【文章內(nèi)容簡介】 機前準備工作： 機組的氣密性；。 真空泵的抽氣性能：確認極限抽真空性能≤,即使舊泵也要求≤1020 Pa。 溴化鋰溶液的PH值=，%。 完全保護裝置動作正常，尤其是冷卻水和冷媒水壓力低于規(guī)定值，聲、光報警裝置器要準確動作。 長期停機后再開機時，水泵和風機等設備應作試運轉(zhuǎn)，要確保運轉(zhuǎn)正常。 檢查所有閥門（含隔膜閥），要啟閉靈敏，開關無誤。 電器設備必須完全可靠。Ⅱ、啟動程序： 啟動冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風機，將水量調(diào)至需要值，但不得超過設計值的5%。 啟動發(fā)生泵，通過調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門，將高、低壓發(fā)生器的液位穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排結(jié)熱管的位置（視鏡1/3至2/3位置最佳）。 啟動吸收泵，利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)節(jié)到良好狀態(tài)。 啟動真空泵，對機組抽真空30分鐘。 緩慢開啟蒸汽閥門，徐徐向高壓發(fā)生器供汽，使溶液溫度升高，待沸騰正常后，將蒸汽壓力調(diào)到規(guī)定值。 蒸發(fā)器液囊中的水位到達視鏡后，啟動蒸發(fā)泵，即開始制冷并逐漸投入正常運轉(zhuǎn)。Ⅲ、運轉(zhuǎn)操作： 做好運轉(zhuǎn)操作記錄，分析機組運行是否正常。 觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器液位，防止高壓發(fā)生器液位過低而損壞結(jié)熱管，防止蒸發(fā)器液位過低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。 監(jiān)視屏蔽泵運行情況，測定工作電流及電機溫升，當電機外殼溫度高于80℃時，應停止運轉(zhuǎn)，并查找引起溫升的原因。 如制冷效果不佳可按下列程序分析：⑴測量冷卻水密度≥，否則應進行再生，也可看顏色，如是黃色，則已污染。⑵監(jiān)測機內(nèi)絕對壓力，如高于當時溶液濃度與溫度相對應的飽和蒸汽壓力，應啟動真空泵，抽除機內(nèi)不凝性氣體。（或根據(jù)水銀柱壓差7Kpa以上，或看集氣室液位空后，應進行抽氣）。⑶根據(jù)防晶管發(fā)熱程度，判斷是否出現(xiàn)溶液結(jié)晶故障。⑷如冷卻水溫偏高或冷卻水偏少，應及時進行調(diào)節(jié)。⑸出現(xiàn)下列任何一種情況時，應立即關閉加熱蒸汽：● 斷水或冷卻水溫度低于4℃，保護裝置動作（鈴響、燈亮）● 任一屏蔽泵故障● 嚴重漏氣● 液位異常升高● 斷電Ⅳ、停機程序：關閉加熱蒸汽閥門，關小蒸發(fā)器冷卻水噴淋閥。繼續(xù)運轉(zhuǎn)1520分鐘，主要看高發(fā)溶液溫度低于85℃，方可停機。依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生器泵、吸收器泵、冷卻器泵、冷媒水泵、冷卻塔風機的運轉(zhuǎn)。關閉蒸發(fā)器泵前，打開冷劑水閥門，進行溶液稀釋（此項工作平常可不做，長期停機前則必須做）。分析溶液的PH值及鉻酸浬含量時，PH值應≥, %,以防腐蝕。監(jiān)測機內(nèi)真空度并做記錄。切斷電源。Ⅴ、注意事項：真空泵的操作方法：⑴啟動真空泵。⑵打開抽氣總閥前，應使真空泵運轉(zhuǎn)23分鐘。⑶抽氣完畢，先關閉抽氣總閥，再停止真空泵運轉(zhuǎn)，以防空氣和真空泵油被吸入機內(nèi)。⑷機組運轉(zhuǎn)中，不能對高壓發(fā)生器和冷凝器進行抽氣。⑸當真空泵油出現(xiàn)嚴重乳化或水珠時，應當更換新油。長期停機充氮時，應先將連接管道中的空氣充分排掉，嚴防空氣進入機內(nèi)。如需短時間停氣檢修機組時，可不斷向機內(nèi)補充氮氣，使機內(nèi)氮氣壓力始終高于大氣壓力2030Pa，可避免空氣進入機內(nèi)。長期停機時，必須排凈結(jié)熱管內(nèi)和凝結(jié)水管道內(nèi)的存水，以防冬季凍裂。放凈冷卻器、分離器中的殘留凝結(jié)水，長期停車或冬季環(huán)境溫度較低時，一定要把每一處存水放干凈，以免凍裂機器。壓縮機長期停車時，要做好防銹、油封維護保養(yǎng)工作。水泵房崗位技術操作規(guī)程一、崗位職責： 直屬班長的領導，執(zhí)行其布置的各項工作。負責本崗位所屬設備的開停機操作，正常操作和異常現(xiàn)象的處理。負責源水池的液位不得低于操作要求，不得滿流。負責深井泵的開停機操作。負責本崗位循環(huán)水泵、制冷泵、軸流風機的正常運轉(zhuǎn)使用及維護保養(yǎng)。負責橫管初冷器、制冷機油冷卻器的供水，確保供水壓力穩(wěn)定。負責每天對循環(huán)水池加藥，負責水質(zhì)的采樣及分析。每小時填寫一次操作記錄，保持清晰完整，準確反映生產(chǎn)實際情況。負責所屬設備的維護、保養(yǎng)工作，清掃并保持好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。認真填寫好交接班記錄，并簽上當班者的姓名。二、技術規(guī)定：溫度指標：循環(huán)水給水溫度：≤32℃ 循環(huán)水回水溫度：≤45℃制冷水給水溫度：≤16℃ 制冷水回水溫度：≤23℃各泵電機溫度： ≤60℃ 各泵軸承溫度： ≤65℃ 壓力指標：生產(chǎn)消防泵：；循環(huán)水泵出口壓力：；制冷水泵出口壓力： 流量指標：循環(huán)水量：1135m3/h；制冷水量：647m3/h；再次利用水量：63m3/h；循環(huán)水補充水量：139m3/h；新水泵流量：112m3/h；生產(chǎn)排水量：154m3/h；系統(tǒng)補水量：226m3/h； 循環(huán)水質(zhì)穩(wěn)定藥劑及用量：CW—401：； CW—701：3kg/d,； CW—702：； 循環(huán)水質(zhì)量指標：余氯：（投加WT—307B，24小時后取樣）濃縮倍數(shù)：≤2—3； 總磷（以PU計）：2—4 ppm；濁度：≤15 ppm總堿度：≤10mg—N/L；總鐵：；總硬：≤18mg—N/L；導電度：≤3000um/cm；異養(yǎng)菌：≤5105個/ml；硫酸鹽還原菌：3個/ ml；鐵細菌：105個/ml；碳鋼腐蝕率：≤；銅腐蝕率：≤；三、 操作要求： 水泵工操作規(guī)程：⑴經(jīng)常檢查各泵的運轉(zhuǎn)情況：聲音、振動、電流、電機和軸承溫升，是否符合要求。如有異常，立即準備換開備用泵。⑵經(jīng)常檢查各泵出口的壓力、流量、溫度是否符合技術規(guī)定。⑶經(jīng)常檢查各浮球閥工作是否正常，保證原水池、冷卻塔集水池的液位不抽空、不溢流。⑷經(jīng)常檢查軸流風扇工作是否正常，有無雜音，油箱溫度不超過65℃。⑸經(jīng)常檢查各泵、管道、閥門有無泄露，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑹定期給泵、電機加注潤滑油。⑺按規(guī)定加藥，保證加藥系統(tǒng)正常工作。 水質(zhì)穩(wěn)定工操作規(guī)程⑴經(jīng)常檢查加藥系統(tǒng)、加氯系統(tǒng)、循環(huán)水監(jiān)測裝置工作是否正常。⑵每班加藥一次。⑶每天通氯一次。⑷按規(guī)定進行循環(huán)水質(zhì)的分析化驗。⑸按規(guī)定對循環(huán)水進行生物相監(jiān)測。⑹按規(guī)定進行試管、掛片的分析。⑺根據(jù)分析結(jié)果，對系統(tǒng)進行適當調(diào)節(jié)。 水泵房技術操作規(guī)程開泵：⑴認真檢查各部件是否良好，填料良好，法蘭松緊程合適，潤滑油充足，各閥門靈活好用，水封管道暢通。⑵認真檢查泵進、出口閥門，是否關閉，開閉狀態(tài)是否合適。⑶電工認真檢查各電器設備良好，儀表工檢查各儀表處于完好狀態(tài)。⑷盤車順利，電機、泵內(nèi)無金屬撞擊聲，蓋好聯(lián)軸安全罩。⑸打開進口閥門，同時打開排氣閥門排空氣，見水后立即關閉。⑹合閘啟動泵，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，打開泵的出口閥門，注意觀察壓力表、電流表讀數(shù)及電機、泵各部位聲音、溫升是否正常。⑺通過出口閥門的開度控制流量、壓力、溫度符合技術規(guī)定。⑻泵啟動后，在出口閥門關閉的情況下，連續(xù)運轉(zhuǎn)不得超過3分鐘。停泵：⑴關閉泵的出口閥門。⑵拉閘停泵。⑶關閉泵的進口閥門。⑷冬季或長時間停泵時，將進、出口管道及泵內(nèi)存水放干凈，以防凍裂。倒泵：⑴做好準備，按開泵操作啟動備用泵。⑵待備用泵達到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢開啟泵的出口閥門，同時慢慢關閉運轉(zhuǎn)泵的出口閥門，使流量保持穩(wěn)定。⑶待備用泵達到滿負荷，運轉(zhuǎn)泵基本不帶負荷時，拉閘停止運轉(zhuǎn)泵，并關閉進出口閥門。⑷調(diào)節(jié)流量，壓力符合技術規(guī)定。緊急倒換操作：⑴電機軸承溫升超過規(guī)定值。⑵電機或水泵內(nèi)葉輪、軸承等處發(fā)生金屬撞擊聲。⑶電器設備冒煙起火。⑷水泵突然不上水。⑸管道破裂，閥炳脫落。⑹緊急倒換泵時，應先按停泵操作，停事故泵，再按開泵程序開啟備用泵。遇到下列情況之一者，應及時報告調(diào)度和車間領導，倒開備用泵?！?電流、電壓表指針擺動不正?！?電動機、水泵聲音有明顯變化● 電機、水泵軸承溫度突然升高，震動劇烈● 電器元件溫升過高，但未超過規(guī)定值；電氣開關有異常聲音?！?水泵嚴重漏水● 突然停電機，切斷各泵電源并迅速關閉各泵進出口閥門 設備的維護⑴按規(guī)定周期向軸承加油。⑵機油加油量應加到油窗的2/3，視油標應浸油中15mm，發(fā)現(xiàn)缺油及時加注，累計運行1000小時，應清洗軸承并更換新油。⑶黃油加量應充滿軸承箱容量的1/3，累計運行2000小時注油一次，每半年清洗換油一次。⑷電機用鈉基黃油，水泵用鈣基黃油。⑸經(jīng)常調(diào)整水泵和水門盤根的松緊，經(jīng)常保持合乎要求。⑹各種閥門保持啟動靈活。鍋爐房崗位技術操作規(guī)程 一、崗位職責：直屬班長的領導，執(zhí)行其布置的各項工作。經(jīng)常檢查鍋爐的安全設施，安全自動調(diào)節(jié)設施的靈活性。確保鍋爐安全運行，每班要對過濾網(wǎng)進行清洗，保證暢通無阻。正確處理鍋爐房發(fā)生的各種異常情況及隱患。發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，并迅速報告調(diào)度室。每小時填寫一次操作記錄，保持清晰完整，準確反映生產(chǎn)實際情況。負責所屬設備的維護、保養(yǎng)工作，清掃并保持好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。認真填寫好交接班記錄，并簽上當班者的姓名。二、鍋爐簡介： 概述、本鍋爐為WNS2——YQ型,名稱為臥式內(nèi)燃全自動燃油燃氣鍋爐.本鍋爐系快裝型式,鍋爐有鍋爐本體、燃燒機、管路、閥門及控制柜等部件組成。 燃料從燃燒機向前噴出，在鍋爐爐膛內(nèi)正壓燃燒與燃盡，高溫煙氣在回燃室內(nèi)180176。轉(zhuǎn)向第一對流管束換熱后，經(jīng)前煙箱轉(zhuǎn)折180176。進入第二對流管束再次換熱，最后經(jīng)后煙箱及煙囪排出大氣。 本鍋爐為三回程全濕背式本體結(jié)構(gòu)，本鍋爐配置意大利百得型燃燒機，鍋爐燃燒程序啟停、燃燒性能良好。 鍋爐本體配有水位自動調(diào)節(jié)，蒸汽壓力超高報警，危險低水位報警，停爐、燃燒自動調(diào)節(jié)和中途熄火保護等裝置。 本鍋爐具有制造簡單，鋼耗低，鍋爐體積小，熱效率高，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，整裝出廠，用戶安裝方便，負荷調(diào)節(jié)比大等特點。 鍋爐的主要主要技術參數(shù)⑴額定蒸發(fā)量（D）：2000kg/h； ⑵額定蒸汽壓力（P）：。⑶蒸汽溫度（t飽和）：193℃； ⑷給水溫度（Tgs）:20℃；⑸空氣溫度（tk）: 20℃； ⑹燃燒方式：正壓室燒；⑺設計燃料：0輕柴油，各種氣體燃料（詳見總圖）⑻通風方式：強制通風； ⑼燃燒器盤號：意大利百得型燃燒機；⑽點火方式：電極式電火花引燃；⑽鍋爐受熱面積：；⑾燃料消耗量：330m3/h(焦爐煤氣)；⑿鍋爐運行方式：全自動；⒀鍋爐外形尺寸；450023003000；⒁鍋爐重量：6800kg/臺；⒂控制柜電壓：三相四線制，220V，頻率50HZ 鍋爐水質(zhì)要求鍋爐給水、爐水水質(zhì)要求參考表項目給水爐水懸浮物mg/l≤5總堿度Mg/l≤PH值Me/l≥7624≤2≤三、鍋爐運行及燃燒調(diào)整 鍋爐啟動前的準備工作⑴檢查蒸汽、水、燃氣管路系統(tǒng)所有閥門開啟位置是否正確，管道法蘭及接頭是否嚴密。在安裝完畢的鍋爐水壓試驗中和各管路試壓檢查中，各管路不得有泄露現(xiàn)象。⑵檢查鍋筒內(nèi)部的銹蝕情況，以決定是否需要煮爐。⑶按《燃燒機安裝使用說明書》檢查調(diào)整電火花，電極位置是否正確，煤氣壓力是否適當，注意各轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)向。⑷啟動水泵，將鍋爐進水至高水位后停泵。⑸汽水管路、燃汽管路及各煙箱密封完好，電氣線路正常后，方可點火啟動。 鍋爐的啟動⑴本鍋爐為程序啟動。按控制柜上起動按鈕，燃燒機、風機電機進入程序啟動。首先進行爐膛吹掃，通常爐膛吹掃時間為35分鐘，然后進入程序點火燃燒。⑵若熄火指示燈亮時，將指示燈玻璃罩按下放手，便可復位，繼續(xù)重新啟動。⑶鍋爐運行過程中，注意鍋爐汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)有無異常，耐火磚是否合適，如有異常及時處理。 正常運行及處理⑴鍋爐穩(wěn)定燃燒30分鐘后，鍋爐進入正常運行，這時可開啟主汽閥向外供汽。⑵鍋爐運行及調(diào)整按《鍋爐控制柜安裝使用說明書》及《燃燒機安裝使用說明書》進行。⑶調(diào)整水位控制器，使其水位自動控制在正常水位上下4mm范圍內(nèi)波動。⑷鍋爐的排污按鍋爐爐水品質(zhì)以決定排污水量及次數(shù)，一般每班排污一次（一般每班為8小時）；排污時用連續(xù)“三開三關”方法，每次排污約1020秒，排污時，鍋爐水位應高于正常水位，水位表的沖洗每班一次，須在停爐后進行。 停爐注意事項鍋爐正常停爐時，應先降低鍋爐運行負荷，按下停爐按鈕，鍋爐燃燒系統(tǒng)電磁閥斷開，停止供汽，鼓風機吹掃15秒鐘后，鍋爐自動停止，將控制柜開關轉(zhuǎn)向手動，開啟水泵進入至高水位。四、鍋爐的維護與保養(yǎng)搞好鍋爐的維護與保養(yǎng),是保證鍋爐運行的重要環(huán)節(jié)。認真做好這一工作,對于保證鍋爐安全可靠的運行,延長鍋爐使用壽命十分必要。 每季維修：⑴檢查水泵密封填料，檢查油泵密封接頭及濾油器濾網(wǎng)。⑵清掃點火槍頭部位積碳。⑶打開人空，清理鍋爐內(nèi)部，檢查鍋內(nèi)結(jié)垢及腐蝕情況，以決定是否煮爐或清爐。⑷清洗水位表，水位報警器，并檢查有無缺陷。⑸檢查燃燒器、鍋爐等所有管路閥門是否完好、正常，并進行清掃。⑹對鍋爐各輔機的潤滑油進行一次更換。 每年維修：⑴打開前后煙箱門及檢查門，檢查各處煙垢，腐蝕情況以進行清理，檢查各耐火磚及密封墊有無脫落及燒損并決定是否更換。⑵檢查和檢驗控制柜及鍋爐各部分的控制儀表。⑶鍋爐大修后，按規(guī)定進行密封性水壓試驗。⑷各輔機電機，控制柜電器的確絕緣情況。⑸除上述各項定期維修外，在日常運行中，也應注意各系統(tǒng)的偶然事故的維修工作，如發(fā)生故障，先查明原因，并按步驟檢修。 烘爐與煮爐⑴鍋爐新裝或大修后，燃燒器燒嘴、磚等處耐火混凝土及保溫層均含大量水分，鍋爐須進行烘烤。所謂烘爐，即是采用烘爐比一般點火升爐要緩慢得多的升溫速度來進行