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正文內(nèi)容

煤礦崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編(編輯修改稿)

2024-12-10 04:37 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、 13 矸清理干凈, 將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。擰緊閉鎖螺栓。 四、液壓支架工操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 移架前檢查支架狀態(tài)、結(jié)構(gòu)件、液壓件等情況,不符合要求及時(shí)處理。 二、操作及注意事項(xiàng) 移支架前移架點(diǎn)兩側(cè) 2 組支架內(nèi)人員清凈,移架人員站在架間按如下順序移架: ( 1)、拉后 部刮板輸送機(jī); ( 2)、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板; ( 3)、操作前降低前探梁,躲開前面的障礙物; ( 4)、降前柱、后柱使頂梁微離頂板; ( 5)、操作推拉千斤頂使支架移動(dòng)規(guī)定步距; ( 6)、調(diào)架,使推拉千斤頂與刮板運(yùn)輸機(jī)垂直,支架不歪斜,中心線符合要求; ( 7)、升前柱、后柱,使頂梁與頂板面接觸 35 秒,以保證達(dá)到初撐力; ( 8)、伸出伸縮梁、護(hù)幫板護(hù)好幫頂,伸出側(cè)護(hù)板; ( 9)、將各操作手把回零位; 液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合,當(dāng)采煤機(jī)割煤與移架距離超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定時(shí),要停止采煤機(jī)等移架跟上 后再割煤。 移架時(shí)掌握好采高,最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度 ,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的 。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)報(bào)告班長采取措施后再移架。移架后要保證支架立柱機(jī)械加長段大于 200mm,以保證頂板來壓時(shí)支架不被壓死。 過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大地段時(shí),采取帶壓擦頂移架,即同時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱,盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。 移架操作注意事項(xiàng): ( 1)、每次移架前,先檢查本 架管線,不得刮卡,清除架前障礙物; ( 2)、降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架時(shí)應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板; 14 ( 3)、移架時(shí)本人必須站在架內(nèi),面向煤壁,嚴(yán)禁腳蹬支架底座前端操作; ( 4 )工作面使用單體支柱調(diào)整支架時(shí),注意事項(xiàng): ①、單體采用遠(yuǎn)距離控制; ②、單體要選好支點(diǎn),以保證單體受力后不偏心滑出傷人; ③、初始給壓時(shí)要緩慢,用Φ 的鋼絲繩扣將單體綁牢后硬住單體; ④、使用單體地點(diǎn)兩側(cè) 10m范圍內(nèi)要放好警戒,禁止人員通過; ⑤、單體不用時(shí)要卸壓摘除。 推移刮板輸送機(jī)時(shí)與采煤機(jī) 保持 12~ 15m 安全距離,彎曲段不小于15m。 更換閥組、膠管等液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對準(zhǔn)人。 不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 三、收尾工作 接到班長收工命令后,將各操作手把打到零位,并對各支架重新檢查,處理好存在的問題,處理不了的要交下班處理。 五、綜放端頭工操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 采煤機(jī)行駛到機(jī)頭或機(jī)尾前,必須提前將運(yùn)、回順上幫棚腿拆除,以免采煤機(jī)割機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)割上棚腿。 做機(jī)頭前,提前將轉(zhuǎn)載機(jī)推出,推轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),要和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)聯(lián)系好,在征得轉(zhuǎn)載機(jī)司 機(jī)同意方可推出轉(zhuǎn)載機(jī),同時(shí)派人放警戒,防止刮傷人員。 二、操作及注意事項(xiàng) 拉端頭支架時(shí),必須兩人作業(yè),一人負(fù)責(zé)拉支架,一人在超前支護(hù)段監(jiān)護(hù),同時(shí)負(fù)責(zé)警戒,嚴(yán)禁人員從拉架段通過,警戒距離為從端頭支架前梁向外 5m。 拉過渡架的操作順序: ( 1)、收回伸縮梁及護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板; ( 2)、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物; 15 ( 3)、降柱使主頂梁略離頂板; ( 4)、當(dāng)支架可以移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移動(dòng)規(guī)定步距; ( 5)、調(diào)架使推移千斤頂與刮板運(yùn)輸機(jī)保持平直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定; ( 6)、升柱使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸 3~ 5 秒,保證達(dá)到初撐力; ( 7)、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰支架; ( 8)、將各操作手把回零。 前部輸送機(jī)機(jī)頭抬高時(shí),必須在推移機(jī)頭時(shí)使用單體將機(jī)頭壓下,操作順序如下: ( 1)、在串車處切斷前部輸送機(jī)的電源,采煤機(jī)退出機(jī)頭 5m 以外,切斷電源; ( 2)、在機(jī)頭溜槽上幫側(cè)打一根單體,單體尾部支在支架伸縮梁梁窩; ( 3)、在向單體供液的同時(shí)將過渡支架及相鄰支架推拉千斤頂推出,使機(jī)頭落下; ( 4)、如一次未能將機(jī)頭壓下,要再重復(fù)進(jìn)行一次,以達(dá)到效果; ( 5)、使用單體支柱采取以下措施: ①單體采用遠(yuǎn)距離控制; ②初始給壓時(shí)要緩慢,待單體硬住后用Φ 的鋼絲繩扣將單體綁牢后再重新給壓; ③單體要選好支點(diǎn),以保證單體受力后不偏心滑出傷人; ④使用單體地點(diǎn)兩側(cè) 10m 范圍內(nèi)要放好警戒,禁止人員通過; ⑤單體不用時(shí)要卸壓摘除。 更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。而且不準(zhǔn)將高壓出口對準(zhǔn)人。 不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 移架后要保證支架立柱機(jī)械加長段大于 200mm,以保證頂板來壓時(shí)不被壓死。 回收機(jī)頭上幫腿采取以下措施: ( 1)回腿時(shí),必須兩人在場,一人回收,一人監(jiān)護(hù)幫頂及前部輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行情況; ( 2)回腿時(shí),必須使用起重機(jī)回收; ( 3)回腿時(shí),必須保證機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)槽板處的安全鏈處于保護(hù)狀態(tài); 16 ( 4)回腿時(shí),施工人員所在地點(diǎn)浮貨必須清凈,防止人員滑入轉(zhuǎn)載機(jī); ( 5)前部輸送機(jī)司機(jī)必須協(xié)同監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)用轉(zhuǎn)載機(jī)閉鎖將轉(zhuǎn)載機(jī)停下; ( 6)采煤機(jī)在機(jī)頭 5m范圍內(nèi)割煤時(shí)嚴(yán)禁回腿。 三、收尾工作 接到班長收工命令后,將各操作手把回到零位,清凈各處浮貨。 六、放煤工操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 檢查后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,刮 板及鏈條有無刮卡現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知輸送機(jī)司機(jī)處理后方可作業(yè)。 檢查支架尾梁的閥組、放煤噴霧、管線等是否正常,是否符合要求。 二、操作及注意事項(xiàng) 操作順序: ( 1)、收回尾梁的放煤插板,適當(dāng)控制放煤量,以不壓住后部輸送機(jī)為宜,如放煤量過大,要伸出放煤插板,控制放煤量; ( 2)、如頂煤放不出來時(shí),要反復(fù)升降尾梁,使頂煤下落; ( 3)、放煤順序要嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的順序執(zhí)行。 注意事項(xiàng): ( 1)、放煤時(shí)要仔細(xì)觀察人員所在的地點(diǎn)后方有無大塊擠出、憋貨,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ( 2)、放煤前必須打開 本架及下架的放煤噴霧。 ( 3)、前部輸送機(jī)停轉(zhuǎn)或低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要停止放煤。 ( 4)、前后端頭支架及過渡架處不放煤,以保證頂板的穩(wěn)定。 ( 5)、放煤時(shí)要注意尾梁不要插入后部輸送機(jī)內(nèi),以免刮壞尾梁。 ( 6)、不準(zhǔn)在正移動(dòng)的支架放煤。 三、收尾工作 每架放完煤后,要將插板關(guān)嚴(yán),尾梁升起,同時(shí)要將放煤噴霧關(guān)閉。 班長發(fā)出收工命令后,要安排專人檢查各支架閥組的閥把,并且回到零位,同時(shí)檢查插板及尾梁,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,處理不了的要向下一班交接清楚。 17 七、掃貨工操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備: 掃貨工必須在工作地點(diǎn)支護(hù) 完整和周圍環(huán)境安全的情況下作業(yè),煤壁有傘檐或有片幫危險(xiǎn)的,處理后方可作業(yè)。 二、操作規(guī)定 掃貨時(shí)要清掃見底,清掃好架前、架間、架后、四連桿、推拉桿等處的浮貨。 架后掃貨時(shí),應(yīng)注意觀察后部刮板輸送機(jī)是否有大塊通過,防止刮傷作業(yè)人員。 向刮板輸送機(jī)裝煤時(shí),應(yīng)注意如下事項(xiàng): ( 1)、不得砸壞、弄斷電纜、信號線、照明線; ( 2)、停止刮板輸送機(jī)時(shí)不準(zhǔn)裝煤; ( 3)、刮板輸送機(jī)超負(fù)荷不能啟動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)裝煤,應(yīng)清出溜槽里的煤,不準(zhǔn)強(qiáng)行開機(jī); ( 4)、刮板輸送機(jī)滿槽、飄鏈、斷鏈時(shí)不準(zhǔn)裝煤。 掃貨工與移架點(diǎn)保 持 5m 以上的安全距離,與采煤機(jī)后滾筒保持 10m以上的安全距離。 三、收尾工作 清理掃貨所用工具及時(shí)交回倉庫。 八、乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)、慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸達(dá)到額定值,然后對泵各部位、控制按鈕、信號、通訊裝置檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。 二、操作及注意事項(xiàng) 接到工作面開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號,然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意檢查各種儀表顯示情況,機(jī)器聲音是否正常、機(jī)器溫度是否超限、泵 箱的液位和乳化油配比是否符合規(guī)定,柱塞是否潤滑,密封是否良好、乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)、乳化油液面是否有污染物等情 18 況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。 修理更換主要供液管路時(shí),必須停泵,要堅(jiān)持誰停泵誰送泵的原則,嚴(yán)禁他人代替停送泵。 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵 ( 1)、異聲異味; ( 2)、溫度超過規(guī)定; ( 3)、壓力表顯示壓力不正常; ( 4)、乳化液溫度超過規(guī)定,濃度達(dá)不到或超過規(guī)定或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng); ( 5)、控制閥失控、失效; ( 6)、過濾器損壞或被堵不能 過濾; ( 7)、供液管路破裂、脫開,大量泄液。 不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。 在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。 停泵時(shí)按下列順序操作: ( 1)、打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行; ( 2)、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥; ( 3)、按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。 三、收尾工作 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。 清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。 九、綜采維修電工操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它工具。 辦理計(jì)劃中的停電審批單、高壓停電工作票,與通風(fēng)隊(duì)聯(lián)系好瓦斯檢查工作。 綜采維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng),設(shè)備分布,設(shè)備性 19 能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行情況,清楚工作地點(diǎn)安全狀況和瓦斯?jié)舛炔⑹煜こ霈F(xiàn)事故時(shí)的停電順序和撤離路線。 二、操作及注意事項(xiàng) 接班后對維護(hù)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備及保護(hù)設(shè)施巡回檢查,設(shè)備失爆、保護(hù)失靈要及時(shí)處理。 從事檢修工作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。檢修電氣設(shè)備時(shí),必須切 斷前一級開關(guān)電源,實(shí)行機(jī)械閉鎖,并掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí),要分別掛停電專用牌,嚴(yán)禁約時(shí)送電。 井下嚴(yán)禁帶電作業(yè),檢查電氣設(shè)備需要開蓋(門)前必須檢查瓦斯,只有在附近 20m 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?1%的風(fēng)流中,方可停電打開低壓電氣設(shè)備的蓋(門),檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電,確認(rèn)無電后進(jìn)行導(dǎo)體對地放電,才能作業(yè)。 檢修高壓電氣設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,開蓋檢查時(shí),必須驗(yàn)電、放電、并掛三相接地線。 電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)完好 地點(diǎn)進(jìn)行,作業(yè)時(shí)應(yīng)不少于 2 人, 1 人監(jiān)護(hù), 1 人作業(yè)。 井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后必須查明原因,找出故障點(diǎn),排出故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。 采區(qū)膠帶輸送機(jī)低速、跑偏、煙霧報(bào)警、煤位及溫度等保護(hù)裝置發(fā)生故障時(shí)立即進(jìn)行處理,嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。 不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值,不準(zhǔn)甩掉保護(hù)裝置。 搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè),設(shè)備要綁扎牢固,禁止超寬超高,聽從負(fù)責(zé)人指揮,防止碰人和損壞設(shè)備。 發(fā)生電氣火災(zāi)及異常災(zāi)害時(shí),必須切斷就近電源,用滅火器材滅火,并向礦調(diào)度匯報(bào) ,按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。 1恢復(fù)送電時(shí),嚴(yán)禁不聯(lián)系盲目送電。 1檢修采煤機(jī)的電氣設(shè)備前,必須將采煤機(jī)的隔離開關(guān)、采煤機(jī)的啟動(dòng)開關(guān)斷開,并在串車處切斷采煤機(jī)的電源;檢修變頻器時(shí),必須等變頻器放電完畢,才可開蓋檢查,嚴(yán)禁用搖表檢測變頻器。 三、收尾工作 清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料,對本班未處理完的事故和停電的開關(guān),與下一班交接清楚后方可離崗。 20 十、刮板輸送機(jī)維修鉗工操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 刮板輸送機(jī)維修鉗工必須具備一定的鉗工操作及液壓知識,經(jīng)過三級培訓(xùn)中心安全培訓(xùn),考試合格取得特種作業(yè)人 員操作資格證后方可持證上崗。 刮板輸送機(jī)鉗工必須熟知自己的職責(zé)范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。 檢修前準(zhǔn)備好所用的配件、材料、工具等,作業(yè)時(shí)對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。 二、操作及注意事項(xiàng) 維修鉗工每班對負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理: ( 1)、檢查前后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)、減速器固定情況; ( 2)、檢查過渡槽、中部槽磨損情況,中部槽有無脫節(jié)、錯(cuò)牙等現(xiàn)象; ( 3)、檢查各鏈輪、 尾輪是否漏油; ( 4)、檢查各護(hù)板、分鏈器、連接環(huán)磨損情況; ( 5)、潤滑系統(tǒng)中的油路、油嘴應(yīng)暢通,接頭密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定; ( 6)、電機(jī)、減速器水路暢通。 掐、接鏈或更換連接環(huán)時(shí),按如下順序操作: ( 1)、在機(jī)尾閘盤上使用專用緊鏈器將機(jī)尾閘盤固定; ( 2)、在串車處甩掉機(jī)尾電機(jī)、機(jī)頭電機(jī)送反電; ( 3)、點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī),使刮板鏈向機(jī)
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