【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 超過450℃分煙溫度不得超過350℃。4. 集氣管溫度應(yīng)保持在80～100℃。5. 炭化室爐頂空間溫度應(yīng)保持在800177。30℃不應(yīng)超過850℃。6. 焦餅中心溫度最終溫度應(yīng)保證在1000℃177。50℃。7. 燃燒系統(tǒng)和炭化室的壓力制度的制定，應(yīng)能保證整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，燃燒室內(nèi)氣體和外界空氣不致漏入炭化室。8. 規(guī)定集氣管壓力時(shí)，應(yīng)保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5Pa。9. 集氣管壓力確定，應(yīng)考慮夏、冬季大氣溫度變化，使煤氣靜壓頭有10—20Pa的變化。10. 爐頂看火孔的壓力應(yīng)保持0—5Pa。11. 無論結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，其吸力不得低于30Pa。12. 每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過177。2Pa，下降氣流時(shí)不超過177。3Pa，邊蓄熱室上升氣流允許相差177。4Pa，下降氣流時(shí)允許相差5Pa。13. 當(dāng)煤氣總管壓力下降至500Pa時(shí)，必須停止加熱。14. 加熱停止后，應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。在進(jìn)行廢氣交換時(shí)調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉，禁止將廢氣鉈換向至中心位置。15. 鋼柱上、下部大彈簧承受壓力要均衡，應(yīng)保持9—11t。16. 鋼柱曲度增加到400Pa以上時(shí)，必須采取措施處理。17. 爐頂橫拉條被拉細(xì)到350Pa時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。18. 投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t、％；%應(yīng)檢查原因。爐體伸長(zhǎng)量=上橫鐵部位伸長(zhǎng)量+下橫鐵部位伸長(zhǎng)量mm219． — A=1+KO2— CO2+CO三、操作細(xì)則Ⅰ.一般規(guī)定：1. 燃燒室所有火道溫度，在任何時(shí)候都不得高于1450℃，不得低于1100℃。2. 加熱制度應(yīng)穩(wěn)定，測(cè)溫時(shí)先與交換機(jī)對(duì)好表，兩個(gè)交換的測(cè)溫速度應(yīng)一致。3. 打開看火孔眼蓋不能超過5個(gè)，不準(zhǔn)有煤粉、雜物掉到立火道內(nèi)，測(cè)完后蓋好小蓋。4. 火道測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)為燈頭磚周圍。5. 測(cè)橫排溫度和爐頭溫度都應(yīng)在相鄰的兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。6. 大雨、大雪、風(fēng)大、煙大、汽大時(shí)不準(zhǔn)測(cè)溫。Ⅱ.各部溫度的測(cè)量：1. 橫排溫度① 交換后10分鐘開始測(cè)一次測(cè)10排。為了進(jìn)行比較，單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開始測(cè)溫，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開始測(cè)溫。并編制10排及全爐溫度曲線。② 從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)2—4火道的溫度應(yīng)均勻上升并接近一直線，橫排最高溫度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第2—4火道。相鄰火道溫度差不大于20℃為合格，各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線相對(duì)應(yīng)的溫度差不大于20℃。（橫排標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)以機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜度，各火道溫度靠近，最多者畫出。）2. 爐頭溫度：① 交換后10分鐘測(cè)量，先從交換機(jī)端開始。② 分別算出機(jī)、焦側(cè)爐頭平均溫度。爐頭溫度與其平均溫度差不大于177。50℃，溫度不換算冷卻值。③ 爐頭溫度不低于1100℃，當(dāng)大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，爐頭溫度應(yīng)保持950℃以上。④ 算出爐頭溫度系數(shù)KL。KL=測(cè)量的爐頭數(shù)—與平均溫度差177。50℃測(cè)量的爐頭數(shù)3． 熱室溫度①交換后立即測(cè)上升氣流，從交換機(jī)端焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，并在兩個(gè)相鄰交換測(cè)完。②測(cè)點(diǎn)應(yīng)為蓄熱室內(nèi)溫度最高處，硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，粘土磚不得超過1250℃。③測(cè)完后將小蓋蓋好。④分別算處平均溫度。4．小煙道溫度：①檢查好500℃水銀溫度計(jì)，用石棉繩纏好。②在上升氣流時(shí)將溫度計(jì)插入廢氣瓣測(cè)溫孔內(nèi)，深度為200—250mm。③在下降氣流交換前5分鐘讀數(shù)，并將溫度計(jì)插入相鄰上升氣流廢氣瓣測(cè)溫孔內(nèi)。④溫度計(jì)取出后，將測(cè)溫孔堵好。⑤ 小煙道溫度不得超過450℃，達(dá)到500℃時(shí)，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。分煙道溫度不得超過350℃。5．焦餅中心溫度：① 選擇結(jié)焦時(shí)間，溫度正常的爐號(hào)。②裝完煤后測(cè)量煤線，將兩端的爐蓋換帶孔的爐蓋，孔中心線對(duì)準(zhǔn)炭化室中心。③將不同長(zhǎng)度的內(nèi)部清潔平直的6根鐵管，分別垂直的插入爐內(nèi)。④密封好鐵管和火蓋，再將上升管蓋好。⑤出焦前1小時(shí)30分開始測(cè)溫，每隔30分鐘測(cè)一次，測(cè)三次即可（用高溫計(jì)分別測(cè)三根不同長(zhǎng)度管底部溫度）⑥ 出焦前測(cè)出該號(hào)兩側(cè)橫排溫度。⑦ 測(cè)完溫打開上升管，將管撥出平直，同時(shí)測(cè)出焦線。⑧ 出焦時(shí)觀察焦餅情況。⑨ 焦餅中心溫度一般為1000177。50℃。⑩ 整理好記錄，按規(guī)定上帳。：①選擇生產(chǎn)，溫度正常的爐號(hào)。②，從2/3結(jié)焦時(shí)間起用高溫計(jì)測(cè)量管底部溫度，隔30分鐘測(cè)一次，共測(cè)三次。③爐頂空間溫度宜控制在800177。30℃，不應(yīng)超850℃。④出焦前打開上升管將管拔出，測(cè)量焦線。⑤整理好記錄，按規(guī)定上帳。：①與推焦工長(zhǎng)（班長(zhǎng)）聯(lián)系好，不準(zhǔn)往爐內(nèi)扔爐頭焦。②推完焦后，對(duì)好爐門時(shí)，從焦側(cè)開始測(cè)量，打一個(gè)爐口測(cè)一個(gè)爐口，測(cè)完蓋好蓋。③測(cè)量地點(diǎn)上部跨越孔處（21—22層），（15—16層）下部是距炭化室底300mm處（2—3層）。④測(cè)量時(shí)應(yīng)從上向下測(cè)兩面爐墻。上、中、下三點(diǎn)應(yīng)成一直線，注意不測(cè)有石墨的地方。：①選擇加熱正常相鄰九個(gè)燃燒室。②測(cè)量前必須與在班測(cè)溫工，交換機(jī)工聯(lián)系好，測(cè)量前至測(cè)完都不準(zhǔn)改變加熱制度和撥表。③一臺(tái)高溫計(jì)每個(gè)交換測(cè)一個(gè)火道溫度。④交換后20秒立即測(cè)量，交換后一分鐘再測(cè)，以后每分鐘測(cè)一次，測(cè)至交換后15分鐘。⑤主火道小蓋測(cè)時(shí)打開，然后就蓋好。⑥機(jī)、焦標(biāo)準(zhǔn)孔全部測(cè)完后，進(jìn)行整理記錄，分別計(jì)算出機(jī)、焦9個(gè)立火道每次測(cè)量的平均值，并算出每分鐘與20秒溫度差（此數(shù)值為20秒到每分鐘溫度下降值即冷卻溫度）。（二）測(cè)壓操作：Ⅰ一般規(guī)定：1. 測(cè)吸力和燃燒系統(tǒng)壓力時(shí)，必須與交換機(jī)工聯(lián)系好，保持加熱制度不變。2. 大風(fēng)、大雨、加熱系統(tǒng)不正常時(shí)不能測(cè)壓。3. 插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對(duì)管在測(cè)量同部壓力時(shí)插入深度必須一致。4. 測(cè)壓前必須將斜型表檢查好，保證準(zhǔn)確，靈活好用。5. 測(cè)壓表和膠管不準(zhǔn)長(zhǎng)期放在高溫處。Ⅱ各部壓力的測(cè)量：1. 蓄熱室頂部吸力：① 選擇溫度較好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。② 將表擺好，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)與表負(fù)端相連，測(cè)量管與表正端相連。③ 交換后5分鐘開始從交換機(jī)端測(cè)下降氣流。兩個(gè)交流測(cè)完一側(cè)。④ 無論結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)短，空氣蓄熱室頂部吸力不得低于30Pa。⑤ 每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過177。2Pa，下降氣流時(shí)不超過177。3Pa，邊部蓄熱室上升氣流時(shí)允許相差177。4Pa，下降氣流時(shí)允許相差177。5Pa。⑥ 測(cè)完按規(guī)定上帳。⑦ 測(cè)量吸力最好是在檢修時(shí)間進(jìn)行，但與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的炭化室，應(yīng)在裝煤后三小時(shí)才好。2. 炭化室底部壓力① 選擇好機(jī)側(cè)吸氣管底下的一個(gè)炭化室，將爐門測(cè)壓孔打開。② 在裝煤前或在結(jié)焦中期，距爐墻20—30mm（焦炭與爐墻之間空隙處）。③ 出焦前30分鐘時(shí)測(cè)量。④ 事先要與上升管工聯(lián)系好，不要打開上升管蓋。⑤ 測(cè)前用鐵絲把管透開，冒出黃煙為止，并用膠管與斜型表相連。⑥ 當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定時(shí)，上下同時(shí)讀數(shù)，連測(cè)三次求出平均值。⑦ 將集氣管壓力變動(dòng)幾次（其中必須有一次使炭化室壓力為零），同時(shí)測(cè)量幾次。⑧ 測(cè)完將管拔出，通知上升管工打蓋出焦。⑨ 根據(jù)測(cè)量，集氣管壓力應(yīng)確定在結(jié)焦末期不小于5Pa。3. 蓄熱室阻力的測(cè)量：① 將斜型表擺好，用相同長(zhǎng)度膠管兩根分別與表正負(fù)端相連，膠管另一端按上鐵管。② 交換后5分鐘開始測(cè)下降氣流，將與負(fù)端相連管插入蓄熱室頂部，另一端插入廢氣瓣測(cè)溫孔，讀出壓差。③ 一側(cè)應(yīng)在相鄰兩個(gè)交換測(cè)完。4. 五點(diǎn)壓力：① 選擇有代表性的兩個(gè)相鄰燃燒室和上升、下降氣流時(shí)相應(yīng)的蓄熱室。② 用三塊斜型表，分別測(cè)量看火孔壓力，蓄熱室頂部壓力和廢氣瓣測(cè)溫孔處壓力。③ 交換后5分鐘同時(shí)測(cè)出上升、下降氣流各點(diǎn)壓力，測(cè)3—5次即可。④ 交換后再重復(fù)測(cè)量一次。⑤ 相鄰兩個(gè)交換測(cè)完一側(cè)。⑥ 機(jī)、焦兩側(cè)應(yīng)在兩個(gè)小時(shí)完成。5. 看火孔壓力① 檢修時(shí)間在爐頂進(jìn)行。② 將表擺好，正端與標(biāo)準(zhǔn)火道相連，用負(fù)端連接管測(cè)各火道（指直行標(biāo)準(zhǔn)孔）。③ 交換后5分鐘開始測(cè)上升氣流。④ 相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完一個(gè)爐。焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度序號(hào)項(xiàng) 目測(cè)量周期備 注123456789101112131415機(jī)焦直行溫度爐頭溫度橫排溫度蓄熱頂溫度爐頂空間溫度焦餅中心溫度冷卻溫度小煙道溫度看火孔壓力炭化室底部壓力五點(diǎn)壓力蓄熱室頂部吸力炭化室墻上、下溫度蓄熱室阻力交換開閉器風(fēng)門檢查每四小時(shí)一次每月一次每季一次每月一次每季一次每年一次每六個(gè)月一次每月一次每月一次每年二次（夏冬季）不定期半月一次不定期每年一次每天一次 焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)酌情增加強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí)加測(cè)結(jié)焦時(shí)間改變,配煤比變動(dòng)大也加測(cè)一次結(jié)焦時(shí)間改變,配煤比變動(dòng)大也加測(cè)一次結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)以上時(shí)也測(cè)一次 在靠集氣管出口的炭化室內(nèi)測(cè)量（四）：① 每天檢查煤氣、廢氣系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，煤氣行程不得超過177。3mm，廢氣行程不得超過177。5mm。② 每周檢查交換旋塞和加減旋塞靈活情況。③ 每周對(duì)風(fēng)門、鉈桿檢查和清掃。④ 每周對(duì)需加油地點(diǎn)加油。2. 清洗交換旋塞① 在下降氣流時(shí)，先把加減旋塞關(guān)閉，卸下交換旋塞，分別用油布清洗旋塞皮子和芯子，然后上好油。② 放好彈簧片，再上好螺絲，保證旋轉(zhuǎn)靈活，不漏氣。③ 一定要把方向找對(duì)。3. 洗加減旋塞：① 停止加熱（詳細(xì)步驟見特殊操作）.② 當(dāng)用蒸汽清掃30分鐘以上時(shí)，進(jìn)行檢查管道內(nèi)是否有煤氣，根據(jù)情況是否可以清洗。③ 清洗方法同清洗交換旋塞（洗時(shí)注意石棉繩墊圈不要碰碎）。④ 安裝時(shí)保證旋轉(zhuǎn)靈活，不漏氣，并處于關(guān)閉位置。4. 更換孔板① 在下降氣流時(shí)，將加減旋塞關(guān)閉后進(jìn)行更換。② 取下原來孔板，將要換上的孔板放好，注意孔板和石棉墊的位置一定要正，然后對(duì)緊好螺絲，不能漏氣。③ 打開加減旋塞。5. 立火道、臥管吹風(fēng)① 將相應(yīng)的加減旋塞關(guān)死，拔下連接管，通知爐頂。② 把吹風(fēng)所用的膠管和鐵管接好。③ 得到通知后，進(jìn)行吹掃要吹的立管和臥管。吹風(fēng)時(shí)間一次不要太長(zhǎng)，一次不行等管涼后再吹。④ 吹好后通知爐下，上好連接管，打開加減旋塞。（五）鐵件管理1. 一般規(guī)定① 對(duì)各測(cè)量基點(diǎn)一年應(yīng)進(jìn)行核對(duì)一次。② 爐長(zhǎng)和鋼柱曲度每個(gè)季度測(cè)量一次。③ 大彈簧每月測(cè)量一次。④ 大彈簧噸位應(yīng)保持在9—11t。2. 爐長(zhǎng)和鋼柱曲度的測(cè)量① 先分別將機(jī)、焦各線一端固定好，把線放在線架刻印處，另一端用拉緊器將線拉緊。② 詳細(xì)檢查鋼線不折扣，或接觸障礙物。③ 按要求分別測(cè)出鋼線到爐體和鋼柱的距離。測(cè)量時(shí)注意視線垂直鋼板尺，鋼板尺應(yīng)水平放置，尺上的刻度應(yīng)平行于鋼線。④ 測(cè)量后必須及時(shí)拆除鋼線，放下線架的橫鐵。3. 爐體伸長(zhǎng)按下列公式計(jì)算L=L機(jī)＋L焦式中：L=表示同一標(biāo)高爐體總膨脹值（與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度之差）以mm計(jì)算。L機(jī)——表示同一標(biāo)高機(jī)側(cè)爐體膨脹值，以mm計(jì)算。L機(jī)＝A1－B1－（S/2＋b＋t）L焦——表示同一標(biāo)高焦側(cè)爐體膨脹值，以mm計(jì)算。L焦＝A2－B2－（S/2＋b＋t）A1,A2——分別表示同一標(biāo)高處機(jī)、焦側(cè)的鋼線至焦?fàn)t中心線的距離，以mm計(jì)算。B1,B2分別表示同一標(biāo)高處機(jī)、焦側(cè)的鋼線至保護(hù)板正面的實(shí)測(cè)距離。以mm計(jì)算。S173?！O(shè)計(jì)長(zhǎng)度。（爐體冷態(tài)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）以mm計(jì)算。b——燃燒室或蓄熱室保護(hù)板的厚度以mm計(jì)算。t——保護(hù)板與爐頭墻的縫隙。（以mm計(jì)算）。如果爐長(zhǎng)測(cè)量位于磚表面時(shí)，則b,t值為零。4. 鋼柱曲度的計(jì)算① 公式法A=（a－c）＋（b－a）L/EA——表示鋼柱曲度a——上部鋼線到鋼柱表面的距離。c——中部鋼線至鋼柱表面的距離。b——下部鋼線至鋼柱表面的距離。L——上部鋼線與中部鋼線的距離。E——上部與下部鋼線間的距離。 單位mm表示如鋼柱中部正面有補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，其厚度值在計(jì)算時(shí)應(yīng)在C值內(nèi)。5. 彈簧的測(cè)量① 按定點(diǎn)測(cè)量彈簧高度。② 測(cè)量時(shí)要詳細(xì)檢查各彈簧的工作狀態(tài)，不得有壓靠或壓斷現(xiàn)象。③ 按彈簧負(fù)荷試壓表根據(jù)測(cè)量換算出每個(gè)彈簧負(fù)荷量。④ 及時(shí)將每個(gè)彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。（六）特殊操作1. 焦?fàn)t停止加熱的條件① 煤氣主管壓力低于500Pa時(shí)。② 煤氣管道損壞而影響加熱時(shí)。③ 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所需的必要吸力時(shí)。④ 有計(jì)劃或其它事故而造成長(zhǎng)期停止出焦時(shí)。⑤ 交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故并在短期內(nèi)不能修復(fù)時(shí)。2. 停止加熱的步驟① 立即用交換機(jī)將交換旋塞關(guān)閉，并拉下自動(dòng)交換開關(guān)。如遇到停電，用手搖裝置進(jìn)行上述操作。② 關(guān)閉機(jī)、焦兩側(cè)和總煙道翻板。③ 將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上，留5—10mm縫隙。④ 將所有加減旋塞關(guān)閉。⑤ 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)或要處理與煤氣管道有關(guān)地方時(shí)，須關(guān)閉煤氣管道總閥門，打開煤氣放散管，同時(shí)向管道加入蒸汽。⑥ 加蒸汽前應(yīng)把所有儀表閥門關(guān)死。⑦ 每30分鐘進(jìn)行一次廢氣系統(tǒng)交換。3. 焦?fàn)t加熱時(shí)的步驟① 停止向煤氣管道加蒸汽。② 打開煤氣總閥門，以煤氣置換蒸汽10分鐘。③ 在煤氣管道上取樣，做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后將放散管關(guān)死。④ 將機(jī)、焦側(cè)和總煙道翻板打開，吸力達(dá)到要求。⑤ 取下各風(fēng)門上的石棉板。⑥ 與儀表工聯(lián)系，打開各儀表閥門。⑦ 用電動(dòng)或手動(dòng)將交換旋塞開正。⑧ 再一個(gè)個(gè)地