǔn)炭化室中心，進(jìn)行推焦操作。：推焦計(jì)劃系數(shù)K1—本班推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相符合情況。推焦執(zhí)行系數(shù)K2—用以評(píng)定本班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況。推焦系數(shù)K3—評(píng)價(jià)煉焦車間在遵守所規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平。，故障排除后，允許加速推出熟爐，每小時(shí)比正常計(jì)劃增推爐數(shù)不得超過2爐。病號(hào)爐應(yīng)在計(jì)劃中注明。做為特殊處理。：（1） 嚴(yán)禁一次推不出焦，不作任何處理，接連推二次焦。（2） 第一次未推出，應(yīng)查找原因，排除故障。（3） 再次推焦前，必須清理焦餅，將碎焦扒出，直至見到焦餅收縮縫隙為止。（4） 難推焦出現(xiàn)后應(yīng)在短期內(nèi)處理完畢。（5） 每次推焦后應(yīng)清掃爐底，應(yīng)記錄難推原因，及處理經(jīng)過，并提出防止難推的措施。(三)裝煤。托煤板慢速啟動(dòng)，待其進(jìn)入爐框后，再均勻加速送煤餅到位，退回托煤板。(四)熄焦，并使車箱一端停于攔焦車前1～。，保證消火迅速而均勻。對(duì)噴水管、沉淀池和高位槽等設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度。(五)晾焦篩分，焦炭在焦臺(tái)應(yīng)有15分鐘以上的晾焦時(shí)間。焦臺(tái)的紅焦應(yīng)及時(shí)消滅。，按40mm,4025mm,2510mm,＜10mm四級(jí)篩分。(六)集氣管技術(shù)操作制度℃。＋5Pa。、焦油渣等雜物。每噸裝爐煤氨水量不少于5m3， Pa。，保持煤氣壓力被動(dòng)范圍在5 Pa以內(nèi)。、吸氣管及焦油渣箱必須定期檢查和清掃。焦油渣箱上蓋子在清掃完后必須蓋嚴(yán)。（七） 煉焦?fàn)t加熱制度：⑴機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道溫度。⑵機(jī)焦側(cè)邊火道溫度。⑶橫排溫度。⑷蓄熱室頂部溫度。⑸爐頂空間溫度。⑹焦餅中心溫度。⑺小煙道溫度。⑻冷卻溫度。1. 1焦餅中心溫度不得超過1000℃177。50℃1. 2燃燒室立火道測(cè)溫點(diǎn)，在交換后20秒的溫度不得超過1450℃，不得低于1100℃。1. 3蓄熱室頂部溫度不得超過1300℃。1. 4小煙道溫度不得超過450℃。1. 5分煙道溫度不得超過350℃。1. 6爐頂空間溫度應(yīng)保持在800℃177。30℃，不應(yīng)超過850℃。1. 7爐頭溫度不得低于1100℃。1. 8直行溫度不均勻性，用執(zhí)行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)K均考核。1. 9直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核。1. 10預(yù)熱后煤氣溫度保持在50～55℃。1. 11空氣過剩系數(shù)α＝—2. 壓力制度（1） 看火孔壓力（2） 炭化室底部壓力（3） 蓄熱室頂部吸力（4） 蓄熱室阻力，上升氣流時(shí)不超過177。2Pa，下降氣流時(shí)不超過177。3Pa，邊部蓄熱室上升氣流允許相差177。4Pa，下降氣流允許相差177。5Pa。(八)、炭化室出焦、裝煤的消煙除塵，捕集焦炭推出掉落產(chǎn)生的灰塵。經(jīng)濕法凈化氣液分離后排入大氣。，捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。三、設(shè)備概要（一）JNDK99D型煉焦?fàn)t（二）裝煤推焦車（三）攔焦車（四）消煙除塵車（五）焦?fàn)t加熱自動(dòng)換向機(jī)附錄：焦?fàn)t爐體各部主要尺寸 名 稱規(guī) 格 mm爐 型JNDK43—99D型 炭化室長(zhǎng)度機(jī)寬焦寬平均寬錐度高度14080495505500104300蓄熱室長(zhǎng)度寬度高度6505（1/2）8302857斜道區(qū)斜道口mm煤氣立管直徑mm120150、1208040煙道分煙道寬高總煙道寬高煙囪內(nèi)徑上/下煙囪高度m1600192029602000 80全爐總高度9475 裝煤推焦司機(jī)崗位操作規(guī)程 一、 職責(zé)：，準(zhǔn)確的進(jìn)行操作。、裝煤時(shí)間和推焦電流。在推焦時(shí)要注意觀察爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并及時(shí)匯報(bào)。、儀表及其他一切設(shè)備完好。、爐框上部冒煙、冒火工作。二、 技術(shù)規(guī)定，指推焦桿接觸焦餅的時(shí)間。，指煤餅向炭化室內(nèi)送時(shí)的時(shí)間。，即22min（正常操作）。，標(biāo)志著推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合的情況，計(jì)算公式如下： K1=MA1M式中，M為本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)、A1為計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差177。5分鐘的爐數(shù)，計(jì)算公式如下：K2=NA2M式中，N為班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)；A2為超過計(jì)劃推焦時(shí)間177。5分鐘的爐數(shù)。，計(jì)算公式如下：K3=K1K2：450mm177。5mm（底/頂）：13250/13050mm177。5mm：430450mm：16m：16m/min：40mm：23T（干煤）/孔：：19．允許最大推焦速度：20m/min：45176。三、 崗位操作①裝煤推焦機(jī)行駛到煤塔下，使煤槽對(duì)準(zhǔn)搗固機(jī)上的搗固棰，煤槽前擋板和煤槽活動(dòng)壁處于關(guān)閉狀態(tài)。②進(jìn)行搗固煤餅操作，煤餅搗固成型后，待搗固錘提到最高位置，經(jīng)搗固工確認(rèn)后，方可開車。③開動(dòng)裝煤推焦機(jī)到計(jì)劃出爐的炭化室前，開門裝置對(duì)準(zhǔn)炭化室中心。④使移門機(jī)開門裝置前移頂緊爐門，開動(dòng)上下擰螺絲機(jī)構(gòu)松動(dòng)爐門橫鐵螺栓，再驅(qū)動(dòng)提門油缸，將爐門提起1045mm，將驅(qū)動(dòng)移門油缸退回原位。⑤爐門打開后，開動(dòng)裝煤推焦機(jī)，使推焦桿頭對(duì)準(zhǔn)炭化室中心，接到三車連鎖信號(hào)后，方可進(jìn)行推焦操作。⑥推焦操作完成后，開動(dòng)裝煤推焦機(jī)，使裝煤裝置對(duì)準(zhǔn)炭化室中心。⑦待焦側(cè)攔焦車將爐門上好后。操作煤槽，信號(hào)燈亮才可打開煤槽前擋板，進(jìn)行裝煤操作。裝煤時(shí)，先將托煤板慢速啟動(dòng)待其進(jìn)入爐框后，再均勻加速送煤餅到位。煤槽活動(dòng)壁和前擋板開啟后，送煤餅時(shí)不能立即將液壓手柄置到零位。⑧煤餅到位后，操作煤槽后擋板鎖閉機(jī)構(gòu)，待煤槽后擋板鎖住后，全速退回托煤板。當(dāng)托煤板退回到后極限位置時(shí)，將煤槽后擋板鎖閉機(jī)構(gòu)打開，并開動(dòng)后擋板卷?yè)P(yáng)機(jī)將后擋板拖回。關(guān)閉煤槽活動(dòng)壁和煤槽前擋板。注意：在推焦、送煤餅過程中，以及推焦桿、托煤板、后擋板后退時(shí)，不能完全依賴限位器開關(guān)，應(yīng)隨時(shí)注意推焦桿、托煤板、后擋板行程，適時(shí)進(jìn)行加速、減速和關(guān)停操作。煤槽后擋板和托煤板后退時(shí)，應(yīng)掌握好托煤板后退的速度，防止后擋板拖著托煤板后退，以免將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拉斷。⑨裝煤后，開動(dòng)裝煤推焦機(jī)，使開門裝置對(duì)炭化室中心，驅(qū)動(dòng)移門機(jī)，將爐門移向炭化室放下爐門，接著開動(dòng)上下擰螺絲機(jī)構(gòu)。擰緊爐門橫鐵螺栓，驅(qū)動(dòng)移門機(jī)退回原位。特殊操作⑴推焦中途停電①迅速與電工聯(lián)系，通知值班調(diào)度并拉下電氣總開關(guān)。②迅速啟用手搖機(jī)構(gòu)將推焦桿退出炭化室。③檢查各操作開關(guān)和主令控制器手柄都必須處于零位。⑵裝煤中途停電① 迅速與電工聯(lián)系，通知值班調(diào)度并拉下電氣總開關(guān)。各操作開關(guān)處于零位。②如短時(shí)不能來電，即手動(dòng)將煤板退出炭化室。⑶推焦困難①發(fā)現(xiàn)推焦困難時(shí)，應(yīng)立即退回推焦桿，報(bào)告值班主任。②經(jīng)分析難推焦原因并采取措施后在值班主任的監(jiān)護(hù)下可進(jìn)行二次推焦。③仍不能推出焦餅，報(bào)告車間主任，不得擅自多次推焦。四、設(shè)備維護(hù)⑴熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的正常操作和特殊操作。⑵對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要隨時(shí)檢查，并注意軸承溫度，不得超過60176。C，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑶每個(gè)白班檢查時(shí)，都要對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑部分進(jìn)行加油。⑷對(duì)易損、易松動(dòng)部件要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)的小毛病，自己能修理和處理的問題，盡量自己動(dòng)手，以保生產(chǎn)正常進(jìn)行。⑸經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)，確保各行程限位靈活可靠，發(fā)現(xiàn)碰壞，失靈及時(shí)更換和維修。⑹定期檢查提門機(jī)構(gòu)和螺絲機(jī)構(gòu)的標(biāo)高是否與爐門相適應(yīng)，超過規(guī)定范圍及時(shí)調(diào)整。五、 安全規(guī)定，并注意四周情況，操作過程嚴(yán)禁談笑。各移動(dòng)設(shè)備未回原位禁止停車。、離煤塔應(yīng)和搗固機(jī)工取得聯(lián)系，以免碰撞搗固機(jī)，防止損傷車輛和操作人員。、推焦、裝煤各項(xiàng)操作時(shí)，必須使各機(jī)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)炭化室中心。，爐門沒吊妥不準(zhǔn)移門。、對(duì)門和推焦時(shí)，嚴(yán)禁有人從走臺(tái)上通過。，推焦后十分鐘還不裝煤應(yīng)對(duì)上爐門。，嚴(yán)禁一切人員站在煤餅兩側(cè)，以防煤餅坍塌傷人。六、設(shè)備概要：長(zhǎng)：22914mm、寬：13200mm、高：9925mm：360t：430450mm：16m：40mm：：45176。 裝煤推焦車司機(jī)崗位交接班制度 一、交班者：交班前，要把裝煤推焦車的衛(wèi)生清掃干凈。交班時(shí)要把本班生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題，詳細(xì)向接班者匯報(bào)，并把本崗位的一切設(shè)備、工具，完整地交給接班者。未交班時(shí)，不準(zhǔn)擅自脫離崗位，也不準(zhǔn)離開崗位進(jìn)行交接班。二、接班者按時(shí)參加班前會(huì)，聽取操作班長(zhǎng)、交班者關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備情況的介紹，及本班的工作安排。接班前15分鐘到達(dá)崗位，檢查下列項(xiàng)目：① 摩電道總開關(guān)是否在自供位置。② 提門、取門的彈簧、上下機(jī)頭是否正常。③ 摩電道刷子擔(dān)的位置、配電盤保險(xiǎn)絲官及接點(diǎn)是否正常。④ 操作開關(guān)、儀表是否正常。⑤ 所有機(jī)械傳動(dòng)部分螺絲、銷子有無松動(dòng)。⑥ 工作區(qū)域的清潔情況、照明、工具是否齊全。⑦ 推焦桿是否正常。⑧ 風(fēng)泵系統(tǒng)的設(shè)備是否正常。⑨ 煤槽、煤餅導(dǎo)入系統(tǒng)是否正常。⑩ 觀察上班操作，注意傾聽馬達(dá)、減速機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。接班后要向生產(chǎn)班長(zhǎng)匯報(bào)接班情況，并認(rèn)真與班長(zhǎng)對(duì)表。掌握本班的推焦計(jì)劃。 搗固機(jī)工崗位操作規(guī)程 一、 職責(zé)。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知電工。二、 崗位操作正常操作，煤槽前后檔板和活動(dòng)壁是否關(guān)閉。，搗固機(jī)行走是否良好，搗固錘緊固螺栓是否緊固。，開到煤槽搗固錘下落位置。，向煤槽內(nèi)放煤。當(dāng)煤槽內(nèi)裝煤高度達(dá)到700mm時(shí)，打開搗固錘安全鉤，操縱電液推桿，點(diǎn)動(dòng)搗固電動(dòng)機(jī)。打開放錘夾緊裝置，分別將搗固錘落下，按搗固按鈕，按行走按鈕，使搗固機(jī)沿煤槽進(jìn)行兩短一長(zhǎng)行走。，放煤要均勻，搗固次數(shù)分別為1。，要砸緊砸實(shí)，表面要平整壓實(shí)。，分別將搗固錘提升到位，按夾緊按鈕，放下安全鉤，將搗固機(jī)開到停車位置，拉下總電源。檢查無誤后，通知推焦裝煤車司機(jī)開車。特殊操作，要將總電源切斷，并把各運(yùn)行按鈕恢復(fù)到停止運(yùn)行狀態(tài)。，搗固程序與兩臺(tái)搗固機(jī)操作一樣。、過小，粉碎粒度過大時(shí)，應(yīng)改變操作程序，并及時(shí)匯報(bào)，根據(jù)氣溫變化，適時(shí)給活動(dòng)壁、給料機(jī)加溫，并清除活動(dòng)壁上的余煤。并防止壓縮空氣管道結(jié)冰。發(fā)生故障：，及早排除故障。，維修工排除故障后再按正常操作。搗固機(jī)技術(shù)規(guī)定：450mm177。5mm：（底/頂）13250mm/13050mm177。5mm：177。5mm：23t（干煤）：﹤8min（干）：﹥10m/min：400kg：400mm：﹥21000孔次或10個(gè)月以上三、操作要點(diǎn)。，每次放煤均勻。，協(xié)助裝煤推焦車司機(jī)將煤餅對(duì)準(zhǔn)炭化室。，方可裝煤。，開卷?yè)P(yáng)機(jī)退回后擋板。關(guān)活動(dòng)壁，注意托煤板是否復(fù)原位。四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、性能，掌握設(shè)備的開車操作和正常操作。、清掃一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（每班三次）檢查行走和搗固系統(tǒng)。，根據(jù)情況及時(shí)更換。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7．摩擦板、半個(gè)摩擦輪，徑輪表面要保持清潔，嚴(yán)禁沾有油污。8．搗固機(jī)在工作中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、沖程不足等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車檢查。找出故障原因，排除后方可繼續(xù)工作。9．減速機(jī)及各運(yùn)動(dòng)件之間，應(yīng)定期加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，走行滑動(dòng)軸承，每天注一次油。五、安全規(guī)定。，嚴(yán)禁修理或加油。，一定要將安全鉤掛好搗固錘。6．搗固完煤餅，鎖錘完畢，必須及時(shí)放下?lián)v固錘安全鉤，以免意外原因錘落，造成人身和設(shè)備事故。六、設(shè)備概要1．外形尺寸：長(zhǎng)：5m、寬：、高：